GB T 1427-2000 炭素材料取样方法.pdf

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1、ICS 91 . 100 Q 50 道国中华人民共和国国家标准GB/ T 1427-2000 炭素材料取样方法Sample method of carbon material 2000- 04 -11发布2000 - 11-01实施国家质量技术监督局发布GB/ T 1427- 2000 前本标准在GB/T1427一1988(炭素材料取样方法标准的基础上进行了修订。主要修订内容如下:一一在石墨电极中，对原标准中的取样数量、取样工具、取样位置均作了修订，并增加了550mm 及以上规格电极的取样方法。一一在石墨阳极中，对取样数量、取样工具及取样长度均作了修订。一一石墨块中，对取样数量及取样位置作了修

2、订。一一铝电解用阴极炭块中，取样数量、取样位置及测破损系数的圆柱体个数作了修订。一一高炉炭块、电炉炭块、蜡烧电极中，取样位置作了修订。一一炭糊中，糊的破碎粒度尺寸进行了调整。一一增加了高纯石墨制品的取样方法。本标准自实施之日起，代替GB/T1427-1988(炭素材料取样方法。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由冶金信息标准研究院归口。本标准起草单位:吉林炭素总厂、冶金信息标准研究院。本标准主要起草人:孙长年、孙伟、高勃。本标准1988年2月首次发布。中华人民共和国国家标准GB/T 1427- 2000 炭素材料取样方法代替GB/T1427一1988Sample method of carbo

3、n material 1 范围本标准规定了炭素材料的取样工具、取样位置、取样数量及试样尺寸和精度。本标准适用于石墨电极、石墨阳极、高炉炭块、阴极炭块、电极糊等炭素材料试样的采取和制备。2 取样方法2. 1 石墨电极及接头(包括普通功率、浸旗、高功率、超高功率)。2.1.1 取样批量每炉石墨化产品产量大于或等于30t，取样电极数量不少于4根，30t以下取样电极数量不少于3根。注:在石墨化炉内(炉头、炉尾、炉中不同部位均匀取样.2. . 2 取样工具内径65mm、长250mm的空心钻头，或能保证试样要求的其他工具。2.1.3 取样位置及方法2. 1. 3. 1 直径550mm及其以上的电极，用空心

4、钻头，在每根取样电极两端的端面中心处，分别垂直钻取一个长度不小于220mm的圆柱体。2. 1.3.2 直径300-500 mm的电极，用空心钻头，在每根取样电极两端头的端面中心处，分别垂直钻取一个长度不小于190mm的圆柱体。2.1.3.3 直径150-300mm以下的电极，用空心钻头，在每根取样电极的两端头端面中心处，分别垂直钻取一个长度不小于150mm的圆柱体。2.1.3.4 直径150mm以下的电极，在每根取样电极的两端分别截取长度不小于150mm的圆柱体。注1 如果电极加工机床仍为单体机床加工，取样位置可以在取样电极的一端端面中心处钻取，数量不少于6根，但要上下端头(指熔烧时各占一半.

5、2 将钻取的圆柱体，沿纵向中心线锯开一分为二)，用其中一半加工成测量体积密度、弹性模量、抗折强度及电阻率试样，另一半用于加工成测量热膨胀系数及抗氧化的试样.2.1.4 试样尺寸及精度2.1.4.1 直径550mm及其以上的电极，加工成尺寸为以30土0.1)mmX (20士0.1)mm试样6个，用于测抗折强度。另加工以20士0.1)mmX (160士0.1)mm试样6个，用于测弹性模量、体积密度和电阻率。2.1.4.2 直径300-500mm电极其试样加工后的尺寸为以20士0.1)mmX (160士0.1)mm，不少于6个。2.1.4.3 直径小于如00mm的电极，其试样加工后的尺寸为向10士0

6、.1)mmX (120士0.1)mm，不少于6个。国家质量技术监督局2000-04 -11批准2000-11-01实施l GB /T 1427- 2000 2.1.4.4 每批产品加工成coo士0.1)(25:!:0.1)JmmX (50士0.1)mm试样不少于2个，用于测试热膨胀系数(CTE)。2. 1. 4. 5 试样的平行度不大于0.1mm/ 100 mm，粗糙度Ra3.2m，试样外观无可见裂坟或瑕疵。2. 2 石墨阳极2. 2.1 取样批量以装入同一个石墨化炉的产品为一批，每批的取样量不得少于装入块数的千分之一，但每批不得少于10个试样。注:在石墨化炉中不同部位均匀取样。2.2. 2

7、取样工具内径60mm，长150mm的空心钻头或锯。2.2.3 取样位置及方法2.2.3.1 截面厚度小于75mm或直径归00mm及其以下的阳极，用锯先将取样阳极的端部截去长度不小于60mm，然后再截取长125mm一段阳极，作为取样用。2.2.3.2截面400mmX 115 mm的阳极，用空心钻头在取样产品端部中心处，垂直于制品400mm X 115mm表面，钻取长125mm的圆柱体。2. 2.4 试样的尺寸及精度2.2.4.1 阳极直径或截面厚度大于或等于50mm的产品，加工后的试样尺寸为(40士0.1)mm X (40 土0.1)mmX(40士0.1)mm或以45土0.1)mm X (40士

8、0.1)mm试样46个，标明加压面，加压方向要与挤压方向平行。另外加工成以10土0.1)mmX (120土0.1)mm试样4-6个，用于测量抗折强度。2.2.4. 2 直径或截面厚度小于50mm的阳极，加工后的试样尺寸为(30土0.1)mm X (30士0.1)mm X (30士0.1)mm或以35士0.1)mmX (30士0.1)mm试样4-6个，标明加压面，加压方向要与挤压方向平行。另外加工成以10土0.1)mm X (120士0.1)mm试样4-6个，用于测量抗折强度。2.2.4. 3 试样外观:棱角完整，无可见裂纹或瑕疵，表面粗糙度Ra3.2m。2.3 石墨块2.3.1 取样批量每炉产

9、品产量大于或等于30t，取样数量不少于4块，30t以下取样数量不少于3块。注2在石墨化妒内炉头、炉尾、炉中不同部位均匀取祥。2.3. 2 取样工具内径向Omm，长150mm空心钻头。2.3.3 取样位置及方法用空心钻头在每块石墨块的两个端面中心位置分别垂直钻取长度不小于120mm圆柱体，从外端截去60mm，剩余的部分为制样用。2. 3. 4 试样的尺寸及精度将圆柱体加工成(40土0.1)mm X (40土0.1)mm X (40土0.1)mm或(45士O.1) mm X (40 士0.1)mm的试样。2.3.5 试样外观棱角完整，无可见裂纹或瑕疵。2. 4 铝电解槽用阴极炭块2. 4.1 截面

10、为400mm X 400 mm及以上的阴极炭块2. 4.1.1 取样批量:以每台蜡烧炉每生产出30-60 t产品为一批，每批取样量不少于3块，在每块钻取4个圆柱体每批不少于12个圆柱体。2. 4. 1. 2 取样工具g内径向Omm，长150mm空心钻头。GB/ T 1427- 2000 2.4.1.3 取样位置及方法:用空心钻头，在炭块表面沿纵向中心线，从距一端250mm以上，距另一端50mm以上或从两个端面分别垂直钻取长度不l小于140mm圆柱体各2个。2.4.1 .4 试样尺寸及精度:2. 4. 1. 4. 1 用3个圆柱体(每块炭块中的一个圆柱体)，每个圆柱体加工成2个试样，加工后的试样

11、尺寸为(40士0.1)mmX (40士0.1)mmX (40士0.1)mm或以45土0.1)mmX (40土0.1)mm，每批不少于6个试样，标明加压面，使加压方向平行于挤压方向。注:对震动成型产品，加压方向与震动方向垂直.2.4.1.4.2 用剩余的9个圆柱体加工成制35士0.1)mmX 020土0.1)mm的试样，每批不少于8个试样，供测破损系数用。2.4. 1.5 试样外观:棱角完整，无可见裂纹或瑕疵。2.4.2 截面为400mmX 115 mm的阴极炭块2.4.2.1 取样批量:每月每台熔烧炉每生产20.-.50t为批，每批取4.-.6块样品。2.4.2.2 取样工具:内径向omm，长

12、150mm空心钻头。2.4.2. 3 取样位置及方法:用空心钻头，在大表面上，距端部60mm以上，垂直钻取长度与厚度相等的圆柱体，标明加压面，使加压方向与挤压方向平行。注2对震动成型产品，加压方向与震动方向主垂直.2.4.2. 4 试样的尺寸及精度:用圆柱体加工成(40土0.1)mm X (40士0.1)mm X (40土0.1)mm或以45土O.1) mm X (40土0. 1) mm的试样，每批不少于6个，标明加压面。2.4.2.5 试样外观:棱角完整，无可见裂纹或瑕疵。2.5 高炉炭块、电炉炭块、培烧电极和炭阳极2.5.1 取样批量每月每台培烧炉每生产20.-.50t为一批，每批取样数量

13、不少于3块(根。2.5.2 取样工具内径向omm，长150mm的空心钻头。2. 5.3 取样位置及方法用空心钻头在每根取样制品两端端面中心处，或距两端50.-.60mm处，分别垂直钻取长度不少于120 mm圆柱体各一个。2.5.4 试样的尺寸及精度用圆柱体加工成(40士0.1)mm X (40士0.1)mmX (40土0.1)mm或45土0.1)mmX (40士0.1) mm的试样，每批不少于6个，标明加压面，使加压方向与挤压方向平行。2.5.5 试样外观棱角完整，无可见裂纹或瑕疵。2. 6 自蜡炭块2.6.1 取样批量每震动成型生产10.-.25t为一批，每批取样数量不少于4块。2.6.2

14、取样工具内径60mm，长150mm空心钻头或金刚石锯。2. 6.3 取样位置及方法2.6.3. 1 用空心钻头，沿制品震动成型上压面的纵向，分上、中、下三段钻取长不小于110mm的圆柱GB/ T 1427- 2000 体。2.6. 3. 2 沿制品震动成型上压面的纵向，分上、中、下三段，制取(90土20)mmX (90土20)mmX (90土20) mm的样坯，标明受压方向。2.6.4 试样的尺寸及精度2.6.4.1 用圆柱体加工成以45土0.1)mmX (40士0.1)mm的试样，每批不得少于12块，标明加压方向，使加压方向与成型受压方向平行。2.6.4.2 把样坯用车床加工成(70士0.1

15、)mmX (70土0.1)mmX (70士0.1)mm试样，每批不得少于12块，标明加压方向，使加压方向与成型受压方向平行。2.6.5试样外观棱角完整，无可见裂纹或瑕疵。2. 7 炭电阻棒2.7.1 取样批量每一个熔烧炉室为一批，每一批取样量10根烙烧室的上、下层各5根)。2.7.2 取样工具锯或机床。2.7.3 取样位置及方法在距产品上、下端各5060mm处分别截取长100mm的圆柱体。2. 7.4 试样的尺寸及精度用圆柱体加工成(40土o.1) mm X (40:i: O. 1) mm X (40土0.1)mm或;(45士0.1)mm X (40土0.1) mm的试样，每批不少于20个，标

16、明加压方向。2.7.5 试样外观棱角完整，无可见裂纹或瑕疵。2. 8 炭糊(电极糊、阳极糊、粗缝糊2. 8.1 检验挥发分、灰分指标的试样取样制样方法2.8. 1. 1 取样批量每个班生产的炭糊为一批。2. 8. 1. 2 取样制样方法每生产24锅炭糊为一批，均匀取出不少于2kg为子样，将本班内取出的子样集中在一起，破碎至25mm以下，用四角对分法缩减至1kg，供化验室检验挥发分、灰分用。2.8.2 测定蜡烧后性能试样的取样方法2.8.2.1 取样批量每生产300-500t同一种炭糊为一批。2.8. 2.2 取样制样方法从每100t炭糊中均匀地取出不少于5kg子样，每批糊中的子样数量不得少于3

17、个，将子样集中在一起，破碎至25mm，用四角对分法缩减至4峙，供化验室检验蜡烧性能用。2.9 高纯石墨制品2 9. 1 取样批量产品大于或等于30t，取样量为4块，30t以下取样量为3块。2.9.2 取样工具内径t60mm、长150mm空心钻头或锯。2.9.3 取样位置及方法在每块样品的端面中心处垂直钻取长120mm的圆柱体一个。对石墨管或石墨棒，可在每根样品一端截取长120mm作为试样。GB/T 1427- 2000 2. 9.4 试样尺寸及精度参照本标准2.3.4及2.3.5执行。2. 10 上述各种炭素产品制取的试样，经机械加工或研磨后，如出现裂纹、孔洞等缺陷，其数量不超过总量的三分之一

18、，可以重新补制，如果数量超过总样品量的三分之一时，需重新加倍取样。2. 11 如果每批试样检验各项考核指标的平均值不符合标准规定时，采取二次加倍取样，如再不符合规定，采取逐根取样。5 。白白|队N叮户回筒。中华人民共和国国家标准炭素材料取样方法GB/T 1427- 2000 * 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:68522112 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印* 开本880X 1230 1/16 印张3/4字数10千字2000年9月第一版2000年9月第一次印刷印数1一1500 书号:155066 1-16927 定价8.00元、. 峰标目418-12