YB T 9051-1998 钢铁企业设计节能技术规定.pdf

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1、UDC P YB 中华人民共和国行业标准YB 9051-98 钢铁企业设计节能技术规定Technical Regulations on Energy Saving for Iron and Steel Enterprise projects 1998-30发布1998-侃-01实施中华人民共和国冶金工业部发布中华人民共和国行业标准钢铁企业设计节能技术规定Technical Regulations on Energy Saving for Iron and Steel Enterprise Projects YB 9051-98 主编单位:北京钢铁设计研究总院批准部门:中华人民共和国冶金工业部冶

2、金工业出版社1998 北京中华人民共和国行业标准钢铁企业设计节能技术规定YB 9051-98 冶金工业出版社出版发行【北京北河沿大街揭视院t菩39号)新华书店北京发行所发行北京市梨园彩印厂印刷* 850mmX 1l68mm 1/32 印张3.375字数88千字1998年9月第-版1998年9月第1次印刷印数O.OOl3000册统一书号:155024.48 定价:8.00元冶金部关于颁布钢铁企业设计节能技术规定的通知冶建1998J182号各省、自治区、直辖市冶金行业主管部门，有关企业、事业单位:根据部工程建设标准修订工作安排，由北京钢铁设计研究总院会同有关设计院共同对原部标准钢铁企业设计节能技术

3、规定(YBJ51-86)进行了修订。经审查，批准修订后的钢铁企业设计节能技术规定为冶金工业行业标准，编号为YB9051一饵，现予颁布，于1998年6月1日施行，原部标准钢铁企业设计节能技术规定)(YBJ51-86)同时废止。本规定由冶金工业部建设协调司负责管理，具体解释工作由北京钢铁设计研究总院负责，冶金工业出版社负责出版。中华人民共和国冶金工业部1998年3月30日修订说明按照(1992)冶建设字第224号文下达(l9931995年冶金部工程建设行业标准制订计划的要求，对钢铁企业设计节能技术规定)(YBJ5186)(试行)进行了修订。修订的主要内容有:(1)体现节能政策要求，如删去了平炉、化

4、铁炼钢和初轧的章节，并提出不得新建初轧车间;(2)纳入了新工艺、新技术等有节能价值的内容，如高炉余压发电、喷吹烟煤、超高功率电炉、转炉烟气回收、一火成材等;(3)根据市场竞争需要，修改了各工序能耗的限额;(4)对原规定不明确的问题尽可能明确，如能耗指标的上限、下限条件，工序能耗计算范围等。目次1 总则2 采矿.2 2. 1 矿山设计能耗指标及评价.2 2.2 节能措施.4 3选矿.12 4 原料准备.15 5 烧结.17 6 焦化.18 6. 1 备煤与筛焦. . . . . 18 6. 2 炼焦. . . . . . . 18 6.3 煤气净化.19 6.4 给排水.6.5 设计能耗指标.2

5、0 7 炼铁.21 8 炼钢.24 9 铁合金.29 10 轧钢.31 10.1 一般规定. . . . . 31 10.2 大型、轨梁车间.3210.3 中型、小型轧钢车间. . . . . . . . 32 10.4 线材车间.34 10.5 中厚板车间.36 10.6 热轧宽带钢车间.37 10.7 冷轧宽带钢车间.38 10.8 热轧窄带钢车间.39 10.9 冷轧窄带钢车间.40 10.10 冷轧硅钢片车间.41 10.11 无缝钢管车间.43 10.12 焊管车间.45 11 金属制品.4612 工业炉. . . 48 12.1 一般规定. . . . . . . . . . .

6、. 48 12.2 热装. . . . ., 48 12. 3 热工制度和单产指标. . . . . . . 49 12.4 传热效果.49 12.5 水冷面积.50 12.6 余热利用.50 12.7 炉子的严密性.12.8 绝热措施及绝热材料. . 52 12.9 燃烧设备.5312. 10 电气及自动化控制.53 12.11 炉型选择与技术装备水平.54 12. 12 能耗指标.54 13 机修设施.56 14 检化验.58 14. 1 一般规定.58 14.2 节能设计.58 15 总图运输.60 15. 1 厂址选择. . 60 15.2 总平面布置.60 15.3 竖向设计.62

7、15.4 运输方式选择.62 15.5 铁路运输设备.63 15.6 道路运输设备.64 16耐火材料. . . . . . . . . . . . . . . . . 65 16. 1 工艺部分. 16.2 热工部分.:.66 16.3 设计能耗指标. . . . . . . . . . . . 67 17 燃气. . 70 17.1 燃气的合理利用. . . . . . . 70 17.2 调度手段. . . . 71 17.3 节能设备.7117.4 节能措施.17.5 煤气质量.7217.6 综合利用.72 18 1i提力.73 18. 1 高炉的冷风供应.73 18. 2 蒸汽(热水

8、)供应.74 18.3 压缩空气供应.76 18. 4 锅炉给水处理.7718. 5 余热(能)回收与利用-19 电力.79 19.1 供配电系统.79 19.2 变压器选择.80 19.3 电弧炉节电.81 19.4 高效率低损耗设备.81 19.5 照明节电.82 19.6 计量仪表.83 20 给水排水.84 20.1 一般规定.84 20.2 给排水系统. . . . . . . . 85 20. 3 车间给排水.86 21 果暖通风.8821. 1 采暖.88 21. 2 通风除尘.89 21. 3 空调制冷.90 E 21. 4 保温. . . . . . . 22 炭素制品. 附

9、加说明N 1总则1. 0.1 节能降耗是发展钢铁工业的一项战略方针，也是降低钢铁产品成本的重要措施。为执行中华人民共和国节约能源法)，加强节能管理，促进节能技术进步，合理使用能源，有效回收利用余能，制定本规定。1. O. 2 本规定适用于大、中型钢铁企业(厂)建设项目、改扩建项目的可行性研究、初步设计等各设计阶段。应在规定的能耗设计指标的基础上，加强管理，因地制宜，努力节能降耗，逐步赶上或超过国际先进水平。1. O. 3 可行性研究报告、初步设计文件，必须有节能篇(章)，节能篇(章)的内容应符合国家有关规定。1. O. 4 应采用先进的节能工艺、技术、设备、材料和自动控制系统。不得采用平炉炼钢

10、、模铸-初轧、化铁炼钢等落后工艺。严禁采用国家明令海汰的用能设备。购置外国设备，其能耗应符合本规定要求。1. O. 5 应采用节能型建筑结构、材料、器具和产品，提高建筑物保温隔热性能，减少采暖、通风、制冷和照明的能耗。1. O. 6 新建的大、中型钢铁企业(厂)，应设置统一管理、优化分配本企业(厂)全部能摞的机构。改扩建钢铁企业(厂)，应逐步建立能摞管理机构。能源管理机构的规模、装备水平，应与预期的节能效益相适应。1. O. 7 合理利用能源，应与经济发展和环境保护相协调。改进产品质量、改善环境导致超出本规定能耗指标时，应单列新增能耗，并分析说明;回收利用余能，应有效益论证;各工序的设计节能措

11、施应相互配合、协调，应选取量佳的综合效益。1. O. 8 涉及能源的设计，除执行本规定外，还应符合国家标准和行业标准的有关规定。1 2采矿2. 1 矿山设计能耗指标及评价2. 1. 1 露天铁矿设计的综合能耗指标矶，应不大于下式计算结果:P 1 =Po(l +Kl +Kz) (2. 1.1) 式中P。可比能耗，MJ/t;K1 -系数，山坡露天矿K1=-O.1，深!I露天矿K1=O.3;Kz一一矿山运输系数。露天矿可比能耗Po应符合表2.1.1-1规定。表2.1.1-1露天矿可比能耗P，一级21 32 Po(MJ!t) 二级26 37 注2电、泊、煤等均已折算为标准煤计入综合指标中。矿山运输系数

12、Kz应符合表2.1.1-2规定。表2.1.1-2矿山运输系数项自A.机车运输运距ll:;(5kmB.汽车+机车运输l,:;(4km C.汽车运输l3:;(3km A.机车运输ll:;(7km B.汽车+机车运输t，运5.5kmC.汽车运输l3:;(4km A.机车运输ll:;(9km B.汽车十机车运输l,:;(7km C.汽车运输l35km 二级32 41 K2 。0.2 0.4 注:A、B、C各类运输方式运距分别增加2km、1.5km和lkm.K，增加0.2.2 2.1.2 地下矿设计的综合能耗指标凡，应不大于下式计算结果zP2=PO(l +KI +K2)+D 式中Po -可比能耗，MJ/

13、t;K1-开采深度系数;K2一一采矿方法系数;(2. 1. 2) D一一排水单位能耗，按实际计算，单耗指标为O.0733MJ/(t m)。地下矿可比能耗P。应不大于表2.1. 2-1规定。表2.1. 2-1 地下矿可比能耗P.一级205 264 开采深度系数KI列于表2.1. 2-2。表2.1. 2-2 开采深度系数Kt开采深度(m)300 500 700 采矿方法系数K2列于表2.1.2-301.空场法表2.1. 2-3 采矿方法系数Kl采矿方法K1 。0.02 0.04 K2 0 0.04 一0.042.有底柱分段崩落法3.无底柱分段崩落法4.充填法O. 080. 12 二级381 440

14、 2. 1. 3 新建、改建、扩建矿山企业设计的能耗评价指标z一采矿能耗总量(MJ/a)单位矿岩综合能耗一采出矿岩总量。/a)设计计算指标应符合本规定。对于能耗高的项目应进行评价3 和论证，说明原因。2. 1. 4 节能基建(或改造)项目设计的能耗评价，应兼顾企业的经济效益和社会效益，采用综合指标体系进行技术经济评价，其评价指标为:节能项目投资总额(万元)单位节能投资1年节约能耗量(MJ/a)节能项目投资总额(万元)投资回收年限一一节能项目年节约能摞金额十基本折旧费(万元)2.1.5 新建(或大型改、扩建)项目的设计能耗不得多于本规定的二级能耗指标，并应力争达到一级能耗指标。一般改、扩建项目不

15、得多于本规定的三级能耗指标。2.2 节能措施2. 2. 1 节能工作的重点应放在露天矿的运输和地下矿的压缩空气、矿井通风、矿井排水及提升等生产环节上，同时注意其他生产或辅助生产设施的节能。2.2.2 应采用新工艺、新技术、新设备，促进技术进步，降低矿山能耗。不得采用能耗大的落后工艺和国家己淘汰的机电产品。2.2.3 矿山开采设计应符合下列规定:2.2.3.1 新建矿山应坚持分期建设的方针，优先考虑开采条件好和矿石加工性能好、投资少、见效快、经济效益高和能耗低的矿区。2.2.3.2 经过认真的技术经济论证，对有条件的矿床，应优先采用露天开采。当边坡稳定条件许可时，应采用分期陡帮开采。高差大的露天

16、矿，有条件的应采用平嗣溜井开拓。2.2.3.3 地下矿开拓方案应根据矿床赋存条件、工地地质、地表运输等几方面审慎比较，尽可能采用平嗣溜井开拓，应选择高效的以及贫化、损失率低的采矿方法。采用充填采矿时，应尽量利用采掘废石，减少废石外运。应采用高效节能的采掘设备，如采用电动铲运机或柴油铲运机代替风动装运设备等。对于地表崩落的矿4 山应采取截洪沟等减少雨水渗透措施。矿坑水应优先考虑作为矿山供水水源或补充水源。2.2.4 矿山运输及提升设计节能措施。2.2.4.1 矿山运输:(1)矿山总平面布置，应力求紧凑合理，运输线路和管线短捷。矿山厂(场)址选择应注意货物的合理流向，尽量缩短运距，充分利用地形。矿

17、山工业场地应尽量靠近采场井口或自同口。选矿厂厂址应尽量利用井口或嗣口附近的山坡，按生产流程自上而下进行配置。选矿厂应尽量靠近水源地。废石场应尽量选在井口或自同口附近较低并符合安全规程的沟谷或山坡、荒地上，有条件的露天矿山应开辟内部排土场，减少废石外运距离。废石场不得压矿，避免二次倒运。(2)矿山运输方式的选择应进行技术经济比较，选用节能方案。对于高差太大的下行运输，应采用平啊井胶带运输或架空索道运输，两者经比较后选优。(3)露天矿选用的高效率、低能耗的装、运、卸等设备应配套协调，并配备相应的管理调度设施。(4)深凹大型露天矿宜采用胶带运输。(5)矿山内部采用铁路运输时，应优先采用电力牵引机车。

18、采用公路开拓的大型或特大型露天矿，应采用相应的大型自卸汽车。(6)矿山道路设计应采用合理的技术标准，提高路况质量，应保证矿山路况的好路率在85%以上。(7)必须配备必要的运输设备修理和保养设施。2.2.4.2提升:(1)矿井提升应采用高效率、低能耗的提升方式，当确定采用寞斗提升方式时宜采用双冀斗提升;对作业水平少的罐笼井，宜采用双罐笼提升;不得采用不带平衡锤的单容器提升(掘井除外)。斜坡卷扬应优先采用双钩。(2)在满足提升能力和初期投资增加不多的情况下，应尽可能5 加大提升容器，降低提升速度，提升速度可低至0.3m(H一提升高度)。(3)提升深度大于350m的大、中型矿井宜采用带平衡尾绳的提升

19、系统。在有尾绳的提升系统中，当启动过负荷系数超过规定而需加大电动机时，可适当加大尾绳重量。(4)有条件的小型矿山可采用重力运输。(5)矿井提升设计中宜采取如下提高提升效率措施:1)使用滚轮罐耳取代刚性罐耳;2)斜井、斜坡提升其钢绳托轮、托辑应采用滚动轴承$3)矿井等运输容器应采用有效的清扫和防冻措施;的有条件的矿井应采用轻金属结构的提升容器。2.2.5 矿山压气设施设计节能措施:2.2.5.1 矿山压缩空气供应系统的设计应尽量使管线短捷，减少压缩空气漏损和压力降低。当矿区(或用气点)分散而又相距较远时，宜分区设站，也可设置井下空压机站。2.2.5.2 对于有两种以上压力的压缩空气用户，其供气系

20、统般应按不同压力分别选用空压机，分别供应用户，不得采用将高压节流降压供应低压用户。2.2.5.3 对于大、中型矿山的空压机站，宜采用电子计算机集中控制，减少空压机轻载或空载运行。2.2.5.4 采用普通空压机的空压机站宜设置废油田收设施。冷却水应充分利用或循环使用。2.2.5.5 主风管及服务期限较长的管路，采用焊接联接，主管上每隔500600m应设自动油水分离器。低凹地段应设油水分离器或放水间。2.2.5.6 应多途径减少压缩空气用量。(1)再格控制吹扫用户的数量，压缩空气不得用于通风。(2)尽量采用自带压缩空气的高效钻机。(3)少用以压缩空气为动力的设备，如用液压凿岩机代替气功凿岩机，用电

21、动的振动放矿机代替气动闸门，用铲运机代替风动凿岩机等。(4)用气量不大时采用移动式空压机。2.2.5.7 吸气管应设负压计并及时清理，减少压力损失。2.2.5.8 空气压缩机应定期检测其生产能力，当排气量小于额定排气量95%时应进行检修。2.2.5.9 定期检测输气管网的漏气情况，当漏气系数大于1.1 时应彻底修理。2.2.6 矿井通风设计节能措施:2.2.6.1 应正确选择通风系统，减少通风阻力。(1)有条件分区的矿井，应采用分区通风。(2)经过方案比较，宜采用多级机站通风系统，集中自动控制风机运行。(3)专用通风井巷的断面应按经济断面设计。(4)通风网路解算准确，应采用电子计算机进行通风系

22、统的优化设叶。(5)合理利用自然通风，节约机械通风用电。(6)尽量减少总进风道、总回风道的长度，注意采取减少风阻措施。2.2.6.2 应合理确定矿井风量，并采取有效控制方法。速。(1)矿井风量的计算，应根据不同采场类型分别选取排尘风(2)采用合理的采掘顺序，减少漏风。(3)采取堵漏措施或调节坑内压差，提高矿井有效风量率。(4)宜实行矿井通风的集中监控。2.2.6.3 矿井前、后期风量及负压变化较大时，可采用不同转速、不同容量的电动机，或在后期更换风机。对轴流式通风可采用改变叶片安装角度来满足风量及负压变化的需要，保证风机正常运转时，其工况点工作在高效区。严禁用闸门调节风量或串电阻调节转速。尽可

23、能采用晶闸管串级调速。2.2.6.4 矿井主通风机必须选用高效节能风机，并且与通风网7 路相匹配。其运行效率应不低于70%，达不到上述要求时应更换或改造主通风机。2.2.7 矿山供排水设计节能措施:2.2.7.1 矿山供水水摞应在满足生产、生活用水及水质要求的前提下合理选定。(1)有多个水源作为矿山供水水摞时，一般应就近取水和优先取用地下水。(2)当矿山附近有溪流河水，且在丰水季节能满足需要时，应充分利用，并可设置丰、枯季两个取水水源。(3)当矿坑水水质符合要求时(或经过水处理)，应充分利用。2.2.7.2 可重复利用和有回收可能的生产、生活污水及余热，应尽量回收利用。2.2.7.3 当各供水

24、点地形高差较大或供水水压高较大变化时，应考虑分压和分段供水。2.2.7.4 矿山设计中应首先采取防水和治水措施。采用堵(填)、截、引等方法，尽量减少流入矿井或深凹采场的水量。对于采后地表陷落和露天转地下开采的矿山，以及深凹露天矿，宜采用分段截流排水。有自流排水条件的矿山应尽量采用自流排水，必要时可开凿专用排水巷道。2.2.7.5 涌水量大、矿井较深的矿山，为不使上部中段的涌水集中流至最低水平，一般应采用分段排水。2.2.7.6 水文地质条件和岩石条件较好的矿山，可采用高位水仓、潜没式泵站的注入式排水方式。否则，应采用无底阀吸水管及真空泵或启动射流泵注水。2.2.7.7 斜井开拓可采用钻孔立管排

25、水，减少管道长度和阻力损失。2.2.7.8 排水管的压力小于0.2MPa时，排水管可不设逆止阀，必要时设微阻型逆止阀。底间也宜用低阻力产品。排水的富余压头在25m以内。8 2.2.7.9 水量变化较大时，应配变速电机或调整叶轮直径，水泵应在高效区运转。2.2.7.10 选用高效率水泵，离心泵的效率应不小于60%;可配同型号的多台水泵，也可大小水泵搭配使用。2.2.7.11 多台水泵同时工作时应绘制并联运转曲线，并取其最佳工况点确定并联台数。2.2.7.12 排水管直径应按经济管径选择。2.2.7.13 深凹露天矿排水和有条件在露天坑底贮水的露天转地下开采矿山的井下排水，水泵台数的确定应按储排平

26、衡计算，如能保证35d排干恢复生产时，不得盲目增加水泵的台数。2.2.8 矿山供配电设计节能措施:2.2.8.1 大、中型矿山企业，应逐步采用计算机控制和管理。2.2.8.2 企业的供电系统和电压应根据供电距离和负荷容量进行选择，应以高电压深入负荷中心供电。(1)使用1l0kV、35kV电压，应深入荷载中心。(2)选择矿山企业总降压变电所、牵引变电所、高压配电室及车间变电所位置，应靠近负荷中心。(3)企业受电端至用电设备的线损率宜符合下列指标:一次变压3.5%以下二次变压5.5%以下三次变压7%以下(4)优先采用lokV作为矿山企业内部配电电压，经过技术经济比较后，采用6kV电压确有优越性时，

27、可采用6kV电压配电。(5)交流低压配电，具备条件时井下可采用660V。2.2.8.3 应进行技术经济比较，选用较高的供配电电压，减少变压层次和变电设备重复容量，对大容量设备，技术经济合理时，可采用供电电压直降配电。2.2.8.4 应考虑变压器的经济运行。除满足企业负荷等级、负荷数量、电动机启动要求外，应对变压器效率、损耗、年费用等方面进行综合比较，合理选择变压器的台数及单台容量。9 2.2.8.5 应提高企业效率，搞好无功补偿，减少功率损耗，提高供电设备负荷能力。(1)选择电动机容量，应使电动机尽量接近满载运行。(2)采用静电电容器补偿时，应确定最佳补偿容量，有条件时就地补偿，必要时采用自动

28、补偿方式。(3)应使同步电动机超前运行。2.2.8.6 应采用新型节电电力设备。(1)应采用低损耗电力变压器，如S7、SL7、SLZ7型等。(2)应采用替代电动机Y、YR、YZ、YZQ型。(3)牵引直流电源应采用硅整流设备。(4)经常处于轻负荷运行的电动机，应装设三角-星形切换装置。(5)对空载率大于50%的电动机和焊接变压器，应设置空载断电装置。(6)长期运行的大容量(60A以上)接触器，宜装设无声节电装置。(7)6000C以下的烘烤设备，宜采用远红外线加热装置。(8)物料运输系统，当流程较长时宜采用顺料流启动方式。2.2.8.7 根据照明工作场所的条件，应采用高效光源及灯具。(1)井下主巷

29、道宜采用密封式荧光灯，破碎嗣室宜采用高压纳灯。(2)露天找桥、站场和道路照明宜采用高压饷灯或其他高效光源。(3)较低厂房或公用设施宜采用小功率铀灯或荧光灯。(4)试验室、办公室、职工住宅，宜采用荧光灯及其他高效光源。(5)当采用气体放电灯时，应尽量采用能耗低的镇流器，荧光灯安装电容器，补偿无功损耗。(6)对集中控制的照明系统，宜安装带延时的光电自动控制装置开闭照明。10 2.2.8.8 矿山民用电应尽量以单独线路供电，非三班生产的厂房或车间，宜安装照明专用变压器供电。2.2.8.9 应加强用电管理，严格控制各主要用电环节的单耗指标，每个核算单位必须安装计量仪表，所有用电量必须通过计量仪表计算，

30、逐月检查记录。11 3选矿3.0.1 厂址选择时，应将厂址与矿山、水摞地、电源地、尾矿库及精矿用户间的距离，综合考虑。车间配置时，应尽量利用山坡地形，减少带式输送机运距、高差，并尽量使矿浆能自流运输，避免或减少物料重复运输。3.0.2 应根据矿石性质及选矿除废石试验结果，通过技术经济比较，优选在磨矿前是否剔除废石及剔除废石的方法。3.0.3 应在经济和设备可能的条件下，尽量缩小入磨粒度。3.0.4 粒度嵌布不均匀的矿石选矿，应尽量采用阶段磨矿、阶段选别流程。应尽早排出巳单体分离的精矿、尾矿，实现能选早选，该丢早丢的方针。3.0.5 赤铁矿选矿工艺设计前，应做多种选矿方法试验，经过技术经济比较，

31、确定合理的工艺流程。应优化选用联合工艺流程，不宜采用高能耗的情烧磁选流程。3.0.6 应选用分级效率高的设备，如:旋流器、直线振动筛、细筛等，必要时采用两段分级工艺。3.0.7 设计时应根据不同矿石性质及选矿试验的结果，确定合理的精矿品位。一般磁铁矿选矿厂设计精矿品位66%68%;赤铁矿选矿厂设计精矿品位62%64%。3.0.8 尾矿输送浓度一般应达到35%以上，循环水利用率应达85%以上。设计时应采取相应的措施，如:采用两段浓缩、选用高效浓缩机、添加絮凝剂等方法。3.0.9 对于竖炉水封池、水箱梁中的冷却水(水温为50800C), 回转窑的高温烟气，设计时应因地制宜采取措施回收利用其热量。3

32、.0.10 设计时应注意提高设备负荷率和作业率，可采取以下措施:3.0.10.1 要与采矿专业研究，确定适当的给入破碎原矿粒度。12 3.0.10.2 大型选矿厂破碎作业要设中间贮矿仓。3.0.10.3 磨机的设备能力应与设计规模相符合。3.0.10.4 选用技术可靠、高效节能的设备。3.0.10.5 应合理选用大型设备，减少设备台数，提高单机产量，降低总的装机功率。3.0.10.6 合理提高磨矿机组及全选矿厂的自动化水平。3.0.10.7 尽量选用检修周期长的设备和更换周期长的材料。3.0.10.8 传动功率大于55kW的带式输送机驱动装置中，宜采用液力藕合器。输送矿浆用的渣浆泵宜设计成可调

33、整的。3.0.11 分期分批建设的大型选矿厂，其公用设施应考虑分期设计、分期建设和分期投入使用的合理性，提高其利用率，避免生产初期的能源浪费。3.0.12 对需要除尘的设备，必须设密封装置，避免因漏风使选用风机过大而浪费能耗。有采暖的厂房必须有良好的密封保暖性能。3.0.13 新设计的选矿厂要求优先选用节能型设备，对国家公布淘汰的机电设备在设计中禁止选用。3.0.14 设计能耗指标应符合下列各表规定。表3.0.14-1独立破碎筛分厂能挺指标CMJ/t)规模指标大型29 中型29 小型26 表3.0.14-2 破碎筛分厂规模划分规模年处理矿量(万t/a)大型200 中型60200 小型400 5

34、50 17 6焦化6. 1 备煤与筛焦6. 1. 1 备煤车间根据煤质情况，应选用先配煤后粉碎的工艺。在气煤或其他弱粘结性煤较多的地区，根据配煤试验，也可选用分组粉碎、预粉碎、捣固、配入型煤等工艺流程。6.1.2 贮煤场必须采用机械化作业，并设煤泥沉淀。应设洒水或喷覆盖剂设施。6. 1. 3 宜优先采用露天贮煤场贮煤，应尽量少采用室内煤库贮煤，降低装炉煤水分，减少炼焦能耗。6. 1. 4 解冻库应采用热风式，应优先采用高炉煤气或其他低热值煤气加热。6. 1. 5 备煤车间和筛焦系统的电动机均应选用节能型。粉碎机及起动频繁的大功率带式输送机的传动装置应逐步配置液力搞合器。6.2炼焦6.2.1 宜

35、采用大型焦炉。6.2.2 焦炉应考虑能使用高炉煤气或其他低热值气体燃料加热的复热式焦炉。6.2.3 焦炉应逐步推广使用微机测控加热系统。6.2.4 焦炉蓄热室应采用薄壁格子砖。6.2.5 焦炉应采用行之有效的密闭和隔热措施，如z6.2.5.1 焦炉上升管盖、桥管与水封阀承插部位应采用水封措施。6.2.5.2 焦炉装煤孔盖应采用高效的隔热措施，降低装煤孔盖的表面温度。6.2.5.3 应在焦炉炉顶、炉门、上升管、蓄热室封墙、小烟道底、18 燃烧室炉头、分烟道、总烟道等处，采用高效的隔热措施。6.2.5.4 装煤孔座砖、上升管孔座砖结构应严密，防止荒煤气外漏。6.2.6 大、中型焦炉应采用一次对位的

36、焦炉机械，减少焦炉机械的频繁启动。6.2.7 大(中)型焦化厂应尽可能采用干法熄焦，回收红焦带出的部分显热。6.2.8 对一些有条件的焦化厂，可利用焦炉上升管汽化冷却装置，回收荒煤气带出的部分热量。6.3 煤气净化6.3.1 横管式煤气初冷器上段排出的热水，可用于采暖。6.3.2 大、中型焦化厂，煤气鼓风机应优先选用背压蒸汽轮机驱动，背压汽并入蒸汽管网，再梯度利用其余能。6.3.3 大、中型焦化厂煤气鼓风机选型应适当，用电动机传动情况下，应选用液力榈合器调速、vs电机调速或电动机变频调速等节能措施。6.3.4 粗苯蒸馆应采用管式炉加热富油脱苯工艺。6.3.5 为有效利用生产过程中的热摞，应充分采用提高最终换热温度、多次换热等手段。6.3.6 有条件时，氨水蒸馆塔底部，宜采用蒸汽喷射器系统回收蒸氨废水的余能，减少蒸汽消耗。6.3.7 氨分解、元素硫回收时副产的低热值尾气，应回兑煤气中。6.3.8 中型以上焦化厂氨分解、元素硫回收及硫酸装置中产生的高温过程气，应设废热锅炉回收余热。6.4给排水6.4.1 焦化厂给排水节能设计除执行第20章有关规定外，还应符合下列规定。6.4.1.1 低温给水系统应优先采用地下水，无条件时可采用人19 工制冷供低温水，并应串级利用，且随冬、夏采用不同的给水方式。6.4.1.2 温法熄焦的补充水，应用生化处理后的酣氧废水或二次