GB 4674-2009 磨削机械安全规程.pdf
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1、园目中华人民共和国国家标准GB 46742009代替GB 4674-19842009-03-3 1发布磨削机械安全规程Safety code for grinding machines2009-12-01实施宰瞀髁紫瓣訾糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会“”。前 言GB 46742009本标准全部内容为强制性。本标准是对GB 4674 1984的修订,本标准与GB 4674-1984相比主要变化如下:增加了“前言”;将“引言”修改为“范围”(1984年版的第1章;本版的第1章);增加了“规范性引用文件”一章(见本版第2章);增加了磨削机械设计与制造的一般要求(本版的31);将1984年版的22
2、1修改为“主轴的设计应满足能够在允许的最大负荷下工作”(1984年版的221;本版的321);增加了对砂轮主轴压紧螺母的要求(本版的34);增加了磨削机械的标志的规定(本版的314);取消了对磨削机械进行改装、革新或改换部件的规定(1984年版213);修改了对砂轮的检查要求,增加了标记检查的内容(1984年版311,本版的4111);修改了砂轮与砂轮卡盘压紧要求,规定了衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖(1984年版333,本版的432);修改了砂轮搬运要求,增加了“印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁。”的规定(1984年版的41,本版的51);取消了“未经总工程师批准严禁改变磨削机
3、械的结构和性能”的规定(1984年版的46);增加了应保证人身安全的条款和对操作人员的培训、考核要求(本版的510;511;512;513);在文字编辑方面做了适当修改。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院唐山研究院、开滦(集团)有限责任公司、中国北车集团唐山轨道交通装备有限责任公司。本标准主要起草人:张文君、王中昌、张瑞玺、何晓群、魏广厚、陈荚、牟建华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 4674 1984。1范围磨削机械安全规程本标准规定了磨削机械的设计与制造、使用、管理和维护的安全技术要求。本标准适用于使
4、用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。2规范性引用文件GB 46742009下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT 6171 1型六角螺母细牙(eqv ISO 8673:1999)GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准GBT 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法(neq Is0DIs 23
5、052:1996)JBT 9878金属切削机床粉尘浓度的测量3磨削机械设计与制造的安全要求31一般要求311 应通过设计尽可能排除或减少所有潜在的危险因素。312通过设计不能避免或充分限制的危险,应采取必要的安全防护装置。313对于无法通过设计排除或减少的,而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留危险,应用信息通知和警告操作者。32砂轮主轴321 主轴的设计应满足能够在允许的最大负荷下工作。322砂轮或砂轮卡盘应采取防松措旋。紧固砂轮或砂轮卡盘的主轴端部螺纹的旋向尽可能地与砂轮工作旋转方向相反。323砂轮主轴轴端螺纹长度见图1。紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度应满足下列条件:a) 砂
6、轮主轴轴端螺纹应有足够的长度,以使整个压紧螺母旋入(L);b)砂轮主轴轴端螺纹应延伸到砂轮中心孔内,但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮中心孔长度的二分之一(hH2)。324砂轮中心孔孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合应符合表1的规定。GB 46742009图1表1 砂轮孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合 单位为毫米砂轮孔径 砂轮主轴或砂轮卡盘直径 磨削方式镜面磨削、螺纹磨削、工作速度H11 仃45 ms的高速磨削H12 e8 精磨H13 e8 粗磨33砂轮卡盘331砂轮卡盘的直径不得小于砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于砂轮直径的四分之一。332任何形式的砂轮卡盘,其左右两部分的直
7、径和压紧面径向宽度尺寸应相等。333砂轮卡盘应能将驱动力可靠地传到砂轮上。334砂轮卡盘应有足够的刚度,压紧面在紧固后应保持平整和均匀地接触。335砂轮卡盘与砂轮两侧面的非接触部分应有足够的间隙,其最小尺寸为15 l?12m。336砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱,且动平衡性能好。337砂轮卡盘的形状分为:a)槽式砂轮卡盘(图2a):用于安装孔径尺寸较小的直接装在砂轮主轴上的砂轮。b)套筒式砂轮卡盘(图2b):用于安装孔径尺寸较大的砂轮。c)衬套式砂轮卡盘(图2c):用于安装大孔径及厚度超过32 cm的砂轮。d)锥形砂轮卡盘(图2d):用于安装双斜边砂轮。2F 瓣 I ,烂 刺名剁b图2GB
8、 46742009愿戚d338砂轮卡盘的有关尺寸:槽式砂轮卡盘见图3和表2;衬套式、套筒式砂轮卡盘见图4和表3。图3图4表2槽式砂轮卡盘尺寸 单位为毫米压紧面径向宽度 砂轮卡盘在中心孔处 砂轮卡盘在凹槽砂轮直径 砂轮卡盘最小直径 h 最小厚度 边缘处最小厚度D D3最小 最大 b1 E25 10 15 3 15 152550 18 3 5 3 255075 25 3 5 5 2575100 34 3 5 5 3100125 42 5 6 6 3125150 59 6 13 10 5150170 60 6 13 10 5170200 70 6 13 10 5:200250 85 8 16 10
9、6GB 46742009表2(续) 单位为毫米压紧面径向宽度 砂轮卡盘在中心孔处 砂轮卡盘在凹槽砂轮直径 砂轮卡盘最小直径 h 最小厚度 边缘处最小厚度D D3最小 最大 b1 E250300 100 8 16 13 8300350 118 10 18 13 8350400 135 13 25 13 8400450 150 13 25 16 10450500 168 16 32 16 10500550 185 16 32 16 12550600 200 18 32 16 12600650 218 18 32 16 13650700 235 22 38 18 13700750 250 22 38
10、 18 16750-900 300 25 50 22 189001 050 350 25 50 22 181 0501 200 400 32 50 28 251 2001 500 500 32 50 32 281 5001 800 600 38 64 35 32表3套筒式砂轮卡盘尺寸 单位为毫米砂轮直径 砂轮孔径 砂轮卡盘最小直径砂轮卡盘在中心孔处 砂轮卡盘在退刀槽处最小厚度 最小厚度D, D3bl E762 115 22 10300350127 175 22 10762 150 22 10350450 127 175 22 102032 250 22 102032 250 25 134506
11、003048 350 25 13600750 3048 375 25 13750900 3048 375 35 22339砂轮卡盘材料选用抗拉强度(6。)不低于415 Nram2的钢。3310也可以采用强度和刚性不低于本标准的其他材料、形式和尺寸的砂轮卡盘。34砂轮主轴压紧螺母的机械性能应不低于6级,并符合GBT 6171的要求。压紧螺母的机械强度应低于砂轮主轴的机械强度。35砂轮防护罩351 砂轮防护罩一般由圆周构件及两侧构件组成,应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。当砂轮在工作中因故破坏时,能有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。4GB 46742009352砂轮防护罩的最大开口角度不大于
12、35313535中规定的数值。开口角度应以砂轮主轴中心为顶点延长到罩的外壁上开口端部来测量。353砂轮防护罩的形状和最大开口角度3531外圆和无心磨削用砂轮防护罩可以呈圆形(图5a)或方形(图5b)。最大开口角度不准超过180。,在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65。中心部位R不应小于规定的砂轮卡盘的半径。图7bGB 46742009图10b图1I图12GB 46742009表4 允许砂轮最大外露量 单位为毫米砂轮厚度H 允许砂轮最大外露量c13 61325 132550 205075 2575IOO 35IOO 50表5环带式砂轮防护罩最小壁厚 单位为毫米砂轮直径D, 吨200600
13、600750最小厚度A 15 3 67GB 46742009表6 固定式砂轮防护罩最小壁厚 单位为毫米砂轮直径D。砂轮工作速度 砂轮厚度 150 150 200 300 400 500 600 750 900(ms) H 200 300 400 500 600 750 900 1 250A B A B A丑 A B A B A B A B A B A B50 2 2 25 2 3 25 4 3 5 4 6 5 7 5 8 5 9 635 50i00 3 2 4 25 5 3 5 4 6 5 7 6 8 6 9 6 10 7100160 4 3 5 3 6 4 7 5 8 6 9 6 10 7
14、11 7 12 850 3 2 4 25 5 3 6 4 7 5 8 6 10 7 11 7 12 83550 50100 5 3 5 3 6 4 7 5 8 6 9 7 11 8 12 8 14 9100160 6 4 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 14 9 16 1050 4 3 5 3 6 4 7 5 8 6 10 7 12 8 14 9 16 1050100 6 4 7 5 8 6 10 6 10 7 12 8 14 9 15 10 18 12100160 7 5 8 6 10 7 12 8 12 8 14 9 15 10 18 12 20 145063 】60
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