GB T 3932.1-2006 床身铣床检验条件.精度检验.第1部分 卧式铣床.pdf

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1、ICS 25.080.20 J 54 中华人民共每雪不日国国家标准GB/T 3932.1一2006/ISO1984-1:2001 代替GBjT3932-1983 床身锐床检验条件精度检验第1部分:卧式镜床Test conditions for manually controlled milling machines with table of fixed height-Testing of the accuracy-Part 1 : Machines with horizontal spindle CISO 1984-1: 2001, IDT) 2006-01-24发布中华人民共和国国家质量监

2、督检验检疫总局中国国家标准化管理委员22006-08-01实施GB/T 3932.1-2006/ISO 1984-1 :2001 目次皿1111233333333447271111i? 式方由国MUUUUHHUHHHHUH镜:. 和MM. 件以阳阳验文UW线-u检验-u验用MM轴式位准序目具度差检线架检引拙和方求单标顺项工精公度轴台支度性且语削要量照验验验作小精动作轴杆精围范语术镜般计参检检检工最何运工主刀作Z范规术一几工=F1i91i?quA吐FURU勺149qdA哇前123孔丘44.AK4.AhAtAh455.5.5.5.6I GB/T 3932.1-2006/ISO 1984-1 :20

3、01 前言GB/T 3932(床身镜床检验条件精度检验分为2个部分:一一第1部分:卧式镜床;一一第2部分:立式镜床。本部分为GB/T3932的第1部分，等同采用ISO1984-1: 2001(床身镜床检验条件精度检验第1部分:卧式镜床)(英文版)。为便于使用，本部分做了下列编辑性修改:一一本标准一词改为本部分;第2章标题引用标准改为规范性引用文件;一一第4章标题简要说明改为一般要求;一一删除了ISO1984-1 :2001的前言，增加了国家标准的前言;一一在精度检验表格中删除了实测偏差一栏;一一删除了ISO1984-1:2001的参考文献。本部分代替GB/T3932-1983(工作台不升降镜床

4、精度中卧式镜床部分的内容。本部分与GB/T3932-1983相比主要变化如下z-一一卧式床身镜床与立式床身就床的精度检验分为系列标准的2个部分，本部分仅适用于卧式床身镜床;一一增加了一项检验，即G3项:工作台纵向移动(X轴线)的角度偏差;一-G15(另种方法)为新增加内容。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会CSAC/TC22)归口。本部分起草单位:北京镜床研究所。本部分主要起草人:胡瑞琳、魏而巍、姚宝聚。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一-JB2856-1980; 一一-GB/T3932-1983。而且GB/T 3932.1-2006/ISO 19

5、84-1: 200 1 1 范围床身锐床检验条件精度检验第1部分:卧式锐床GB/T 3932的本部分规定了一般用途和普通精度的卧式床身镜床的几何精度检验和工作精度检验，并对这些检验规定了相应的公差。本部分仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查(如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等)，也不适用于机床的参数检查(如速度、进给量等)。这些检查应在精度检验前进行。本部分给出了机床主要部件的术语，并按JB/T3051-1999(数据机床坐标和运动方向的命名命名了轴线。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T3932的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(

6、不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421.1一1998机床检验通则第1部分Z在无负荷或精加工条件下机床的几何精度CeqvIS0 230-1:1996) 3 术语、轴线的命名和镜削方式3. 1 术语和轴线的命名见图1和表1。12 13 14 11 15 4 3 +Y 血固1卧式床身镜床2 10 8 9 7 5 ( 6 L +z 1 GB/T 3932.1一2006/ISO1984-1:2001 表1术语序号中床身2 | 立柱3 | 滑座4 | 滑座导轨5 工

7、作台6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 3.2 镜削方式见图2。文英文bed column saddle saddle slideways 2 a)周边镜削b)端面镜削c)周边端面镜削图2镜削方式GB/T 3932.1-2006/ISO 1984-1 :2001 4 -般要求4. 1 计量单位本部分中所有线性尺寸均用毫米表示;角度偏差主要用比值表示。在有些情况下为了清晰，也用微弧度或弧秒表示。其换算关系见下式:0.010/ 1000= 10 ILrad:2 4.2 参照标准使用本部分时应参照GB/T1742 1. 运转升温、检验方法和检验工具至少相同精度的其他检验工具。4.6

8、工作精度检验 u 工作精度检验应在精加工时进行4. 7 最小公差当实测长度与本部分规症的长度3 GB/T 3932.1-2006/ISO 1984-1 :2001 5 几何精度检验5. 1 运动轴线检验项目主轴箱垂直移动(Y轴线)的直线度za) 在YZ平面内;b) 在XY平面内。简图a) 公差a)和b)300测量长度上为0.025检验工具指示器和角尺检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.2.3. 2. 1. 1) 调整角尺，使其在测量长度两端的读数相等。工作台置于中间位置:a) 横向滑座(z轴线)或主轴箱(Z轴线)锁紧;b) 工作台(X轴线)锁紧。Y b) 如果主轴可以锁紧，可

9、将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在机床的一个固定部件上。4 GB/T 3932.1-2006/ISO 1984-1 :2001 检验项目横向滑座移动(z轴线)或主轴箱移动(Z轴线)与工作台移动(X轴线)的垂直度。简圈1) 2) 公差300测量长度上为0.02检验工具平尺、指示器和角尺检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.5.2.2.4)主轴箱滑板(Y轴线)锁紧。1) 平尺平行于工作台纵向移动方向(X轴线)放置;将角尺紧贴平尺。工作台在中间位置锁紧。这项检验也可以不用平尺检验，使角尺的长端与X轴线平行。2) 移动横向滑座(Z轴线)，或移动主轴箱(Z轴线)进行检

10、验。如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在主轴箱的固定部位上。5 GB/T 3932.1一2006/ISO1984-1:2001 检验项目工作台纵向移动(X轴线)的角度偏差:a) 在XY垂直平面内(俯仰ECX);b) 在YZ垂直平面内(倾斜EAX)。简圄公差检验工具精密水平仪检验方法(参照GB/T17 将水平仪放置在工作台a) 纵向;b) 横向。咱当X轴线运动引起主轴箱和工作台同时标明。6 基准水平仪(使用时)应放置在立柱或主轴箱上，且主轴箱应位于行程的中间位置。应沿行程方向在数个等距离(200mm或250mm)的位置上进行测量。两个运动方向的最大与最小读数

11、的差值应不超过公差。GB/T 3932.1一2006/1S01984-1:2001 5.2 工作台检验项目工作台面的平面度。简固公差1000 检验工具精密水平仪或平尺将工作台(X轴线)和横向滑于中间位置，工作台不锁紧，横向滑座锁紧。注:简图中的字母顺序与GB/T17421.1-1998的图41相一致。7 GB/T 3932.1-2006/ISO 1984-1: 200 1 检验项目工作台面与za) 横向滑座移动(z轴线)，或主轴箱移动(Z轴线)，在YZ垂直平面内的平行度;b) 工作台纵向移动(X轴线)在XY垂直平面内的平行度。简圈Y a) 、/10 公差a)和b)300测量长度上为o.025

12、最大公差:0.05检验工具平尺和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.4. 2. 2. 2. 1) 指示器测头应近似地放在刀具的切削位置上。在与工作台面平行放置的平尺上测量。如果工作台长度大于1600 mm，采用逐次移动平尺的方法进行检验。主轴箱滑板(Y轴线)锁紧;a) 工作台(X轴线)锁紧:b) 横向滑座(Z轴线)或主轴箱(Z轴线)锁紧。如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在主轴箱的固定部位上。8 GB/T 3932.1-2006/ISO 1984-1: 200 1 检验项目工作台面与主轴箱垂直移动(Y轴线)的垂直度;a) 在YZ平面

13、内;b) 在XY平面内。简固YL a) ) b 公差a) 900 300测量长度上为0.025b) 300测量长度上为0.025检验工具指示器和角尺检验方法(参照GB/T17421. 1-1998中的5.5.2.2.2)工作台置于中间位置:a) 横向滑座(z轴线)锁紧;b) 工作台(X轴线)锁紧。如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在主轴箱的固定部位上。9 G/T 3932.1一2006/IS()1984-1:2001 检验项目工作台中央或基准T形槽的直线度。简圄公差检验工具平尺和指示器检验方法(参照GB/T17421. 1 可将平尺直接放在工作台上。10

14、检验项目中央或基准T形槽与工作台纵向移动(X轴线)的平行度。简圄公差检验工具指示器检验方法(参照GB/T1 横向滑座(Z轴线)或、如果主轴可以锁紧，可将指定部位上。G/T 3932.1-2006/ISO 1984-1 :2001 Z ，应将指示器装在主轴箱的固11 GB/T 3932.1一2006/ISO1984-1:2001 5.3 主轴检验项目a) 主轴定心轴颈的径向跳动(用于有定心轴颈的机床); b) 周期性轴向窜动;c) 主轴轴肩支承面的跳动(包括周期性轴向窜动。简图公差a) 0.01 检验工具指示器b) 0.01 c) 0.02 检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条

15、文)a) 5. 6. 1. 2. 2 b) 5. 6. 2. 2. 1和5.6.2.2.2F 在怡和c)项检验时，应向壳体方向施加一个由供方/制造厂规定的力F。c) 5.6.3.2 指示器与主轴轴线之间的距离A应尽量大。12 GB/T 3932.1-2006/ISO 1984-1: 200 1 检验项目主轴锥孔轴线的径向跳动za) 靠近主轴端部:b) 距主轴端部300mm处。简固公差a) 0.01 b) 0.02 检验工具指示器和检验棒检验方法(参照GB/T17421. 1一1998中的5.6.1.2.3)13 GB/T 3932.1-2006/ISO 1984-1 :2001 检验项目主轴轴

16、线与工作台面的平行度。简图公差检验工具指示器和检验棒检验方法(参照GB/T1742 1. 1 14 、工作台cx轴线)和横向滑座cz检验捧回转180。后重复检验。GB/T 3932.1一2006/ISO1984-1: 200 1 检验项目主轴轴线与横向滑座移动(z轴线)或主轴箱移动(Z轴线)的平行度;a) 在YZ垂直平面内;b) 在zx水平面内。简圈公差a) b) 检验工具位1间紧幻中琐刊于WU喧制防线YG轴趴照XM刊喽缸剧中法作轴方工主验检15 GB/T 3932.1-2006/ISO 1984-1 :2001 检验项目主轴轴线与工作台中央或基准T形槽的垂直度。简圄公差0.02/300 a两

17、个测最点之间的距离。检验工具指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.5. 1. 2. 1和5.5. 1. 2. 4. 2) 工作台cx轴线)置于中间位置。工作台(X轴线)，横向滑座(z轴线)或主轴箱(Z轴线)和主轴箱(Y轴线)锁紧。16 5.4 刀杆支架GB/T 3932.1一2006/ISO1984-1:2001 检验项目悬梁刀杆支架导轨与主轴轴线的平行度za) 在YZ垂直平面内;b) 在zx水平面内。简圄a) Y Y ) D 公差a) 300测量长度上为0.02(悬梁只许向下)b) 300测量长度上为0.02检验工具指示器和精密水平仪检验方法(参照GB/T17421.1

18、-1998中的5.4.1. 2. 5或5.4.1.2.3和5.4.1.2.1 , 5.4.2.2.4) 悬梁锁紧。17 GB/T 3932.1-2006/ISO 1984-1 :2001 检验项目简固公差悬梁刀杆支架导轨与横向滑座移动(Z轴线)或主轴箱移动(Z轴线)的平行度:a) 在YZ垂直平面内;b) 在zx水平面内。a) b) 检验工具指示器检验方法(参照GB/T1742 1. 悬梁锁紧。18 Y GB/T 3932.1-2006/ISO 1984-1 :2001 检验项目刀杆支架孔轴线与主轴轴线的同轴度:a)在YZ垂直平面内;b)在zx水平面内。简圄1)第一种检验方法2)第二种检验方法检

19、验工具Y 公差飞JLU 检验方法(参照GB/T17 刀杆支架固定在距主轴测量方法:1) 采用第一种测量方法时，尽可2) 采用第二种测量方法时，靠近刀杆支架孔的中间位置。误差以指示器读数的最大差值之半计。19 GB/T 3932.1一2006/1801984-1: 200 1 检验项目刀杆支架孔轴线与主轴轴线的同轴度支撑刀杆与横向滑座移动(Z轴线)或主轴箱移动(Z轴线)的平行度: a) 在YZ垂直平面内;b) 在zx水平面内。简固a) b) 公差a) 300测量长度上为0.04(靠近刀杆支架孔端处，检验棒只许向下)b) 300测量长度上为0.025检验工具指示器和检验棒检验方法(参照GB/T17

20、421. 1-1998的有关条文)20 a) 刀杆支架装在检验棒或刀杆的端部;b) 刀杆支架位于检验棒或刀杆的中间位置。误差以指示器读数的最大差值计。YL 。!a)GB/T 3932.1-2006/ISO 1984-1 :2001 6 工作精度检验检验性质简固公差a) 用工作台纵向机动和主轴箱垂向手动进给镜削B面，接刀处重叠约5mm10 mm; b) 用工作台纵向机动、主轴箱垂向机动和横向滑板手动进给镜削A、C和D面。a) 0.02(每个试件的B面应平直)L:为试件的长度或两块试件外侧面之间的距离，并等于纵向行程的1/2。l.与h相等，并等于纵向行程的1/8。当L500mm时，lmax=100

21、mm; 当500mml000 mm时，lmax=200mm; lmin =50 mm 注1:纵向行程二三400mm:W削一个或两个试件，纵向切削长度应超过试件的两端。注2:纵向行程400mm:W削一个试件，纵向切削应超过试件的全长。注3:材料:铸铁。b) 0.02/100(包容A、C和D面的平面应相互垂直，并都与B面垂直)c) 0.03(试件的高度H应相等)检验工具a) 平尺和量块或放大器b) 角尺和量块c) 千分尺检验方法(参照GB/T17421. 1一-1998中的3.1和3.2.2，4.1和4.2)切削条件:a) 用套式面镜刀;b) 用同样的镜刀进行周边镜削。检验开始前，应确保E面的平直

22、。切削试件应沿工作台纵向轴线放置，使长度L被相等地分布在工作台中心的两边。注:须经用户与供方/制造厂协商同意，简图所示的试件形式可用具有完整侧面的较简单形状的试件来代替，检验至少和图示试件的检验同样严格。镜刀应装在刀杆上刃磨，刀具安装应符合下列公差z1) 径向跳动:0.02mm 2) 端面跳动:O.03 mm 切削时所有非工作的滑动面均应锁紧。中华人民共和国国家标准床身镜床检验条件精度检验第1部分:卧式镜床GB/T 3932. 1-2006/ISO 1984-1: 2001 导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销等开本880X12301/16 印张l.75 字数46千字2006年7月第一版2006年7月第一次印刷 书号:155066 1-27737 定价15.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533FOONH -t叮白F。自CON-.-刊的例同阁。