GB T 11835-2007 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品.pdf

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1、ICS 9112010Q 25 a园中华人民共和国国家标准GBT 11 835-2007代替GBT 11835-1998绝热用岩棉、矿渣棉及其制品Rock wool，slag wool and itS products for thermal insulation2007-06-22发布 2008-01-01实施宰瞀徽紫瓣訾糌赞翼发布中国国家标准化管理委员会仅111前 言GBT 1 1 835-2007本标准与JIS A 9504-2003人造矿物纤维保温材料的一致性程度为非等效。本标准代替GBT 118351998(绝热用岩棉、矿渣棉及其制品。本标准与GBT 11835一1998相比较，主要

2、做了如下修改：提高渣球含量指标要求；拓宽制品的密度范围，增列制品密度单值允差；提高毡及部分板制品的导热系数要求，并将导热系数试验温度的允差修改为+i增列毡制品燃烧性能要求；一一将憎水率从管壳的必做性能中删去，改为选做性能；增加选做性能：最高使用温度、腐蚀性；增加附录E“矿物棉制品对金属的腐蚀性测定”；增加附录G“不同温度下的导热系数方程”，以便使用方选用。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录A附录F为规范性附录，附录G为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SACTC 191)归口。本标准负责起

3、草单位：南京玻璃纤维研究设计院、西斯尔(广东)岩棉制品有限公司。本标准参加起草单位：北新集团建材股份有限公司、佛山市南海区大沥正荣保温材料有限公司、上海凡凡新型建材有限公司、南京康美达新型绝热材料制品厂、宁波环宇耐火材料有限公司、西安合力保温材料制品公司(西安市岩棉涂料厂)。本标准主要起草人：曾乃全、葛敦世、伍立新、武发德、郭耀荣、张勇、谢永明、张家章、张敏、张游、崔军、张剑红。本标准于1 989年11月首次发布，1998年7月第一次修订，本次为第二次修订。绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GBT 1 183520071范围本标准规定了绝热用岩棉、矿渣棉及其制品的分类及标记、要求、试验方法、检验规则、

4、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以岩石、矿渣等为主要原料，经高温熔融，用离心等方法制成的棉及以热固型树脂为粘结剂生产的绝热制品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1 91包装储运图示标志GBT 2059-2000铜及铜合金带材GBT 3880一1997铝及铝合金轧制板材GBT 4132绝热材料及相关术语GBT 54641999建筑材料不燃性试验方法(

5、idt IS0 1182：1990)GBT 54801矿物棉及其制品试验方法第1部分：总则GBT 54803矿物棉及其制品试验方法第3部分：尺寸和密度GBT 54804矿物棉及其制品试验方法第4部分：纤维平均直径GBT 54808矿物棉及其制品试验方法第5部分：渣球含量GBT 54807矿物棉及其制品试验方法第7部分：吸湿性GBT 10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GBT 10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法GBT 10296绝热层稳态热传递特性的测定 圆管法GBT 10299保温材料憎水性试验方法GBT 16401矿物棉制品吸水性试验方法GBT 17393

6、覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GBT 17430绝热材料最高使用温度的评估方法JCT 618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法YBT 5059-1993低碳冷轧钢带3术语和定义GBT 4132和GBT 54801确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31 岩棉带、矿渣棉带rock wool lamella mat，slag wool lameUa mat将岩棉板、矿渣棉板切成一定的宽度，使其纤维层垂直排列并粘贴在适宜的贴面上的制品。32岩棉贴面毡、矿淹棉贴面毡faced rock wool blanket，faced slag wool blanket用纸、布或金属网

7、等做贴面材料的岩棉毡、矿渣棉毡制品。33热荷重收缩温度heat shrinkage temperature under load在规定的升温条件下，试样承受恒定载荷，厚度收缩率为lo时所对应的温度。GBT 11 835-200734管壳偏心度pipe section eccentricity表征管壳横截面内外圆的偏心程度，用厚度的极差相对于标称厚度的百分率表示。35有机物含量organic matter content在规定的条件下，从干燥产品中除去的有机物质量相对于原质量之比值。以百分数表示。4分类和标记41分类产品按制品形式分为：岩棉、矿渣棉岩棉扳、矿渣棉板岩棉带、矿渣棉带I岩棉毡、矿渣棉

8、毡岩棉缝毡、矿渣棉缝毡岩棉贴面毡、矿渣棉贴面毡和岩棉管壳、矿渣棉管壳(以下简称棉、板、带，毡、缝毡、贴面毡和管壳)。42产品标记产品标记由三部分组成：产品名称、产品技术特征(密度、尺寸)、标准号，商业代号也可列于其后。43标记示例示例1：矿渣棉矿渣棉GBT 11835(商业代号)示例2：密度为150 kgm。，长度宽度厚度为i 000minx 800mm60mm的岩棉板岩棉板1501 00080060 GBT 11835(商业代号)示例3：密度为130 kgm3。内径长度璧厚为1189 ram910minx 50mm的矿渣棉管壳矿渣棉管壳130一柏991050 GBT 11835(商业代号)5

9、要求51基本要求511 棉及制品的纤维平均直径应不大于70,am。512棉及制品的渣球含量(粒径大于025 ram)应不大于10O(质量分数)。52棉棉的物理性能应符合表1的规定。裹1棉的物理性能指标性 能 指 标密度(kgm3) 150导热系数(平均温度70+3试验密度150 kgm3)W(mK) 0044热荷重收缩温度 650注t密度系指表观密度，压缩包装密度不适用。53板531板的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。532板的尺寸及允许偏差，应符合表2的规定。其他尺寸可由供需双方商定，但允许偏差应符合表2的规定。裹2 板的尺寸及允许偏差 单位为毫米长 度 长度允许偏

10、差 宽 度 宽度允许偏差 厚 度 厚度允许偏差9106001 000 +15 +5 上5630 301501 200 3 3 39101 500533板的物理性能应符合表3的规定。裹3板的物理性能指标GST”835-2007密度允许偏差密度 导热系数EW(mK) 有机物燃烧性能 热荷重(kgm3) 平均值与 单值与 (平均温度70+5) 含量 收缩温度标称值 平均值4080 500004481100士15 士15 40 不燃材料101i60 O043 60016l300 O044注；其他密度产品，其指标由供需双方商定。54带541带的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，板

11、条间隙均匀，无脱落。542带的尺寸及允许偏差，应符合表4的规定。其他尺寸可由供需双方商定，但允许偏差应符合表4的规定。裹4 带的尺寸及允许偏差 单位为毫米长 度 宽 度 宽度允许偏差 厚 度 厚度允许偏差30501 200 +10 上4910 752 400 一5 2lOO150注；长度允许偏差由供需双方商定543带的物理性能应符合表5的规定。裹5带的物理性能指标密度允许偏差密度 导热系数EW(mK)3 有机物燃烧性能热荷重(kgm3) 平均值与 单值与 OF均温度70+3) 含量 收缩温度4C标称值 平均值40100 0052士15 士15 40 不燃材料 600101160 00498系指

12、基材。55毡、缝毡和贴面毡551毡、缝毡和贴面毡的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，贴面毡的贴面与基材的粘贴应平整、牢固。552毡、缝毡和贴面毡的尺寸及允许偏差，应符合表6的规定。其他尺寸可由供需双方商定，但允许偏差应符合表6的规定。3GBT 11 835-2007衰6毡、缝毡和贴面毡的尺寸及允许偏差长度mm 长度允许偏差 宽度mm 宽度允许偏差ram 厚度ram 厚度允许偏差ram9103 000 600+5 正偏差不限4 000 土2 630 30】5035 ooO 0lO6 000553毡、缝毡和贴面毡基材的物理性能应符合表7的规定。衰7毡、缝毡和贴面毡基材的物理

13、性能指标密度允许偏差密度“ 导热系数EW(mK) 有机物燃烧性能热荷重(kg甜) 平均值与 单值与 (平均温度70+；o(-) 含量 收缩温度标称值 平均值40100 0044 400士15 15 15 不燃材料10卜一160 0 043 6008 厚度为正偏差时，密度用标称厚度计算。554缝毡用基材应辅放均匀，其缝合质量应符合表8的规定。裹8缝毡的缝合质量指标项 目 指 标边线与边缘距离mm 75缝线行距FIIII 100开线长度ram 240开线根数(开线长度不小于160 ram)根 3针脚间距mm 80根据缝毡贴面的不同，缝合质量也可由供需双方商定。56管壳561管壳的外观质量要求，表面

14、平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，轴向无翘曲且与端面垂直。562管壳的尺寸及允许偏差，应符合表9的规定。其他尺寸可由供需双方商定，但允许偏差应符合表9的规定。表9 管壳的尺寸及允许偏差 单位为毫米长 度 长度允许偏差 厚 度 厚度允许偏差 内 径 内径允许偏差30 +4 +3228940 2 一l910+5 50】0003 60 +5 +4l 200 10232580 3 110056。3管壳的偏心度应不大于10。564管壳的物理性能应符合表10的规定。4衰10管壳的物理性能指标GBT 1 1 835-2007密度允许偏差密度 导热系数w(mK) 有机物 热荷重串均值与 单值与 燃烧性能

15、(kgm3) (平均温度70+：) 含量 收缩温度标称值 平均值40200 士15 1 5 0044 50 不燃材料 60057选做性能571腐蚀性5711用于覆盖铝、铜、钢材时，采用90置信度的秩和检验法，对照样的秩和应不小于21。5712用于覆盖奥氏体不锈钢时，其浸出液离子含量应符合GBT 17393的要求。572有防水要求时，其质量吸湿率应不大于50，憎水率应不小于980，吸水性能指标由供需双方协商决定。573用户有要求时，应进行最高使用温度的评估。制品的最高使用温度宜不低于600C。在给定的热面温度下，任何时刻试样内部温度不应超过热面温度，且试验后，质量、厚度及导热系数的变化应不大于5

16、O外观无显著变化。6试验方法61试验环境和试验状态的调节，按GBT 54801的规定。62棉及其制品物理性能试验方法，按表的规定。表11物理性能试验方法项 目 试验方法外观、管壳偏心度 附录A尺寸、密度 GBT 54803纤维平均直径 GBT 5480 4渣球含量 GBT 54805GBT 10294(仲裁试验方法)导热系数 GBT 10295GBT 10296有机物含量 附录B燃烧性能 GBT 5464一1999热荷重收缩温度 附录C缝毡缝合质量 附录D腐蚀性 附录E(铝、铜、钢材)、ICT 818(不锈钢)吸湿性 GBT 54807憎水性 GBT 10299吸水性 GBT 1640l最高使

17、用温度 GBT 17430注1：管壳的导热系数及最高使用温度允许采用同质、同密度、同粘结剂含量的板材进行测定。注2，密度试验的样本数不少于4。GBT 11835-20077检验规则71检验分类检验分为出厂检验和型式检验。711出厂检验产品出厂时，必须进行出厂检验。712型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品定型鉴定lb)正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时，c)正常生产时，每年至少进行一次d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。72组批与抽样721 以同一原料，同一生产工艺，同一品种，稳定连续生产的产品为一个

18、检查批。同一批被检产品的生产时限不得超过一周。722出厂检验、型式检验的抽样方案按附录F中F1的规定进行。73检查项目与判定规则出厂检验和型式检查的检查项目和判定规则按附录F中的F2和F3进行。8标志在标志、标签上应标明：a)产品标记及商标Ib)净重或数量Ic)生产日期或批号Id) 制造厂商的名称、详细地址；e)按GBT 191，注明“怕雨”等标志lf)注明指导安全使用的警语。例如。使用本产品，热面温度通常应小于，超出此温度使用时，请与制造厂商联系。9包装、运输及贮存91包装包装材料应具有防潮性能，每一包装中应放人同一规格的产品，特殊包装由供需双方商定。92运输应用干燥防雨的工具运输，运输时应

19、轻拿轻放。93贮存应在干燥通风的库房里贮存，并按品种分别在室内垫高堆放，避免重压。附录A(规范性附录)外观及蕾壳伽心度试验方法GBT 1 1835-2007A1外观质的检验在光照明亮的条件下，距试样1 m处对其逐个进行目测检查，记录观察到的缺陷。A2管壳偏心度试验方法用分度值为l mm的金属直尺在管壳的端面测量管壳的厚度，每个端面测4点，位置均布，各端面的管壳偏心度按式(A1)计算。c一生；旦100 (A1)o式中：c管壳的偏心度，h，管壳的最大厚度，单位为毫米(ram)I。管壳的最小厚度，单位为毫米(ram)I管壳的标称厚度，单位为毫米(ram)。整管的管壳偏心度取两个端面管壳偏心度的平均值

20、，结果取至整数。GBT 11 835-2007B1范围附录B(规范性附录)矿物棉及其制品的有机物含量试验方法本附录规定了矿物棉及其制品有机物含量的试验方法。本附录适用于岩棉、矿渣棉和玻璃棉和硅酸铝棉及其制品。B2原理在规定的条件下，干燥试样在标准温度下灼烧，测出试样质量的变化，失重占原质量的百分数，即为有机物含量。B3设备B31天平：分度值不大于0001 g。B32鼓风干燥箱：5025022。B33马弗炉：使用温度900以上，精度士20。B34干燥器：内盛合适的干燥剂。B，35蒸发皿或坩埚。B4试样试样由取样器在样本上随机钻取10 g以上。B5试验程序B51称蒸发皿或坩埚的质量将蒸发皿或坩埚放

21、入马弗炉中灼烧至恒重(称量间隔2 h，质量变化率280 2 800 28 000 32 64F2检验项且出厂检验和型式检验的检查项目见表F2。 、裹F2检查项目棉 板 带 毡 管壳项 目出厂 型式 出厂 型式 出厂 型式 出厂 型式 出厂 型式长度 宽度 尺寸厚度 内径 外观 密度 臂壳偏心度 缝合质量(缝毡) 纤维平均直径 、i 渣球含量 导热系数 有机物含量 燃烧性能级别 热旖重收缩温度 注；“”表示应检项目。GBT”835-2007F3判定规则F31所有的性能应看作独立的。品质要求以测定结果的修约值进行判定。F32外观、尺寸、管壳偏心度及缝合质量(缝毡)等性能采用计数判定。一项性能不符合

22、技术要求计一个缺陷。合格质量水平(AQL)为15。其判定规则见表F3。表F，3计数检查的判定规则样本大小 第一样本 总样本第一样本 总样本 Ac Re Ac ReI V 2 4 0 2 1 23 6 0 3 3 45 10 】 4 4 58 1 6 2 5 6 713 26 3 7 8 920 40 5 9 12 1332 64 7 11 18 )9洼：Ac 接收数Re拒收数。根据样本检查结果，若第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于第一接收数Ac(表F3中第栏)，则该批的计数检查可接收。若第一样本中的缺陷数大于或等于第一拒收数Re(表F。3中第栏)，则判该批不合格。若第一样本中相关性能的缺陷数

23、在第一接收数(Ac)和拒收数(Re)之间，则样本数应增至总样本数。并以总样本检查结果去判定。若总样本中的缺陷数小于或等于总样本接收数Ac(表F3中第V栏)，则判该批计数检查可接收。若总样本中的缺陷数大于或等于总样本拒收数Re(表F3中第栏)，则判该批不合格。F33密度、纤维平均直径、渣球含量、有机物含量、导热系数、燃烧性能、热荷重收缩温度、腐蚀性、吸湿率、憎水率、吸水性、最高使用温度等性能按测定结果的平均值或单值进行单项判定。F34批质量的综合判定规则是：合格批的所有品质指标，必须同时符合F32和F33规定的可接收的合格要求，否则判该批产品不合格。附录G(资料性附录)不同温度下的导热系数方程本

24、附录提供了制品在不同温度下的导热系数方程，供使用方参比选用。表G1导热系数参考方程GBT 11835-2007密度范围 导热系数r-W(mK) 导热系数参考方程EW(mK)序号名称(kgm3) (平均温度70(3) t：温度()0033 7+0000 151(一20t100)40100 00440039 5+47110-5+50310制t(100t600)0033 7+0000 128 t(一20t100)l 板 101160 00430040 7+26210叫f+33410_72t(100t600)0036 0+0000 116(一20100)161300 00440041 9+328105

25、+26310圳t(100t600)40100 0044 与同密度板相同2 毡101160 0043 与同密度板相同0034 9+0，000 244 1(一20100)40100 00520040 7+116104+76710圳t(100t600)3 带0036 O+0000 174 t(一20100)101160 00490045 3+35810。5 t+415X 10“t(100t600)0031 4+0000 174 t(一20f100)4 管壳 40200 00440038 4+71310_5f+35110-7t2(100t600)GBT 1 1 835-200718参考文献1JIS A 95012006保温保冷工程施工标准E2JIS A 9504 2006 人造矿物纤维保温材料