GB T 11800-2008 船用防爆轴流通风机.pdf

《GB T 11800-2008 船用防爆轴流通风机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 11800-2008 船用防爆轴流通风机.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、IcS 4702050U 47中华人民 共和，、7I Ha园国国家标准GBT 1 1 800-2008代替GBT 11800 19892008-03-03发布船用防爆轴流通风机Marine explosionproof type axial flow fans2008090 1实施宰瞀鹊鬻瓣訾襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会“1”前 言GBT 1 1800-2008本标准代替GB 11800 1989船用防爆轴流通风机。本标准与GB 11800 1989相比，主要技术内容有如下变动：一扩充了性能参数表，流量扩大了120 000 ID3h、150 000 m3h、200 000 ITl3h三档

2、统一了通风机产品型号表示方法；分总体要求和主要组成部套对通风机要求进行了描述；细化了通风机产品的包装要求。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由中国船用机械标准化技术委员会甲板机械及机舱辅机分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团第七。四研究所。本标准主要起草人：乔江、郑福明、丁可金。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 11800 1989船用防爆轴流通风机GBT 1 1800-20081范围本标准规定了单级、单吸船用防爆轴流通风机(以下简称“防爆通风机”)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于通风换气用防爆通风机的设计、生产、试验和验

3、收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191 包装储运图示标志(GBT 1912000，eqv ISO 780：1997)GBT 1236 工业通风机 用标准化风道进行性能试验(GBT 1236-2000，idt ISO 5801：1997)GBT 1804 2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 27681：1989)GBT 2

4、888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GBT 3235通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线GB 38361 2000爆炸性气体环境用电气设备第l部分：通用要求(eqv IEC 600790：1998)GB 38362 2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型d(eqv IEC 600791：1990)GBT 5330工业用金属丝编织方孔筛网GB 8923 1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 85011：1988)GBT 9438铝合金铸件(GBT 9438 1999，neq ASTM B26B26M：1992)GBT 13306 标牌GBT 13384机电产品包装通用技

5、术条件GBT 16301 2008船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价CB 11461 1996舰船设备环境试验与工程导则 总则CB 11466 1996舰船设备环境试验与工程导则 冲击CB 11468 1996舰船设备环境试验与工程导则倾斜和摇摆CB 11469 1996舰船设备环境试验与工程导则振动JBT 6445通风机叶轮超速试验JBT 6886通风机涂装技术条件JBT 910l通风机转子平衡JBT 10214通风机铆焊件技术条件3术语、定义、符号和单位31额定工况rated condition防爆通风机工作的理论设计点，为通风机的额定工况。即由额定点压力、额定点流量所确定的工作点。GBT

6、1 1800-2008323334标准吸气状态standard condition of inspiration即大气压力为101 325 Pa，温度为20。C，相对湿度为50，空气密度为1标准状态流量standard condition of flux防爆通风机实际流量换算到标准吸气状态下的空气体积。无火花型结构non arcing structure防爆通风机运转过程中，转动件与静止件接触不会产生火花、电弧。4产品分类41型式411防爆通风机的防爆型式和等级为dBT4或dIICT4。即隔爆型、II类电气设备、适用于B级或c级爆炸性气体混合物最大安全间隙或最小点燃电流比，最高表面温度为T4组

7、。412防爆通风机制成I型(甲板式)、型(管道式)、HI型(隔舱式)、IV型(橄榄式)和V型(上出风式)等基本结构型式(见图1)。I型(甲板式)带有风帽，防爆电动机装于机架上部，立式安装在甲板上用于抽风或送风。型(管道式)不带风帽，防爆电动机装于机壳内部，用静叶撑脚或导叶与机壳固定，可立式或卧式安装在管道内。型(隔舱式)为防爆风机和电动机隔舱布置结构，由中问传动装置、密封装置和挠性联轴器等组成，仅用于抽风。型(橄榄式)和V型(上出风式)与I型(甲板式)结构近似，但气流不经过电动机。I型(甲板式)蔽 4型(管道式)囤四型(隔舱式) 1V型(橄榄式) V型(E出风式)图1结构示意图42基本参数42

8、1 配用50 Hz防爆交流电动机时的基本参数见表1。表1 防爆通风机的基本参数静压Pa(mmH20)流量147 196 294 392 490 588 686 785 981 1 177(m3h)(15) (20) (30) (40) (50) (60) (70) (80) (100) (120)1 200 1 800 2出表1(续)GBT 1 1 800-2008静压Pa(mmH：O)流量147 196 294 392 490 588 686 785 981 1 177(m3h)(15) (20) (30) (40) (50) (60) (70) (80) (100) (120)3 000

9、A A A4 500 A A A A6 000 A A A 9 000 A A A 12 000 A A A15 000 A18 000 A A A 21 000 A k A A 24 000 A A A A A 27 000 A A A30 000 A A A33 000 A A A A36 000 A A k A 39 000 A A 42 000 A A A 48 000 A A A 54 000 A A A A60 000 A A72 000 A A A A k84 000 A A A100 000 A 120 000 A150 000 A200 000 A注：表中参数的进气状况为标准

10、状态下的空气状态。通风机的基本参数以其流量和静压，二参数的组合用“”表示。422配用60 Hz防爆交流电动机时的基本参数见表2。表2防爆通风机的基本参数静压Pa(mmHzO)流量147 196 294 392 490 588 686 785 981 l 177(m3h)(15) (20) (30) (40) (50) (60) (70) (80) (100) (120)l 200 A Al 800 A A A3GBT 11 800-2008表2(续)静压Pa(mmHzO)流量147 196 294 392 490 588 686 785 981 1 177(m3h)(15) (20) (30)

11、 (40) (50) (60) (70) (80) (100) (120)3 000 A A A A 4 500 A A A 6 000 A 9 000 A 12 000 A 15 000 A A18f)00 A A A21 000 A A 24 000 A A A A27 000 A A 30 000 A 33 000 A A A 36 000 A A A A39 000 A A A42 000 A A A48 000 A A 54 000 A A A A60 000 A A72 000 84 000 A A A 100 000 A A120 000 A A A 150 000 A A200

12、 000 A注：表中参数的进气状况为标准状态下的空气状态。通风机的基本参数以其流量和静压，二参数的组合用。”表示。43标记431型号命名准则防爆通风机的命名以产品名称、技术特性和标准号组成，产品命名时表示产品安装型式的标记不标注，机组明确安装型式后，供货时应在产品名称中填写全部命名，其形式如下(见图2)：4(安装型式)Hz标注60)GBT 11 800-2008、型(隔舱式)、型(橄榄式)圈2标记432标记示例叶轮直径500 mm，卧式安装，配用60 Hz船用交流电动机的甲板式卧式安装的防爆轴流通风机标记为：防爆通风机CBZ50一HJ60或CBZT50】 GBT 11 800 20085要求5

13、1外观防爆通风机外表面应清洁、平整，无压伤、凹凸不平和歪斜等缺陷；焊接处应修理平整光顺。52尺寸和质量防爆通风机外形尺寸的公差按GBT 18042000中ITI级的规定，质量应不超出规定值的土5。53设计和结构531总体要求5311 防爆通风机系列产品的基本型式、尺寸参数及性能曲线应符合GBT 3235的规定。防爆通风机的整机结构，应为无火花型气密式结构。5312防爆通风机内外表面应涂二次船用油漆，涂面漆前应对底层作除锈处理和涂二次底漆，并符合JBT 6886的涂装规定。用不锈钢制成的防爆通风机可不进行涂漆，但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化等处理。5313防爆通风机的钢制件应进行镀锌处理，镀

14、锌厚度应不小于0045 ram。选用钢材材料的锈蚀等级应不得低于GB 8923-1988规定的B级。喷射或抛射除锈应达到GB 8923 1988规定的Sa3级，手工和动力工具除锈应达到GB 8923 1988规定的St3级。5314防爆通风机制成从电动机端正视，叶轮按顺时针或逆时针方向旋转的结构。也可制成可逆转式结构。5315防爆通风机铆接件、焊接件应符合JBT 10214的规定。5316采用铝合金制成的零部件，应符合GB 383622000的规定，其含镁量不得超过05(质量比)。532机壳5321机壳为圆筒形。根据需要可制成整体式或沿轴向开启式。叶轮直径大于600 mm时，机壳上一般应设有起

15、吊用吊耳和支撑用底脚。5322机壳内叶轮部位都固定有黄铜制成的环，防止叶轮和机壳摩擦后产生火花。5GBT 1 1 800-20085323机壳、法兰的表面应平整并具有足够的刚度，不允许有压伤，凹凸不平和歪斜等缺陷，形位公差应不超过表3的规定。表3机壳、法兰形位公差 单位为毫米叶轮直径 500 500800 8001 200 1 zoo2 200径向公差 15 2o 30 4o圆度 o8 1o 15 20两法兰的平行度 1o 2o 3O 4o5，324根据电动机的需要，可在机壳上增加电动机加油用的加油管口。533叶轮5331 叶轮的外径处的跳动应不超过表4的规定。表4 叶轮的外径处的跳动 单位为

16、毫米叶轮直径 500 500800 8001 200 】2002 200径向圆跳动 o8 12 16 205332叶轮叶片各截面安装角和静叶安装角的偏差应不大于1。5333叶轮任意3个相邻叶片出口端弦长的公差应不大于表5的规定。表5相邻叶片出口端弦长的公差 单位为毫米叶轮直径 500 500800 8001 200 1 2002 200叶片数10 4 6 8 10叶片数10 3 4 5 75334铸造叶轮的技术要求应符合GBT 9438的规定。534进、出口5341 进、出口法兰上钻孔的孔距公差应不大于土05 mm。5342根据使用条件，进口处应设有收敛型集流器和流线型壳体的导流罩。当防爆通风

17、机带有集流器时，其入口应装有不锈钢或黄铜保护安全防护网。安全舫护网的网丝直径应根据管路面积、管路内压力大小和网丝的刚度选取，并应符合GBT 5330的规定。54性能541叶轮静、动平衡防爆通风机叶轮的平衡精度等级应不低于G56级。542叶轮超速防爆通风机叶轮在超过额定转速20的超速试验后的尺寸变形量应不大于05，检查叶片、铆钉和轮毂，不得有裂纹和损坏的现象。543运转防爆通风机额定工况运转时应平稳，不得有擦碰、不正常响声和剧烈振动等异常现象。544空气动力性能防爆通风机在额定流量时的压力值应不超过额定压力值的一10+10。可逆转防爆通风机逆转时的流量应大于正转时的60，此时的压力值不低于正转时

18、的36。545振动防爆通风机的振动烈度不应大于GBT 163012008中的C级的相应规定。546噪声防爆通风机在额定工况下的比A声级应不高于35 dB(A)。6GBT 11800-200855环境适应性防爆通风机应能在以下条件可靠的工作。试验中防爆通风机应运转正常，不得有擦碰、不正常响声和剧烈振动等异常现象。a)符合GB 383612000中及GB 38362 2000中规定的B级或C级T4组含有盐雾、油雾等带腐蚀性、爆炸性且硬质颗粒物不多于150 mgm3，直径不大于2 mm的气体；b)温度一25+50；c)相对湿度不大于95；d)冲击；e)倾斜和摇摆；f)振动。56防爆性561 防爆通风

19、机必须在国家认可的防爆测试单位进行防爆试验，取得防爆合格证。562防爆通风机应配用符合GB 38362 2000要求经国家认可的防爆测试单位和船舶检验机构检验合格的相应防爆等级隔爆型电动机和起动器。6试验方法61外观目测防爆通风机内、外表面、焊接件和铆接件的表面质量。试验结果应符合51的要求。62尺寸和质量测量防爆通风机主要尺寸和质量，试验结果应符合5z的要求。63叶轮静、动平衡叶轮按JBT 9101的规定试验要求进行静、动平衡校正。试验结果应符合541的要求。64叶轮超速叶轮应在超过额定转速20下至少运转10 rain，试验前准备和运转后结果的评定按照JBT 6445的规定进行。试验结果应符

20、合542的要求。65运转防爆通风机在额定工况下，稳定运转观察时问应不少于20 rain。试验结果应符合543的要求。66空气动力性能防爆通风机的性能试验按GBT 1236规定的试验要求进行。试验结果应符合544的要求。67振动防爆通风机在额定工况下运转，按GBT 163012008规定试验要求进行。试验结果应符合545的要求。68噪声将防爆通风机在额定工况下运转，按GBT 2888规定试验要求进行。试验结果应符合546的要求。69环境适应性防爆通风机应按船舶上相似的安装方式固定在专用试验台上进行，试验结果应符合55的要求。根据使用条件和需要，高温、低温、盐雾、湿热试验也可按照CBll461-1

21、996相关规定的要求进行。691冲击防爆通风机在额定工况下运转，按CB 11466 1996规定的试验要求进行。试验结果应符合55的d)要求。692倾斜与摇摆防爆通风机在额定工况下运转，按cB 11468 1996规定的试验要求进行。试验结果应符合557GBT 11 800-2008的e)要求。693环境振动防爆通风机在额定工况下运转，按CB 114691996规定的试验要求进行。试验结果应符合55的f)要求。610防爆性系列产品的第一台防爆通风机，应在国家认可的防爆测试单位进行防爆试验。系列产品的每种型号的防爆通风机，应经国家认可的防爆测试单位进行产品防爆检验合格，取得防爆合格证。试验结果应

22、符合56的要求。7检验规则71检验分类防爆通风机的检验分型式检验和出厂检验。72试验装置检验装置的组成和测试仪器仪表应符合GBT 1236的规定。73型式检验731检验时机具有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品和老产品转厂生产的首制、试制、定型鉴定；b)产品设计、结构、材料和工艺有重大改变，并可能影响产品性能时c)产品停产5年后恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。732项目和顺序型式检验的项目和顺序按表6规定。表6检验项目和顺序序号 检验项目 型式检验 出，一检验 要求章条号 试验方法章条号1 外观 51 61

23、2 尺寸和质量 52 623 叶轮静、动平衡 541 634 叶轮超速 542 6 45 运转 543 656 空气动力性能 o 5 44 667 振动 o 545 678 噪声 o 546 689 环境适应性 55 6910 防爆性 56 610注：为必检项目；O为订购方与承制方协商检验项目；一为不检项目。733受检样品数型式检验的样品数量每一种型号检验数不少于2台，对于倾斜与摇摆试验、振动试验、冲击试验、防爆试验同一系列抽其中2个型号进行。8GBT 11 800-2008734合格判据当产品所有检验项目均符合要求时，则判为该产品型式检验合格。当产品有任一检验项目不符合要求时，允许采取改进措

24、施，再对该项目进行检验。仍不符合要求时，则应判为该产品型式检验不合格。74出厂检验741项目和顺序出厂检验的项目和顺序按表6规定。742受检样品数出厂检验每台必做。743合格判据当产品所有检验项目均符合要求时，则判为该产品出厂检验合格。当产品有任一检验项目不符合要求时，允许采取改进措施，再对该项目进行检验。仍不符合要求时，则判为该批产品出厂检验不合格。8标志、包装、运输和贮存81产品标志811 每台防爆通风机应设有产品铭牌、转向指示牌和接地标牌等标志牌。标志牌的尺寸和技术要求应符合GBT 13306的规定。812产品铭牌应至少标明以下内容：a)名称与型号；b)技术参数：额定流量、全压、转速、电

25、动机功率、质量等；c)产品出厂编号、制造Ft期；d)设计单位名称和制造厂名；e)防爆等级标志；f)检验标记。82包装标志821包装箱箱面指示标志应符合GBT 191的规定。并有醒目的“禁止翻滚”、“小心轻放”、“起吊位置”等字样或符号。82。2包装箱外应有清楚、整齐的发货标志，至少用文字标明下列内容：a)收货单位名称和地址；b) 发货单位名称和地址及制造厂名；c) 防爆通风机名称、型号及出厂编号；d)包装箱外形尺寸、毛重。83包装831 防爆通风机装箱前，易产生锈蚀的金属加工表面应进行防锈处理，外部加盖透明塑料罩。832防爆通风机应垫平、卡紧和用螺栓固定在包装箱内，拆卸工具、备附件和专用工具等

26、一起装箱的零部件应扎紧固定在箱内的空隙处，箱内的每一个单体零部件都应有标签，表明实物的名称、规格和数量。833防爆通风机应用包装箱整体包装，包装箱应符合GBT 13384的规定，满足防潮、防水要求，根据使用条件，满足防震要求。834随机文件资料应装入密封良好、内装防潮剂的塑料袋中。随机文件资料一般应包括：a)产品合格证(含防爆合格证)、船检证书、出厂试验的试验报告；b)产品使用维修说明书；c)履历簿；9GBT 11 800-2008d)装箱单；e)备件、附件清单和专用工具清单。84运输841包装箱的结构应便于起吊、搬运和长途运输，以及多次装卸、气候条件等情况，并适合水路和陆路运输。842防爆通风机应尽量整机装箱，允许以零部套为单位，采用分箱包装，在运输部门装运允许范围内，尽量减少分箱数。85贮存851 防爆通风机应垫平放稳，放在不会受到雨淋、日晒、积水浸蚀、干燥通风的库房。防爆通风机与地面的距离不小于200 mm300 mm。852防爆通风机应定期开箱检查，更新损坏和剥落的涂料和标志，更换防锈油脂等并做好记录。