DL T 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接接头射线检验篇).pdf

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1、中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇1548 The 目xleof erection and acceptance for electric power construction Section of radiographic examination of butt welded joints of pre四uresteels pir臼andtubes DL/ T 5069 J 996 主编部门电力工业部电力建设研究所批准部门：中华人民共和国电力工业部批准文号电技199767号前根据电力E业部（1995)128号文的要求，也）Ji世部电力建设研

2、究所组织部内有关单位组成规范修订组，对Sfll4385电力建设施工反驳收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验l）世iI f修订现更名为电力建设施上及验收技准圳范钢制展压管道对接焊接接头射线检验篇）陪if过相l .参照国际标准1801106/31984 (E）、I还155791985及APlll041983, 修订后的姐泣保留了照规范中经长期实践、行之f效的条款，修订了部分Le条款，使修订后的规范更具有科学性、实用性和ilf操作性。斗口丰规范的附录A、附录B和附录C均为标准的附录，附录D为提示的附录。本规范由电力工业部建设协调司提出，中国电力联合会标准化部归口本规范起草单位电力工业部电力建设研究

3、所、安徽电力建设一公司、江苏省电力建设一公司、山东省电力建设公司。本规范主要起草人施汝才、陈冬雨、匾、张忠奎、包乐庆。本规范由电力工业部电站焊接标准化技术委员合负责解释1549 1范围本规范适用于电力系统制作、安装和检修发电设备时，单面施焊、双面成型的各种承压管于、管道和集箱对接焊接接头的X射线和y射线透照检验c本规范规定的射线透照王艺方法及质量评定分级透照厚度范围为2175mm的低碳钢、合金钢（包括不锈钢）及钢管熔化焊对接焊接接头（以F简称对接接头）。焊制管件（二通、弯头）和焊管（纵缝、螺旋缝）也吁参照使用。本规范不适用于摩擦焊、闪光焊的对接接头。2引用标准下列标准包含的条文通过在丰标准中引

4、用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有妓。所有标准都会被修订，使用丰标准的各方应探叶、使用下列标准最新版本的可能性。GB3323 87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（；训792日4放射卫生防护基本标准(;BS616 85 常规元损探伤应用导则J记561885 线型象质计(;I当641786 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GBrlI2604-90 元损检测名词术语c;B/!12605 90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级Dl.5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电广焊接篇）3检测人员3.0.1 凡从事丰规范所述工作的检测人员都必须持有中国电力工业无损检

5、测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。3.0.Z无损检测人员按技术等级分为JI（离、II （中）、I（初）级。取得各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。3.0.3检测人员应按照GPA792进行体格检查，1550 并符合要求。3.0.4检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求3.0.4.1 校正视力不得低于1. 0，应每年检查次。3.0.4.2 从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mrn，间距为0.5mm的印刷字母。3.0.5元损检测责任人员的职责如下3,0.s.1 无损检测责任王程师，有责任保证本规范在使用中的正确实

6、施。当工作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时，检验人员有权拒绝受理委托的检验，待条件改善、符合要求后再进行工作G3.0.5.2无损检测责任工程师，应由具有电力工业无损检测田级资格者担任。3.0.S.3射线检验作业指导书（见附录D）的编制，应由E级以上人员担任，四级人员负责审核。3.0.5.4各级无损检测人员的职责：各级无损检测人员有责任保证本规范的正确实施，并维护其严肃性。1) I级人员应在E、皿级人员的指导下进行射线检测操作，记录检测数据，整理检测资料。2) II级人员可编制一般的无损检测程序和作业指导书，并按照田级无损捡测人员编制或审核的射线检验作业指导书进行检测操作，评定检测结果，

7、签发检测报告。3）田级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁E级人员对检测结果的技术争议。射线透照底片的评定应由H、皿级人员担任。4透照工艺4.1襄丽状态对接接头的表面质量（包括余高部分），应经外观检查符合Dl.500792的要求。表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖对接接头中的缺陷或与之相混淆，否则应作适当的修整。4.2遭照方法4.2.1 外透法4.2.1.I 单壁透照法射线源置于钢管外，胶片放置在距射线源最识别标记4.3.2.1 被检的每段焊缝附近均应有下列铅质坝、别标记：工件编号、对接接头编号、部位编号、焊工代号和透照日期。4.3.2.2外径小于或等于8

8、9mm的管子被检焊缝附近，至少应有工件编号、部位编号及焊口编号。返修后的对接接头透照部位还应有返修标记RI, R2，（其数码1 2，指返修次数）。4.3.2.3定位标记和识别标记均需离焊缝边缘4.3.1 定位标记对接接头透照部位一般应有中心标记（卡），分段透照或抽查时还应有搭接定位标记（）。当抽查时，搭接标记称为有效区段透照标记。4.3 2 图4.2.2-1中心全周透照法L，一射线源3：！.件表面的距离；L, 工件表面主胶片的距离4.2.2.2偏心透照法射线源置于钢管内环缝中心以外的位置上，胶片放置钢管外表面相应对接接头的区域上，并与其贴紧（见图4.2.2-2),射线源4.2.2.1 中心全周

9、透照法射线源置于钢管焊缝径向中心的纵向切西平面位置，采用周向X射线机，应使X射线管的中心与钢管中心重合，胶片放置在钢管外表面对接接头上，并与其贴紧（见图4.2.2I）。射线源Ti寸1551 图4.2.22偏心透照法L, 射线源至工件表面的距离；L, 工件表面至胶片的距离定位标记和识别标记斗7444.3 / 舷片4.2.J.3 双壁双投影法射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧钢管外表面相应对接接头的区域L且使射线的透照方向与环缝平面成适当的夹角，使上下两焊缝在底片上的影像呈椭圆形显示，其短袖一般以3IOmm为宜（见图4.2.13）。射线源射线，目4.2.1.2 双壁单投影法射线源置于钢管外

10、，胶片放置在远离射线源4侧铜管外表面相应对接接头的区域上，并与其贴紧（见图4.2.12） 射线源近一侧钢管内壁相应对接接头的区域上，并与其贴紧（见图4.2.11）。叫图4.2.1-3双壁双投影法1，一射线源至工件表面的距离，L, 王件表面至胶片的距离内透法图4.2.1-2双壁单投影法L, 射线源至工件表面的距离；L, 工件茬面至胶片的距离罔4.2.1I 单壁透照法L, 射线源至上件表面的距离L, Lf牛表面主胶片的距离4.2.2 至少5nun，并在底片上显示。3.2.4透照检验过的工件应采用有效方式进行标识以作为每张底片位置对照的依据。4.4 象质计的选择及放置位置4.4. l 外径大于89n

11、nn的管道，其对接接头透照果用r;ll5618中规定的RlO系列象质计。4.4.2 外径大于76nnn旦小于或等于89nnn的管手.K对接接头透照r.i采用附录A规定的I型专用象质计g4.4.3 外径小于或等于76n1n1的管子，其对接接头透照可采用附录A规定的E型或I理专用象质1 r, 4.4.4除双壁双投影透熙、j式外，透照厚度丁、庇恨据透照方法确定，并应符合表4.4.4的规定透照厚度表4.4.4遇法外遭E法 透照方法单壁透照法双哩单投影法中心全周透照法偏心透照法注Lr F字铜管实际壁事2. 为焊键的最高透照厚度T+; 2T1T+ h T + h 4.4.5抖径小于和等于76nnn的管于对

12、接接头，用税壁双投影法透照椭圆一次成像时，其透照厚度成按附录B的规定计算，垂直透照时应加一个加强高。4.4.6象质指数应根据透照厚度确定，并符合表4.4.6的规定。遗照.度与集质搞自匪的关系亵4.4.6选照厚度运66 8 12 16 20 nm1 8 12 16 20 25 最质线编号15 14 13 12 II 10 指数线徨nm0.125 0.16 0.20 0.25 0 32 0.40 量照厚度25 32 击。80 120 150 nun -32 50 80 120 150 175 质线编号9 8 7 6 5 4 指数线径mn0.50 0.63 0.80 LOO 1.25 J.60 工件

13、表面上被检焊缝区的端（被检区长度的1/4部位）。金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直细丝雀于外侧。当射线源侧元法放置象质lt时，也可放在股片）侧的工件表面t，但象质计指数应提高级，或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求。象质汁放在胶片一幢1工件表面时，成附加“P标记以示区别。4.4.8采用射线源置于圆心位置的周向曝光透照工艺时，象质ii应每隔90放置个。4.4.9 1型专用象质计庇放在射线源一侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向辛庄户4.4.10 H魁专用象质计的金属丝成置于焊缝中心，围绕全周。4.4.11 当透照是排状的管子使数个管子得缝透ff在同一张底片i时，象质计应放在最外侧

14、的管子J:.4.5 深度对比块的选择对比小径管对接接头的未蝉透和内凹深度，m.采用附录A的专用对比块。当管子外径大于89mm时，采用沟槽对比块。放置时应平行放置在距焊缝边缘5mm处。4.6胶片4.6.1 胶片的分类和选择工业X射线胶片按银盐颗粒度由细到租的顺序分为Jl、12、13三种，见表4.6.1。通常，如需缩短曝光时间，则选用表中号数较大的胶片，如需提高射线透照的底片质量，贝rj应选用号敏较小的胶片。工业射线胶片的类型襄4.6.1踱片类型憨光在反差粒直JI 低高细12 中中中)3 高低槌4.6.2胶片在使用前，应对每箱（或盒）胶片进行灰雾度的测定，使灰雾震小于或等于0.3,4.7增感屏4.

15、 7. I 射线透照应采用金属增感屠或不用增感屏。4.4. 7 RlO系列线型象质if应放在射线源一侧的4.7.2 金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根1552 据不同的射线能量参照表4.7 .2的规定选择c增感屏的选择表4.7.2射线源种类增感屏前扉厚度后屏厚度材料nun mm X射线 0.10250kV 0.05 0. 16 y射纯：Tn铅0.02 0.05 射线：0.05 (). 16 ?0.16 射线：C- 国怪，100幅90 18 . 60 50 40 30 20 斗,v 步回斗, 2 0.35 10 C 0.66 25 Eu I. 10 25 Co 1.25 38 注表4.8. 2

16、所列最小透照厚度，井不代茬射线与X射线具高等同检测灵敏度时的厚度4.9 无用射线和做射线的屏蔽4.9.1 为尽可能减少散射线的影响，应采用适当的方法限制和缩小照射场面积并采取屏蔽措施。4.9.2 当采用4.4.11所述方式时，因管子边缘处于射线透照区内，通常可用困4.9.2的方法或其他有效的方法来屏蔽散射线。射线源因4.9.2减少散射线影响的方法4.9.3 在射线透照中，操作要迅速、正确。当采用射线源置于工件内部、暗盒置于工件外表面1553 4.10.5对有产生横向裂纹倾向的较大直径管道对接接头射线透照检验，为提高横向裂纹检出率，应选用周向X射线机或射线源，采用中心圭周透照法。若采用其他透照方

17、法，则应对透照厚度tt k加以控制。4.10.6 当透照带有内壁螺旋槽的锅炉加热面管子和易产生裂纹的管材对接接头时，宜采用垂直透照，即前、后壁焊缝重叠，以提高裂纹的检出率（见图4.2.l 3，右阁）ggewmM菌AU嗣嗣回俩也摩的透照工艺时，一定要在暗盒外覆一层23rrun的铅板以避免射线源迸出工件时对胶片额外曝光，而增加底片的灰雾度。4.9.4为检查背散射线的影响，可在暗盒背面贴附一个B”字铅字标记，其高度为！3mm，厚度为1.3mn1。若在较黑背影上出现”日”的较淡能像，就说明背散射线屏蔽不够，应采取有效措施重照。如在较淡背景上出现“B”字的较黑影像，此影像自rj不能作为该底片判废的依据。

18、60 50 20 8 5 20 10 图4.11.1确定射线源至管子距离（L1）的诺模图4.10.7 当检验管排对接接头时，胶片的长度不应小于300mm。40 30 0 自民一吨懂国F专晴圆副刑事事酬蜒银部分段避照的数量4.10 200 too soc 300 5 432 EE，、vKM咆罐剖慰问W园”领怎l 4. 10 .1采用双壁单L投影法透照时，射线源对管子外表团的距离，当小于或等于！5mm时，可分为不少于3段的透照，即每段对应的中心角应小于或等于120；当大于15mm时，应分为至少4段的透照，RP每段对应的中心角小子或等于90,4.10.2 对外径大于76mrn且小于或等于89mm的管

19、于，其焊缝采用双壁双投影法透照时，至少分两次透照，透照角度每次偏转小于或等于90。4.10.3对外径小于或等于761nm的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，允许一次透照并应选择较高管电压，曝光量宜控制在7.SmAmin以内，管子内壁轮廓应清晰地显现在底片上。4.10.4 当采用射线探伤方法对厚壁管道对接接头进行焊接过程的中间检验时，应满足下列要求? 脏片段片L射制遗照的几何条件4.)1.1射线源至工件表面距离L，一般可自焦点尺寸d（见附录C）和工件表团至胶片距离L,从图4.11.1中查出。L，、L2的确定如图4.2.11图4.2.22所示。4.11.2 在特殊情况下，L，不能满足图4.11.

20、1的要求时，可由合同双方确认；如系厚壁管采用内透洼，必须采取有效措施对焊缝根部质量进行监控。4.11 (b) 图4.10.4透照方式及胶片的放置(a）射线源在管道内，( b）射线源在管道外4.10.4.1 焊缝的下部焊接厚度为20mm左右，4.10.4.2 透照方式及肢片的放置见图4.10.4。当果用图4.10.4（）方式时，晴盒宽度与被口宽度相适宜，暗盒与焊缝表面应贴紧。4.10.4.3底片上应有必要的标记。当分段透照时还应有搭按标i己Q1554 4.12胶片的晴窒处理4.12.t胶片的暗室处理应按胶片的使用说明书或公认的高放为法处理。4.12.2胶片的自动冲洗应注意精确控制胶片显影、定影、

21、Jj(洗和干燥等工序的温度、传送速度和药液的补充俨4.12.3 胶片于工冲洗宜果用槽浸方式，在规定的温度。Ot左右）和时间内进行显影、定影等操fie不允许在显影时用红灯观察来调整扭影时间，以弥补曝光景不当米调整底片黑度。定影后的胶片山充分4洗和除污处理，以防止产生在迹飞4.12.4 J采用定期添加补充液的方法来保持显影性能的制定5底片质量底片的质量是透照Z艺的综合反映，是评定焊接质量的依据，凡不符合下属条款的底片，均1任视为废片，不得作为质量评定的依据。5.1 .质措自底片上必须显示出与象质指数对应的最小钢仕线径。I型应显示三根及P根以上。5.2标志底片应清晰地显示出象质计、深度对比块、定位标

22、记和识别标记。5.3 不应有的假缺陷底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的假缺陷或其他妨碍评定的假缺陷。5.4底片黑皮底片街效评定范围内的黑度，X射线应在I . 5 .l . 5 （包括固有灰雾度）范围内；射线应在I. 8 3.5 （包括国有灰雾度）范围内c6底片观察6.0.t 评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表面产生反射。6.0.2观片灯最大亮度应小小于t0000cd/m2.且观察的漫射光亮度应可调c对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板遮蔽强光。经照射后的底片亮度应不小于30cd/m2。6.0.3评片时允许使用放大倍数小于5的放大镜辅助

23、观察底片的局部细微部分。7 对接焊接接头质量分级根据焊接缺陷类型和数量，焊接接头质量分为四级。7.1 裂纹未熔合缺陷的评级I、E、田级焊缝内应无裂纹、未熔合；fl焊缝内有裂纹、未熔合即为凹级。7.2 圆形缺陷的评级7 .2. I 评定方法7.2.t.t 长宽比小于或等于3的缺陷（包括气孔、夹J吉、夹鸽）定义为圆形缺陷。7.2.t.2 圆形缺陷用评定框尺进行评定，框尺应置于缺陷严重或集中处，评定框尺寸的选定应依母材厚度确定，并符合表7.2.t1规定。缺陷评定区mm 襄7.2.1-1母材厚度三二2525 100 I阳评定挺尺寸JO 10 JO 20 10皿7.2.J.3 评定时需把圆形缺陷尺寸换算

24、成点数，并应符合表7.2.1-2的规定。缺陷点擞换算襄m口亵7.2.1-225 7.2.t.4评定时不计点数的缺陷尺寸应根据母材厚度T确定，并符合表7.2.13的规定。不计点鼓的缺陷尺寸mm母材厚度豆2525 so 50 亵7.2.13缺陷径运0.5卫）；：哩11010 15 25 SO 15 25 50 10 100 2 3 4 5 6 Il 3 6 9 12 15 18 回6 12 18 24 30 36 N 大于田级者7.2.2.1单个圆形缺陷长径大于T/2时，评为町级。7.2.2.2 I级焊缝和母材厚度小于或等于Smm的E级焊缝内，在评定框尺内不计点数的圆形缺陷数不得多于10个，超过1

25、0个时，焊缝质量的评级应降一级评定。7.3条状缺陷的评级7.3.1 宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷。7.3.2条状缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度确定，并符合表7.3.2的规定。最状缺陷的分级nun 亵7.3.2 质量条状缺陷且母材厚度级别连续长度断续总任I 。三三124 在任意直线上相邻两缺陷间距均不超过6LIT 12 透长度透长度间距小于T豆9时，3L时不超1；在大j 9 过连续未焊的百分比%I 。IT 运10三二15 10 皿运15三三2.0 % 三JO豆l日三三152 三二25皿运203 大于皿级者焊缝根部内四分级表7.5.2内凹深度内凹且长占焊缝质量级别I与壁厚百分比极限深度总K的百

26、分比% nm % I c;: l 0 1 IT 15 象质指数偏心营电压胶片型号附录C有效焦点尺寸的计算（标准的附录）焦点的光学尺寸与下列任一理想焦点尺寸相似，在计算焦点至工件距离时，按下列公式计算有效焦点尺寸d（单位为mm),方形焦点，d二a长方形焦点和椭圆形焦点d平圆形焦点：d a 、a 图Cl计算焦点尺寸示意图附录。射线检验作业指导书（提示的附录）编号No委托单位规格材料焊接方法焊工代号热处理外观检查。ooo 068= kV 曝光量黑度感方曝光次数上下焊缝叫。铅字号码相沟槽时比埃距离焊耀边3-lOmm 缘=5mm Smm 5mm ，在惶间距1559 续表屏蔽措施厚叮能减小照射场面积、暗盘

27、背面放置3mm铅板照射场长度mm焦距的60%防护措施围好安全红白带、设置警告牌，夜间设置曹告虹灯、有专人监护，防止非工作人员人内，工作人国佩戴个人剂量仪、报警仪注意利用时间、距离屏蔽二要章，尽可能减少照射暗室处理药液配方槽洗盆洗圭自动温度1时间1应清晰地显示出靠质汁，未焊透对比块（沟槽）定位标记和识别标记等底片质量2在高敬检出范围内焊缝成悻区的黑度应在1.53.5 （包括固有灰算度）3在自妓评定区域内，不应再因胶片处理不当引起的假缺陷或其他妨碍评定的假缺陷I . i平片时应在光线较暗的室内进行，并避免使用底片表面产生反射的光源底片评定2评片时应选用专用的观片灯，其应具有可调观事底片成像区最大黑

28、度为3.5的亮度3照明区域应能遮避至所需的最小的面积4评片时，允许使用小于5倍的放大镜辅助观察底片的局部部分编制审核批准备注编制和审核人民，应由具有射线H级或皿级资格证书的人员担任1560 中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇条文说明DL/ T 5069一1996主编部门电力工业部电力建设研究所批准部门中华人民共和国电力工业部1561 I范围本规范对透照质量等级的要求为GB3323中的础级，因此适用的透照厚度范围为2I 75nun，这个范围基本t覆盖了300600MW火力发电厂各类承压管道的壁厚，上限从原来的120nm1放至I75nun，亦是为

29、同GB3323标准接轨u另外有些特殊管渲的对接接头的检验只能通过双咳透照，因此对这些管道的实际壁厚只是从60nm1放大至87.5n1n1 . 2 规范的名称丰规范的名称为“钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇化l豆域外还应包捅焊缝两侧的热影响区域。增加了引用标准条目因为引用的标准与本规也内容有直接的关系，有曲是制定丰规范的依据。引用的标准是目前最新有效的版本。3检测人员除了一般要求以外对检四j人员强调了必、须按照“电力l行考核鉴定取得中国电力工业无损检测人员资格证书。同时还要求持有国家卫生防护部门培训号核颁发的放射工作人员证。提出了设置无损检测责任工程师，并规定其任职资格，要求其编制射线作业指导

30、书，使技术管理达到较高的层次，检验工艺和检验质量得以有般的控制，确保检验结论具有科学性、公正性和正确性。4透照工艺制定本导则时，对原规范5014385中的工艺部分作了较大的改动，主要有下列几条：4 .o. I 识别标记是为了使透照底片能与被检验的对象和检验部位相对应，以便于识别，不可缺少。当透照较小工件，如小径管对接接头时，因识别标记较多，放宣布困难，可在胶片暗盒上的非检验部位贴一条20nun80nun、厚度与透照厚度相当的铅板条（按等效系数换算），识别标识可贴在该铅条Lo1562 4.0.2透照外径小于或等于76mr的管于对接接头，可采用附录A规定的I型专用象质汁，这是因为有电场合无法旋转u

31、型专用象质计，因此考虑可用I型象质计替代。般情况下，应首选H型象质计。4.0.3 在5口14385规范4.0.5条第三款中曾规定可评范围般不低于90%，此次制定丰规范时，取消了这一规定，这是因为在长期的实践中很难达到此要求，且其计算方法亦不尽合理，因此在4.10.3中，对外径小于或等于76nun的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，允许一次透照，并应选择较高管电压，曝光量宜控制在7 .5mAn1i日以内，管子的内壁轮廓应清晰地呈现在底片上c若用此曝光量达不到黑度要求，则说明管电压不够高c在r！.；上应适当提高管电压并采取必要的控制和屏蔽散射线的措施，底片的象质指数必须达到要求。4.0.4对4.

32、10.2所述外径大于76rmn且小于等于89nun的管子对接接头，若元法进行两次透照，则应作为特例，由甲乙双方协商解决。4.0.5 对4.4.5所述外径小于和等于76mrn的管子对接接头，用双壁双投影法透照椭圆一次成像时，其透照厚度1、电应按附录B的规定计算。这是从GB!f12605引进的。此公式为加权平均法的计算公式。在长期实践中，用此公式计算出的透照厚度TA和查找图6曲线得到的TA,均能取得满意的结果，因此未采用GB厅12605中TA=2T (l+d/D）的经验公式。在确定象质指数时，应按计算的透照厚度TA来确定c4.0.6 4.8.2规定了透照壁厚大于IOnun、外径小于等于89nun的

33、管子对接接头时，宜采用射线源进行透照，这是因为这种管子的计算透照厚度TA较大。300kV的X射线无法满足穿透要求，检出的有效范围较小，会造成较大的漏检区域。因此推荐采用射线透照检验，防止漏检04.0.7 43规定，当外径小于和等于阴阳n的管于、壁厚大于6nun时，选用X射线透照应采用双胶片暗盒，这是因为透照中射线穿透工件的实际厚度差较大。X射线的线质较软，宽容度较小，难以便穿透厚度最大处与穿透厚度最小处同时达到黑度要求。因此用感光度高的胶片来满足厚度较大区域的要求，感光度低的胶片满足厚度小区域的要求，以便最大限度地扩大检出范围。4.0.8 4.10分段透照的数量原则t采用GB厅一12605中的

34、规定。射线源对管于外表面的距离小于或等于15rnm，对射线是指射线源与管子表面的距离，X射线是指X光机靶的焦点与管子表面的距离。因一般的X光机的靶都会大于15rnm,只有棒阴极的X光机才有可能与管子外表面的距离小于或等于！Srnmo4.0.9 4.10.4厚壁管道焊缝的中间检验是为了满足DL5007的要求。目的是保证厚壁管焊缝中下部的质量，此区域若有焊接缺陷能及早发现，亦便于返修。按DL50C7中7.0.2.3(3），厚度二三70rnm的管子焊缝必须进行中间检验。若焊缝焊满后再发现根部缺陷，返修是相当困难的，且补焊后会存在较大的焊接应力对焊接质量不利c厚度二三70rnm的管子焊缝射线检验大都采

35、用中心透照法，此方法由于受管径和壁厚的限制，透照工艺中的几何不清晰度u，值将较大，不利于发现焊缝根部和下层焊缝中的焊接缺陷。在进行厚壁管道对接接头的中间检验时，由于受焊缝和坡口的限制，象质汁的旋转成视透照方式和具体情况灵活掌握，但必须有象质计，其象质指数应按焊缝己焊厚度计算，即中心透照时TA等于已焊焊缝厚度，双壁透照时，TA等于已焊焊缝厚度的2倍c4.0.10为了提高横向裂纹的检出率，在考虑透照工艺方案时，应尽可能采用中心全周透照法，X光机应采用周向X射线机，因此时射线柬与裂纹夹角最小。4.0.11射线源与工件表面的距离L1和工件表面至胶片的距离L，应严格根据焦点尺寸进行计算或查表，因为当L1

36、过小时，会造成透照中的几何不清晰度过大，影响透照质量。5 对接焊接接头质量分级本规范中焊缝的质量分级，原则上引用GB/112605中的规定，附加说明如下5.0.1 DL5007中规定，采用氢弧焊打底的焊接接头不允许有根部未焊透缺陷，因此在制定本规范时，在表7.4.1中加注了第3条说明。5.0.2厚壁管道焊缝的中间检验，底片的质量评定应按管道的公称壁厚换算，而不是以已焊的焊缝厚度计算。5.0.3 当评定框内发现不计点数的气孔超过10个时，底片评级时应降一级评定。丰编制说明对规范中正立有关条款作一定的技术性解释和细节的推荐，如果本说明与规范正文条款有矛盾，应以正文为准。卫因正文条款规定很明确，故不再作解释，只对需要进一步明确的条文加以说明，作为应用本规范的参考。1563