GB T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带.pdf

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1、ICS 7714050H 46 雷亘中华人民共和国国家标准GBT 3274-2007代替GBT 32741988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带Hotrolled plates and strips of carbon structural steels andhigh strength low alloy structural steels200708-14发布 20080301实施丰瞀鹊紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。刖 吾GBT 3274-2007本标准与ISO 630：1995结构钢、ISO 13976：2005结构级热轧厚钢板卷的一致性程度为非等效。本标准代替G

2、BT 3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带。与原标准对比，主要变化如下：引用标准增加了GBT 14977、GBT 18253；增加了订货内容；修改了表面质量的规定；增加了焊接修补的规定；修改了组批的规定。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、天津钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、济南钢铁股份有限公司。本标准主要起草人：刘徐源、王晓虎、许克亮、朴志民、吴波、孙根领、唐一凡。本标准1988年首次发布。碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GBT 3274-20071范围本标准规定了碳素结构钢和低合金结构钢

3、热轧厚钢板和钢带的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于厚度为3 mm400 rlllTl碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和厚度为3 mm254 rflril热轧钢带。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 222钢的成品化学成分允许偏差GBT 2233钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷

4、钼酸重量测定磷量GBT 2235 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GBT 22310钢铁及合金化学分析方法钢铁试剂分离一铬天青s光度法测定铝量GBT 22311钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GBT 22314钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量GBT 223t7钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量GBT 22318钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量GBT 22319钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量GBT 22323钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量GBT 22324钢

5、铁及合金化学分析方法 萃取分离一丁二酮肟分光光度法测定镍量GBT 22332钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原一碘量法测定砷含量GBT 22337钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一靛酚蓝光度法测定氮量GBT 22340钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚s分光光度法GBT 22358钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量GBT 22359钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光法测定磷量GBT 22360钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GBT 22363钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GBT 22364钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量GBT

6、 22368钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GBT 22371钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GBT 22372钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离硫酸钡重量法测定硫量GBT 228金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228 2002，eqv ISO 6892：1998)GBT 229金属夏比缺口冲击试验方法(GBT 2291994，eqv ISO 83：1976，eqv ISO 148：1983)GBT 232金属材料弯曲试验方法(GBT 232一1999，eqv ISO 7438；1985)GBT 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书

7、的一般规定】GBT 3274-2007GBT 700碳素结构钢GBT 709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GBT 159i高强度低合金结构钢GBT 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GBT 2975-1998，eqv ISO 3771997)GBT 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GBT 14977热轧钢板表面质量的一般要求GBT 17505钢及钢产品一般交货技术要求(GBT 17505-1998，eqv ISO 404：1992)GBT 18253钢及钢产品检验文件的类型(GBT 18253-2000，eqv ISO 10474：19

8、91)GBT 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GBT 20066-2006，ISO 142841996，IDT)YBT 081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3订货内容31按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)标准编号；b)产品名称(单轧钢板、连轧钢板、钢带)；c)牌号；d)尺寸ie) 边缘状态(切边EC、不切边EM)；f)单轧钢板厚度偏差种类(N、A、B、c)；g) 钢带和连轧钢板厚度精度(PTA、PTB)；h)重量；i)交货状态；j)用途；k)特殊要求。32订货合同对e)-g)项内容未明确时，按如下规定：a)单轧钢板通常切四边交货；钢带通常不切边交货，由

9、钢带剪切的钢板通常切边交货；b) 单轧钢板厚度偏差种类按对称偏差(N类)；c)钢带和连轧钢板厚度精度按普通精度(PTA类)。4尺寸、外形、重量厦允许偏差钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GBT 709的规定。5技术要求51牌号和化学成分钢的牌号和化学成分应符合GBT 700、GBT 1591的规定。成品钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合GBT 222的规定。52冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼。53交货状态钢板和钢带以热轧、控轧或热处理状态交货。2GBT 3274-200754力学性能和工艺性能钢板和钢带的力学和工艺性能应符合GBT 700、GBT 1591的规定。55表面质量551钢板和

10、钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压人等对使用有害的缺陷。钢板和钢带不得有分层。552钢板和钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺陷，其凹凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半，并应保证钢板和钢带的允许最小厚度。553钢板表面缺陷允许清理。清理处应平缓无棱角，并应保证钢板的允许最小厚度。554对于钢带，由于没有机会切除有缺陷部分，允许带缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的8。555供需双方协商，表面质量可执行GBT 14977的规定。56焊接修补钢板表面存在不能按553规定清理的缺陷，经供需双方协商，可进行焊接修补，并应满足以下要求：a)

11、采用适当的焊接方法；b)在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷，除去部分的深度在钢板公称厚度的20以内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的2以内；c)钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠。堆高应高出轧制面15 mm以上，然后用铲平或磨平等方法除去堆高；d)热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。6试验方法61 每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表1的规定。表1检验项目、取样数量及试验方法序号 检验项目 取样数量(个) 取样方法 试验方法l 化学成分 l每炉 GBT 20066 GBT 223、GBT 43362 拉伸试验 l GBT 2975 GBT

12、2283 弯曲试验 1 GBT 2975 GBT 2324 冲击试验 3 GBT 2975 G13T 22962钢板和钢带的表面质量用肉眼检查。7检验规则71 钢板和钢带的检查和验收由供方技术质量监督部门负责，需方有权按本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。72钢板和钢带应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一交货状态的钢板和钢带组成，每批重量应不大于60 t。轧制卷重大于30 t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。73 同一批最小钢板厚度大于10 mm时，厚度差应不大于5 mm；同一批最小钢板厚度不大于10 mm时，厚度差应不大于2 mm。应在同一批中最厚钢板上取样。74公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢轧成的钢板和钢带组成的混合批，应符合GBT 700和GBT 1591的有关规定。75钢板和钢带的复验和判定按GBT 17505的规定。GBT 3274-20078包装、标志和质置证明书钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GBT 247的规定。钢板和钢带的质量证明书类型可按GBT 18253的规定。9数值修约数值修约应符合YBT 081的规定。