GB T 21538-2008 金属薄板用涂覆胶辊.pdf

《GB T 21538-2008 金属薄板用涂覆胶辊.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 21538-2008 金属薄板用涂覆胶辊.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 8314099G 47 固园中华人民共和国国家标准GBT 2 1 538-2008金属薄板用涂覆胶辊2008-0407发布Rubber roller for metal foilpurpose coating2008-10-01实施宰瞀嬲紫瓣警矬瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仪1”前 言GBT 2 1538-2008本标准的附录A为规范性附录、附录B为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分会(SACTC 35SC 7)归I：I。本标准负责起草单位：南京金三力橡塑有限公司。本标准参加起草单位：苏州市宝苏矿冶设备有限公司、浙江

2、省德清县胶辊实业公司、鞍山市宏图防腐工程有限公司。本标准主要起草人：林洪云、李文佐、焦健、袁俭、徐琛、张立钢。本标准为首次制定。金属薄板用涂覆胶辊GBT 21538-20081范围本标准规定了金属薄板表面涂覆涂料或化学涂层用涂覆胶辊(以下简称涂覆辊)的产品结构、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于冶金行业和其他行业金属薄板家电、建材彩色钢板；耐指纹钢板；硅钢板；铝板；镀锌、锡板等金属薄板涂覆生产线用涂覆胶辊。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然

3、而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37：1994)GBT 529 1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤型、直角形和新月形试样)(eqv ISO341：1994)GBT 53l 1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idt ISO 7619：1986)GBT 1184形状和位置公差未注公差值(GBT 1184-1996，eqv 1SO 27682：1989)GBT 1690-2006硫化橡胶(或热塑性橡胶)耐液体试验方法(

4、ISO 1817：2005，MOD)GBT 445951999机械制图中心孔表示法(eqv ISO 6411：1982)GBT 92391机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验(GBT 923912006，lSO 19401：2003，IDT)HGT 241321992胶辊表观硬度的测定邵尔硬度计法(idt ISO 72672：1986)HGT 2450-1999胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法(idt ISO 72671：1997)HGT 3079橡胶、塑料辊尺寸公差(HGT 3079-1999，idt ISO 61233：1985)3产品结构产品应符合图样设

5、计要求，其基本结构由包覆胶层、金属芯、粘合层构成(tn图1)。卜一包覆胶层2金属芯；3粘合层。图1结构示意圈GBT 2 1538-20084产品标记41标记方法涂覆辊按下列顺序标记：胶辊名称，本标准号，规格(直径长度)，硬度。42标记示例a) 直径为260 mm、长度为1 600 mm、硬度为邵尔A60度的涂覆辊；其标记为涂覆辊GBT 21538260Xl 600-60Ab) 直径为260 mm、长度为l 600 mm、橡胶国际硬度60的涂覆辊；其标记为：涂覆辊GBT 215382601 600-60IRHD5要求51 涂覆辊公称硬度偏差及同根硬度差涂覆辊公称硬度偏差为士2度；同根硬度差不大于

6、1度。52涂覆辊尺寸公差涂覆辊尺寸公差按HGT 3079选定。53涂覆辊形位公差涂覆辊圆柱度按GBT 1184公差等级812级选用；同轴度、跳动度按GBT 1184公差等级6-9级选用。如有特殊要求，由供需双方商定。54涂覆辊用胶料物理性能涂覆辊用胶料物理性能应符合表1规定。表1胶料物理性能表序号 项 目 指 标1 硬度(邵尔A)度 3544 4554 55652 拉伸强度MPa 6 lO 103 拉断伸长率 300 350 4004 拉断永久变形 10 i0 155 撕裂强度(直角型)(kNm) 10 10 12二甲苯：环己酮混合液体积比(1：1) 120耐液体： 醋酸乙酯 1006 (23

7、士2)48 h体积变化率v丫 H：SO(质量分数为5) lONaOH(质量分数为5)注：本表项目以外的物理性能指标，由供需双方协商确定。55涂覆辊表面特性551涂覆辊表面不允许有气泡、杂质、气孔、暗泡、色差、印痕等任何缺陷，表面不允许修补。552涂覆辊表面粗糙度：涂覆辊表面须精磨加工，表面粗糙度为：Ra值04 pm16 pm。特殊需要，由供需双方协商确定。56涂覆辊胶层厚度涂覆辊腔层厚度应不大于30 mm。57 涂覆辊包覆胶层与金属芯的粘接质量要求涂覆辊包覆胶层应为一整体。胶层与金属芯应粘接牢固，不应有脱层和裂口现象。2GBT 21538-200858涂覆辊辊芯技术条件涂覆辊辊芯的技术条件见附

8、录A。59涂覆辊平衡度涂覆辊应按GBT 92391作平衡试验。当工作转速不小于200 rrain时，应做动平街检测；平衡精度等级不低于G63。S10涂藿辊使用要求见附录B6试验方法61 涂覆辊用胶料物理性能的测定611胶料硬度试验接GBT 531-1999规定进行。612胶料拉伸强度、拉断伸长率和拉断永久变形的测定，按GBT 528-1998规定进行，采用I型试样。613胶料撕裂强度(直角型)测定，按GBT 529-1999规定进行。614胶料耐液体性能试验，按GBT 1690-2006规定进行。62涂覆辊硬度的测定621 邵尔A硬度的测定按HGT 241321992规定进行。622橡胶国际硬

9、度的测定按HGT 2450-1999规定进行。63涂覆辊尺寸公差的测定631涂覆辊直径和长度，用千分尺、游标卡尺、钢卷尺铡量。632涂覆辊形位公差，用跳动检查仪或千分表测量。64涂覆辊表面特性的测定641 表面质量用目测和手感方法进行测定。64。2表面租糙度Ra值用表面粗糙度仪进行测量。65涂覆辊尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的检测，按(覆胶面)轴向：1个测点400ram(不足4个测点按4点计)径向：圆周均布3个测点进行测量。66涂覆辊包胶层与金属辊芯粘合程度的检查，用敲击的方法进行检查。67涂覆辊不平衡值，用动平衡机或静平衡装置进行测量。7检验规则71组批同一配方的涂覆辊用胶科以500 kg

10、为一批(不足500 kg以一个月用量为一批)，每批抽取足够试样进行物理性能检验。72检验分类721出厂检验涂覆辊硬度公差及同根硬度差、直径和长度尺寸公差、形位公差、表面特性、胶层与金属芯的粘合程度及不平衡量应依次按51、5。2、53、55、57、59规定进行出厂检验，如有一项不合格则视该条胶辊为不合格品。722型式检验本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验：a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后。每半年进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；3GB

11、T 21538-2008e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。73正常情况下，胶料的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、耐液体性能按批进行检验；撕裂强度每季度进行次检验。胶料物理性能如有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项进行复试，复试结果仍不合格，则判该批胶料不合格。8标志、包装、运输、贮存81每根涂覆辊应附有检验报告、合格证。合格证的内容包括：产品标记，制造厂名、规格尺寸、商标，生产日期、检验合格印章。82每根涂覆辊应用软质保护层包装，包装物上应标有备件号和委托单号。包装后的胶辊利用两端轴颈将产品固定于钢制(或木箱内)辊架上。胶

12、辊之问间距不少于10 mm；箱内壁与胶辊间距不少于30mm。83包装箱外应标明发往单位、产品名称、制造厂名、厂址及包装储运标记。84涂覆辊在运输及贮存过程中，应对辊轴作保护性处理。不应多辊叠放或平放在地面；辊面不允许受力、受压；禁止与酸、碱、油脂及有机溶剂接触；避免曝晒、雨雪浸淋；并应距热源2 m之外。85产品在满足84的贮存条件下，自生产之日起，在不超过1年的保存期内产品性能应符合本标准的规定。A1A2A3附录A(规范性附录)金属辊芯技术要求金属辊芯为中空或实芯的圆柱体，当为中空时，壁厚应均匀一致。金属辊芯的结构尺寸和表面加工应符合生产与使用双方协议的规定。金属辊芯由钢板、无缝钢管等金属材料

13、制成。辊芯壁厚应符合表A1规定。GBT 2 1538-2008表A1辊芯壁厚表 单位为毫米辊芯公称直径() 壁 厚lOO 5lOO825012500 15A4涂覆辊的辊芯，其一端必须有通入内壁的通气孔。包胶或修磨后，应将此孔封堵。A5辊芯表面如有砂眼、气孔时，其深度不超过3 mm、面积不大于25 mm2；每平方米表面不超过三处，则可进行修补。修补后如有一处不合格，则按报废处理。A6金属辊芯的轴两端必须有中心孔。中心孔规格按GBT 4459s1999标准中B型或c型进行选取。A7金属辊芯应依据图样要求，进行加工制作。其中用钢板卷制的辊筒，其焊缝应做探伤检测。A8当辊子转速不小于200 rrain

14、时应作动平衡检测；当辊子转速小于200 rmin时，应作静平衡检测，平衡等级不低于G63。A9修复辊芯应按图样要求，对其形位公差、轴承档尺寸、不平衡量进行检验或修复；对无法修复的辊芯，壁厚不符合表A1规定的，按报废处理。A10修复辊辊芯表面不允许留有残胶，应为完全裸露的的金属体。GBT 21538-2008附录B(资料性附录)涂覆胶辊使用要求B1胶辊应存放在阴凉通风的室内(最佳存放温度一10(240)，不允许接近热源或暴露在寒冷的空气中。B2橡胶部位应用软质保护层包装，切勿裸放，避免光照。B3应用隔架支撑辊子轴颈，切勿支撑橡胶部分。B4存放期间，为防止橡胶结构变形，应定时旋转辊体(半月旋转一次为宜)。B5切勿使用从寒冷处直接取来的橡胶辊，因为椽胶会有破裂的危险。B6长期保存的胶辊，使用前最好略微研磨一下。B7在使用中如胶辊表面出现皱褶、龟裂等现象，应及时卸下作报废处理。B8胶辊停止运转时，不得承受压力。不得浸泡在溶剂或涂料中。B9使用单位应详细填写涂覆胶辊使用记录卡，见表BI。表B1涂覆胶辊使用记录卡制造单位 胶辊编号规 格胶辊 胶 料情况 硬 度胶辊类型安装部位介质条件使用温度现场使用情况线速度上机时间下机时间胶辊故障原因及处理使用现场 填表人日期负责人