YB T 5322-2006 碳素工具钢丝.pdf

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1、中华人民共和国黑色冶金行业标准碳素工具钢丝Carbon t锁)1steel wires 本标准适用于制造工具和零件用碳素工具钢圆钢丝。1 分类、代号1. 1 钢丝按交货状态分为冷拉、磨光和热处理三种，其代号为:冷拉一-L;磨光一-2m;热处理一-R。1.2 钢丝按形状分为盘状和直条。YB/T 5322-21览(GBjT 5952-1986调整)钢丝的交货状态及形状应于合同中注明，未注明时，按盘状冷拉状态交货。2 尺寸、外形、重量2. 1 直径及允许偏差2.1.1 冷拉、热处理钢丝的直径及允许偏差应符合GB342-82(冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差表2中11(h11)级的规定。2.1.2

2、磨光钢丝的直径及允许偏差应符合GB3207-82(银亮钢尺寸、外形、重量及允许偏差)h11级的规定。需方对直径另有要求时，应于合同中注明。2.1.3 直条钢丝长度及允许偏差要求如下:a.通常长度应符合表1的规定。表1短尺直径.rnm通常长度.m长度.m不小于数量13 1-2 0.8 36 23. 5 1. 2 不超过每批重量15%616 2-4 1. 5 b.定尺、倍尺长度定尺或倍尺长度的允许偏差吁。mm。按定尺或倍尺交货时，应于合同中注明。2.2 外形2.2.1 钢丝的椭圆度不得超过其公称直径的公差之半。中华人民共和国国家发展和改革委员会2&07-27发布2四路10-11实施167 YB/T

3、 5322 2006 2.2.2 直条钢丝的每米弯曲度不得大于4mm。2.2.3 直条钢丝的端头不得有飞刺。2.2.4钢丝盘应规整，当解开钢丝捆扎线时不得散乱或呈字形。2.3 盘重及允许偏差钢丝成盘交货时，每盘由同一根钢丝组成，其重量应符合表2规定。允许供应重量不少于表2中规定盘重的50%的钢丝，其数量不得超过交货重量的10%。表2公称直径.mm每盘重量.kg不小于0. 801. 50 1. 50 1. 503. 00 5.00 3.004. 50 8.00 4.50 10.0 2.4 标记示例直径为3.8mm精度为11级的T10A冷拉状态钢丝，其标记为:3技术要求3. 1 牌号及化学成分碳工

4、钢丝3. 8-h11-GB 34282 T10A-L-GB 595286 钢丝用的牌号及化学成分(熔炼成分)应符合GB129885(碳素工具钢技术条件的规定。钢丝的化学成分允许偏差应符合GB22284(钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差的规定。3.2 力学性能3.2.1 硬度3.2.1.1 钢丝应检验试样洋火硬度，其试样热处理制度及硬度值应符合表3的规定。表3牌号试样洋火洋火温度和冷却剂硬度值，HRC不小于T7(A) 8008200C .水T8(A)、T8Mn(A)7808000C，水62 T9(A)、T10(A)、丁11(A)、T12(A)、T13(A)7607800C .水供

5、方若能保证钢丝试样洋火硬度值，可不做检验。3.2.1.2 根据需方要求，退火状态供应的钢丝，可检验退火硬度，其硬度值应符合表4规定。检验退火硬度时，不检验抗拉强度。表4牌号退火状态硬度值.HB不大于T7(AT8(A)、T8Mn(A)187 T9(A) 192 T10(A) 197 T1l(A)、T12(A)207 T13(A) 217 168 YB/T 5322-2006 3.2.1.3 直径小于5mm的钢丝不做试样洋火硬度和退火硬度检验。3.2.2 抗拉强度钢丝的抗拉强度应符合表5的规定。表5抗拉强度.N/mm2(kgf!mm2)牌号热处理状态冷拉状态T7(A)、T8(A)490685 T8

6、Mn(A)、T9(A)(5070) 1080 TlO(A)、Tll(A)540735 (运110)Tl2(A)、T13(A)(5575) 3.3断口3.3.1 钢丝的断口应均匀，晶粒细致，不应有分层、裂纹，夹杂、缩孔残余及肉眼可见的石墨碳。直径小于3mm的钢丝不作断口检验。3.3.2 根据需方要求，经供需双方协议，可检验石墨碳含量，允许级别由双方协议。3.4 高倍组织3.4.1 珠光体组织退火钢丝应检验珠光体组织，按GB1298-85所附第一级别图评定，其合格级别应符合表6的规定。表6牌号合格级别，级15 24 T7(A)、T8(A)、T8Mn(A)、T9(A)TlO(A)、Tll(A)、Tl

7、2(A), Tl3(A) 3.4.2 网状碳化物退火钢丝应检验网状碳化物，按GB1298-85所附第二级别图评定，合格级别应不大于1级。供方若能保证网状碳化物合格，可不作检验。3.4.3 脱碳层3.4.3.1 冷拉、热处理钢丝每边总脱碳层(全脱碳十部分脱碳)深度不得超过钢丝公称直径的1.5%。3.4.3.2 磨光钢丝表面应无脱碳层。3.5 表面质量3.5.1 钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和拉裂等缺陷。深度不超过钢丝直径公差之半的个别麻点、划痕和凹坑等缺陷允许存在，热处理状态交货钢丝表面允许有氧化膜。3.5.2 磨光钢丝表面应洁净、光滑、光亮，不得有裂纹、发纹、凹面、划痕、黑

8、斑、折叠和结疤。6级精度的粗磨钢丝表面允许有个别划痕和凹面等缺陷，其深度不应超过直径公差。4试验方法4. 1 钢丝检验项目、试验方法和取样要求，应符合表7的规定。表7序号检验项目试验方法取样方法取样数量，支1 化学成分GB 223二81、82、84、85GB222一84每炉(罐)1 2 洋火硬度GB 230-83 不同盘(支)钢丝(任意端)3 退火硬度GB 231-83 不同盘(支)钢丝(任意端)3 4 拉力试验GB 228一-76不同盘(支)钢丝(任意端)169 YB/T臼:22-2)6续表7序号检验项目试验方法取样方法取样数量，支5 断口GB 1814-79 不同盘(支)钢丝(任意端)2

9、6 脱碳层GB224一78不同盘(支)钢丝(任意端)3 珠光体组织YB28二59不同盘(支)钢丝(任意端)7 GB 1298-85 YB 28-59 不同盘(支)钢丝(任意端)2 8 网状碳化物GB 1298-85 9 石墨碳YB43 64 不同盘(支)钢丝(任意端)10 尺寸4分尺逐盘(支100% 11 表面宏观逐盘(支)5检验规则5. 1 每批钢丝检验项目的取样数量应符合表7规定。直条钢丝的取样数量按校直前的钢丝盘数计算。5.2 复验如有某一项检验结果不合格时，则该盘(或条)钢丝报废，并从同一批中未经取样的钢丝盘(或条)上取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果即使有一个试样不合格，则整批报废或逐盘(或条)验收，合格的交货。5.3钢丝验收规则的其他规定按GB2103-80(钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定的规定。6 包装、标志及质量证明书170 钢丝的包装、标志及质量证明书应符合GB2103-80的规定。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由大连钢厂负责起草。本标准主要起草人姜伟裕、费永江、于学浮。自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB548-65(碳素工具钢丝作废。