TSG D7002-2006 压力管道元件型式试验细则.pdf

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1、TSG特种设备安全技术规范TSG 07002- 2006 压力管道元件型式试验规则Pressure Piping Components Type Test Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2006年10月27日曹GD7002-2C嗣精神世备安全技术规范目录压力管.il!元例型式试验规则. . . . . . (1) 附件A压力管迫元件ru式试验都本项目及其要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 3 ) 附件B金属压力管迫元件典型产品到武试验项目及其内容、方法和要求(8)附

2、件C非金属压力管道元件典型产品旦旦武试验项目及其内容、方法和要求(27) 附件D压力管道则金腐阀门典型产品型武试始项目及其内容、方法和要求. . . . . .E . (4。附件E压力管道用补偿器典型产品型式试验项目及其内容、方法和要求仔的附件F压力管滥用密封元件典型产品型式试验项目及其内容、方法和要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . (58) 附件C防腐蚀压力管道元件典型产品绍式试验项目及其内容、方法和要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、 . . . (62 ) 附件H压力管道伽j管专用钢板、钢带望自式试验项目及其内容、方法和要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 69 ) 附f1I 聚乙烯(PE)原料想式试验项目及其内容、方法和要求. (71 ) 附件J特种设备搜式试验报告.(72) 附伺K特种设备!?式试验证书. . . (79) 附付L压力管道元件章式试验情况汇总袋(81) 精种设备安全控束规范冒GD亢陆2-2由南压

4、力管道元件型式试验规则第-盖面为规范压力管遮元件组式试验工作，保证压力管道元件的制造质最.根据特种设备安全监察条例)(以下简称条例)，仿制定本规则。第二盖面本规则规定的压力特遮元例揽式试捡:Jil，盘iiE产品安全性能是否满足安全技术要求而进行的技术文件市菇、样品检验测试和安全性能试撞。第三祭凡是在中华人民共和国挽内使用，并且符合条例适用范固的压力管道元件，ll!I式试验应当符合本规则的规定，其安全佳能应当符合相关安全技术规范及其相应标准的基本要求。逃口压力管道元件的安全性能原则上不彻低于我国压力管道元件的安全性能基本要求。本规则不包括安全阔的型式试验。第四条压力管道元件狸式试验应当由国家质黛

5、监督检验检疫总局核准的塑式试验机构进行。茧式试撞机构应当在核准的范回内进行压力管道元件的现式试验工作。第五条压力管道元件型式试验机构在tt受压力管道元件制造单位或者其委托的进口代理商的型式试验约销后，应当接照本规则相关附件的要求编制型式试验方案.并且告知具体的试验时间。自六条压力管:tt元件的精选单位或者委托的进口代理商向型式试验机构申请型式试验时，应当槌供下列资料:(-)制造单位名称和地址(迸口代理商还儒提供其名称和地址); (二)申请型式试验产品的名称、规格抱回、产品技术参数以及所采用的标准;(三)未向任何其他型式试验机构挝山过相同申请的书面声明;(凶型式试验需要的设计文件等其他资抖。第七

6、条压力管迫元件型式试验包括设计(设计文件和制造工艺文件)审查和样品(民样的检验与试验。!l1式试验程郎包括设计审瓷、缸IJ取试验样品(试样、钱验与试验、试验样品的管理、出具型式试验报告和型式试验证书等。型式试验基本项目及其要求见附件A，典型产品蜜式试验项目及其内容、方法和要求见附f1B至附件l。本规则附伺B至饵H中I为压力管逝元件典型产品型式试验挫本要求.型式试输机构应当针对具体的产品结构制定详细的塑武试验方案.第八条符合下列条件之一的压力背道元件.应当进行型式试磁:- 1 -SGD7副)2-也由南精种设-安童撞来螺范(一)制造单位首次制造和地项制造本规则附件B至附件l规定的典型压力管道元件;

7、二)压为街道元件创造许可采用型式试检方式:三)安全技术规范中提出要求.第九条压力管道元件的型式试验以不同的试验单元，覆盖一定的产品范恼。试验单元根据压力管道元件的过程作用、制造工艺、设计方法、结构形式和失效模式划分，典型压力管遮元件!l式试验所覆盖的产品范闺见附件8至附件I。第+遭屠塑式试验机构应当按规定对样品(试样)进行撞撞与试验.检验与试验人员应当对检验与试验销呆的正确性负责.任何人不得伪造、篡改检验试磁结果。除必须在抽样现场进行的或需要特殊专业设备的检验与试验外，应当在型式试验机构的试验和检撞场所内进行试峻。第+-黛型式试险机构完成剧式试验后，应当及时汇总曼史据，向委托单位出具型式试验报

8、告租塑式试验旺书具体格式和内容见附件J、附件均.当理式试验不合格时，却式试验机构还应当将型式试验报告上报压力管道元件制造许可的审批机关.型式试验机构应当长期保存型式试验的相关原始记录和型式试验报告。型式试验机构应当每年年底模写本年度压力管道元件!u式试撞情况汇总袋)(鬼附件1.).上报国家质量监督检验检疫总局。第+二条有下列情况之一的.应当重新进行型式试磁:(-)停止生产1年以上又窒新生产;二)影响压力管道元件安全性能的结构形式、设计所采用的计算模型、标准、安全系数等发生改变.需要进行设计磁证.三)囚产品的主体材料发生变化等原囚导激主要制造工序的工艺发生改变且儒要对其制造工艺逃行验liE，四创

9、造许可鉴定评审或者换班接定评审提出要求;五安全技术规范中提出要求。第+三条制造单位应当按照有关规定，向型式试串串机构交纳型式试磁费用。第+四最本规则由嗣家l量监督锥验检疫总局负责解释。第+五条本规则自27年2月1日起施行。- 2-精神谧-安盘撞章耀范TSGD7002四B附件A压力管道元件型式试验基本项目及其要求A1 量计审董设计审聋也m设计文件和创造工艺文件审查.对于嗣i(标撒系列的压力管道用管材、管件、密蚓元牛司可以不i盛行设计文件审查.A1 . 1 设计文件叨:fi.设计文件1T沓主!Ef内容和要求如下:( 1 )设计l明白.以计计算书等设计文件是否齐全.设计采用的计算方法是否正确.设计敏

10、掘及其朱佩娃杏!当z(2)影响产品安全性能的结构设计是否符合技术法规和标准的要求:(3)，!部时.应当选衍验证位讲算.以确定抽样产品的设计是否存在影响安全性能的缺陷.当创造单位生产的产品.相关安全技术规范或标准中元相应产品结构型式或设计计算方法时.制造尊位在握交审查的设讨计算书中应有其产品工作原理介绍就设计讨算方法的说明.A1 . 2 制选工艺文件审瓷审查的主要内容包指产品主要生产工序的创造工艺是寻呼符合相关安全技术规范和标准的要求.产品的撞收要求是否符合规定.A1.3 审沓销然处理设计呀，班后，刻武i正l险机构应当及时与制造单位沟通，25设计文件、制造工艺文件不符合相关规定时，到武试骗机构应

11、当向创造单位提出书面鳝政愈兑，并且确认制造单位的在改情况.A2 抽l串串A2. 1 怕方式摘棉方式应当符合以下要求z(1)婴式试撞愣品(试悴由型式试;撞机构在制造单位成品廊披着生产线东端经出厂撞撞合梳理仰人郎的产品中采用随机抽样方法抽取.应当保证捎梯合理.能够覆盖制造单位申请的压力管遮元件产品.对于选口的压力管遭元件.!fi本娩则规定的样品(试样)数量，锦供抽伴产品:(2)抽伴人员应纠熟!i所抽样品的结构与制造工艺.梢仰人员不少于2名.并且抽样-3-TSG JY1田)2-也由南幢幢设备安童技术鳞范人员应当与承组检验与试峻的人员分离，但按照规定应当在她体现场检验的除外.(3)抽样时，制造单位应当

12、提供!1J式试验样品(试样)的设讨文件、制造工艺文件、检验资料等;(4)拙惊人员应当核实型式试骏样品试悴的撞撞资料，以确认舱骆资料与所抽样品试样的一续性。12.2样品(试样)封样抽样后，应当进行越样，并且符合以下要求(1)抽样人员应当统写特种设备型式鼠撞抽样尊(见附袋A).抽样41经抽样人员与制造单位双方确认后避难;(2)抽样人员应当对所抽取的样品(式样进行封样.必要时，将设计文件复印件)、制造工艺文1(复印件、样品(试样)检验资料(复印件等与样品(试样并割样;(3)佯品(试样)铺送佯时，应当在抽桦单上说明送样的日期及地点.(的封#事后.曹武试验机构承担检验与试验的人员，不得与制造单位滋行可能

13、影响试验公正性的联系。12.3 抽样规则抽样应当遵循以下要求.( 1 )除附件B至附件I另有规定外，每-捡破与试黯项目应当在同批的产品中随机抽取2例逃行型式试验注).样品试样)的抽样基数一般不少于5件;(2)当试验样品(试样)不合格宿要复验抽样时，除本规则附件B至附件I另有规定外.应当加倍抽取复抽样品试样)。注，(I )当不同的位脆与武胧项目可以在相同的桦品试梯上选行时;!(1t副武试撞机构巳确认制血肉院位的幢幢与试搞合格的项目除排.(2)阀割t的产品是指栩1司的话tit、相同批跟串串串毒、相同的割遣加工工艺畸加工就斜加工.热处理上相同的规柿尺寸.13 检验与读验13.1 试验方案型式试骏机构

14、应当针对不同的压力管道元件.编制压力管道元件搜式试验方案，斌验1;案至少应当包括以下内容和要求(1)型式试验依据(标准及相应的雄事盘与试磁细则，采用非标准方法捡检与试验时，还应标明灾，方法的名称和编号并加以说明); (2)设计审沓的项目和内容，并且加以说明:(3)型式试珑的抽样j;.;t;如抽样方式集中抽样或者分批抽样、抽样基数和抽样数的确定、以及保证犁式试验结果在允许误经范围内的说明等.- 4 -种谴-费量技术麟菇T宫。D汽Z国-也由捕(4)样品(即白的要求、撞戳与试验项目及其要求注).主要关键项目的撞撞与试事酷程序和方法.主.1J民.ilt备、仪铸或装重要求.数据处理方法.丰事晶试样惋撞与

15、试黯结果判定唱J.注，()附件81附件1厦定的堕式试撞项目且其内窑仪矗基本事.lI于幢菁规定的民撞要求按相关栋岖的民植琅通行.(2)时子tn配创陶威布将殊材料的压力遭元件，英造成事I;IlIUL冻形成批量生产时.塑武试撞槐陶寝迦衍式试时.T:1R取i孟当的试锺骨街11怯加以植证(1Jll1il1，测忽.精选拔求整足等以替代缸抓住试撞.A3. 2 事，目(1;作标识试脸过剧中.111.句保Iif.民验样品试样有适当标识的伴，回，1，峻。盘勾民骗人员应当楼梯t日(试样)号选衍幢幢AJ试捡。A3.3 试脆人员M式试撞机构应吗保证操作寺;JlI设备的人员、进行枪抢与民量的人员具有相应的能力和资格.A3

16、. 4 试撞设备及场所应当符合以下束=()型式眩盘机构应当编制专用试验装置的撞撞校准程序.确保在慌量过程中.l!.t式试撞:Jll糠置、仪锦经过撞并在有短期内s(2)对影响蚀量与试量质量的场所加以钱鳞，对与检验与试幢元笑的区粮进行有效的隔离.并且制寇资金防妒措施.确保环境条件不会倪斌磁筒X维成者对试锥结果产生不良影响.A3.5 民险记朱检险与试撞人地应当及时做好各项成验记最.斌盘it!最应，民￥l可迫溯性A3, 6 例法舱世徽侃的认可!fl式战撞机构可以认可制造单位提供的某些项目的幢幢勾试电报倚.如娘对.!Ti力管道元件制造过程咔nl鼠树料化学成分分析、有关力学性能试幢、仰罐无损幢测等检验与边

17、疆量的结然有疑问时.应当对其进行橡黯与试验。他7专业设备试撞的监督特殊情况下.需要借助其他专业试验设备时.型式出撞机构应l!t对战撞设备进行确认.并且应当派员监督徒撞过穰.保证试栓的公正、客观和准确.M 试.串串晶1试拇的.sA4, 1 伴晶民桦的保管到式试撞机构应鸣响:制造单位有权提出异议的期限内.妥If保管1;撞串fi.rn(试样)及- 5-民回UT四l2回回精种设-安全锥草篇范备份样品(试样。A4.2样品(试样)试验后的处理型式试始用样品(试粮)在试磁结束后，除检验与试验损辑或者另有规定的以外，制造单位在规定期限内不取回样品(试样)又不提出处理意见的，自型式试验机掬通知发出之日起两个月后

18、由到式试验机构按照有关规定处理。A5 型武试撞结果的判定与处理A5. 1 判定原则压力管道元件的到式试验设计审查和样品(试样)的检验与试验销娘都符合要求时.型式试验判定为合格。A5. 2 设计审查A5. 2. 1 设计审选合格应为管道元件的设计文件和制造工艺文件符合相关安全技术规范及其相应标准规定时，则压力管巡元件型式试验的设讨审查判定为合格。A5. 2. 2 设tl审查不合格当存在下列情况之一时，如j判定压力管道元件型式试验的设计审蛮不合格(1)应为管道元件的设计文件不符合相关安全伎术规范及其相应标准的要求，(2)压力管迫元件的主要生产工序的制造工艺不能满足相关安全技术规范及其相应标准的要求

19、;(3)压力管迫元件的结构不符合相关安金技术规范及其相应标准的要求，存在军大安全Il.A5.3检验与试验A5. 3 . 1 检验与试验合格压力管道元件的耀武试验样品试摔)的检验与试验项目均符合相关安全技术规范及其相应标准的要求时.则该样品(试样判定为合格。A5. 3. 2 检磁与试验不合格当伊IJ-检验与试撞项目有-件样品试样)不合格时.允许进行该检验与试验项目的复墟，当该项目的脸样币.(试样均合格时.JlII判定该项目的样品撞撞量与试验合格:否则该项目的样品(试样)检验与试验不合格.ij 补充规定本规则没有规定的，但其他安全技术规范中规定进行型式试磁或者技术评定的试验项目，应从其规定。-6-

20、精神啤.金德珩规范TSG rrT回)2-岳阳南附袭A精神设备型式试验抽样单自由号:委托单位委指单位地址制造单位创造单位地批委托单位邮政自由同制造单位邮政偏饲委托单位也话创造单位电话委托单位联系人制造单位联系人委托单位传真制造单位传真产品名称型号规格制造标准产品编号/批号抽样日抽样地点铀伴呈酶.串串厉，数量抽样方式量才样方式送达地点样品保密说明l备注，(剧式试盘梯盯(试串串)的设计文件、制造工艺文件、撞撞资料以及其他必须说明的问题等)型式试S由机构(章据V封梯人z日j朔:年月臼制造单位(章制造单位代襄.日期年月日注:本抽样单-式三份.-份究厦武试撞机构.-份交创造单位.-份究笋*单位.- 7 -

21、百GD70C煌-l!田蹄精神设备安全技术规范附件B金属压力tf道元件典型产品型式试验项目及其内容、方法和要求81 典型产品及试碰项目8 1. 1 进行到式试验的典型产品必须进行型式试验的金属管、管件、支承件及其组合装置的典型产品包括( 1)输送石汹、天然气用且公称n:径大于2m血的钢管s(2)钢制管件(弯头、三通、四通等); (3)互理央套管及其管件;(4)冀;绝热管及其管件;(5)绝缘接头、阻火都.(6)惮簧支吊架;(7)大口径无缝钢管(公称1.径大于或者等于2mm); (8)锅炉、压力容僻、气瓶、低温管迫用无缝钢管(公称觅径大于25mm); (9)用于地下和地面之间输送液体就气体的金属油管

22、和下人钻井眼内作衬蟹的金属辛苦管。81.2 试验项目及其内容见褒B斗。B-I 金属压力管道元件典型型产品型式试验项目及其内容典型产品名称试验型式试栓项目及其内容单元号设计审查俭验与试验钢管的成形工艺方法外观、几何尺寸，钢管基材和炜缝的和要求.热处理工艺化学成分、金相组织、硬度，钢管为学输送石油、天方法和要求，无锁俭佳能(纵向位仰、横向校仰、压扁、弯然气用且公1 - 1 测方法和比例，钢管曲、断搜韧性).钢管焊缝焊接接头力称直径大于对接炜篷和焊缝补锦学位能(矫後接头拉仰试验、延性试2mm的铜管焊接工艺的评定试验).耐压(静水压强度，钢管及焊验，检验与试磁要缝无损检测，钢管残余应力，钢管极求理事限

23、承载能力或者补充耐应静水压)强度.钢管抗大变形能力一8一怖设备安童技术规范冒冒GD穴陆2-也由圃续褒典型产品名称试脸到武试验项目及其内容单元号设计审查检验与试验钢制弯头1-2 主要工序制造工艺和外观、几何尺才.原材料化学成分和无缝主迦要求，热处理工艺方为学性能.炜彼质愤适用于焊接产l管件四通1-3 法和要求.无损检测方法和比例，焊接工品).热处理.无损检测.硬度，爆破强钢制弯头1- 4 艺及其评定适用于肢，品程度当自由蜜们，金栩组织l有缝=通焊接产品).检验与(当需要时).低温剖击性能(当街要管件四逝1-5 试验要求等时i 保温室吉构设计，疏水外观、几何尺寸.工作管及其管件的|管及其结构设计，

24、主要工序制造工艺，热雄磁与试验项目项目阿1- 2 - I 1I:埋央套管及1-6 处理工艺和要求，无1-5试验单元的检段与试验项目其管件(注J).保温性能，防腐屁性能，防锁检测方法、比例.虫草腐层vi:冲击性能，总体抗压强!lt和朝l援工艺及其评定.雄f句请寄出性能验与试验要求等绝热结构设计，主要工序制造工艺.热处外观、儿何尺寸，内管及其管件的检真空绝热管及1-7 理工艺和要求，无损验与试咙项目项目同I-215|其管件检测方法、比例.焊接试验单元的检验试彼项目注J) 1 . 工艺及其评定，检验耐应强度事1奥登绝热性能与试险要求等强度计算书，主要工序创造工艺.热处理工-e;和要求，无损雄外观、几

25、iPJ尺寸，原材料化学成分、力阻火器1- 8 测方法、比例.焊接工学位能.姆拨质放.热处理当锵要艺及其评定，阻火绪时).无损检测，耐压强脏.气密性，阻构设计(适用于阻火火性能(用可燃气体实测)根).检验与试验要求等绝缘结构设计.强度外观、几何尺寸，原材斜化学成分、为tl草书，主要工序制学性能，虫草援质最.热处理.无损检造工艺，热处理工艺测，耐压液压强度，气密性.咆创.能绝缘接头1-9 和部求，无损检测方安全性能(绝缘电阻、抗也性能).环法、比例.焊接工艺及挽温度适应性气密性、绝络电刷、抗其评定.检验与试验电性能要求等- 9-TSG D7OO2-lC陆精棉田E齿安童技术细范续我试验E回式试盘项目

26、及其内容典型产品名称且在元号检验与试撞设计审查可变弹设计文件当需要可变弹簧吊架袋洒脱量、楼口尺寸，簧支吊1 - 10 时).主要工序和j造性能，题就度弹簧架工艺，热处理工艺租支南要求，无损检测方法、架恒力弹比例，姆核工-e;及其恒力弹簧吊架表面质量、接口尺寸.簧支吊1 -11 评定，检验与试验要架求等恒定度，越载皮大口原料管辖的来源及其无缝钢碳紫钢1 -12 生产工艺，钢臂的成管公形工艺方法和要求.现丽质量.JlA可尺寸，化学成分.力学称.在径热处理工艺方法和要性能(拉仰、压扁).耐压(液压强者大等子或于肢，无损检测越声、涡流就漏磁检求，无损检测方式和测).，臂，问腐蚀性能(限不锈钢)不锈钢1

27、 - 13 要求，检验与试验要200 求等mm) 埠规项目(注2)，非合金表面质量，几何尺寸，化学成分，为学性能按伸、压肩、弯刷(l.!i 1/.i要时)、钢及低 -14 冲击当铺里耳时).那温拢仰性能炉合金钢(当儒要时).低温冲击性能(黯需要为容时)，硬度(当需要时).扩口(当得要端、气原料管怒的来源及其时)，品粮度，非金属夹杂物，显微组生产工艺，钢管的成织，低俗组织，跟碳层当佛要时).液形工艺方法和要求.应强度，无损检测越声、涡流或漏磁热处理工艺方法和要4童测).品问腐蚀性能限不锈钢钢管求，无损检测方式和特殊项目(注2), (公称要求，检验与试雄要对锅炉用铜管，使用温l!l范围内至.在役求

28、等超过最高允许工作温度soC)温度大于不锈钢间隔为50吃的抗拉强度、屈服强脏、Smm) 及耐热 - 15 断后伸长率、断面收缩郁、拉申铺变钢及持久、应变时效敏极性、使用温度下包括越过最黯允许工作温度2OC)的抗氯化性;对低混管道用钢管，纫脆转变温度陶线- 10-帽谧矗安金撞撞规范事GD7创)2-4006续褒典婴产品名称试:IJa理式试验项日及其内将1ME1 设计lli辈镜盘与试箍产品J9.M工艺和要产品注。每树，相知链的化擎成分.求.热处理工艺和要金相组织.硬rr.jJ擎位能纵向往汹臂、理E管1- 16 求，无损梭测方法和伸、压肩、冲击韧性).硫化唱扁蚀开比例，知接工艺的评裂.氢敢开貌.外观脆

29、量和儿何尺寸.定试验.检验和试盘耐原(静水压强llf.母材及焊缝无损要求战测，残余应为.I.ll:戴.实物上/旬扣，使用性筒电旺刷4蓝眼承草草能力注，(1)当工作帽、内明&1t臂件就省油管、套管的将起规格产品已份;a行刑或试胧.有符合要求的损或试撞lI!岱4阳11正圳.且在回篮施l圈内时可兔除.(2)常规项目.为冽)i!项目.铺满足相应产品标准的烧l.她取w金鹏股力1IlIl元件制地许可资格的必要矗件:粉躲项日为企业创滥梅定的钢树牌号时所要求的I.t驰项1.，(F.1(企技术脱抱有要求时或压力管遭元件制造许可审批机构掏出要求时.由榈关的标准化技术ill101会偏1111;草标准.!Il式武撞机

30、，构完成民撞并刷品撒倍.B2 串串&(试麟揄篝规则样;(试梯捕伴应当遵循以下规则:(1)金属管树的盟式试撞样品(试佯).应当在同-生产批次的1-341钢管上截取.试峻样品的抽伴基生-傲不少于10报;(2)真空饱热臂的!t式试验样品(试样).应在问批注)J. 5S/DN;S /DN ,3S/DN 管件四通1-3 (2)具有利样品(试样)相同或者相近的加工工艺(冷、热成形方法及其热处理的组合弯头1 - 4 ( 1 )同时满足下列规格尺寸的对焊有缝管件:钢制。.5DN唱DN.;.2DN . 5S/DN;S /DN雹.3S/DN有缝三通(2)具有和样品(试样栩间或者相近的加工工艺(冷、热成管件1-5

31、四通形方法及其热处理的组合), (3)覆盖规格尺寸的管件材料僻按工艺已评定合格(1)工作管及其管件的适用范圆满足I斗-1-5单元的运用拖闹;真理央套管1-6 (2)具有与样品试样相同的保温结构;及其管件(3)外管与工作管公称尺寸的比值不超过样品试样的比值3(4)覆盖自规格尺寸的工作管及管仲材料知接工艺已评定合格(1)内管及其管件的适用范酶满足1-2-1-51在兀的适用真空绝热管范II!I，1-7 (2)具有与样品试样相同的绝热结构.及其管件(3)外管与内管公称尺寸的比值不跑过样品试样的比值.的覆锺规秘尺寸的内管及管件树梢焊接工艺巳评定合格l!Ii火稽1-8 (1)满足O.5DN.DN .2DN

32、规格尺寸的阻火锦.(2)具有和样品(试样相网或者相近的阻火结构(1)满足O.SDNDN: 2DN规格尺寸的绝缘法兰接头), 绝缘接头1- 9 (2)具有利样品试样相同或者相近的绝缘结构;(3)覆盖规格尺寸的绝缘法兰接头)材料僻接工艺已评定合格1-10 适用在树望精室理载t主m12虽kkgg主且-斗仪削kg和最大位移1mm内任-型号的可变弹簧支吊架适用在4创削kg和量大位移S08mm任-型号的1 - 11 慑力弹簧支吊架- 12-精神谴.安金搜束耀范TSG D7OO2-!饵黯续褒典型产品名斌量覆盖范闺注2)称JP.元号胆量钢1 -12 ( 1 )优质般意钢覆盖普通般.钢z(2)大规格可以覆蕴小规

33、格们离合金含量的可以覆锺低合金含量的a1 - 13 (2)大规稿可以覆盖小规格3mm) (3)不同组织类型的不锈钢管不能覆盖血同窍非合金( 1 )合金钢可以覆盖自非合愈例;1- 14 (2)在DNI2Smrn，125111.m2mm三钢1t低糖、气含金钢个组眼中.各组re内大规棉可以被越小规揣$叫(3)标准和设计规程对安全佳能资求商的可以醺盖章要求低的(1)商合金含1量的可以覆盖低合金黛的g铜管不锈钢(2)在DN疆军l25mm、l25mm2n2ft￥工作旅荷.保将时间不少于Smin.创n肩.枪盒倔为弹簧支吊恕零部件应无永久安M.84.9 大口径元锺钢管(公称1I径大于或者等于2mm).锅炉压力

34、容器、气题、低温管道JIJ无缝钢管公称直役大于25mm)的型式民验84.9. 1 化，悻分析校相应的I司司Z保潮1i1.Il行，84. 9. 2 仪币11式脸按GU/T228-22(金属材料笼温拢伸试验方法逃行.84. 9. 3 r.ii温I:ILfiII试验按CR/T4338-1995(金阀材料芮滥拉仰试验进行.84. 9.4 川西试胧按GB月229-1994(金属夏比缺口冲击试验方法选行.84. 9.5 低温冲击试验f1iGBlT229一199钊金属夏比缺口冲击试黯方法遂行.84. 9. 6 硬度议主锻c且lV汀r231川.1一双泊102(金属布氏硬度试撞盘第I郁分:试串盼盘l万7法.G且

35、I汀T23到O.1一x盼阳4付金属白精再氏-饺硬董E亏u皮E恒赋t3胧q第l部分=试验方法仙A、，8、c、，0、，E、，r、cB斟4.9.7压翩画拭a毯盘按G月246-1997(金属管压扁试磁方法进行-64.9. 8 弯1111试驰tIi GI1 244一1997(金属臂弯刷试验方法进行。64. 9. 9 ，.口伍。除校CIJIr242-1997(金ItlI管扩口试验方法进行.64. 9 . 10 ，11，收III撞骗技GB/T63归-22(金属平均品位度测定法避行.64. 9. 11 非金属先做物馆驰按GBIT10561-2S(饷中非金属夹杂物含量的测寇标准评级阁显微艘军盘法透行.64.9.

36、 12 .a徽组织梳理主校CBIT13298一1991(金属。.徽组织检验方法，GBIT13299- 1991 (钢的.a徽组织评定方法迸行.64.9. 13 低f持枪磁按GBlT226- 1991 (1冉的低俏组织及缺陷醺蚀梳理盘法)，CBlT1979-2I(结构俐- 23 -SGD阳2-12姐回低倍组织缺陷评级团逃衍。84.9. 14 脱碳层雄事盘按GB/T224-1987(钢的脱碳层深度测定法避行。84.9. 15 液压试验按GB/T241-199O(金属管液压试险方法遥行。84. 9.16 涡流检验按G8/T7735-2钊钢管涡流探伤雄雄方法逃衍。84.9.17 漏磁检测按G8/T12

37、刷一19佣钢管漏磁探伤方法进行。84.9. 18 魁阳被检测校GB/T5777-1996(无缝钢管趣声波擦伤检验方法避行。84.9. 19 I日，向腐蚀试验精神设备安金技术蝇菇按GB/T4334. 5-2000(不锈钢硫磁疏酸铜扁蚀试验方法进行。84.9. 20 编变及持久按GB/T扮39-199鸣金属抱佛锚变及扮久试验方法进行。84.9.21 时效冲击按GB/T41-筑阳14(钢的应变时效敏感性试验方法夏比附齿法)避行。84.9.22抗氧化性能l:Ii G8/T 13303一1991(钢的抗氧化性能测定方法进行。84. 10 油管、套育的型式饿验84.10. 1 试样长度要求.根试样*(L)

38、不小子2x(DN叫，/5言吉)，DN、S分别为试样公称11径、接厚。84.10.2 上/甸栩试碰84.10.2.1 试样要求试验1泊应检验试样外观质量、.M可尺寸和银纹参数，检测结*应符合相关标准要求.84.10.2.2 试验方法和要求( 1 )试磁方法鑫!照相应析、目趴在上/j栩栩扭矩试验系统上进行;(2)试验时所采用的鲸纹脂刷钮矩值应与油田现场作业保扮-款，如果试样最终上如组矩越出烧定扭矩范朋.应翻扣后1I新上扣，(3)缝-次上拍前.应仔细撞击桂、清洗并于燎接头，应采用E上扣，第止浮动上扣.应在扭短-闸数翩线上注明详细试验信息.(4)螺纹损伤后.允许制造单位进行修复.拍拍袋丽、修复后的袋丽

39、、再次锄扣的修复处表面和越络蚓切后的修复他表面应照相，且在最终报告里体现:(5)油管t牵头在逃行9次上扣和9次卸扣后、套管在选行2次上扣和2次卸扣后.不-24一精神世岳安全撞束规范冒GD贝X陪-也006应发生不可修复的、对悠久强度和密封住有影响的精扣.84. 10. 2. 3 复撞如果泯样发生拍拍1.制lii单位应采取措施.，新加工产品.重新抽桦避行a式试验-84.10.3 泊带剧毒草管典型产品实物性能黯还斌量84.10.3. 1 试样要求试样的上/旬rnlil:撞f吉操合格.84. 10. 3.2 试S鱼线型性能磁证试也目的是撞liE产品满足创造单位设计要求.试i险集型为多种眼前内压/外昆、

40、拉伸IfI63阳时，氧化诱导时间，熔体质量流动遮.$钢骨架外观、儿何尺寸，弯曲皮，受压开裂PE塑料0-5 PE管专用料的等级、塑稳定性，纵向尺寸收缩卑，短期耐压复合管料和金脱材料的机械和静液压)强度.爆破强度，耐候位孔网钢物理性能、管材结构设外观、儿何尺寸，环同时度，纵向收缩带PE复0 - 6 计和加工工艺第.耐原液原)强度、爆破强度，热金属合管稳定性，耐候性，弯幽J.ltf曾强销量Ul外观、几何尺寸、耐压(静液压强脏、爆破强度，受压开裂稳定性，粘合压力0-7 族性能，铜管得银质簸，耐化学位.J:f/ PE 管耐气体组分.交联度复合锚f辈焊PE管材料的牌号、主料铝塑复0-8 和辅料的机械和物理

41、性外观、几何尺寸，管环径向抗力，复管合压力能、管材结构设计和加合强度，气密性和通气性.爆破强管工工艺、输送流体度，面目(静液压)强度，交联度.耐对接焊化学性.耐气体组分，耐冷热水循环铠111复性能，循环压力冲击性能.性合压力0-9 能.面4位拔性能管注其他流体扭曲送朋.乙烯管材、管件的型式试嘘可参照我c-，的规定道行.c2样晶试样抽样绵J!lJC2. 1 组批用于犁式试验的压力管道J非金属l材与管件、金属增强烈PE复合管材、PE阀门的悴品(试件)应当在正常的生产条件下生产的同批产品中随机抽取。f!lJ批产品是指同一原材料胃E穷和工艺连续生产的同一规柿产品。其组批规寇见我C-2。-28-精神恤.

42、，.金镰革.m冒GD70C应-2回回理!lC-2 司在金属管材、管件和阀门型式忧脸组批规定序号产品名称组批要求PE管( 1 )2001作为一个检查批s衍生产期10天街不足笃lOt.则以10天产量为一个撞盒批2 陀管伶3000件作为一个撞蜜徒，且生产周期不跑过7夭3 PE阀门( 1 )公栋外径小于或者等于mm时.3(阳陪伴作为-个战盒批:(2)公称外径大于m皿时.1件f1为-个雄盒批，且生产周期不超过30天俐1!H盹PE( 1 ) 1t作为-个检查批z4 塑料复合管(2)不足1t时，15天产量作为一个恼甜批.不足15天产量也作为一个检查批孔闷钢咽F( 1 )5km作为一个检查批35 PE复合管(

43、2)不足扳回时，15天产量作为一个抢盒批.不足15天产量也作为-个位蜜批铜塑复合应(1 )30km作为一个检章批s6 为管。不足30km时，7天产量作为一个撞遭批.不足6夭产量也作为一个撞聋批格倏饵自lIl( 1 )90km作为-个检查批z7 11.合11为管均不足90km时，7天产量作为-个稽查批.不足7天产量也作为-个检查批Xt锁姆咂lm( 1 )90km作为检lE批ss 复合服力防均不足90km时，7天产量作为一个雄聋批.不足7矢产量也作为-个检查批C2. 2 抽伴要求( I )检验按照CBIT2828. 1-.;纽lO3(计数抽样撞撞程序ll部分2後tl收质最(AQL)撞索的逐批碰撞铺

44、排计划的规定采用正常检验1次抽样.取-触键抽水平1.t量收JJi量限( AQL)2. 5 , (2)根据我C斗的项目.核C-3的规定迹行判定.着-项指标不符合规定时.则随机摘取双僻榨品对该项道行复盘，如仍不合格，则判定该批产品不合格.- 29 -TSGDlO2-e回南精精设备安全控束规范我C-3按收质盘限(AQL)2.5的抽样方案批撞击E固DN(mm) #非本大小n 合格判定敛A.不合格判定舷R，疆军15Os 。1 151 -280 13 2 281 -到)()2Q 2 501 - 1200 32 2 3 12Q1 -3笃)()50 3 4 32Q1 -刷刷80 5 6 c3 型式试撞的覆蕴范

45、回l司-型号的非金属管材、管件和1阀门却式试驰的覆盖在范例见袋C斗。我C-4非金属臂材、管付和阀门组式试验的覆锺能阁典型产品名称试验单元号PE管0 - 1 0-2 PE管.fID-3 PE阀门0-4 钢旬架PE塑料复合管-5 孔网钢带PE复合管-6 钢Il!复合压力管0 -7 措按规销量自复合压力管0 - 8 对4辈知钊纽复合压力管0 -9 04 主要试验项目和试验方法04.1 PE管- 30 -样品(试:.f) 覆盖草范围公称直径(mm)( mm) DN63. p运0.01x 10 - MPa 试骏压力2 .5 x 1O - MPa 操作俯不I损坏，启动试骏温度- 2OC. 23C 扭矩和运

46、行组矩最大值和4OC符合:见本附件4 操作组短(1 )DN.63 .35Nm C4. 3. 2. 1 (2)63 mm) 细烦的最大值强求.3.2.9 注-回1:、16Sh耐8(静液压)强度试验只均取麟位被坏.者在规.li!时间发生韧性破坏，可在较低股力下震斯斌舱。泼C-6燃气用PE阀门的物理性能序项目单位性能试E盘试验方法平，也1$-敷CB/T 17391-1998(lf!乙烯热稳定性mm 20 2OOC 仔材与管件热敲定性LJ理2理王一- 33-TSGD7002由圃f1 项目单位9 2 憾体ltl:tllOnn 流动遮率C鸿.3.2具体试验方法04. 3. 2. 1 擦作组短性能(0.2

47、Mffi.I.4 )tl10nn 且加工削后Mffi变化.20.%04. 3. 2.1. 1 试验糙置要求如1压巍、姐姐施加和测黛被置梢l.It为鑫2.%。04.3.2.1. 2 试验方法和强求精种蚀安童锥靠鲍黯续袭试a量试黯方法舍徽G8IT3682一2仄附热塑性190 . f料烙体质量流动速Skg 惑和熔体体积流动速辜的测定( 1 )l1先在-20吃温l.It环揭下i草行时间为12h的状态调节.1m失徽测阀门10次s(2)关闭阀门，在8的时间内均匀加愿军最大工作压力并保扮Smin时间:(3)根据袋C斗的阀门镰作条件测试开启组短和操作组短.测试筋果应符合褒C-7规定的份作祖短的愈大值范阁且操作俩不应被损坏.袋C-7组矩测量时阀门操作条件袋也公称1草径DN(mm)部作时向(.) .50 2 1/4陶侧门50 ON/:如.50 / 嗣阀门50 / (4)分别在231:和401:环挽.Jl:(1)至(3)的试验.C且.3.2.2止动强度tlP. C4. 3. 2. 1的方法进行测成.但测战条件如下( 1 )试峻压力f1l.为阀门使用时的航大工作压力;锦作1