DL 5007-1992 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇).pdf

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1、1422 中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL 5007-92 主编部门，能源部电站焊接标准化技术委员会批准部门中华人民共和国能源部中华人民共和国能源部关于颁发电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）电力行业标准的通知能源基19911015号各电管局，各省、直辖市、自治区电力局，电规院，华能国际电力开发公司，电建所，水电出版村，为了适应电力工业焊接技术的发展，保证火力发电厂的安装质量，我部对1982年颁发的电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）SDJ51 82进行了修订，其编号为DL500792,自1992年9月1日起执行，原规范同时废止。各单

2、位在执行中有什么问题请告我部基建司和主编单位。1991年12月31日1423 l总则I. 0. I 本规范适用于能源工业电力系统设计、制造、安装有1检修600MW及以下火力发电设备的锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接工作。1.0.2 丰规范适用于碳章钢（含碳量0.35%）、陪通低合金钢和耐热钢的手1电弧悍、于工鸽极氧弧帽、氧乙焕焊和埋弧白动焊等悍接方法。对Jl; j也材料和焊接j法，可参照本规范和有关标准制定技术要求。I. 0 .3引进国外火力发电机组的施工和验收工作，除建造合同中另高具体规定的部分外应按本规范的规定执行1.0.4焊缝质酷检验根据部件E况条件和对质量要求分类进行评定。1.0

3、.5 金属材料检验、设备焊门检查、通球试验、焊接I艺评定、焊接接头质量检验、焊接人员号核尊项作应分别按有关规梧的规定进行c1.0.6焊接I作（焊接、热处理和金属枪验）必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定2焊接人员2.0.1 焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检汽人民、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员。2.0.2各企业应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质壁检查人员c2.0.2.1 焊接专业技术负责人山由有定专业技本水平和较丰富实践经验的工程师（或技师）及以！职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接人员资格审核等工作。2.0.2.2 企业反具主管部门应经常组织对焊接人员

4、的专业技术培训，不断提高他们的技求水平、专业理论水平和管理水平。2.0.3对焊接人员的基本要求和工作内容。2.0.3.1 焊接技术人员( l ）首次从事焊接专业技术管理工作的技术人员也f但经过一年以t生产实践和系统培训，经号核取得相应资格后方可担任。(2）掌握工程概况，认真执行本规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟订技术措施，制定焊I埔训方案，参与焊工技术带核委员会和焊E技丰号核仁作且焊接材料管理的检查工作。1424 (3）根据技术措施向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。(4）组织焊接工艺评定s编制焊接作业指导书3(5）参与重要管道和部件的质量验收工作。(6）记录，检查和

5、警理焊接资料及L程竣c技术文件的移欠和技术总结E作Q2.0.3.2焊接质量检查人员(I）从事焊接质量检查的人员应具有初中及以上的文化辛辛度，具有一定实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。(2）焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的苍发，焊接工程检查、监督和验收评定工作c(3）参与技术措施的审定工作，经常探入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。（的注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好i程竣工资料的移交工作(5）确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验L作G(6）检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊

6、接E作，并建议焊工技术考核委员会吊销其合格证11口2.0.3.3焊接检验人员( I ）检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后，方可担任相应的焊接检验工作c(2）焊缝质量无损检验E作成按本规范和有关规程进行，检验结果的评定工作，必须由E级及以上人员担任。(3）根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈c(4）焊接检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记录g(5）对外观不合格的焊口，应拒绝无损探伤检验。2.0.3.4焊工( I ）必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。(2）凡担任下述

7、各项部件焊接的焊工，必须经相应项目技术考核合格a承压制结构锅炉制架（主立性、主横梁）、起重设备结构、主厂房屋架cb锅炉受热面管子。c. 工作压力大于0.IMPa的压力容器及管道。d. 储存易燃、易爆介质（气体、液体）的容器及其输送管道e在受监承压部件上焊接非承ffij牛2高速转动部件的焊接件c(3) I也有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接1艺相焊接技术措施进行施焊，严格遵守本规范和企业制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自枪(4）悖I在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊飞出现曹大质量问题时，报告有关人员，不得自ii处用竹(5）合格焊工中断受监部件焊接工作六个

8、月以1茜再次扣任受监部件焊接工作时，必须重新考核t(6）合格焊王不得担任超越其合格项目的焊拔l件2.0.3.5焊接热处理人员( l ）悍撞热处理必须经过专业培训并考核取得资格证书c(2）应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作业指导阳中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确口(3）热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料门3 钢材及焊接材料3.0. J 焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。3.0.2钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术条件），进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术条件c电厂常用钢材的化学成分、机械性能和参考数据

9、见附录A.3.0.3焊接材料焊条、焊丝、鸽棒、氧气、氧气、乙快气（电fi）和焊剂的质量应符合国家标准（或有关标准）。电厂常用焊条、焊丝的化学成分和机械性能见附录H和附录c.3.0.4 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。3.0.5焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。3.0.5.J 同种钢材焊接时，焊条（焊仕）的选用，一般应符合下列要求：(1）焊缝金属性能和化学成分与母材相当。(2）工艺性能良好。3.0.5.2异种钢材焊接时焊条（焊业）的

10、选用，一般应符合下列要求(I）两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于亡者之间或与合金含量低的侧相西己的焊条（焊丝）0 (2）两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镰量较高的不锈钢焊条（焊丝）。焊接异种钢的焊条（焊丝）及焊后热处理温度推荐值见附录E。3.0.6钝极氢弧焊用的电极，宜采用怖鸽棒，所用氧气纯度不低于99.95%。3.0. 7 氧乙快焊所用氧气纯度应在98.5%以上。乙快气纯度应符合G国819-86溶解乙快的规定。如以电石制备乙快气，电石应有出厂证明书，其质量可采用检查焊缝金属中硫、磷吉量（按被焊金属标准）的方法来确定；用于焊接的乙快气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电石，不

11、得用于受监部件的焊接。3.0.8埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准要求，常用埋弧焊焊剂简明表见附录D。4焊前准备4.0. J 焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求4.0.J.J 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mr刀，两个对接焊口间距离不得小于ISOmrn。4.0.J.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管于外径，且不小于IOOmrn（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距支吊架边缘至少SOmm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mrn,4.0.1.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区

12、内。1425 4.0.1.4 简体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15m肌且不小于25nun和不大于50mnlo.0.1.s带有纵向焊缝的简体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于lOOmmo J.0. I .6 焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝t:. 并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合如必须在焊雄1:附近开孔时，应满足以下条件：( I ）管fL两侧大于fL径且不少于曲mrn范围内的焊缝应按表8.0.3的要求，经元损探伤检验合格c(2）孔边不在焊缝缺陷上。(3）管接头需经焊后热处理消除应）J0 4.0.I.7搭搜悍缝的搭接尺寸！市不小于5倍母材厚度、日不小于

13、30nini,4.0.2管子、管道、压力容器和钢结构的破口形式应按设计阁纸规定加.Lo如无规定时，坡U的型式和尺寸应按能保证悍接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。焊接接头基本形式及尺寸见表4.0.204.。.3焊件下料与坡口加工接下列要求进行4.0.3.1 焊件下料采用机械主法为宜，对淳硬倾向较大的合金钢材，公称直径IOOmm的管子和公称直径IOOmm、工作压力3.9MPa的汽血管道，龙应以机械方法加工。4.0.3.2如用热加工法（如气割）下料，切I部分应留有加工余量，以除去洋硬层及过热金属。对摔硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切J口

14、部分应先进行退火处理再行加工。4.0.3.3坡口的制备应以机械加工的方法进行俨如使用火焰切事l切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按4.0.S条的要求清理干净，并将不平处修理平整c4.0.4焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方叮进行主且对c( I ）浮硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤检验合格。(2）坡口处母材无裂纹、重皮、坡U损伤及毛刺等缺陷。(3）坡ubu工尺寸符合图样要求。（的在第4.0.5是规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷c4.0.S焊件在组装前Iii将焊口表团及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围规定如

15、下( I ）于t电弧焊对接焊口：每侧各为1015mni, (2）埋弧焊接焊门，每侧各为20mm,(3）角接接头焊口：焊脚K值!Omm。4.0.6对接管口端面应与管于中心线垂直。其偏斜度Cif不得超过表4.0.6的规定。焊接接头基本形式及尺寸亵4.0.2序接生| j破口形式号l类型1426 图形焊接方法焊件厚度在(mm) 接生结构尺寸R 适用范围b p 阳n)I (mm) I (mm) 续表式形口接圭现接类序号图JB 接头结构尺寸h焊件厚度焊接Ji法8 p R l适用范围h 卢 (mn,) (,nm) I (nun) I (nun) 4 sl对7 在平营电、研中、电弧焊16-6030-40 Js

16、-12 2 5 I 1 | 5 i厚壁汽在管道垂直管形uv 双综合形l一卢，1520 ， 5 中、厚些汽7j(管道35飞40电弧焊I16寸。l1 4 I 1 2 2一2025固Is 10 电弧焊60 I 20 25 厚壁5 汽串管道s I 2 3 I z X形s I I 封生接9 蟠头电弧焊 16 埋弧焊20 双面焊接的大型容器和结构3035 电弧焊1管径不限汽水管道或联箱封头同厚壁曹披口加工要求直径电弧焊供注273汽水管道或联箱堵头同厚壁营坡口加工要求1427 续表式形u 被失型接类序号图形焊接方法焊件厚度J (mm) 接生结构尺寸h I p I R l适用范围(mm)l(mmll(mn,)

17、 a p 101 T 曹座电弧焊i营径l 5060 I旷矿1231 lZ愤壁.；76 汽水、仪表取样等接管座11 直在电弧焊lI s60 )30351 2 3 I 1 2 116 1133 一般汽水管道或容器的接管座或接头不要电弧焊运20。2全焊透12 I 1元坡uI 阳埋弧焊8 的结构不要型电弧焊51 60 。2毛主E求焊透Zn 3 埋弧焊的结构131 单V型. 要求电弧焊,;20 5060 l 2 1 2 焊透的埋弧焊结构 14 K形接电弧焊埋弧焊要求焊璋的大型结构5口6020 l 2 I t2一搭15 接448 焊焊焊弧弧气电埋。1容器和结构注鸽援氢弧焊与电弧焊的焊口结构尺寸相同。壁厚6

18、mm的曼热面管子也可只用氢弧焊打底与盖面。壁厚大于6mm的管于可用氢弧焊打底，电焊盖面。封头的问值按设计规定；f值可按设计规定，且不小于20mmo播接尺寸Lss，且不小于30mm。1428 .0.7僻fl对门11.j般山做到内卉平如有错门其情lj f白山符合fjilj曹求管子端面与管中心线的偏斜度要求表.0.6附管俨外f手！f(nm) I (nml 例骂王611I 0.5 “l 159 I I 159 2191 1.5 219 I 2 4.0.7.1 对接单面悍的问部情门值不r,;i.超过哇！字的IOK,.fl不大于lrnnL.0.7.2 对接机面悍的局部情Il值不应超过焊flif度的IOK,

19、.tl不大F3nuno 4.0.8 4、lnJI引豆角？Il对II时，只厚度差可按下列h 11处理( I丁内.尺寸不相等而l外壁齐平时，可加l1阳.0.8（川的形式L(2）外哝尺寸斗、相等而I内唯开平时，可加上成114.0.8 （川的形式(3）内外喧尺寸均不相等时，叮加工成图a. -a，10 矿。I， a,;10 (c) ,., 路la, a,;10 a. a，运10(bl (dl 因4.0.8不同厚度对口时的处理方法( ）内堕尺寸不相等；( b）外壁尺才不相等( ）内外壁尺、i均平相等，（d）如1 ,;1nun 4.0.9焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在iJJ隙内加填塞物。

20、4.0.10悍条、焊丝和焊齐11应存放干干燥、通风良好、温度大r5t , I主相对空气湿度小于60%的库房内c焊条、焊开lj使用tliJI但按其说明书要求进行烘倍，重复怯陆不得超过阙次。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽c焊接重要部件的焊条，使用a-t应装入温度保持在100150的专用保温箱简内，随用随取。存放，年以上的焊条用于重要部件焊接时，如l对其质量发生怀疑应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。4.0.11 焊接组装时应将待焊I件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。4.0.12 除设lI规定的冷拉口外，其余焊U应禁止用强力对门，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起

21、附加山力俨4.0.13焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施c4.0.14焊接施过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要I序。本道工序符合要求!fi Ji准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。4.0.15 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进斗丁与实际条件相适应的模拟练斗，并经折断耐检查符合要求后方可正式焊接。5焊接工艺5 .o. l 焊接时允许的最低环境温度如下碳素钢20e 低合金钢、普通低合金钢：10。中、离合金钢：0。s.0.2各种钢材施焊前的预热、温度推荐如表5.0.2，井有下列规定，s.0.2.1 根据焊接工艺评定提出预热要求。5.0.2.2 壁厚二三6mm的合金钢管子、管

22、件（日弯头、二通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度nJ按表5.0.2的规定值提高2050。5.0.2.3 壁厚6皿m的低合金钥管子及壁厚 15mn的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热c5.0.2.4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的侧选择。5.0.2.S 接管座与主管焊接时，应以主管规定1429 的预热温度为准。5.0.2.6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。5.0.3 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35mm的焊接接头预热时的于tii!速度应符合第6.0.5的规定。5.0.4施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且

23、不高于400。5.0.5承压管道焊接时为保证管道（或管于）内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵照表5.0.5的规定。5.0.6 中、离合金钢（含锚量二三3%或合金总吉壁51(，）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氧气或混合气体保护。焊前预热温度表5.0.2营材板材钢种钢号）壁厚预热温厚匮预热温度(mnl (t: ) (mn) (t: ) 古碳it0.35%的碳章铜注26100 20( 主34且其铸件100 150 C Mn( 16Mn) 二三15150 20I 注30肌1nV( 15MnV) 二三281 Cc 1 Mo 2 2 ( 12cMo) llc-Mo 2 主10

24、150 25 ( lSCcMo、二三15150 200 ZG201 cMo l 1一i-Mn- M仔V( 14MnMoV、18MnMV4 2 2 +cc !Mo-( 12Cc2Mo) 3Cc lMo-VTi ( 12【12Mo飞IS;)iB) 1430 续表管材板材, 钢种（钢号）壁ll1预热温厚度预热温度(mn) （） (mn) (t: ) 9C1 !Mo 3040 l2C1 lMo-V 注l当果用鸽桓氢弧焊打底时，可楼下限温度降低sot:。2当骨子外径大于219mn或壁厚大于20mn（肯20mm）时，应果用电加热法预热。承压管道焊接方法的规定表5.0.5 部件名称根部焊道其它焊道p注！OM

25、P，运6mm的锅妒量热面管于Tit; TIGISMAW p关！OMPa,86mn的管子且管件TlG SMAW p注4MP.t二三450的管道再热蒸气冷、热段管道且其TIG SMAW 旁路汽轮机、发电机的冷却、润Tl(; TIGISMAW 滑系统管道且燃油管道 !OMP, 8三三6mn的中低TIG TIG得.MAW压锅炉莹阻热面管于其官管道I)TlG SMAW 注l ）为非强制性要求。5.0.7严禁在被焊工件表面寻i燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。5 .0.8管子焊接时，管内不得奇穿堂风。5.0.9点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正

26、式施焊时相同外，还应满足下列要求25.0.9.1 在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊05.0.9.2厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点回物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。5.0.10采用鸽极氧弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层直至完成。5.0.11厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，、马壁厚大于35口m，亦应符合下列规定s.0.11.1 氧弧焊打底的焊层厚度不小于3nun s.0.11.2其他焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2

27、nun5.0.11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍厚壁大径管$道排列要求见图5.0.llo盯冈州川句三三51因5.0.ll厚嚎管焊道排列示意图5.0.12 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于l94nm的管子和锅炉密集排管（管于间距30rnm）的对接焊r1宜采取二人对称焊。5.0.13 钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行。5.0.14施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满、$层多道焊的接头应错斤。5.0.15施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认元裂纹时，方可按照工艺要

28、求继续施焊。5.0.16公称直径大于或等于lOOOnun的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清根措施，以保证封底焊质量。清根后应按第4.0.5条要求将氧化物清除干净。5.0.17对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。5. 0 .18焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或承久性标记。5 .0.19对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以300-350为宜，恒温时间不小于2h，后热处理的加热范围与热处理要求相同。5.0.20焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。f旦时位置I宁的挖补次数一般不得

29、超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：5.0.20.1 彻底清除缺陷。5.0.20.2补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。5.0.20.3需进行热处理的焊接接头，返修后应重做新热处理。5.0.21 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。5.0.22 不得对焊接接头进行加热校正。6焊后热处理6.0.1热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。热处理过程应严格按照本规范及有关规定进行。6.0.2下列焊接接头焊后应进行热处理6.0.2.1 壁厚30nm1的碳素钢管子与管件。6.0.2.2 璧厚32nm1的碳素钢容器。6.

30、0.2.3 壁厚28nun的普通低合金钢容器。6.0.2.4耐热钢管于与管件（第6.0.3条规定的内容除外）。6.0.2.5经焊接工艺评定需做热处理的焊件。6.0.3凡采用氧弧焊或低氧型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。6.0.3.1 壁厚小于或等于！Onun，管径小于或等于108nun的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。6.0.3.2 壁厚小于或等于自rm刀，管径小于或等于108mm的12Cr1MoV钢管子。6.0.3.3 壁厚小于或等于6nun，管径小于或等于63nun的12Cr1MoWVB铜管子。6.0.4焊后热处理一般为高温回火。常用钢材的焊后热处理温度与恒温时

31、间见表6.0.4, 6.0.5 热处理过程中，升温、降温速度规定如下6.0.5.1 升温、降温速度，一般可按250盏M计算，且不大于3000 6.0.5.2降温过程中，温度在300以下可不控制。6.0.6异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点Ad,可参见附录E,6.0.7热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。1431 焊后热处理温度及恒温时间表6.0.4厚度(mm) 铜种（钢号）温踵运12.(C ) 12.5、L25 37. 37 .5 5 SO 75 75 IOI JOO 1

32、25 t豆豆0.35(20、Z(;25)Mn(16Mn) 60065口112( c l /2Mo( 12CcMo) 650-7011 2 l仆670- 700 2 l仕士M2 3 4 5 I _l._ 4 2土4 3 1 4 4 _!_ 4 5士l土2 2 3 4 5 焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。7 .0.2 焊接接头分类检查的方法、范围及数量，按表7.0.2进行，且应符合下列规定7.0.2.1 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检查。7.0.2.2需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行元损探伤。7.0.2.3焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用(

33、I ）厚度运20mm的汽、水管道采用超声破探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线透照。(2）厚度20mm、且小于70mm的管于和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。(3）厚度注70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线探伤，焊接完成后做100%超声波探伤。(4）对于焊接接头为I类的锅炉受热面管于，除做不少于25%的射线透照外，还应另做25%的超声波探伤。7.0.2.4合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，规定如下焊接接头分类检验的项目范围及鼓量襄7.0.2检验方法及比例(%) 焊接接范围外现头类别射线越声硬度I)光谱割样2】代样自检专检工作压力大于或等于9.81MPa的锅炉的1

34、00 1口。50 5 10 0.5 查热面管于外径大于159；或a的壁锅厚炉大本于体2Dnun，工作压力大于9.8范围内的100 100 100 100 100 管于直曹遭外径大于159nun，工作温度高于450100 10 100 100 100 的蒸汽管道工作压力大于8MPa的汽、水、汹、气100 100 50 100 100 管道工作温度大于300c且不大于450的汽100 50 50 100 100 水管道旦营件工作压力为0.1 l .6MPa的压力睿器100 50 50 1回100 工作压力小于9.BlMPa的锅肿的受热面100 25 25 5 0. 5 管子工作温度高于150c且不

35、高于3日o的蒸100 25 5 100 汽曹遭且管件IT 工作压力为48MPa的汽、水、油、气100 25 5 100 曹遭工作压力大于l.6MPa且小于4MPa的100 25 5 汽、水、油、气管道最曼静载荷的钢结构100 25 3) 工作压力为0.I1.6MPa的汽、水、100 25 油、气管遭烟、风、煤粉、灰等管道及附件100 25 4) 非革压结构及密封结构100 10 皿般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、100 10 拉杆等）外径小于76nun的锅炉水压范围内的疏100 100 水、放水、排污、取样曹于注1 ）经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头

36、，可免去硬度测定。2）经焊接工艺评定，且按作业指导书施悍的锅炉受热面管焊接接头，可免作割样幢查。3）钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。的烟、风、煤、粉、灰曹道应做100%的事泊检查。( 1）锅炉受热面管于不少于10%0(2）其他管子及管道100%。(3）光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。1 .o.J锅炉受热面管子作割样或代样检查时，试样数量见表7.0.30试样切取部位及加工规格见附录Fo7.0.4割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双倍复检。格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倩检验中仍有不合格时，则该批接

37、头评为不合格。锅炉受热面笛子焊接接头剧样（或代样）检查的项目及试验数量亵7.0.3 项目拉力冷弯（片）盘相（片）断面（片）（片）面弯根弯宏观微观数21（中、高1 1 告盘钢）3 7.0.5 元损探伤的结果若有不合格时除对不合7 .0.6对于不合格的焊接接头，应查明原因，采1433 取对策，进行返修c返修后还应重新进行检验。7.0.7 热处理自动记录图异常应做硬度值抽查。被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。7.0.8焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验次合格率，以反映焊接质量状况。其计算方法可接下式进行，翩翩一次合格率二气Jjx 100

38、% 式中.4 一次被检焊接接头当量数（不包括复检及重复加倍当量数）；B一一不合格焊接接头当量数（包括挖补、害。日及重复返工当量数）。当量数计算规定如下回7.0.8.1 外径小于或等于76mm的管接头，每个接头即为当量数lo7.0.8.2外径大于76rnm的管子、容器接头，同焊口的每3日Jmn，被检焊缝长度计为当量数Io 7.0.8.3使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可tt为个当量。8质量标准8 .0. I 焊缝外观检奇质量应符合下列要求：8.0.1.1 焊缝边缘应圆滑过搜到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见表8.Q,J.Jo焊缝外形允许尺寸襄8.0.ll

39、焊缝类另ljI a 四接失型式位置焊缝最高平焊。2。3。4时其它位置3月:;t-4 运5接焊缝最平焊三1骂王220 :;二312008.0.1.4管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：( I ）锅炉受热面管子三三10%8+lmno (2）其他管道：10%8且4mm,8.0.2焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行。8.0.2.1 承压管道(I) SDl43 85 （电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇。c(2) Sll67 83 电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）c8.0.2.2容器及钢结构(I) c；且3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和

40、质量分级机(2) JBl 152 81 （锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤。各类焊缝的质量级别规定见表8.0.2。各类焊缉的质量级别规定表8.0.2；差皿I IT 锅伊范围内锅炉范围外射线IT IT IT 皿超声I I I IT 焊接接头机械性能试验标准襄8.0.3试验项目古格标准抗拉强度（MPa)不低于母材规定值下限jI 碳章钢、奥氏体钢18J 青轴直径3a,主座间距5.2a面冷弯焊其它普低钢、告盘钢JOI) 弯轴直径3a,主座间距5.2a( 度单碳章钢、奥氏体钢90 弯轴直径3a,) 主座间距5.2a面焊其它曹低钢、告盘钢50 弯轴直径3a,直座间距5.2a冲击韧性(J/om2) 碳钢

41、二，59告盘锅49注1冷弯试验，当试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上不得再lie度大于3mm的焊缝纵向裂纹或任度大于l.5mm的焊缝横向裂纹。Z抗拉和冲击试验中，如断在焊缝上，其断口处不允许有超过折断面检查允许范围的缺陷。3需做热处理的试样，应先做热处理。8.0.3 焊接接头机械性能试验结果应符合表8.0 .3的规定。焊缝断面和金相宏观检验合格标准亵8.0.4键类别I 日皿厚度(mm) 缺陷三二66 运66 6 6 名称裂纹、朱熔告不允许允许不允许双面焊不允许不允许不允许垫单面焊深度10% S，且革探度泸15%8，且泸2mm,单面焊不允许l .5mm，罩计!ic!ll焊缝lie罩计任度茅焊缝长

42、度的度的10%15% 内凹（塌腹）深度泸20%8.深度菲15%8深度:l-25%8,深度革209陷a.深度:l-30%8,深度泸25%8,且:1-imm且I.5rmn 且3月nun且装2mm且:l-2mm且2月.5mm役向革25%8,:l-25%8 3必25%8,若25%83月5%8,革2呈%8且茨3mm且:l-4mm且p4mm铀、周向:l-30%8, :l-2mm 若30%8,3句mm平在30%8,泸2mm且若5mm且:l-6mm且泸7mm1435 、缝类别I 快陷！事度(nun) 名称豆豆66 径向l:;25%8 3月.0%8,单渣夹个且：；3nun轴、周向:;t.JO%o 3月Sm血，且

43、4nun密集气孔且提渣不允许沿厚度Jf向同一宦线上三25%，25%o, 各种融陷的品和且革l.lmm且3mm注果用氧弧焊打底的接头不允许有根部未焊透。8.0.4焊接接头折断面和金相宏观检验标准应符合表8.0.4的规定。8.0.5 金相微观检验合格标准如下：8.0.5.J 没高裂纹。8.0.5.2 没有过烧组织。8.0.5.3 在非马氏体钢中，没有摔硬的马氏体组织。8.0.6热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度m加100，且不超过下列规定合金总吉量3%旺区270合金总吉量3%-10%HB300 合金总含量10%T也3509技术文件9. O. I 焊接技术文件应及时进行编制，施工后移交有关部

44、门，其内容包括：9.0.1.1 焊接工程一览表。.0.1.2 受监部件使用的焊接材料质量证件。9.0.1.3焊工技术考核登记表。9.0.1.4受监焊口焊接、热处理和质量检验的报告和热处理曲线记录图。.0.1.5 主蒸汽、再热蒸汽系统（热段、冷段）、汽轮机导汽管和主给水系统等管道的焊接，热处理和检验记录图。1436 续表Il Ill 三三66 6 6 ：沪25%:;20% 3月5%83月S%o,且：；4nun且沪4nun手30%0二多250,:;31% :;30%8. 且沪4盯m且二4nun1每lcm面积内直径豆0.8nun气fl或吏渣不超过5个，或且面积不姐过3mm不允许2沿圆周（或长度）直向

45、10倍厚度的范围内，气孔和夹渣的罩计长度不超过厚度（相邻缺陷间距离如超过最大缺陷ic度5倍时，则按单个论25%8, 三在25%8,茅25%，:;t.3n% a, 且泸1.lmm且：；4mm且茅2mm且泸Smm9.0.2 以下焊接资料应在竣工后整理成册，交质量管理部门保管，以备查询.0.2.1 焊接施工组织设计、重大项目施工技术措施。9.0.2.2锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体管道的焊接、热处理检验记录、图表、探伤底片、检验报告。9.0.2.3 焊接工程质量评级。9.0.2.4焊接工艺评定书、作业指导书。9.0.2.5焊接工程技术总结。附录附录A电厂常用钢材的化学成分、机械性能及参考数据附录B

46、常用焊条熔敷金属的化学成分和常温机械性能附录C常用焊丝的化学成分附录D埋弧自动焊常用焊剂简明表附录E焊接异种钢的焊条（焊丝）及焊后热处理温度推荐表附录F焊接接头质量检查试样的切取部位及规格附录G相关标准、规范目录Alwu可附录A电厂常用钢材的化学成分、机械性能及参考数据关于电厂常用钢材的化学成分和机械性能见表A电厂常用钢材的化学成分和机械性能表A序号牌号化学成分(%) 钢号标准号c Mn E运Cc Mo v .ii Ti B A, GB700 。140.22。皿065 TMA335 三二0.030三三0030 207 413 22 凹65 STPA24 IE桨，3458 17囚2运c;o.03

47、5 15 E5503民GB5118 R302 0.040 490 二1678. 4 ill-2 逗0。.035 16 E5515!l, GBSl 18 R307 .03当540 17 ill-2 17 E5503岛VGB5118 R312 运0.035 490 二月6ill-3 0.040 也也U呐续表序号焊晕型孚, 化学成分（% ) 型号标准号原牌号c 讪t5弘7噎Mo v :-lb B 18 E5515民VG且5118R317 0.05 0. 12 。咧0.60 l.00 l .50 0.40 1.65 0. 10 0.35 19 E60031马Gli5118 R402 0.05 -0.1

48、2 0.90 0.60 2.00 2 50 0.90 l 20 20 E6015B, GB5118 R407 0.05-0.12 0.90 0.60 2.00 2.50 0.90 1.20 21 5515岛V:-JbGB5118 R417 0.05 0.12 0.90 0.60 2.403例）0.70 l ()() 0.25 0.50 0.35 0.65 22 5515马VWBGB51 I8 R347 0.05 0.12 I.OD 0.60 1.50- 2.50 0.30() 80 0.20 0.60 。001-0. 003 E5515乌vwGB5118 R327 0.05() .12 0.70 l .10 0.60 i山）1.500 70i阳）0.20 0.35 23 24 E5515马VNb。因118民3370.05 0. 12 0.60 。以j1以1l.50