DL T 5048-1995 电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇).pdf

《DL T 5048-1995 电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DL T 5048-1995 电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇).pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、1564 中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇!he C-Ode of Erection and Acceptance for Electric Power Construction Ultrasonic Inspection Section for Butt Welds of pipes DL/ T 5048 95 主编部门电力工业部建设协调司批准部门中华人民共和国电力工业部前根据电力工业部建质（1994)7号文的要求，部电力建设研究所组织部内有关专家组成规范修订小组，对电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）SDJ6783进行r修订。修

2、订后的规范保留了原规范中经长期实践，行之有效的有关探伤工艺方面的条款。小径管焊接接头超声波探伤的探伤工艺及质量标准曾以导则形式在电力系统试用年G在泛昕取国内有关单位的意见参考国外相关标准的基础上进行了修改，修改后的条文强调了可操作性及准确性并以独立的章收入规范。= 曰本规范从1996年4月1日起实施。本规范从生效之日起，同时代替SDJ67830 本规范的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H和附录J均为标准的附录c附录K为提示的附录。本规范由电力工业部电力建设研究所提出并归口。丰规范起草单位，电力工业部电力建设研究所、武汉水利电力大学、江苏电建一公司、安徽电建一公司、湖

3、北电建公司。丰规范主要起草人陈平、毛森祥、徐亚澄、施汝才、王寰明、李其杰。1565 1范围本规也规定F检验焊接接头缺陷，确定缺陷位置、尺寸、当量及缺陷评定的伞般方法和探伤结果的分级方法。丰规范适用于电力系统制作、安装和检修设备时壁厚为4120mm，标称直径大于或等于32mm的钢制承压管道单面焊接双面成型的焊接接失翅声波探伤。本规范不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的焊接接头超声波探伤，以及壁厚为414mm、标称直径为3289nun的小径管摩擦焊焊接接头探伤。2引用标准F列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版丰均为高效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方同探讨使用

4、下列标准最新版本的可能性cZ时0400184A型脉冲反射式超声探伤系统1作性能测试j法ZRY230 84 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件ZBY231 84随声探伤用探头性能测试方法ZBY232 84 超声探伤用1号标准试块技术条件GB! 1345 89 钢焊缝手工超声波探伤/j法和探伤结果的分级!JL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）3探伤人员3.1资格探伤人员必须取得电力工业元损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，探伤报告必须由H级或E级以上的超声波探伤人员签发。3.2 非规范探伤探伤人员应按本规范要求进行探伤，如果采用规范以外的方法探伤时，则事先应得到有

5、关部门批准，并在报告中注明。1566 3.3安全超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有关规定。3.4探伤条件当探伤条件不符合丰规范的工艺要求或不具备安全作业条件时，探伤人员有一权停止E作，待条件改善符合要求后再行探伤。4探伤仪和探头4.1探伤仪4. I. I 探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZllY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件及ZllJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法规定的相应条款，其工作频率为lSMHo4.1.2仪器和斜探头的组合灵敏度，在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB04 .1.3组合分辨力，应能将附录A的标准试块七世50与件44两孔的

6、反射信号分开，当两孔反射波幅相同时，其波峰与波谷的差值不小于6dB,4.2探头4. 2. I 探头性能必须按ZBY231超声探伤用探头性能测试方法进行测定。4.2.2对斜探头声束水平偏离角的要求：将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90士2的范围内04.2.3斜探头主声束在垂直方向：不应有明显的双峰或多峰。4.2.4探头的中心频率允许偏差为士O.SMHz,5试块5. I标准试块标准试块的形状和尺寸见附录A，试块制造的技术要求应符合ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件的规定。该试块主要用于探伤仪、探头及系统性能的测定。5.2对比试块5.2.1 对比

7、试块的形状和尺寸见附录B,5.2.2 对比试块采用与被探管材相同或声学性能相近的钢材制作。试块的探测面反侧面用直探头以2.5Ml-lz以上频率擦伤时，不得出现大于距探测面20nm1处的归平底孔反射因被幅度114高度的缺陷阿波。5.2.3锯窗槽对比试块的形状和尺寸见附录（该试块用被探管材制作，用作焊接接头根部缺陷的对比测定已5.2.4 当括：伤面曲率半径R豆豆W214时（W为探头宽度），应采用与探伤面曲率相同的对比试块反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度山满足，b 21- C 式中b一一试块宽度，mnl,A一一波长，nm1,s 声程，mm;1声源有效直径，nuno5.2.5现场探伤时为校核灵

8、敏度和扫描线性，叮以采用附录。所示的携带式试块。5.2.6在满足灵敏度要求的条件下可以采用其他型式的试块，但事先应得到有关部门批准并在报告中注明p6工艺要求6.1 探伤前的准备探伤前应r解焊件名称、材质、规格、焊接五艺、热处理情况、坡口型式（内坡口单侧长度不小于0.6r），以及焊接接头中心位置的标定。注t为管壁厚度，F同。6.2焊接接头6. 2. I焊接接头表面质量及外形尺寸需经检查合格c2.2焊接接头两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物反泊垢，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围（见图7.2.2及图7.2.3）。6.2.3焊接接头两侧的母材，探伤前应测量管壁厚度，至少每隔90测量一点。6.2.

9、4焊后需热处理的焊接接头，应在热处理后探伤。6.3捕食lIJ偶合剂1豆具有良好的润湿能力和透声性能，且无毒、无腐蚀性、易清除。常用的桐合剂为机油、甘油和浆糊等。6.4摞伤接触面探头的工作面与管道外表面应紧密接触，必要时应进行修磨。修磨后的探头应重新测定入射点及折射角。7探伤7. I 探头选择及扫描速度调节7.1.1 管道焊接接头超声波探伤时，斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的215为原则（参考表7.1.1）。探测根部缺陷肘，不宜使用折射角为60左右的探头。斜探头折射角的选择襄7.1.1营壁厚度探头折射角(nun) I () 14 46 1 10-60 46 100 I

10、 60 45; 45和60、咽和70井用too 120 I 创刊45井用7 .1. 2探头频率般采用2卸任lz，当管壁厚度较薄时易采用5阳lHz的探头。7.1.3管道焊接接头探伤时，扫描速度的调节可在标准试块或对比试块上进行。7.1.4扫描速度比例依据工件厚度和选用探头角度来确定。7.2探伤位置及探头移动范围7.2.1 般要求从焊接接头两侧探伤。因条件限制只能从焊接接头一侧探伤时，应采用两种以上经批准的不同折射角的探头探伤并在报告中注明。7.2.2采用直射波及一次反射波法探伤，探头移动区应大于1.2Sp（见图7.2.2）。1. 25p 图7.2.2一般管道焊接接头探伤时探头移动区户二2ttg，

11、卢1567 / -./ -./ 1 v 叫Z飞、f飞、J摆动的1015 跨距，mm;t 管壁厚度，mm;一一折射角，飞1 o2o3 当管壁较厚（壁厚大于50mm）时，采用直射波探伤，但还需增加一个折射角度大的探头探伤（参见表7.1.1）。探头移动区应大于0.75p （见l到7.2.3）式中探头的基本扫查方式图7.4.10 75p 转角其他扫查方式寸tJ 右左图7.4.2由后阁7.2.3厚壁管道焊接接头探伤时探头移动区7.2.4 如需检测横向缺陷，一般应在去除余高的焊接接头上探伤。距离一波幅曲线的绘制母材的检查7.3 7.5.1距离波幅曲线除可用探伤仪自绘外，应以所用探伤仪和探头在对比试块上实测

12、的数据绘制（见附录E）。该曲线由RL（判废线）、SL（定量线）和EL（评定线）组成。EL与SL之间称I区，SL与RL之间称E区，RL以t称田区，如图7.5.1所示口7.5 7.3.I 斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头检查，以便确定是否有影响斜角探伤结果解释的分层性或其他类型的缺陷存在。该项检查仅作记录，不属于对母材的验收检验。检查的要点如下判废线（RL)定量辑（Sll 评定蝇EL)距离，mm6旬，事秘。h法：接触式脉冲反射法，采用频率为25如!Hz的直探头，晶片直径1025mm;一一灵敏度将无缺陷处二次底波调节到荧光屏满刻度：记录：凡缺陷信号超过荧光屏满刻度20%幅度的部位，应在工作表面

13、作出标记，并记录。7.3.2探测管壁较薄的管材，或探测近表面缺陷时，若单晶探头达不到所要求的近表面分辨力可选用双晶探头。图7.5. 1 距离一波幅曲线示意图7.5.2不同管壁厚度的距离一波幅曲线灵敏度按表7.5.2规定。7 .5.3距离波幅曲线的校验以所用探伤仪和探头在对比试块上进行，校验应不少于两点。7 .5.4探伤时由于管件表面搞合损失、材料衰减以及内外曲率的影响，应对探伤灵敏度进行综合补偿，综合补偿量必须计入距离一波幅曲线。补偿的测量方法参考附录F。7.5.5探伤灵敏度不得低于EL线，探伤过程中应注意对探伤灵敏度进行校对。扫查方式7 .4 .1 一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的基丰扫查

14、方式。扫查时，探头每次移动的距离s不得越过探头晶片的直径。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同时，根据管径曲率大小还要作小角度的摆动（见图7.4.1）。7.4.2 为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号，可采用前后、左右、转角等扫查方式（见图7.4.2）。7.4.3探伤速度应小于15nmmls.7 .4 1568 管壁厚度评定线（EL)定量线（SL)判废线（RL)(nnn) f3 40- f3 40 f3 40 14 46 2日dB 14dB 6dB f3 40 件340f3 x 40d日46 120 16dB lOdB 方向的位置；缺陷到探伤面的垂直距离及缺

15、陷至探头人射点的水平距离等缺陷的位置参数。距离一渡帽曲线的灵敏度表7.5.2营壁厚度小于或等于14nml的距离波幅曲线的灵敏度见在9.J.2o注缺陷指示长度缺陷的定量7.6 图7.6.3-2端点峰值租t主法7.7.3缺陷的深度和水平距离两数值中的一个可由缺陷最大反射波信号在荧光屏上的位置直接读出，另一数值可用计算法、曲线法、作图法或缺陷定位尺求出。7.7.4初探发现不允许存在的缺陷时，必须校核探头的折射角、探伤灵敏度，重新调整探伤仪后进行评定探伤。缺陷评定7.6.J 探伤中出现在SL线和SL线至RL线之间的缺陷反射波信号，应进行波幅和缺陷指示长度的测定p7.6.2缺陷波幅的测定将探头移至缺陷出

16、现最大反射波信号的位置，根据波幅确定它在距离搜幅曲线图中的区域。7 .6.3 缺陷指示长度的测定当缺陷反射波信号只有一个高点且缺陷处声束宽度小于缺陷长度时，用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度（见图7.6.3-1）。7.8.l 最大反射波信号位于E区的缺陷，其指示长度小于！Omm时，按5mm计。7.8.2相邻两缺陷间距小于Srnm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。7.8.3根部未焊透的对比测定探伤时当发现根部缺陷，经综合分析确认为未焊透时，改用折射角为4550频率为卸任.Jz的斜探头，以附录C锯齿槽对比试块上深l.Srnm通槽的反射波幅调至荧光屏满刻度的50%作为对比灵敏度进

17、行对比测定。7.8.4缺陷的性质，可根据缺陷反射波信号的特征、部位，采用动态包络线波形分析法，改变探头角度或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合分析。7.8 绩大反射渡度妖动移E 头4EHk jT那一组眩俨缺 咽刽质量标准评定单位8 图7.6.3 I 相对灵敏度测长法一一在探头移动过程中，当缺陷反射波信号起伏变化寄多个高点，缺陷端部反射波辐位于SL线或E区时，用端点峰值法测量缺陷的指示长度（即探头移动过程中，以缺陷两端反射波信号最大值之间的距离确定为缺陷指示长度，见图7.6.3-2）。8.1 管道焊接接头质量以每个焊接接头为评定单位，当量数计算按DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂

18、焊接篇）规定。管道焊接接头探伤时，非裂纹类缺陷反射波记录缺陷8.2 缺陷的定位7.7.1探伤时发现缺陷反射波信号时，应精确测量该处的管壁厚度。7.7.2缺陷位置以荧光屏上显示的缺陷最大反射波信号的位置表示。根据探头的相应位置和反射波信号在荧光屏上的位置，确定缺陷沿焊接接头7.7 1569 幅达到EL线或I区时，应作记录但不作为质量陷指示长度L，并按下式换算成未焊透在根部的评定。缺陷位置记录见附录j和附录K。长度f后，按8.3.l条进行评定。8.3超标缺陷8.3.1焊接接头中存在下列情况之一的缺陷时，该焊接接头评为回级。一一当缺陷反射波幅位于RL线或田区时。一一当缺陷反射波幅位于SL线或E区时，

19、且缺陷的指示度（经修正后的圆周方向的弧长）超过表8.3.1-1中的H级规定时。一一当缺陷累计指示长度经修正后超过表8.3.1-2的H级规定时。一一当密集缺陷的反射战信号中，有一个波幅达到自L线以上时。当根部未焊透缺陷深度或长度超过表8.3.1-3中的H级规定时。允许存在的缺陷指示长度mm 亵8.3.1I Z级质量等级I级L = !13t，但IL = 213t，但缺陷指示t度L量小可为10量最小可为12，最忙不扭过30忙不跑过50注管壁厚度平等的焊接接头，r取薄壁管厚度。允许存在缺陷的原计缅示长度mm 亵8.3.1-2质量等级I级E级在！Ot范围l I 在St范围内，修正后缺陷罩内，罩计揭示长|

20、 罩计指示度之汁指牵挂度！度之和小于或事l于i和小于或等于rt 根部未焊遣缺陷的允许范圃褒8.3.1-3质量等级对比灵敏度缺陷指示度级深ISmm锯小于或等于焊齿形通槽缝周仕的10%IT 级深1.Smm锯小于或等于焊齿形通槽4dB缝周的15%8.3.2根部未焊透的对比：一一当缺陷反射波幅大于或等于用锯齿槽试块调节的对比灵敏度反射波幅肘，应评为不合格。一一当缺陷反射波幅小于用锯齿槽试块调节的对比灵敏度反射波幅时，用端点！4dB法测量缺1570 I= L(D 2t )ID (mm) 式中D 管道外径，ffiffio8.4 危险性缺陷探伤中如检验人员能判定缺陷性质为裂纹、未熔合等危险性缺陷时，不受8.

21、3条限制，该焊接接头应评为不合格。8.5返修不合格的焊缝应返修，返修部位及返修时受影响的部位均应复探。复探按原探伤条件进行，质量评定按8.3,8.4条规定。9 小径管焊接接头的超声波探伤9.1 探伤仪、探头和系统性能9. J I 探头应满足如下的要求：一探头应满足小径管内、外壁曲率大，管壁薄（其规格为壁厚414mm，外径3289mrn）的要求。应使用高阻尼，短前沿的单晶横波探头。一探头晶片尺寸，般不大于6mm6mrno 一探头前沿距离小于或等于5rnrn，偏差小于或等于0.5mm，工作频率为5阳也。9.1.2使用的探头与探伤仪应有良好的匹配性能，在探伤灵敏度的条件下，探头的始脉冲占宽应尽可能小

22、，一般小于或等于2.5mm（相当于钢中深度）。.1.3 为了提高根部缺陷探测结果的可靠性，推荐使用横波双晶聚焦探头或平晶片双倾角TR横波探头。.1.4选用的横波斜探头应满足直射波能扫查到焊接接头114以上壁厚范围。折射角应根据管壁厚度确定，对不同管壁厚度的焊接接头探伤，可参考表9.I. 4。推荐的探头角度亵9.1.4管壁厚度! 探头折射角(mm) 4 8 ) . ( 8 14 75 70 70 65 .1.5 当组合灵敏度可以满足二次反射波法探伤灵敏度要求时，探头的晶片尺寸可为！OrumlOnrm或Snrm9nrm，其前沿距离可为！Onrm,频率为2.55!Hz，定位时推荐用晶片尺寸为6rmn

23、6nrm的探头。9 .1. 6探头的接触面必须与管于外表面紧密接触，其边缘与管子外表面的间隙不大于0.lnrm（如图9.1所示）。可以通过在管子表面上铺上细砂纸沿轴向轻轻研磨，使探头表面与管子的外表面紧密接触。因9.1. 6探头接触面边缘与管子外表面的间隙示意图9. J. 7 除t述要求外，其余参照4章的有关规定。9.2试块. 2 .1 专用试块用于测定探伤仪和探头的系统性能以及扫描速度和灵敏度的调整。其形状和尺寸见附录G。根据管于曲率的变化，试块共分4块，使用时可按表G的规定范围进行选择。9.2.2测量补偿量试块小径管焊接接头探伤中，探伤灵敏度除需测定材质衰减和工件表面租糙及偶合情况造成的表

24、面声能损失外，还需测定由于内曲率大造成声能散射损失。因此，在小径管探伤中，必须对补偿量进行测量，并根据测量结果对灵敏度进行修正。补偿量的测定试块参考附录H。9.3工艺及探伤要求.3. I 焊接接头余高宽度应满足：s寸时210式中卢一一探头折射角，气lo一一探头前沿长度，血时5一一寸最高宽度，Illlilo9.3.2小径管焊接接头探伤时，距离波幅曲线的灵敏度按表9.3.2规定。.3.3扫查灵敏度不得低于何15-18础。9.3.4测长灵敏度为但15ISdB。距离一波帽曲线的灵敏度褒9.3.2管壁厚度评定线（EL)定量线（SL)判废线（RL)（阳到）二，48lZ 15 8dB 8 14 12 15

25、1215一1zx 15 18dB lZdB 4dB 9.3.5探伤时用直射波和一次反射波法在焊接接头两侧对整卡检验区进行周向扫查。9.3.6使用70以上角度的探头时要注意识别表面波的干扰信号。9.3.7 当管子表面比较粗糙时应当进行打磨。9.3.8 其余参照6、7章的有关规定。9.4质量标准.4.1 根据焊接接头存在缺陷类型、缺陷波帽的大小以及缺陷的指示长度，焊接接头的质量分为合格和不合格两类。.4.2 如探伤人员能判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合或密集性缺陷等危险性缺陷时，评为不合格。9.4.3缺陷反射波幅大于或等于归15-4dB时，评为不合格。9.4.4在但15-ISdB灵敏度下测长时缺

26、陷指示长度大于IOnrm时评为不合格。10技术档案10.1 技术档案应包括标有焊接接头编号的管道系统图、坡口型式、探伤报告及探伤记录等技术资料，探伤报告及探伤记录表格可参考附录Jo10.2机组安装（或检修）结束后，应将探伤报告及探伤记录整理成册，并归档统一保管。附录A标准试块（标准的附录）用于管道焊接接头探伤的标准试块采用CSKIB试块，其形状和尺寸如图A所示。附录B对比试块（标准的附录）管道焊接接头探伤时，采用3对比试块，其形状和尺寸见图B,1571 全部。非。三只340土dB推断A B 2 A B 3 A 日A 4 B 5 A B A 6 ll A 7 B B A B A 9 B IO A

27、 B 1575 附录K缺陷位置记录（提示的附录）缺陷位置的表示方法、编号方法及探测位置表示J法，如阁K所示。注1缺陷位置表示方法依介质流向划分时钟钟点，吊焊焊缝以平焊位置为0点，横焊焊缝以朝东方向为0点。若缺陷在某两钟点之间，则以相应的两钟点表示，如12，表示缺陷在1点与2点之间。9 斗3 6 民lK缺陷位置示意图1576 2缺陷编号方法按顺时针方向依次编号，并标注在管道断面困上。3探测位置表示方法依介质流向，焊缝前为A侧，焊缝后为B侧。4对超标缺陷或需要标注深度位置的缺陷，应在管道断面图四周的相应象限增画焊缝剖面图，井标注缺陷位置。中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范管道焊接

28、接头超声波检验篇条文说明DL/ T 5048 95 主编部门电力l业部建设协调司批准部门中华人民共和国电力1业部1577 条文说明本条文说明对标准正文有关条款作一定的技术性解释和细节的推荐者本说明与标准正立各条款有抵触，应以正文为准。一、适用范围在范围中明确了本规范的适用范围，即包括了在电力系统制作、安装和检修设备时，壁厚为414nun、标称直径为3289nun的钢制小径管非摩擦焊焊接接头的探伤，并单她在第九章对其探伤工艺及质量标准做出了规定。二、探伤人员寺虑到电力系统探伤对象种类多等特殊性，要求探伤人员须通过有别于其他系统培训内容的考核。故在3.I条中明确了执行丰规范的探伤人员必须持有电力工

29、业元损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书。三、锯齿槽对比试块由于SDJ6783标准中对锯齿槽对比试块反1578 射体加工的要求较高，且管子规格多，需加工的锯齿槽对比试块多，般由使用单位自行加工难于保证设计要求。因为不同单位加工的同种试块得到不同的灵敏度，检测无可比性。鉴于上述原因，本规范第7.8.3条将锯齿槽对比试块上的反射体改为1.5nun深的锯齿形通槽。四、对比试块目前国际上多数国家均采用横通孔作为对比试块的标准反射体。考虑到我国国标GBI1345-89标准使用仍横通孔，为使标准间具有一定可比性，本规范附录B规定以归横通孔作为对比试块的标准反射体。五、小径管焊接接头根部缺陷的检验用横波双晶聚焦探头及平晶片双倾角TR横波探头可有效地检验焊接接头根部缺陷，放在9 .1 . 3条中推荐使用上述两种探头作为评判根部缺陷性质或单独扫查根部之用。