TSG Z0003-2005 特种设备鉴定评审人员考核大纲.pdf

《TSG Z0003-2005 特种设备鉴定评审人员考核大纲.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TSG Z0003-2005 特种设备鉴定评审人员考核大纲.pdf（16页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 v A丁JY , TS8特种设备安全技术规范TSG Z0003-2005 特种设备鉴定评审人员考核大纲Examination Requirements for Survey and Assessment Personnel of Special Equipment Licensing 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2005年9月16日特种设备安全技术规范TSG ZOOO3-21卫5特种设备鉴定评审人员考核大纲第一条为了确保特种设备行政许可的鉴定评审工作质量，根据特种设备安全监察条例和特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则的有关要求，制定本大纲。(二)基础知识，包括质量管理翻腾税d

2、在革费为学、金属材料、金属成型与加工、焊接、热处理、无损检测、理化试验、检验等棋峰:t量控制、电气、机械设计等方面的基本知识;(三)专业知识，包括特种设备设计、制造、安装、改造、维修、检验检测、试验和气体充装方面的专业技术知识;(四)鉴定评审技能和技巧，包括相应特种设备许可的法规、行政许可的分类及其范围，许可工作程序，鉴定评审的内容、方法及评定准则，实施鉴定评审工作过程中所涉及到的与之相关的技能等方面的知识，特种设备的制造、安装、改造、维修许可申请及检验检测机构资格核准申请后实施鉴定评审工作中应该具备的在组织管理、计划、实施、记录、评定及报告编制等方面的技能，并在鉴定评审活动中能够灵活运用鉴定

3、评审专业知v . Z百:Gzoo子-25特种设备安全技术规范识，现场鉴定评审的基本方法，定的鉴定评审技巧。根据许可的种类、设备的类别等确定考核的内容。具体的内容见附件1至附件15。不同类别的鉴定评审人员，具体考核内容、范围可以有所不同。第四条考核的基本评定要求如下:()法规知识，占考核总分的20%;(二)基础知识，占考核总分的309毛，其中设计基础知识占考核总分的5%;(三)专业知识，占考核总分的20%，专业知识的考核重点为申请认定鉴定评审范围内相关的专业知识;(四)行政许可(含核准，下同)鉴定评审知识与技能，占考核总分的30%。第五条执行境外制造许可鉴定评审的人员，应当具备外语口头及书面交流

4、的能力。第六条本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第七条本大纲自25年10月1日起施行。-2一屋子斗E 特种设备安全技术规范TSGZ)()3-21)5 附件1法规知识一、法律、法规、规范和标准(一)特种设备行政法规、安全技术规范、标准体系;(二)特种设备法律、行政法规的主要内容;(三)特种设备行政许可的有关行政规章的规定;(四)相关的安全技术规范和引用的标准的要求。二、行政许可特种设备许可级别的划分、许可工作程序和许可工作期限。三、特种设备许可申请单位具备的资源条件(一)法律地位要求;(二)各类工程技术人员、质量管理人员和专业人员及其条件和数量;(三)生产、检验检测设备条件;(囚)生产、

5、检验检测办公场地条件，技术设施;(五)生产、检验检测技术条件;(六)生产、检验检测专项条件。一3./ 险、n如Z03-2OC历附件2一、质量管理体系知识(一)质量管理体系的基本概念;11.理化检验控制;12.试验控制;13.其他检验控制;14.计量与设备控制;15.不合格品控制;16.质量改进;17.人员培训; 18.用户服务;-4一特种设备安全技术规范基础知识. 特种设备安全技术规范19.特殊过程控制;20.安全生产制度;21.许可制度执行。(二)检验检测质量管理体系基本要求(质量要素): 1.管理组织与职责;2.质量体系文件;3.外委合同控制;TSGZ)03-25 (三)金属材料的高周疲劳

6、、低周疲劳万f疲劳、腐蚀疲劳的基本概念(限承压类); (囚)奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体、马氏体、贝氏体、魏氏组织、带状组织、相、8相(限承压类); (五)主要合金元素对钢性能的影响(限承压类); (六)相应特种设备常用材料及其标准。五、金属成型加工知识(-)冲压、卷板、弯曲、旋压、拔伸、锻造等金属成型方法或工艺、设备及其加工过程中性能变化;- 5 一一J TSGZOO2朋特种设备安全技术规范(二)金属材料切(气)割、坡口加工方法或工艺、设备及其加工过程中性能变化口六、焊接知识(一)常用焊接方法及其特点;(二)焊缝与焊接接头的定义与分类，焊接接头的组成及影响焊接接头性能的主要因素;(三)焊接

7、结构，包括对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头、塞焊结构;(四)焊接热循环及焊接接头金相组织，相应特种设备对焊接接头性能及金相组织的要求;(五)焊接应力与变形的基本概念;(六)常见焊接缺陷产生的原因、危害和预防措施;(七)焊接预热、后热和热处理的作用及影响因素;(八)焊接工艺及工艺评定的基本概念;(九)焊接材料的选用原则。七、元损检测知识(一)主要元损检测方法，射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、电磁检测、声发射检测的检测原理、检测工艺要点、检测特点及其选用;(二)主要无损检测方法对不同缺陷、材料的适用性及检出率的基本概念;(三)各主要元损检测标准及其适用范围，相应特种设备常用的元损检

8、测标准。八、热处理知识()常用热处理方法、设备、设施及目的;(二)常用的热处理工艺及特点。九、理化试验知识(一)材料元素分析的目的与方法;(二)原子发射光谱分析法与化学分析法原理、特点;(三)力学(机械)性能试验项目、方法及其使用的主要设备;(四)金相检验的目的、程序、方法及其使用的主要设备。十、检验与试验知识(一)宏观检验的方法、目的;(二)强度试验方法、目的及其试验程序;、特种设备安全技术规范(三)致密性试验方法种类、特点、目的及其试验程序;(四)爆破试验方法、目的;(五)型式试验的主要方法、目的。十一、测量控制知识(一)仪器设备的量值溯源要求及方法;(二)确保仪器设备满足测量准确度要求的

9、方法及要求;(三)仪器设备完好及校准/检定状态标识要求。十二、电气知识(一)低压电气基本常识;(二)供电系统和接地保护;(三)常用电动机特性与选用;(四)电动机的调速、短路保护、过载保护(限机电类); (五)继电一接触器控制电路基本知识(限机电类)。十三、机械与液压传动基础知识(一)常用机械零件的公差与配合;TSGZXl3-2到5(二)摩擦传动、皮带传动、齿轮传动、链传动、连接件、制动器、弹簧(限机电类); (三)液压传动基础知识、液压系统的组成、典型液压系统图分析(限机电类)。一7 一一、J, 产$11713TSGZ)()3-21)5 特种设备安全技术规范附件3压力容器设计专业知识压力容器设

10、计鉴定评审员(代号RSP)专业知识考核内容。四、压力容器设计计算技术(一)有限元计算的模型构建、网格划分、计算过程及结果评定;(二)应变计、光弹等实验应力分析方法;(三)载荷和应力分析:1.次应力、二次应力、峰值应力、残余应力、热应力; 特种设备安全技术规范2.压力容器结构不连续处应力分布状态;3.盛装液化气体容器设计压力确定方法。(四)压力容器设计用软件。TSG ZOOO3-2005 -9一、特种设备安全技术规范TSGZxn-2005 附件6压力容器专业知识压力容器鉴定评审员(代号RZP)专业知识考核内容。本知识的第一、二、三、四、八、九项，适用于鉴定评审范围为所有压力容器(包括气瓶)制造、

11、安装、改造、维修单位的压力容器鉴定评审人员;第五、六、七、十、十一项，不适用于鉴定评审范围为气瓶制造单位的压力容器鉴定评审人员;第十二项，不适用于鉴定评审范围为气瓶以外的压力容器鉴定评审人员。一、压力容器的分类(一)按制造许可级别分类;(二)按压力等级、温度、介质、结构型式、危险性等分类;(三)按生产工艺过程中的作用原理分类。二、压力容器用材料的基本要求(一)碳、硫、磷含量的要求:(二)钢板增加超声检测及夏比(V形缺口)低温冲击试验的要求;(三)铸铁的限制与要求;(囚)铸钢的限制与要求;(五)有色金属的要求;(六)采用国外材料的要求;(七)新研制材料的要求;(八)用于主要受压元件复验的要求:(

12、九)焊接材料的要求:(十)材料代用的要求。三、压力容器结构(一)典型压力容器的结构形式及特点;(二)筒体、封头、法兰、支撑(座)的不同结构形式特点及比较。四、压力容器安全附件(一)安全阀、爆破片、易熔塞的结构、工作原理及选用;-15一. . TSGZlO3-25 (二)安全阀性能试验项目、试验装置;(三)紧急切断阀的结构、工作原理及选用;(四)常用液位计的结构、工作原理及选用;(五)快开门安全联锁装置的基本要求。五、医用氧舱的基础知识特种设备安全技术规范(一)医用氧舱设计中有关内部设置器物和装饰材料选用的要求;(二)医用氧舱电气系统的设计要号(三)医用氧舱安全附件装设的(四)医用氧舱产品制造质

13、六、超高压容器的基础(一)超高压容器的_Jil(二)超高压容器用材、(三)超高压容器设计(四)超高压容器制垣七、非金属压力容器(一)非金属压力容器(二)石墨制压力容器献(三)玻璃钢制压力翻躏f(囚)塑料(衬里)制压力措八、压力容器主要失效形式九、压力容器元损检测要求(一)A、B类焊缝需进行元损检测的要求;(二)射线检测与超声波检测方法的选择及相互复查的规定;(三)焊接接头需作磁粉或渗透检测的要求;(四)有关复查及扩检的要求;(五)无损检测的记录、报告、底片和资料保存期的规定;(六)射线底片的评定。十、压力容器制造、安装、改造、维修基本知识一16一、. 、，特种设备安全技术规范TI如ZX3-2陌

14、(一)压力容器制造、安装、改造、维修企业的资格要求;(二)产品焊接试板和试样的要求及其试验项目和评定;(三)压力容器焊后热处理的规定;(囚)压力容器耐压试验和气密试验的规定;(五)换热器的换热管与管板的胀接要求;力等)是否齐全和符合标准及总图的审查，对采用分析十二、气瓶专业知识(一)气瓶的分类;(二)气瓶的压力系列与容积系列;(三)气瓶用材料的基本要求;(四)无缝管制气瓶的制造工艺流程及其主要工艺(旋压或模压收口); (五)焊接制气瓶的制造工艺流程及其主要工艺(筒体焊接、封头冲压); (六)拉拔制气瓶的制造工艺流程及其主要工艺(钢键加热冲压或拉拔); (七)气瓶的热处理;(八)溶解乙快气瓶的填

15、料要求;(九)气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞等安全附件;一17一、. . TSG ZOOO3-21卫5(十)特种气瓶的质量要求;(十一)气瓶制造企业的资格要求;(十二)气瓶的检验检测和试验项目、方法、标准和评定;(十三)气瓶的钢印标记和颜色标志;特种设备安全技术规范(十四)气瓶设计文件审查，包括对设计文件的完整性审查，对使用介质、工作温度、工作压力、容积、主要技术要求的符合性审查;对容积计算、强度计算、必要的刚度校核、设计壁厚的正确性的审查。一18一 . 回:;ZOOO3-2刀5附件15鉴定评审技能与技巧一、现场鉴定评审的准备工作(一)申请资料审查的内容;(二)鉴定评审工作的目标、方针;(

16、三)试制(试检)产品的代表性;(四)型式试验结果审查内容;(五)鉴定评审提纲和计划内容。特种设备安全技术规范二、现场鉴定评审的组织方法，评审组的分工和评审组长及各评审员的职责。三、现场鉴定评审的流程，评审组内部会议、首次会议、现场巡查、与申请单位领导交换意见、末次会议的内容及目的。四、质量管理体系的评审(一)质量管理体系文件:1.质量管理体系文件的建立是否符合有关要求;2.质量管理体系文件中是否明确质量方针和目标;3.各级责任人员和部门的职、责、权是否明确、清晰;4.质量管理体系文件的系统性、协调性、层次性;5.质量管理体系文件的标识。(二)质量管理体系运行的有效性和符合性:1.质量管理体系运

17、转有效的表现形式;2.质量管理体系运行符合性的客观证据;3.质量管理体系运行有效性和符合性的评审项目、内容和准则。五、特种设备生产或检验检测能力的评审(一)资源、条件的核实:1.相应特种设备资源条件的评审内容及要求:2.资源条件核实方法。(二)生产或检验检测技术能力的评审:才 、，他.也特种设备安全技术规范1.相应特种设备生产或检验检测技术能力的体现形式;2.技术能力的鉴定评审项目、内容及方法;3.技术能力的鉴定评审准则。(三)人员能力的考核:1.人员考核范围;2.人员能力考核内容和方法;3.人员能力的考核评价准则。六、对现场鉴定评审中发现的问题，应当掌握的沟通方式、方法。七、现场鉴定评审结论

18、种类，各种现场鉴定评审结论适用的情况。SGZ却步一:2005八、现场鉴定评审报告的内容和要求，整改结果的确认方式、方法。九、检验检测机构等级核定的种类、核定的方法和准则。(适用于评审范围为检验检测机构的鉴定评审员)十、现场鉴定评审技巧(一)现场评审方法:1.现场扫描评审法;2.逐项评审法;3.追踪评审法;4.重点发散评审法;5.综合鉴定评审法。(二)搜集客观证据的方法:1.现场观察;2.交谈、提问:3.审查文件，核对记录;4.现场检验检测。(三)鉴定评审技巧:1.始终不偏离鉴定评审目标;2.严格控制鉴定评审范围;3.准确采用鉴定评审依据;4.适时控制鉴定评审进度;5.保持良好鉴定评审气氛。一39一/