GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备.pdf

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1、ICS 29.260.20 K 35 52 和国国家标准11: -、中华人民第2爆炸性环境GB 3836. 2-2010 代替GB3836. 2 -2000 部分:由隔爆外壳d保护的设备Explosive atmospheres一-Part 2: Equipment protection by flameproof enclosures d CIEC 60079-1: 2007 , MOD) 2010-08-09发布2011-08-01实施, 数饲IltifJJ中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB 3836. 2-2010 目次前言.1 1 范围2 规范性引用

2、文件3 术语和定义.2 4 设备类别和温度组别.4 5 隔爆接合面.4 6 粘结接合面7 操纵杆.128 转轴和轴承的补充要求129 透明件.14 m 构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置1411 紧固件、相关的孔和封堵件1812 外壳材料和机械强度外壳内的材料13 隔爆外壳的引人装置mu 检查和试验15 型式试验16 例行试验.17 1类开关18 灯座和灯头. 19 非金属外壳和外壳的非金属部件3020 标志31附录A(规范性附录对呼吸装置和排液装置的波纹带状元件和多层筛网元件的附加要求32附录B(规范性附录)对呼吸装置和排液装置具有不可测通道元件的附加要求33附录c(规范性附录隔爆外壳引

3、人装置的附加要求.附录D(规范性附录)作为Ex元件的空隔爆外壳40附录E(规范性附录)隔爆外壳内使用的电池.42 附录F(规范性附录)1类电气设备的补充规定46附录G(资料性附录)螺栓或螺母的机械性能u附录H(资料性附录)用设备保护级别的方法对防爆设备进行危险评定的介绍4GB 3836.2-2010 目。吕本部分的全部技术内容为强制性。GB 3836(爆炸性环境分为若干部分:一-第1部分:设备通用要求;第2部分:由隔爆外壳d保护的设备;二二第3部分:由增安型e保护的设备;一一第4部分:由本质安全型i保护的设备;一一第5部分:正压外壳型p;-第6部分:油浸型0;第7部分:充砂型q;第8部分:n型

4、电气设备;第9部分:浇封型m; 一一第11部分:最大试验安全间隙测定方法;一一第12部分:气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级;一一第13部分:爆炸性气体环境用电气设备的检修;一一第14部分:危险场所分类;第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外); 一一第16部分:电气装置的检查与维护(煤矿除外); 第17部分:正压房间或建筑物的结构和使用;第18部分:本质安全系统;一一第19部分:现场总线本质安全概念(FISCO); 一一第20部分:设备保护级别(EPL)为Ga级的设备。本部分为GB3836系列的第2部分，对应于IEC60079-1: 2007(爆炸性环境第1部分:由隔

5、爆外壳d保护的设备(英文版)。本部分修改采用IEC60079-1: 2007。本部分与IEC60079-1: 2007的主要区别为:增加了附录F(规范性附录)1类电气设备的补充规定。考虑了IEC60079-1 Ed. 7. 0 CD ,15. 1. 2的相关要求。本部分代替GB3836.2-2000(爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型d。与GB3836. 2-2000版相比，本次修订的主要变化有:一二增加了一些术语和定义:例如，快开式门或盖、用螺纹紧固件固定的门或盖、螺纹式门或盖、呼吸装置、排液装置、Ex封堵件、Ex螺纹式管接头等;隔爆接合面部分增加了:锥形接合面、具有圆弧面的接合面、使

6、用毛细管作用的接合面等;删除了对透明件的材料和安装方法的要求;增加了对紧同件的屈服强度要求和对封堵件的要求;增加了外壳材料使用铸铁，材料等级应不低于150级的要求;一将隔爆外壳的引入装置细分为电缆引人装置、导管密封装置、插头和插座以及电缆连接器、绝缘套管四种，并增加了对每种引人装置的具体要求;I GB 3836. 2-2010 一检查和试验增加了确定最高表面温度的条件;二爆炸压力测定增加了环境温度低于一200C时的测量方法;一增加了对I类开关的要求;一一-增加了对灯座和灯(泡)头的要求;一一将原附录A的内容写入了正文;增加了几个附录;一一引入了设备保护级别CEPL)的概念。本部分的附录A、附录

7、B、附录C、附录D、附录E、附录F为规范性附录，附录G、附录H为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会CSAC/TC9)归口。本部分主要起草单位:南阳防爆电气研究所、煤炭科学研究总院抚顺分院。本部分主要参加单位:国家防爆电气产品质量监督检验中心、煤炭科学研究总院上海分院、国家灯具质量监督检验中心、上海工业自动化仪表研究所、南阳防爆集团有限公司、华荣集团有限公司、郑州永邦电气有限公司、深圳特安电子有限公司、河南汉威电子有限公司、锡安达防爆股份有限公司、海湾安全技术有限公司、正星科技有限公司、湘潭电机股份有限公司、深圳市海洋王照明科技股份有限公司、江苏恒

8、通电气仪表有限公司、浙江华夏防爆电气有限公司、燎原防爆电器有限公司、济源矿用电器有限责任公司、上海佳洲防爆电器有限公司。本部分主要起草人:王军、侯彦东、陈在学、靳芝、张静、倪春明、吴秉杰、於立戚、周京、尚中锋、陈士学、汤强、龚玉炜、王善海。H 本部分所代替标准的历次版本发布情况:一GB3836. 2-1983; 二GB3836. 2-2000 GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳d保护的设备1 范围GB 3836的本部分规定了由隔爆外壳d保护的爆炸性气体环境用电气设备结构和试验的专用要求。本部分是对GB3836. 1-2010通用要求的补充和修改。如果本部分的要求与GB

9、3836. 1-2010 的要求有冲突，则以本部分的要求为准。注:由隔爆外壳d保护的设备形成设备保护级别(EPL)Gb或Mb，详细信息见附录H。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB3836的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBjT 197-2003普通螺纹公差CISO965-1: 1998 , MOD) GB 755-2008旋转电机定额和性能(IEC60034-1: 2004 , IDT

10、) GBjT 2516-2003普通螺纹极限偏差(lSO965-3: 1998 , MOD) GB 2893-2001 安全色(neqISO 3864:1984) GB 2894-2008 安全标志及其使用导则GBjT 2900.35一2008电工术语爆炸性环境用设备(lEC60050(426) :2008 , IDT) GB 3101-1993 有关量、单位和符号的一般原则(eqvISO 31-0:1992) GB 3836. 1-2010爆炸性环境第1部分:设备通用要求CIEC60079-0: 2007 , MOD) GB 3836. 3-2010 爆炸性环境第3部分:由增安型飞保护的设备

11、(lEC60079-7: 2006 , IDT) GB 3836.4-2010爆炸性环境第4部分:由本质安全型i保护的设备(lEC60079-11: 2006 , 沁10D)GB 3836. 11-2008爆炸性环境第11部分:由隔爆外壳d保护的设备最大试验安全间隙测定方法(lEC60079-1-1 :2002 ,IDT) GB 3836. 15-2000爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)(eqv IEC 60079-14 :1 996) GBjT 4207-2003 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法(lEC 601l2:1979 ,

12、IDT) GB 4208. -2008 外壳防护等级(lP代码)( IEC 60529: 2001 , IDT) GBjT 5163-2006 烧结金属材料(不包括硬质合金)可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定(ISO2738:1999 ,IDT) GBjT 5169.16 2002 电工电子产品着火危险试验第16部分:50W水平与垂直火焰试验方法(IEC 60695-11-10:1999 ,IDT) GBjT 5249-1985 可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定(eqvISO 4003: 1977) GBjT 5250-1993 可渗透烧结金属材料流体渗透性的测定(eqvISO

13、 4022: 1987) GBjT 8897. 1-2003原电池第1部分:总则(lEC60086-1: 2000 , IDT) 1 GB 3836. 2-2010 GB 9364 小型熔断器(所有部分)(lEC 60127 , IDT) GB/T 13259-2005 高压铀灯CneqIEC 60662 :2002) GB/T 15142 -2002 方形开口锚锦单体蓄电池总规范(lEC60623: 1990 , MOD) GB/T 21098-2007 灯头、灯座以及检验其互换性和安全性的量规(全部)(lEC60061 ,IDT) GB/T 22084. 1-2008 含碱性或其他非酸性电

14、解质的蓄电池和蓄电池组便携式密封单体蓄电池第1部分:锅镰电池(lEC61951-1: 2003 , IDT) GB/T 22084. 2-2008 含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组便携式密封单体蓄电池第2部分:金属氢化物镇电池(lEC61951-2 :2003, IDT) IS0 185 :1988灰铸铁分类ANSI/ASME B1. 20.1-1983CR2001) 通用管螺纹(英制)3 术语和定义3.1 本部分除使用GB3836. 1 ，2010给出的术语和定义之外，还使用下列术语和定义。注:爆炸性环境用其他术语见GB/T2900. 35-2008 0 隔爆外壳dtlmeproo

15、f enclosurc d 电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合国或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。3.2 3.3 容积volumc 外壳的内部总容积。如果外壳和内装部件在使JH小不可分开，其容积是指净容积。注:对于灯具，在未安装光源时测定容积。隔爆接合面或火焰通路flameproof joint or flamcpath 隔爆外壳不同部件相对应的表面!)Z外JC连接处配合在一起，)j二II能够阻止内部爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的部位。3.4 3.5 3.6 2 隔爆接合面宽度wid

16、tb of t1ameproof joint L 从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路。注:该定义不适用于螺纹接合面。距离distance 当隔爆接合面L被组装隔爆外壳部件的紧固螺钉孔分隔时，隔爆接合面的最短通路。隔爆接合面间隙gap of flameproof joint 电气设备外壳组装完成后，隔爆接合面相对应表面之间的距离。注:对于圆筒形隔爆接合面，间隙是两直径之差。GB 3836.2-2010 3. 7 (爆炸性混合物的)最大试验安全间醋maximum experimental safe gap (for an explosive mixture) MESG 在GB3836

17、.11-2008中规定的条件下进行10次试验，均能够阻止爆炸通过25mm长接合面传播的最大间隙。3.8 转轴shaft 用于传递旋转运动的圆形截面零件。3.9 操纵杆operating rod 用于传递旋转运动、直线运动或二者合成运动的零件。3.10 压力重叠pressure-piling 由于在外壳的一个空腔或间隔内发生点燃，造成另一个空腔或间隔内被预压的气体混合物点燃时呈现的状态。3.11 快开式门或盖quick-acting door or cover 通过一个装置的简单操作(如平动或轮子的转动)，可打开或关合的门或盖。该装置的结构使操作分两个步骤完成:3. 12 3.13 3.14 3

18、.15 3.16 第一步关合，第二步锁住;或第一步解锁，第二步打开。用螺纹紧固件固定的门或盖door or cover fixed by threaded fasteners 其打开或关合需要操作一个或多个螺纹紧固件(螺钉、双头螺栓、螺栓或螺母)的门或盖。螺纹式门或盖threaded door or cover 利用螺纹隔爆接合面装配到隔爆外壳上的门或盖。呼吸装置breathing device 允许外壳内部气体与周围大气之间进行交换、并能保持防爆型式完整的装置。排液装置draining device 允许将液体从外壳内排出、并能保持防爆型式完整的装置。Ex封培件Ex blanking ele

19、ment 与设备外壳分开进行检验，装配在具有防爆合格证的设备外壳上不需要附加条件的螺纹式封堵元件。注1:不排除封堵件按照GB3836. 1-2010取得部件防爆合格证。封堵件的示例见图22。注2:非螺纹式封堵件不视为设备。3.17 Ex螺纹式管接头Ex threaded adapter 与设备外壳分开进行检验，装配在具有防爆合格证的设备外壳上不需要附加条件的螺纹式管接头。注:不排除螺纹式管接头按照GB3836. 1-2010取得部件防爆合格证。螺纹式管接头的示例如图C.2所示。3 GB 3836. 2-2010 3.18 Ex元件外壳Ex component enclosure 具有Ex元件防

20、爆合格证、内装设备不确定的空隔爆外壳。当设备整机取防爆合格证时该外壳不须重复进行型式试验。4 设备类别和温度组别GB 3836. 1-2010中规定的爆炸性气体环境用电气设备的设备类别和温度组别适用于隔爆外壳。对于E类电气设备又细分为A、B和C类。5 隔爆接合面5.1 通用要求无论是长期关闭或是经常打开的外壳，在没有压力时应符合第5章的要求。接合面的结构应适合于加在其上的机械紧间装置。5. 25. 5中给出的尺寸规定了适合于火焰通路基本参数的最小值或最大值。如果隔爆接合面的尺寸与相应的最小值或最大值(例如，为符合内部点燃的不传爆试验)不同，则设备应按照GB3836. 1- -2010的29.2

21、功的规定标志符号X，防爆合格证中应按照下列之一注明特定使用条件:a) 隔爆接合面的尺寸应详细;b) 隔爆接合面详锢尺寸的具体图纸;c) 注名能联系原制造商获取有关隔爆接合面尺寸资料的使用于册。接合面应进行防锈处理。接合面不允许除漆或喷塑，证明涂敷材料和其涂敷工艺对接合面的隔爆性能不会产生不利影响时除外。防锈油脂可在装配前涂敷在接合面上。如果涂敷防锈油脂，应不老化变硬，不含汽化溶剂，并且不引起接合面锈蚀。应按照油脂制造商的说明书检查其适应性。接合面可被电镀，此时，金属镀层不应超过0.008mmo 5.2 非螺纹接合面5.2.1 接合面宽度(L)接合面宽度不应小于表1和表2中给出的最小值。对于过盈

22、配合装配到容积不大于2000 cm3金属外壳壁上的圆筒形金属零件，如符合下列要求，其接合面宽度可缩短到5mm: -在进行第15章规定的型式试验时，结构不只是依靠过盈配合来防止零件产生位移;和一考虑最不利的过盈配合公差时，装配符合GB3836. 1-2010的冲击试验要求;和二二在接合面宽度测量处，过盈配合零件的外径不超过60mmo 5.2.2 间隙(i)如果存在间隙，接合面之间的间隙无论何处不应超过表1和表2中给出的最大值。接合面的平均粗糙度Ra不允许超过6.3m。对于平面接合面，不应存在有意造成的间隙，快开的门或盖除外。对于I类电气设备，应能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面的间隙。

23、图1所示为间接检查隔爆接合面的结构示例。4 GB 3836.2-2010 隔爆外壳压入孔中的圆柱销盖一7接合面宽度/盖和销子端面应在同一平面图1I类电气设备平面隔爆接合面结构的间接检查示例5.2.3 止口接合面在确定止口接合面宽度L时，应考虑下列情况之一:圆筒部分加平面部分(见图2a)。在此情况下，无论何处间隙不应超过表1和表2中给出的最大值。一一仅圆筒部分(见图2b)。在此情况下，平面部分不必符合表1和表2中的要求。注:衬垫的要求见5.40a)圆筒部分加平面部分L=c十d(11 A、IIB、11C) c二三6.0mm( 11 C) 二三3.0mm( 1 、IIA、11B) d二三0.50L(

24、 11 C) f王三1.0 mm cl、IIA、IIB、11C) 1一-外壳内部5.2.4 接合面上的孔叫b)仅因筒部分固2止口接合面如果平面接合面或接合面的平面部分或部分圆弧面(见5.2.的被用于装配隔爆外壳零件的螺纹紧固件的孔分隔，则到孔边沿的距离1应不小于下列值:当接合面宽度L小于12.5mm时，6mm; 一一一当接合面宽度L等于或大于12.5mm，但小于25mm时，8mm; 一一当接合面宽度L等于或大于25mm时，9mm。注:紧固件通孔的要求在GB3836. 1-2010中规定。5 GB 3836.2-2010 距离1按照5.2.4.1r-5.2.4.4的规定测量。5.2.4.1 孔在

25、壳体外侧的平面接合面上(见图3和图5)1值为每个孔与壳体内侧之间的距离。5.2.4.2 孔在壳体内侧的平面接合面上(见图的1值为每个孔与壳体外侧之间的距离。5.2.4.3 孔在由国筒部分和平面部分组成的止口接合面上(见图6)距离l由下列条件确定:一一如果f不大于1mm，圆筒部分的间隙对于I类和llA类电气设备不大于0.2mm，对于llB类电气设备不大于0.15mm，对于llC类电气设备不大于0.1mm(减小的间隙)，则为圆筒部分的宽度a与平面部分宽度b之和;或6 如果上述任一条件不符合，则仅是平面部分宽度b。1一外壳内部。图3平面接合面上的孔(一)1一一外壳内部。图5平面接合面上的孔(三) L

26、 1一一外壳内部。图4平面接合面上的孔(二)1-一外壳内部。i三三O.20 mm (1. nA) t运0.15mm (D B) i三三0.10mm(nC) 图6止口接合面上的孔(一)GB 3836.2-2010 1一外壳内部。1一一一外壳内部。图7止口接合面上的孔(二)图8止口接合面上的孔(三)5.2.4.4 孔在只计平面接合面(见5.2.7)的止口接合面上(见图7和图8)距离1是外壳内侧与外壳外侧的孔之间的平面部分宽度(见图7)，或当孔位于外壳内侧时是孔与外壳外侧之间的平面部分宽度(见图的。5.2.5 锥形接合面如果接合面含有锥面，接合面的宽度和相对接合面间的垂直间隙应符合表1和表2中相应的

27、值。间隙在整个锥面部分应是均匀的。对于IIC类电气设备，锥角不应超过50。注z锥角是指锥体的主轴线与锥面之间的夹角。5.2.6 具有国弧面的接合面cnc类不允许)在两部分之间不允许存在有意造成的间隙(见图9a)。接合面的宽度应符合表1的要求。构成隔爆接合面两部分的圆弧面直径和其公差应保证符合表1中圆筒形间隙的相关要求。5.2.7 乙抉环境用平面接合面对于规定用于含有乙快爆炸性气体环境中的IIC类电气设备只要符合下列所有条件，允许采用平面接合面:a) 间隙i2 000(cm3) I IIA IIB 0.10 0.20 O. 15 O. 50 0.40 0.20 0.40 0.20 O. 50 0

28、.40 0.20 O. 60 O. 50 0.25 O. 60 0.30 0.20 O. 75 O. 60 O. 30 0.80 O. 75 0.40 注:在确定最大间隙时，按照GB3101-1993的规定直采用结构整约值。8 GB 3836. 2-2010 表2IIC类外壳接合面最小宽度和最大间隐最大间隙/mm接合面接合面最小类型宽度L/mmV2000 V二100(cm) 100100cm 二三Smm a如果螺距大于2mm，可能需要特殊的结构措施(例如更多的啃合螺纹)，以保证电气设备可通过15.2中规定的内部点燃不传爆试验。b如果制造商规定的螺纹接合面宽度按照表6规定的量减少时仍能通过15.

29、2中规定的内部点燃不传爆试验，则允许采用螺纹形状和配合等级不符合GB/T2516-2003规定的圆柱形螺纹结合面。9 GB 3836. 2-2010 每个部件上的螺纹(扣数)a内外螺纹应有相同的公称尺寸。表4锥形螺纹接合面ak主b螺纹应符合ANSI/ASME B1. 20. 1美国标准锥管螺纹(NPT)的要求，并且拧紧密封。带凸缘或空刀的外螺纹应:1)有效螺纹长度不小于尺寸L2，和2)凸缘端面和配合螺纹尾部间的长度不小于尺寸L4。内螺纹的测量应使用Ll寨规在埋人至2圈处进行。5.4 衬垫(包括0形环)如果使用可压缩或弹性材料衬垫，例如，防止潮气或灰尘侵入，或防止液体泄漏，它应起辅助作用，不能将

30、接合面隔断，在确定隔爆接合面宽度时不计入。衬垫的安装应:保持平面接合面或止口接合面的平面部分的允许间隙和宽度;在压缩前后保持圆筒形接合面或止口接合面的圆筒部分的最小接合面宽度。这些要求不适用于电缆引人装置(见13.1)或包含有金属或金属包覆的可压缩不燃性材料的密封衬垫的接合面。这样的密封衬垫有助于防爆，在此情况下，平面部分的每个面之间的间隙应在压缩后测量。在压缩前后应保持圆筒部分的最小宽度。图10图门图12图1310 L 2 图144 h斗图165.5 使用毛细管的设备1一一外壳内部;2一一0形圈;3一一衬垫;图154一一金属或金属包覆衬垫。图10.图16衬垫的要求示意图GB 3836. 2-

31、2010 毛细管应符合表1或表2中对于内部零件直径为0的圆筒形接合面的间隙尺寸。如果毛细管不符合这些表中给出的间隙，设备应按15.2规定的内部点燃不传爆试验进行评定。6 粘结接合面6.1 总则隔爆外壳的部件可直接粘合在外壳壁上，与后者构成不可分的组件，或粘合到金属框架内，使组件能作为一个整体更换，不损坏粘合。如果被粘合的接合面没有粘结剂就不满足第5章的要求，则胶粘后的接合面应承受GB3836. 1-2010规定的耐热试验和耐寒试验。6.2 机械强度构成隔爆外壳一部分的粘结接合面，只保证隔爆外壳的密封。其结构应使组件的机械强度不能仅依赖粘结材料的粘结性。粘结接合面的试验应符合15.1. 3规定的

32、过压试验和施压时间要求，合格判据为15.1. 1。6.3 粘结接合面的宽度从容积V的隔爆外壳内侧到外侧穿越粘结接合面的最短路径应为:一当V10cm3时，不小于3mm; 一一当10cm3100cm3时，不小于10mm。7 操纵杆当操纵杆穿过隔爆外壳壁时，应符合7.1和7.2的要求。7. 1 如果操纵杆的直径超过了表1和表2中规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应至少等于其直径，但不必超过25mm。7.2 如果在正常使用中直径间隙因磨损可能增大时，则应采取使其易恢复到原始状态的结构，例如使用可更换的套，或可通过使用符合第8章规定的轴承来避免使间隙因磨损而增大。8 转轴和轴承的补充要求8. 1 转轴接

33、合面旋转电机转轴的隔爆接合面应设计戚在正常运行中不会磨损的结构。隔爆接合面可以是:圆筒形接合面(见图17);或曲路式接合面(见图18);或浮动轴封接合面(见图19)。8.1.1 圆筒形接合面如果圆筒形接合面包含有保持润滑脂的槽，则包含槽的区域在确定隔爆接合面的宽度时，槽宽既不能计算在内，被槽隔断部分的宽度也不能相加(见图17)。旋转电机转轴的最小径向间隙走(见图20)不应小于0.05 mm。8. 1.2 曲路式接合固不符合表1和表2要求的曲路式接介面i如经第14章第16市规定的试验合格，仍可认为符合本部分的要求。旋转电机轴的最小径向间隙k(见图20)不应小于0.05mmo 8. 1.3 浮动轴

34、承盖接合面确定轴承盖的最大浮动度时应考虑制造商规定的轴承间隙和l允汗的轴承磨损。轴承盖可与转轴一起自由径向运动和在转轴上轴向后动，们应与轴w冉|叶，心。1也有装置阻止轴承盖相对转轴旋转(见图19)。浮动轴承盖不允许用于nc类电气设备。图17用于旋转电机轴的圆筒形接合面示例12 GB 3836. 2-2010 图18用于旋转电机轴的曲路式接合面示例2 上-一上1一一-间隙52 防止压盖转动的制动装置。图19用于旋转电机轴的浮动轴承盖接合面示例13 GB 3836. 2-2010 D 元件是一一允许的无摩擦最小径向间隙;m一一计入h值时的最大径向间隙;D-d一-直径差。图20旋转电机转轴轴承盖接合

35、面8.2 轴承8.2. 1 滑动轴承除滑动轴承本身的接合面外，应有与滑动轴承相毗连的转轴轴承盖隔爆接合面，并且接合面的宽度至少应等于轴的直径，但不必超过25mm。如果在带有滑动轴承的旋转电机中使用圆筒或曲路式隔爆接合面，接合面至少一个面应采用无火花金属材料(例如铅黄铜)，无论何种情况，定、转子之间的气隙应大于制造商规定的最小径向间隙k(见图20)。无火花金属材料的最小厚度应大于该气隙。IIC类旋转电机不允许使用滑动轴承。8.2.2 滚动轴承装配有滚动轴承的轴承盖，最大径向间隙m(见图20)不应超过表1和表2中对于该类轴承盖允许的最大间隙的三分之二。注1:大家都知道，在带有组件的情况下，所有部件

36、不会同时出现最差尺寸的情况。对公差的统计处理，如均方根(RMS) ，可要求对m值和是值进行验证。注2:本部分不要求对制造厂计算的m值和h值进行验证。对于m值和k值的测量验证，本部分也不要求。9 透明件对于除玻璃以外的透明件，应符合本部分第19章的要求。注:在安装任何材料的透明件时宜采取一些措施，避免在这些零部件中产生机械应力。10 构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置呼吸装置和排液装置含有透气元件，这些元件应能够承受它所安装的隔爆外壳内部爆炸产生的压力，并且能够阻止向外壳周围爆炸性环境传爆。呼吸装置和排液装置应能承受隔爆外壳内部爆炸的动态效应而不产生损害其阻火性能的永久变形或损坏。它们不用于

37、承受在其表面的持续燃烧。这些要求同样适用于传声装置，但不包括下列用途的装置:一万一内部爆炸的泄压，或用于含有与空气能形成爆炸性气体混合物、且压力超过1.1倍大气压的气体压力管线。10.1 呼眼孔和排水孔呼吸孔和排水孔不应利用有意扩大法兰接合面的间隙获得。注z如果由于技术上的原因需要提供呼吸装置或排液装置，其结构宜避免在运行中失效(如因积尘或涂漆。14 GB 3836. 2-2010 10.2 材料成分限制在装置中使用材料的成分限制应直接规定或参考现有的使用规范。用于含有乙快的爆炸性气体环境中的呼吸或排液装置的元件的含铜量不应超过60%10 10 10 加压时间至少应为10So 静压试验只进行一

38、次。类别压力/kPaI、IIA、IIB、IIC1 000 I 1 000 IIA、IIB1 500 IIC 2000 如果试验结果符合15.1. 1的规定，并且没有通过外壳壁泄露，则认为过压试验合格。15. 1. 3.2 过压试验:方法二(动压法)进行动压试验时应使外壳所承受的最大压力为参考压力的1.5倍。当采用15.1. 2. 1规定的混合物进行该试验时，可预压以便产生1.5倍参考压力的爆炸压力。动压试验只进行一次，但IIC外壳每一种气体应进行三次试验。如果试验结果符合15.1. 1的规定，则认为过压试验合格。15.2 内部点燃的不传爆试验衬垫(见5.4)应拆掉。外壳放置在一个试验罐内。外壳

39、内和试验罐内应在大气压下充以相同的爆炸性混合物。螺纹接合面试验样品的火焰通路长度(啃合长度)应按照表6的规定缩短。止口接合面的试验样品，圆筒接合面加平面接合面，其火焰通路长度不应大于制造商规定的最小长度的115%。如果接合面宽度L仅包括圆筒部分(见图2b)，止口接合面的平面部分间隙，对I类和IIA类，应扩大到不小于1mm，对IIB类，应扩大到不小于0.5mm，对IIC类，应扩大到不小于0.3mm。注:试验样品的间隙要求见15.2.l( 1类、IIA类和IIB类)和15.2.2(IIC类)。除螺纹接合面外，对于有火焰通路的电气设备，当规定使用的环境温度高于600C时，应在下列条件之一的情况下进行

40、不传爆试验:-一在不低于规定的最高环境温度下进行;-一一在正常环境温度下，使用规定的试验混合物在按表7的系数增加的压力下进行;在正常大气压和温度下，但试验间隙IE按表7规定的系数增大。如果外壳由具有不同温度系数的不同材料构成，并且对间隙的尺寸有影响(例如玻璃观察窗与金属框构成固筒形间隙的情况)，则下列方法之一适用于不传爆试验:一一计算的最大间隙妃.T考虑在200C下最大结构间隙和在规定的最高环境温度T山ax时的间隙增大，应将试验间隙IE至少增大为在T川四时计算的最大间隙的90%进行验证;二计算的最大间隙IC.T考虑在200C下最大结构间隙和在规定的最高环境植度孔，max时的间隙增大，应用规定的

41、试验混合物在按以下公式计算的增大压力条件下进行验证:Pv =(化.T/iE)X O. 9 表6不传爆试验时螺纹接合面的长度缩短量接合面长度的缩短量螺纹接合面类型I、IIA和IIB(l5. 2. 1) II C(l5. 2. 2) 15.2. 1. 1 15. 2. 1. 2 15. 2. 2. 1 15.2.2.2 符合GB/T197-2003和GB/T2516-2003配合的中等不缩短精度或更高精度的圆柱形螺纹不缩短不缩短不缩短24 GB 3836.2-2010 表6(续)接合面长度的缩短量螺纹接合面类型I、IIA和IIBCl 5. 2. 1) II CCl 5. 2. 2) 15. 2.

42、1. 1 15.2. 1. 2 15.2.2.1 15.2.2.2 螃、纹公差大于上面允许的螺纹公差的圆柱形螺纹1/3 1/2 1/2 1/3 锥型螺纹(NPT)不缩短不缩短不缩短不缩短注:对于锥形螺纹，接合面宜按螺纹标准在公差极限值允许的最小子紧晴合时试验。表7增加压力或试验间隙(iE)的试验系数温度不超过I类IIA类IIB类IIC类。C12.5%CH, /H, 55%H, 37%H, 27.5%H2 7.5%C, H, 60 1. 00 1. 00 1. 00 1. 50 70 1. 06 1. 05 1. 04 1. 67 80 1. 07 1. 06 1. 05 1. 70 90 1.

43、 08 1. 07 1. 06 1. 73 100 1. 09 1. 08 1. 06 1. 74 110 1. 10 1. 09 1. 07 1. 77 120 1. 11 1. 10 1. 08 1. 80 125 1. 12 1. 11 1. 09 1. 83 GB 3836. 15-2000对使用带有平面接合面的隔爆外壳d的安装作了限制，尤其是这种设备的平面接合面在安装时与固态物体(非设备部分)的距离不允许小于表8所示的尺寸，小于该尺寸的设备进行等效试验时除外。如果同样的试验在小于表8规定的距离进行，则设备距障碍物的最短距离应在防爆合格证上规定。设备还可根据表10中20.3(C)的规定

44、进行标志。表8障碍物距隔爆外壳d平面接合面开口处的最短距离气体组别最短距离/mmIIA 10 IIB 30 IIC 40 15.2.11类、IIA类和IIB类电气设备15. 2. 1. 1 外壳的间隙lE应至少为制造商图纸规定的最大结构间隙化的90%(0.9托运iEic)。使用的爆炸性混合物在大气压下与空气的体积比如下:一-1类电气设备:02.5士0.5)%甲烧-氢气(58士1)%甲烧和(42士1)%氢气(MESG= 0.8 mm); 一二llA类电气设备:(55士0.5)%氢气(MESG=O.65 mm); 二-llB类电气设备:(37士0.5)%氢气(MESG=O.35 mm); 注=对本

45、试验所使用的爆炸性混合物，保证接合面能阻止外壳内部点燃的传播，并具有已知的安全系数。该安全系数K是相关类别的代表性气体混合物的最大试验安全间隙与所选用的试验气体的最大试验安全间隙之比。一二I类电气设备:K=1.14jO.8=1. 42(甲皖); 25 GB 3836. 2-2010 一-IIA类电气设备:K=O.92/0. 65= 1. 42(丙烧); 一-IIB类电气设备:K=O.65/0. 35=1. 85(乙烯)。如果试验样品不能满足以上条件，也可采取下列方法之一进行内部点燃的不传爆试验:具有较小MESG值的气体混合物(在140kPa压力下): I IIA iE /ic 二三O.75 注

46、O.6 二三O.75 混合物(55士0.5)%，氢气(50士0.5)%，氢气(50士0.5)%，氢气二三0.6(45士0.5)%，氢气IIB 二三O.75 (28士1)%，氢气二三0.6(28 :l:1) % ，氢气通常的试验混合物根据以下公式预压:PK =ic/iE X O. 9 凡是预压系数。15.2.1.2 如果IIA和IIB类外壳在进行15.2.1. 1的试验时可能损坏，允许通过增大间隙超过制造商规定的最大值进行试验。间隙的扩大系数对于IIA类电气设备是1.42，对于IIB类电气设备是1.85。在电气设备的外壳内和试验罐内使用的爆炸性气体，在大气压下与空气的体积比如下:对于IIA类电气设备:(4.2士0.1)%丙屁;一一对于IIB类电气设备:(6.5士0.5)%乙烯。15.2.1.315.2.1.1或15.2.1.2的试验应进行5次。如果点燃没有传到试验罐内，则认为试验结果合格。15.2.2 IIC类电气设备可采用下列方法进行试验。注:下列方法一和方法二中1.5倍的安全系数和90%的最小试验间隙是等效的。等效的方法为或增加压力或增加试验间隙尺寸。15.2.2.1 方法一应将除螺纹接合面之外所有接合面的间隙加大到下列数值:1.35ic托运1.5ic 对平面接合面，最小间隙为0.1mm。式中:lE一一试验间隙;lC一一制造商图纸规定的最大结构间隙。外壳内和试验罐内应使