DL T 5070-1997 水轮机金属蜗壳安装焊接.工艺导则.pdf

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1、备案号中华人民共和国电力行业标准水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则发布实施中华人民共和国电力工业部发布中华人民共和国电力行业标准水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则主编部门中国水利水电第七工程局中国水利水电工程总公司批准部门中华人民共和国电力工业部批准文号电技号前言本标准是根据电力工业部年电力行业标准计划项目第二批技综号文的安排制定的在编写格式和规划上以标准化工作导则为基础并符合电力标准编写的基本规定本标准是水电站水轮发电机组安装一系列工艺导则的一部分对水轮机金属蜗壳在现场的组装安装焊接和焊接检验的工艺方法操作程序技术要求作出了规定导则的内容和要求是在总结国内大型水电站水轮机金属蜗壳安装施工经验的基础上

2、提出的尤其是归纳了近期投产的龙羊峡岩滩漫湾五强溪隔河岩安康水口等新一批百万千瓦级水电站的施工设备的成熟工艺并加以总结提高而编写的对工程施工和质量保证具有一定的指导意义和实用价值它主要包括以下基本内容蜗壳安装焊接的一般技术要求蜗壳管节的组装与焊接蜗壳安挂装与焊接蜗壳焊接检验蜗壳加固与变形监测关于蜗壳的水压试验为了统一多年来施工中经常采用的技术名称和术语赋予其真实的物理概念和工程含义本标准单列一章给出了有关名称术语的定义同时规定了标准的适用范围本标准制订工作始于年代中当时原水利水电建设局提出了一系列水轮发电机组安装工艺导则的编制计划其中将水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则混流式水轮机分瓣转轮组装焊接工

3、艺导则两项标准交中国水利水电第七工程局负责起草中国水利水电第七工程局按计划时间提出了征求意见稿曾分发各单位征求意见该征求意见稿编写的依据是基于当时已建成的以龚咀刘家峡丹江口等为代表的几个大型电站的施工经验和实践由于机构变动工程任务的影响及主要编写人员的人事变动使上述两项工艺导则的编制工作中断年电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会挂靠在中国水利水电工程总公司出于行政业务和施工技术归口管理的原因认为按照电力工业部标准化体系表的要求水轮发电机组安装系列工艺导则已基本制订和分发齐全仅剩下上述两项工艺导则应该在补充龙羊峡白山安康岩滩漫湾李家峡等电站施工经验的基础上重新列计划制订使之早日颁发投入使用

4、在中国电力企业联合会标准化部的领导下在电力工业部水农司的大力支持下重新制订工作由中国水利水电工程总公司和电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会负责组织实施在制订过程中电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会对标准的报批稿送审稿进行了多次的技术审查和规范化整理及校对使得制订工作能按计划完成本标准的附录是提示的附录本标准由中国电力企业联合会标准化部提出本标准由电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会和水电站水轮机标准化技术委员会归口本标准起草单位中国水利水电第七工程局中国水利水电工程总公司本标准主要起草人李国治赵丛茂黎永茂沈孝杰本标准由电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会负责解释目次

5、前言范围引用标准术语定义一般技术要求蜗壳管节的拼装与焊接蜗壳安装蜗壳焊接蜗壳焊接检验蜗壳加固与变形监测蜗壳水压试验附录提示的附录蜗壳安装推荐控制测点及布置范围本导则规定了大中型竖轴式水轮机金属蜗壳现场组合安装焊接及检验的基本工艺方法技术要求和操作施工程序本导则适用于以低合金结构钢为基本材料的金属蜗壳其抗拉强度等级小于或等于小型水轮机金属蜗壳的安装和焊接可参照本导则执行本导则系根据有关的规程规范并结合实践中行之有效的施工经验和工艺方法而制订在执行中不排斥先进施工技术的推广和应用引用标准下列标准的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标推出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各

6、方应探讨使用下列标准最新版本的可能性钢制压力容器附录钢制压力容器渗透探伤钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级钢制压力容器磁粉探伤水轮发电机组安装技术规范钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级压力钢管制造安装及验收规范水工金属结构焊工考试规则劳人锅号关于颁布锅炉压力容器焊工考试规则的通知中华人民共和国劳动人事部术语定义蜗壳瓦片组成单节蜗壳的最小基本单元一般由一片或多片瓦片组成一个蜗壳单节蜗壳单节组成蜗壳的基本单元一台水轮机金属蜗壳由多节蜗壳单节组成纵缝与蜗壳环向水流方向一致的焊缝即蜗壳瓦片间组合焊缝环缝与蜗壳环向水流方向垂直的焊缝即蜗壳单节间的组合焊缝蝶形边焊缝蜗壳上下端与座环相结合的环形焊接缝定

7、位节首先安装的起确定位置作用的第一节蜗壳管节凑合节蜗壳安装中最后合拢的单节大舌板蜗壳进口部位连接带过渡板管节和座环固定导叶的舌形板耳板蜗壳进口部位对称设置在座环上下面连接座环与带过渡板管节的板块导流环设置在无蝶形边结构的座环上下环与蜗壳连接的环形焊缝内侧过水面的环状弧形板一般技术要求蜗壳瓦片质量蜗壳瓦片用样板检查弧度其偏差应符合表规定弧度偏差超过规定时应进行修弧表蜗壳瓦片弧度允许偏差序号蜗壳单节进口内径样板弦长样板与蜗壳瓦片之间间隙值且不小于蜗壳瓦片应进行外观检查发现有裂纹重皮夹渣或锈蚀等缺陷应经有关部门研究处理合格方准使用蜗壳瓦片坡口几何尺寸应进行检查坡口应磨出金属光泽坡口边缘不小于范围的油

8、漆垢锈毛刺等应清除干净蜗壳瓦片坡口不能立即组装焊接的部位应在干燥状态下涂上虫胶漆片或坡口漆防止再生锈涂装虫胶漆片溶液或坡口漆的瓦片存放时应垫上方木焊接材料检查厂家提供的焊条焊丝焊剂牌号是否符合图纸要求其质量和焊接工艺性能应符合有关规定无合格证或标号不清者禁止使用施工单位首次使用的焊条焊丝焊剂应做焊接工艺评定并根据评定成果制订出焊接工艺规程方可采用焊条焊剂必须按照说明书要求的温度和时间进行烘焙当温度降至左右再转入保温箱内保存焊条焊剂烘焙和管理应有专人负责对每箱焊条焊剂的烘焙温度和时间应作出记录未经烘焙的焊条严禁使用焊工每次携带的焊条为根根并应放于保温筒内随用随取严禁露天存放使用后剩余的焊条应存入

9、干燥箱内再次烘焙才准使用重复干燥后没有用完的焊条不能再用于重要焊缝焊接焊工凡参加蜗壳焊接工作的焊工应按照中华人民共和国劳动人事部锅炉压力容器焊工考试规则或的规定考试合格凡参加新钢种蜗壳和新焊接材料焊接工作的焊工需经过一段时间的操作培训掌握其焊接工艺并作焊接试板试验其焊缝外观质量应符合表的规定焊工必须携带刨锤扁铲和保温筒等焊接工具每条焊缝焊接完后焊工应进行自检并打上钢印施工技术人员负责蜗壳安装焊接工作的主要技术人员应由从事金属结构施工年以上并参加过大中型电站蜗壳或钢管安装的人员担任施工技术人员除负责安装工程有关技术工作外应及时对安装尺寸误差各焊工焊接部位施工现场条件如室温湿度等做出记录焊缝分类蜗

10、壳焊缝按重要性分为三类一类焊缝蜗壳纵缝蜗壳凑合节环缝蜗壳与钢管连接的凑合节纵缝及环缝蝶形边焊缝二类焊缝蜗壳环缝耳板舌板与座环固定导叶的连接焊缝三类焊缝不属于一二类焊缝的其它焊缝焊接工艺一般规定在新钢种蜗壳焊接前应按第节的规定进行焊接工艺评定并根据评定成果报告的要求制订焊接工艺规程蜗壳纵缝环缝均应采用多层多道焊每层厚度一般不超过焊道宽度应根据焊接方式和焊接材料确定每层焊前必须将上一层焊渣彻底清除干净层间接头应错开蜗壳不预热焊接的最低环境温度应符合表的规定但应加温除去潮湿焊接环境温度低于表的规定即使壁厚小于规定不应预热的蜗壳焊件也应适当予以预热表蜗壳允许不预热焊接的最低环境温度序号钢种钢板厚度允许

11、不预热焊接的最低环境温度碳素钢含碳量厚钢板焊前可参照表的规定预热焊缝每侧预热宽度应不小于板厚的倍要求焊前预热的焊件在焊接过程层间温度不应低于预热温度且不高于表蜗壳厚钢板焊前预热温度序号钢种蜗壳壁厚预热温度碳素钢含碳量等高强钢焊接时环境条件如有下列情况之一者若无特殊可靠防护措施则不得进行焊接工作下雨下雪或有滴水以下低气温以上高湿度以上的强风没有特殊规定焊缝均应采用分段退步焊分段长度为焊缝装配间隙为局部装配间隙若大于应先进行补焊补焊完才允许整条焊缝进行封底焊接严禁在钢板表面引弧引弧点和收弧点均应熔化在焊缝内且不应有未填满的弧坑定位焊缝长度为左右如发现有裂纹夹渣气孔等缺陷均应清除重焊需预热焊接的焊缝

12、定位焊时也应预热其要求与主缝焊接相同高强钢蜗壳正式焊接时应将定位焊缝刨掉封底焊后应清根的高强钢焊缝焊后应清根若用碳弧气刨清根应用砂轮机磨掉渗碳层封底焊后不清根的焊缝应用软质焊条如纯铁焊条等或直径以下焊条进行根部焊接并采用单面焊双面成型工艺调节焊接线能量和预热温度应兼顾各方面的影响一般线能量控制在为宜蜗壳焊缝外观质量应符合表的规定表焊缝外观质量标准序号名称允许表面缺陷尺寸裂纹夹渣不允许咬边板厚咬边深度不大于咬边深度不大于且连续长度不应大于两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长的焊缝余高焊缝宽度盖过坡口每边并平缓过渡气孔一类焊缝不允许二类焊缝直径气孔每米不多于个其间距不少于三类焊缝直径气孔每米不多于个其

13、间距不少于焊缝出现裂纹时应进行质量分析找出原因订出措施方可处理同一部位焊缝缺陷返修次数一般不应超过两次特殊情况下超过两次以上的焊缝返修处理应经施工监理工程师批准并做好记录焊接对装拉板所用的焊条及工艺方法应与主缝焊接要求相同去除各种拉板时不应使用锤击的方法应用碳弧气刨切割或氧一乙炔焰切割再用砂轮磨平严禁损伤母材蜗壳表面防腐蜗壳安装全部结束后应对焊缝部位及安装中表面受损部位进行机械清扫并按设计规定补刷底漆注面漆蜗壳管节的拼装与焊接单节蜗壳拼装与焊接单节蜗壳拼装应在钢平台上进行瓦片拼成单节后形坡口纵缝处用弧度样板检查其偏差应符合表的规定形坡口纵缝应预留反变形反变形值一般可参照表的规定表蜗壳形坡口纵缝

14、反变形推荐值序号钢板厚度反变形值样板弦长蜗壳纵缝接头要求内壁完整齐平其错牙值不得大于拼装间隙蜗壳拼装的允许偏差应符合表的规定表蜗壳拼装允许偏差序号项目允许偏差说明腰长差为腰长设计值周长为周长设计值圆度为蜗壳直径椭圆形断面蜗壳只检查长轴直径是否符合要求开口尺寸为开口尺寸开口对角线差为开口对角线注参见图蜗壳单节图图蜗壳单节图蜗壳拼装后管口平面度应符合五月规定表蜗壳拼装后管口平面度序号蜗壳单节直径管口平面度允许偏差形坡口纵缝应先在使角度变形值向继续增加的一侧打底焊接如图所示焊接两遍后进行清根清根后纵缝两面应对称焊接每焊接一遍后用样板检查弧度变化根据角变形程度调整其焊接顺序和焊接工艺形坡口纵缝焊接两遍

15、后进行清根再根据角变形程度调整焊接顺序和焊接工艺焊缝表面及内部质量检查合格后进行圆度和开口尺寸的调整其值应符合表的规定然后根据管节大小在单节内焊上各型支撑在高强钢蜗壳上焊接支撑时焊接工艺焊接材料应与主缝焊接相同在蜗壳单节内外侧用油漆标明节号重量周长各中心蜗壳样板箭头指示为先焊接图图形坡口始焊侧示意图外凸状态内凹状态点还应打上对装找正用的标记蜗壳对装与焊接为加快安装进度减少现场安装和焊接工作量可根据现场安装具体条件预先将两个单节蜗壳对装焊接在一起形成一大节蜗壳对装宜在钢平台上进行环缝对装应先从上下蝶形边开始向腰线压缝相邻管节的周长差应均匀分布在整个周长上蜗壳内壁错牙值不应大于板厚的应特别注意单节

16、内不同厚度瓦片对周长值的影响蜗壳环缝对装间隙为蜗壳环缝对装后用样板检查蝶形边的弧度其偏差不应大于检查时注意样板与蝶形边的角度变化同时校核对装后蜗壳蝶形边的弦长和开口处尺寸以及对装后蜗壳开口处对角线差环缝焊接应根据焊缝长度确定焊接人数一般每位焊工施焊长度不宜超过并从腰线开始向蜗壳与座环连接的开口处对称分段退焊如图所示环缝开口处宜先留出不焊或只封底清根以减少蜗壳与座环蝶形边对装时的刚度待蜗壳与座环蝶形边对装后再补焊满补焊前应彻底清理干净并检查有无裂纹以免留下隐患表示前进方向表示退焊方向图组装环缝焊接方向示意图拼装和对装后的纵和环缝经无损探伤检验合格后焊接吊耳焊接应由合格焊工施焊并采用与蜗壳焊接相同

17、注焊条注焊接工艺蜗壳安装蜗壳安装应具备的条件座环安装完毕基础二期混凝土浇筑后回填灌浆养护合格座环基础螺栓已拧紧楔子板已点焊固定座环水平重新复测装上水轮机顶盖或特制的座环内支撑蜗壳安装的控制点线已按座环安装后的实际中心和高程测放见附录座环内应搭好平台顶盖应采用防护措施防止碰伤加工部位施工设备材料工具已备齐风水电应正常焊接环境条件应满足和蜗壳安装顺序蜗壳如有两个凑合节可分个工作面进行安装见图第工作面应从与十方向轴线重合的第一定位节开始向顺时针方向安装至第一凑合节第工作面从第一定位节进口向上游安装至与钢管连接的凑合节第工作面从座环特殊导叶由小舌板向逆时针方向安装至第二凑合节第工作面两个凑合节之间的安

18、装顺序和方向可根据第两个工作面的进度而定为防止环缝焊接应力过大安装环缝条数不应超过正在焊接的环缝两条尾部单节安装允许增加一条安装凑合节排水槽钢人孔加强板导流环及其附件第二凑合节第一凑合节耳板舌板进口渐变段图蜗壳安装顺序图蜗壳安装方法及要求定位节安装在定位节进口断面座环上下蝶形边上各点焊一块挡板与控制点用钢线连成控制线见图蜗壳定位节吊装就位后调正座环和蜗壳上蝶形边的对装间隙和错牙对装时要求过水面齐平局部错牙最大值应少于蜗壳板厚的且不大于间隙为并加以固定一般先对装上蝶形边再根据蜗壳开口情况和高程起落定位节用与上蝶形边相同的对装方法和要求固定下蝶形边调整定位节几何尺寸和安装误差调整时按下列数据控制定

19、位节进口断面中心偏差在内高程偏差十十内管口与控制线偏差管口倾斜应小于最远点半径偏差小于最好为负值因为一般当加固后取去吊具蜗壳高程稍降低最远点半径稍增大定位节出口断面只测量挡板蜗壳座环图定位节安装示意图高程和最远点半径定位节必须加固后再松去吊装工具加固后应有足够的刚度最后复测安装尺寸符合表要求并做好记录进行验收表蜗壳安装允许偏差序号项目允许偏差说明直管段中心高程为蜗壳进口直径管口中心线至机组轴线距离与设计值的偏差各节中心高程最远点高程定位节中心高程定位节管口倾斜定位节管口与控制线各节最远点半径为最远点半径设计值其它管节安装用与定位节相同的方法和要求固定好蜗壳的上下蝶形边用吊车链式起重机和拉紧器等

20、初调环缝对装间隙在左右防止间隙过大压缝时拉不拢或间隙过小压缝时顶不开对装环缝应先由上下蝶形边开始向腰线进行压缝对装间隙应为错牙应均匀地分布在整条环缝上局部最大错牙值不应大于板厚的调整管口的高程和最远点半径直到符合表的规定安装永久千斤顶和拉紧器复测高程和员远点半径并做好记录带过渡板管节的安装在带过渡板管节出口断面和定位节进口断面管口腰线上下各点焊一块定位挡板上下中心点焊两对托板将带过渡板管节吊装就位调整间隙按测量的周长和计算修正值预留错牙从腰线开始向蜗壳开口处压环缝此时应特别注意制造厂组装标记调整高程和中心至符合表的规定安装永久螺旋千斤顶和拉紧器小块过渡板耳板舌板应先进行试装确认板块位置无误时再

21、根据实际情况修出坡口压缝安装也可安装固定后再修正坡口尾节安装由座环特殊固定导叶向上游安装尾节导板按中心线和环固定导叶对位应注意制造厂组装时的标记安装时导板上下与座环蝶形边过渡区的角缝应边修正边拉拢同时要照顾进口断面的最远点半径和座环上蜗壳分度点对位当蜗壳进口管节安装焊接后即可安装尾部上下盖板和筋板见图座环上盖板蜗壳筋板导板下盖板图尾部上下盖板和筋板图一般情况盖板尺寸偏大装配时一般修正靠蜗壳进口一侧不允许修割靠座环蝶形边一侧盖板筋板安装后割出混凝土浇筑孔凑合节安装蜗壳凑合节应在其它环缝焊接完再下料下料时将瓦片覆盖在蜗壳上用压缝器和相邻管节压紧凑合节板块应尽量向出口断面放置以求环向长度较大切割时应

22、细致操作以满足装配间隙不致过大进出口两侧同时按实际尺寸切割或用碳弧气刨修正坡口先从蝶形边向腰线方向切割压缝切割一段即压一段缝不宜整块板切完再压缝以防止切割时变形引起间隙过大最后一条纵缝切割时应特别注意防止纵缝对口间隙过大蜗壳与钢管联接的凑合节下料方法与蜗壳凑合节下料方法相同在焊接蜗壳侧环缝时与钢管联接一侧的拉板应断开以便在焊接时能自由收缩防止引起座环变形在安装蜗壳与钢管联接段时应充分考虑平滑过渡加强板安装座环与蜗壳上蝶形边的加强板应按实际情况做样板下料加强板运至现场后再按实际部位试装修正以求和座环蜗壳蝶形边贴紧加强板应在蝶形边焊接检查合格后再装配点焊附件安装蜗壳进入孔应按图纸放线并考虑廊道的实

23、际位置必须保证入孔盖板座焊接和盖板门开关的方便再开孔装配环缝检查合格后安装蜗壳排水槽钢用棉布临时封堵排水槽铺弹性层时必须取出封堵物防止堵塞排水系统装配时应力求与水流方向坡度一致蜗壳焊接蜗壳环缝焊接蜗壳环缝焊接顺序自定位节开始按顺时针方向进行尾部自导板向逆时针方向进行根据周长不同确定同时施焊人数焊接要求与组装环缝焊接相同焊接方法采用多层多道对称分段退步焊见图图蜗壳环缝焊接示意图环缝开形坡口时一般先焊仰焊一面蜗壳环缝焊接过程最好连续进行中断焊接前最小焊接厚度不得小于板厚的三分之二采用预热焊接时若中断焊接应采取保温措施高强钢焊接应连续焊完并按设计要求作后热消氢处理耳板舌板焊接耳板舌板与座环固定导叶的

24、连接焊缝焊接难度较大应质由经验丰富和焊接质量一贯优良的焊工施焊耳板舌板焊前应仔细加固点焊的拉板彻底清理坡口的氧化铁等切割疤痕为防止焊接变形正面焊缝焊接两遍后进行清根焊接背缝采用焊接工艺措施控制焊接变形为最小耳板舌板焊接顺序见图耳板立焊缝舌板中间横焊缝舌板与固定导叶的立焊缝带过渡板的渐变段环缝耳板舌板与带过渡板渐变段的横焊缝带过渡板渐变段下游环缝带过渡板渐变段上游环缝图耳板舌板焊接顺序图凑合节焊接蜗壳凑合节的纵缝和第一条环缝焊接方法与蜗壳其它纵缝和环缝焊接要求相同凑合节第二条环缝为封闭焊接应力较大封底焊时宜采用叠焊如图所示焊缝焊接应连续完成第二条环缝从第二层焊接开始到盖面前最后一层焊接止应配合锤

25、击锤头应磨成圆形其圆弧半径不应小于打击的图叠焊打底图方向应沿着焊接方向成矩形运动如图图锤击方向示意图联接钢管段的凑合节的最后一条环缝焊接时牵涉到座环变形和混凝土浇筑方法应专题商定蝶形边焊接蝶形边焊缝由多名焊工同时对称分段退焊见图焊接时应保持焊接速度一致图蝶形边焊接顺序图先焊接下蝶形边后焊接上蝶形边上下蝶形边均先焊外侧即非过水面然后在内侧清根再焊接内侧蝶形边焊接应连续进行直至焊完对高强钢焊缝应作后热消氢处理蝶形边焊接前后均应测量座环水平焊接过程中宜应加强对座环水平的监视加强板焊接加强板与座环筋板为对接应先焊座环一侧再焊与蜗壳相接的一侧见图蜗壳蝶形边焊缝筋板加强板座环蜗壳图加强板焊接顺序图加强板与

26、座环筋板搭接则应先焊接蜗壳一侧后焊接与座环筋板搭接一侧的角焊缝加强板与蝶形边焊缝十字相交处应在蝶形边焊缝上下两侧各左右断开不焊避免焊缝交叉见图导流环焊接导流环焊接在蝶形边焊缝焊接检查合格后进行与座环上下环板的联接应平滑过渡与座环蝶形边的焊缝按角焊缝的规范要求施焊焊后一般进行外观检查或磁粉探伤检查蜗壳焊接检验蜗壳焊缝应作无损探伤检查焊缝内部质量可选用射线探伤或超声波探伤重要焊缝按设计要求可增加磁粉探伤或着色探伤采用射线探伤时检查长度环缝为纵缝和蝶形边为焊缝质量按规定的标准环缝应达到级纵缝和蝶形边焊缝应达到级的要求射线透照质量为级当射线探伤发现不合格缺陷如不能确定缺陷深度时应用超声波探伤进行深度定

27、位以免增加焊缝返修范围和次数采用超声波探伤时检查长度环缝纵缝和蝶形边均为焊缝质量按规定的标准环缝应达到级纵缝和蝶形边焊缝应达到级的要求检验等级为级对超声波探伤有怀疑的部位应酌情用射线探伤进行复核磁粉探伤和着色探伤分别按和附录钢制压力容器渗透探伤标准执行蜗壳焊缝的无损探伤工作应由具有一定基础知识和相应方法探伤经验的级或级以上持证资格人员担任蜗壳焊缝的探伤应在焊后或热处理结束后进行对怀疑有延迟裂纹的部位应在后再进行复探焊缝中缺陷返修后应按原探伤条件进行复探复探时应向返修段两端各延长至少作扩大探伤蜗壳探伤工作结束后应将原始记录整理成册并按规范要求的内容及时编写出探伤报告蜗壳加固与变形监测蜗壳安装焊接

28、结束后应进行全面检测和加固加固前应编制加固方案然后实施以保证加固具有足够的强度和刚度在蜗壳混凝土浇筑时应对蜗壳和座环进行变形监测蜗壳水压试验如设计有特殊要求应按设计要求进行蜗壳水压试验当仅仅以检验钢板材料性能或安装焊接质量为主要目的而要求水压试验时对多台机组相同结构和同种材质的蜗壳当采用的钢板性能优良低温韧性好施工时能严格按评定的统一焊接工艺施焊纵环缝及蝶形边焊缝按无损探伤应焊后热处理的焊缝进行了热处理则可仅做其中一台的水压试验或不做水压试验附录标准的附录蜗壳安装推荐控制测点及布置表蜗壳安装推荐控制测点表点号名称部位说明机组中心点方向线交点座环安装后的机组中心定位节中心点蜗壳定位节进口断面测放在混凝土地面上定位节高程点蜗壳定位节进口断面测放在线架上该点高程为座环实际安装高程进口渐变段上下中心点蜗壳进口渐变段第一节进口断面测放在混凝土地面上进口渐变段左右中心高程点蜗壳进口渐变段第一节进口断面墙面上或放在线架上尾节定位中心点开始节上口测放在混凝土地面上尾节定位高程点开始节最远点测放在线架上并与轴线重合蜗壳分度点座环上蝶形边处打上洋冲记号校核安装位置高程点座环每个固定导叶的进水边打上洋冲用连通管测腰线高程点连线应与钢管轴线校核图蜗壳安装控制测点布置图