TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则.pdf

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1、T51特种设备安全技术规范TSG 02002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则Regulation on Welding Technology for Gas Supply Polyethylene Pipe 中华人民共和国国家质量监督撞验徐霞总局颁布m年10月27日事GJJeOO2-也似圃精神氓安全技术规范目亵第一意总目I. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) 第二意燃气用豪乙矫管遮元件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) 第三意焊接工艺评定. . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (。第四章焊工考试与管理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (3) 第五意焊簇机具. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .何第六章焊接锦作基本要求.(到第七章检验与试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (到第八章附则. . . . . . . . . . . . . . . (的附件A藏乙姆焊接工艺评定多数、检验与试验要求. . . . .

3、. . . . . . . . . . . . ( 7 ) 附件B蒙乙侮僻按工艺评定报告. . . . . . . . . . . . . . . ( 13) 附件C默乙烯焊工考试内容和要求(15)附件D豪乙烯煤工考试基本情况褒. . . . . . . . . . . . . .(18) 附件E豪乙矫煤工焊接操作技能考试检验记录. . . . . (19) 附件F.乙矫焊接操作过程基本要求.(22) 附件G.乙始焊接撞验与试验.(25) 附件H撕裂制离试验方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 28) 帽设备安全镜束规范TSGD田l

4、O2-也阻隔燃气用.乙烯管道焊接技术规则第-.总则第-最为了规范燃气用和其他流体输送朋囊乙鳞管道以下简称管逃)的焊接技术工作，保证其焊接质量，根据符种设备安全监察条例).(压力管iII:安全管理与监察规定的规定，制定本规则。，第二曲曲本规则适用于攘乙烯管道元件制造和管道安装过程中的焊接工作，其他管道焊接工作可以参照本规则执行。第三备从事管道元件制造和管遮安装焊接工作的作业人员以下简称焊工)必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。煤工考斌由国家质量监督撞撞撞疫总局以下简称国家质雄总局确定的考试机构统一组织，由仰工所在地的省自泊区、直辖市质量技术应督部门以下简称省级质量技术监督部门颁发特

5、种设备作业人员诞.第四条进行热熔对接焊接、电熔承插焊接和电熔赣形焊接的管遮焊接，应当按本统则的规定进行焊接工艺评定，焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进行。第二.燃气用骤乙簿遭元件、1 阳军备管道元件的魏漳必须符:合安全技术规范的规定以及GB15558.1一组泊3燃气用坦地.乙烯管道系统第1部分，管材和GB15558.2-26(燃气用埋地黯乙饰管道系统第2部分.管曹u的要求。第六条素乙烯管道建设、安装单位应当选用已经取得特种设备制造许可证的制造单位生产的管道元件。管道元件制造单位应当提供质黛证明书，重量证明书的内窑必须齐金，并加盖管道元件制造单位的质量检撞掌。管道安装单位从非制造单位获得.乙俯管

6、道元件时，必须取得制造单位制造许可证复印件和聚乙烯管道元件Il麓证明书原件.管t童安装单位应当对所采购的管道元件与质量证明书的真实性和-效性负责。第三章煤撞工艺谋定第七条焊接工艺评定的目的是通过对管道热熔对接焊接、电烙承插焊接与电熔孩SG 1XIOO2-20国精种谊*91金锥束盟形烨按接头性能的评价.磁证拟定焊接工艺及参数的正确性。第八集管道元件制造单位和管遭安装单位进行热熔对接烨撞，有以下情况时应当进行仰接工艺评定:(-)首次采用本规则推秽的焊接工艺多数见附件A)或者其他姆援工艺参数，二不同原材料级别(例如PE80与PE1的管遮元件互辩:(三)网-原材料级别的管道元件.筋体质量流动速率(MF

7、R)些傻大于0.5g110min( 190吧.5kg); 四管迫元件对焊接有特殊要求;五施工环统与锦机工作务件有技大量2距。第丸条电熔承插姆援和电熔鞍形111飞援的娘接工艺评定由管遭元件制造单位在产品设计定型时选行.管遮安袋单位应当对其进行验证，拉谊项目为工艺评定规定的全部项目，碰谜的检碰与试验镀照第十条第五项规定。第+盘量管道元件制造单位或者管道安装单位以下统称评定单位选行得接工艺评定时，应当符合以下蕃本要求一)焊击毒用管道元件符合本规则第二章的要求，(二烨核工艺评定试件由评定单位技能熟练的符证焊工操作s(三姆簇机具设备满足本规则第五擎的规定，所用仪褒在校准的有效期内且处于正常工作状态;囚所

8、周试件的切割、剥削、组对以及清理等工艺措施的操作规程，符合本规则第六章和附件B的规定;(五)知彼工艺评定试件的检黯与试磁(见附件A).由饵工考试机构或者有关机构(以下简称检验机构进行有条件的评定单位，也可以自行进行工艺评定试件的检验与试验).检验机构必须做好相关检验与试验记泵，出具检险与试被报告，并且对撞磁与试验鼠量负货;六)评定单位根据检验与试验报告编写焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告格式见附件B。第+-黛热熔对孩焊的焊接工艺评定覆盖范围如下(-)相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖s二)不同SDR系列管道(SDR11，SDRI7.的的焊核工艺评定可以相互覆篝;三)当DN.250mm的

9、规格时，在1l0mm.DN缉毒250皿血规格范回任选一个规格迸行评定可以覆盖DN每;250mm所有规格，囚)当250mm.试样的加工设备以及姊磁性能测试试验仪糖及设备.四有姐炽24国以上姊工考试和管理焊工考试销痕的偏为:五)有远ll于不同焊接方法、不同级别材梢的基本知识到I草帽J41.有满足虫草工考试要求并经评定合格的姆穰工艺规程:(六有州工考试细则和相关的管理制度.第+六J.草工应当向有资格的煤工考试机构蜒出巾#.役网.后方可.加考试。和消考试的虫草工应当具有韧中以上含初中文化程I.f.身体健，.能够严格l1i照饵核工艺规魁量行操作.独立承1ft/.事tl工作.M+七虫草工考试包括基本知识考

10、试和绊楼操作技能增t.(两部分.僻工基本知识考试采用笔试.篝本知识考试合格后，才能参加怨tl阳非技能3号战.虫草工知雄作技能考忧，需要对缚援操作过程和民件撞串串选行鲸合评定.到曹试项目的试件应当先选行仰m过程的考核和宏观外观撞盒，战擎合格局K.!行其他项目的检磁.各项幢幢挪符合要求时.考试项目方可评定合格.-3-TSG D2OO2-oe .埠安童撞*锺黯停工i!Ii本知识到曾试和知操作技能考试的内容和要求见附件C.+JjJ， 虫工基本知识房试和焊接操作技能考试的翁.应当记人包括环槐温度、焊工代吩、口蝙号、管11元件规幡樊型、焊接压力、抱动压力./11伪阪画皮、唱撞撞高度、囔热时间、切换时间、l

11、tIlli时间、呻蚓时阀、峙蚓压为嘈s电熔蝉撞凰始阳最革少l1l自包括耳槐温度、焊工代号、焊口编号、臂温元件篇幅典型.1.fI接电压、焊接时间、持卸时阅等.第二+六管道得揍镰作过程基本要求兑附件f.自七雹钱量与法*第二+七.管遭焊镰撞撞与试撞可分为非破坏性和破坏性撞撞与试撞.非破坏位栓量与试自主要乎段为宏观外观检查，用于管道元件创造过程就指管迫安装现场的Ji!量控制和操作人员的自撞s破坏性撞撞与试碰主要用于娜援工艺评定及对绅後质量有- 5 -TSGD国)02_种健备安盘锥靠篝黯争议炜口的试撞.管道饵蚀量与俄碰见附件G、附件H。第J.附则第二+J峰造口管遭元件的佳能指标不得低于我国现册的安全技术

12、规范及其相关标准的规定.第二+丸居本规则由国家属栓总局负责解串串。第三+每本规则自2彻7年t月2日起施行.- 6 -精神设备安全技术蝇黯t盹DrlOO2陷附件AMZ姆焊接工艺评定参披、位验与试验要求A1 燥镰工艺由削1热熔对击毒掰接关键工艺参数A1.1 . 1 焊接工艺温度推荐的规援工艺温度为2c-23SC(见褒A-1、褒A-2)，管道元件制造单位或者管道安猿单位可以根据具体的工作环搅和树梢，适当调整焊接温度。才削.1. 2 焊钱压力与时间A1 . 1. 2. 1 焊接压力与时间的关系见回A叶。 . . 因A-, 热熔时接蝉锁工艺翻中:p，-一总的焊接压力.MPa;p，-1串接规定的压力，MP

13、a;P.-1晦动压力.MPa;1，一卷边达到规定高度的时间，的.-焊镰所需要的哦热时间(=5 x 1的，向勾-一切换所规定的时间，$;.-一调整压力到p，所规定的时间，句句-一玲却时伺，nun.A1.1.2.2 焊接压力p，和焊簇规定的压力h分别按下式计算. T -7-T田;rlO(植-.2四B.健-安童技术黛范Pt :;p, +P. . xP. pz :丁7式中，.4.-1青树的阳.fRtmm1A可x5x(DN-5);.4，-锦帆穰压缸中话赛的有效面狈.mm2.自焊机生产厂您提供$P.-事刷子管树上单位面积的力.0.15N1mm ; ，-1也动压力，MPaeA1 . 1.2.3 吸然时间与管

14、道元件公称璧厚S的关系披荐的般热时向与公称锺厚的关系为句=5x 10.当环条件温度、风力等怒劣时.应当拟掘实际情况适当训醒。削.1. 3 鹅t#对锦州徽郡的辉援工艺多敛撤军事的仰撞工艺参数兑褒A-1、褒A-2.袋A-1 SDR11管纣焊雄.:(加热饭载而温度，PE80=210C拿IOC;PE1-22SC ., IOC ) 公称公称压力PI压力-P.切换时伺精愿时何直径璧原h :f!.边高度哑然时向 DN s ( MPa) h ., (.) ( .) ( mm) (mm) (mm) (.) 75 6, 8 219/A, 1. 0 68 .5 -200SI 2 咱离泯世23、=金2、=比小于戴着等

15、于33. 3% DN 225销量E剥离脆性破坏百分3 231:鑫21:比小于戴着等于附件H和I陶惊险33.3% 、t.:!: 噜M3 傅搞工艺部定试件直量及合格要求饵工艺评!it件ttt为2组.当宏观(外观)穗量2组部不合精时.则咱定焊接工艺不合格s其他笛自项目有一项不合格时.判定该虫，工艺不合格.A4 本规则所引用的标准( 1 )CBIT 19810-2伽攘乙烯用管材和管伶鹅对撞籍失.撞伸温度和孩环形式的测足)，手，在.p(到CBlT611川剧情体输送朋捆住塑料棚内d蛐摊(阴阳19脚-21阳塑料制和管件襄乙烯电姆峭棚阴阳，(4)CBIT 198-2 (塑料管材和管件公称外径大于戴晴F予取扇固

16、的薇乙括电熔组件的拉例喇离试撞).- 11-草草筒跚睁蹲神擅踹试件名称及编号组精系刻检验标准撞撞与试验单位击量样数量送样日期管遭元件制造单位原材科牌哥.等级.生产厂;1(，焊工姓名及编号焊机型号焊後日期焊接.fl边.fl边般热吸热切换精压冷却冷却环境温度高度压力时间压力肘间时间压力时间温焊接工艺(1: ) (皿(MPa) ( 5) ( MPa) (.) (5) (MPa) (min) (1:) 检验项目宏观(外观卷迫切除检查卷边的背弯试验r.c伸性能试验耐(静檀压)噩匮试量捡黯结果结论评定结论., 备注报告.审核.批准，报告日期.附:撞撞与试验单位的报告原件.、.串串降画陆陆蹲拌擅摒二、.乙姆

17、焊接工艺评定报告-一电熔焊接评定单位:工艺评定编号.试件称及编号规格系列检验标准检骏与试嘘单位送样数量送将日期管道元件制造单位原材料牌号:理事级生产厂家:焊工姓名及编号焊机戳号焊Iti日期焊接电压(V)姆按时间(.) 怜却时间(min) 环绕温度(C)姆E童工艺检测项目宏观(外观)tst1申剥离挤压制离撕试验耐压(静液压)强度试验检验结果结论评定结论:备tf:, 报告:审核:批准:报告日期:附.检验与试验单位的报告原件。. 鸭棉田量安童煌，侯耀范附件C 乙烯煤工考试内容和要求C1 1t工资格范饵工资棉抱回见亵C- 1. 袋C-1焊工资格l:1!II佛攘方法适用西1lIDN雹;250rnm热锦对

18、.焊穰DN2S0mm 电烙姆镰规格尺寸不限这z允许惆时情8-1.8-2带试.胃囔均告销时万可植棉BW-2.c2 佩工但E肉串串C2.1 饵工疆本知识TSGD国抽z-e由陆姆工项目代号8W - 1 W -2 EW C2. 1. 1 I自气压力管遭安全知识、安全技术规范及常觅施工规范志也.1.2.乙烯1f迫原材料的有关基本知识3C2. 1.3 .但乙姆管材、管件的标准和技术要求gC2. 1. 4 娜镰设艇、饵彼辅具、量具的种樊、名称、使lrJ、工作原蟹和媲妒3C2.1岛各种管件的姆彼方法和精点、焊接工艺.、仰镰*:舰、注撞事项、操作方法及其对佛锁nI量的影响;求.C2. 1. 6 缺陷种类及产生的

19、原因和危害;C2. 1. 7 姆援!量的影响因素和预防措施;C2. 1. 8 僻镰!量的撞撞方法和要求.非破坏性雄量和破坏性幢幢方法特点和要C2. 2 姆撞属作核能按照以下要求遭行缚撞操作技能考试=(1)娜徨操作戳.考试前.自考试机构确定绊工考试代.并在战件上保注缚工考试代号和毒面E项自代号s(2)带试试件的魏格和戴量应当符合亵C斗的要求.缔试试件的形式见图C-1至C -5; - 15-百GD臼lO2陆精神像.91金技术规范。)炜工考试用的所有管道元件，应当由焊工避行切割取样;的煤工应当按评定合格的焊接工艺焊接考试试件z(5)考试用管道元件必须符合本规则第二章要求，电熔管件应当是原包装s(6)

20、考试所用的焊机必须符合本规则第五擎的要求g(7)试件的抢险与试验要求见表C-3，并且符合本规则第六章、第七擎的有关要求。表C-2试件的规格尺寸和数量试件形式试件数量不少于DN 2 It主(1)1 IIO.;DN唱2SO热僻对接姆2 承插焊2 患姆1注(2)11 鞍形焊l注(3)1注，(1)分别为困C-1和图(;:-3，(2)分别为四C-2驷翩C-4; 均为mc唰s.侨 、 / / =回到5;.63 昌.110回C- 1 管树与管树对援部试件管伴、, . . L 回C-3管树与管件对接锦试件- 16-T E 试件尺寸(mm)5 .6 应当满足/ 安貌和试DN=63 验要求按SDRII) / IU

21、I 路伴飞飞E材料PE80就L PEI 笛/ , 回C-2 tI，树与tlU电熔娜试件. 叫跑绵If停霄警 陋C-4管材与管停电熔蝉试件.恤自盘攘革黯T回:;02002-2四黯. .髦. mc -s 曹材与鞍形旁遇组成仲袭C-3试件的枪验与民验部求项目撞撞与试自项目检验与试验参数俭量与试撞要求检验与试验方法宏观外观/ 附件C.Cl.1 附件C、Cl热t熔对撞斌由到破坏为止:得!I抱佛俭.23巳主21:(1)揭性.通过3GBIT 19810 (2).位.未通过J!现(外lIl), 附件C.C3附件C.C3咆烙DN匀。mm口;也熠烨II口现申请资格然炮对接饵援DNi苟Omm口，DN250mm口，1

22、也烙僻!t:口考法性初精口，重湾口，补考口考11(闵胆相代号|基本试日期考斌项目代号BW-I口，BW-20, 知识EW口考试民编I考试成绩缔拭目JlJJ原材抖合格口.不合格口民件加工及尺寸合格口，不合格口考场纪锦湛守口，不遵守口僻Il普通对Il仰视正常口，不正常口操作姆u!。动对Il焊机型号状态正常口，不正常口技能设备考试会自动咆熔伺机正常口.不正常口锦工施魏要求合格口，不合格口测民设备合格。.不合格口位副人员资.合格口，不合格。其他备注包括不正常情况记.)，监考人员:日期.- 18 -帽埠.!il!童锺东蝇黯冒，。回国lO2-eoCl8附件E.乙烯煤工焊接操作技能考试检验记褒烨工:考试代号I

23、lt件销号:僻u!热绵对u!姊孚动口，自动。方法1且炮孚动口.自动。停机热炮对槐焊机型号:名称金自动也熔伺机型哥:管材规格:材咱银剿:PE80口.PEI口|标准尺寸比:SDRII口.SORI7.60管件烧幡z树唱U:PE80口.陀t口|标准尺寸比:SDRII0.SORI7. 60 热您对後焊接过程的评定项目号评定项目评定结果项目号评定项目部l结祟缚瘦准鲁合格O.不合格。4. I 测量抱动压力MP. 1. I 精捕罐头4.2 量聋阅隙mm 1. 2 测量电压v 4. 3 幢盒铺边1. 3 热量聋4.4 鲁量壶Jll:it1. 4 热峰顶直属IOmin5 蝙阑平.峨热合格口，不合格口2 lI失佛件

24、合格口.不合格。S. I 蝙面平篝压力MP. 2. I 设置囔佩/玲却U nun S.2 倒周卷泊t阅2. 2 滑稽.囊国5.3 吸热计时 3 镜刷姆自摩西合格口，不合格口6 切换对直合格口，不合格口3. I 蚁*刀锁安全锁6. I 切钱Bt闯 3. 2 形成遥自IU6. 2 冷却1+例nun 3. 3 降愿、开机臣、7 拆佣|合梯口，不合格。停刀3.4 情屑7. I 酶应松央具4 测拖动压力及合格口，不合格口撞到E共页第页- 19 -宜SGllC1。但-嗣精神设-安童锺章耀霉续袋电熔焊擦过程的评定项目评定项目评定结果项目评定项目评定结果号号1 焊接前准备4 去氧化皮1. 1 测量也压v 5

25、承铺管件及轴线1. 2 辅具准备6 手动或自动模式z 管树植在取7 输入焊接参数3 划线8 冷却时间nun 热熔对接焊试件宏观(外观检查电燎焊试件焊缝宏观(外观检查项目检3董项目撞击E结果项目稽查项目检查筋果平，乱号1 焊缝圆周卷边1 承捕尺寸2 中心娜缝高度皿m2 同铀度3 是否有浮渣3 青l氧化皮4 是否有缺口4 观凛孔5 缩孔5 熔融材料流出6 冷却时间nun ? 错边量m阻2s 碰碰痕迹热熔对彼得按宏观外观检查结果:电熔焊接宏观外观)撞击配结果:合格口，不合格口合格口，不合格口备注不正常情况记钱): 热熔对接焊接过程的评定结果.合格口.不合格口监考人员签字): 日期电熔焊接过程的评定结

26、果:合格口，不合格口监考人员签字): 日期共页第页- 20 -精神蝇.费量徽章蝇览TSGD国)()2-.2阻隔维褒热您对往辉主事试件tQ:伸斌量试件.号报告编号试量日舰战梓缉号口口-1，00-2，0口-3撞测蝠畏试撞结论合幡口.不合格口撞验员:日JIII:电您焊接试件挤压剥离试验(DN90m，) 试件偏号报告编号litlil日期试样编号。口-I ;口口-2;口口-3徨测ta报试串串结论合格口.不合格口撞撞员2日期.电筋被形焊接试件挤压剥离试磁(D，V22$0回试件编号报告自由号试验日期试样编号口。-1;口口-2:0口-3险测锚民试戴鳞论合格口.不合梯口栓量员:目朔:电然鞍形掰核试件撕裂剥离试l

27、JIa(DN225mm)民件编号报告编号试捡回期.、试样编号口。-1i口口-2;口口-3检测结果飞践量结论合棉口.不合梯口撞撞员.-. H鼻I: 本考I悄机构认诙虫草工的虫草撞操作技能考试和罐罐的数lIf正确.iJ钱标识F2.4 管材与管件承插在管树上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将消泊的电熔管件与儒要焊接的管材承锢，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安被电熔央具，不得使电熔管件承受外力.管材与管件的不同轴度应当小于2%F2.5 输出接头连接焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接.如果输出端尺寸与管件接线锥尺寸不同，应使用专用的转换循头.F吾6焊接模式设定按焊机说明书要求，将停机词.il

28、J自动.或孚动模式.F2.7 焊簇tt掘输入按自动或者手动方式输入焊锁敛掘。F2.8 焊接( 1 )启动焊接开关，开始计时，(2)手动模式下焊接.数应当按管件产品说明书确定F2.9 自然冷却冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向虫草接件施加任何外力，冷却后.拆部央具。- 23 -SGD国J02回圃F3 电僧自形件的姆箴姗作泣aF3. 1 焊接前准备网12.l(电熔缚).用.2划线在管材上划出焊接区峨.F3.3 焊接翻清理fOIO罐警盒撞术罐罐将划线区峨内的缚11固润隅。.110m -0. 2mm.以去除氟化层，翻倒区毓庞大于擎体边缘.F3. 4 管件安装用管件创造单位也供的方法遂行

29、窍I!.保管件与管树的两个!Ill丽无间隙.修补用电筋极影管件必须对中.且电热锺区罐不得安放在披修补的孔上.F3.5姆Illt据输入同F2.7(电烧煤).同.6炜占在饲F2.8(电熔知).内7自然冷却接头在枪却过程中应当处于失紧状态.骸形旁通的冷掣刻间庭主大于.m或者按产品说明书进行开孔操作.同.8 !时堵4 校照管件产品说明书进行.-24-帽幢.!11章镇东蝇黯附体G 乙烯熄後楼验与试由Gl 斜对蟹.的馨.坏锥撞撞Gl. l 宏观外槐)撞聋应黯符合以下要求:9GD自)(12-也由南(1)儿何形状，每边应措整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱调、回润，翩边不得有切口就省缺口状缺陷，不得有明显的海绵

30、状浮溢出现，无明显的气孔$(2)稽边见回C-1)的中心高度K值必须大于零:。燥II!处的曹边量不得超过管材璧厚的10.%.jrI- 回C-1 对接蝉事边示回Gl. 2 :1边切除撞击EGl. 2. 1 宏观外观撞:tt使用外等在句除刀切除卷边，卷边应当是实心圆的.根郁段览见I!lC-2).咎边底面不得有f雪1a:i.桐等.着发现杂i.、小孔、偏移或者锁坏时.则则应为不合格.G1. 2. 2 .边霄试撞将卷边每隔.n.米避行180.的青弯试撞，进行撞聋.当有开巍、罐罐缺陷时.剿判定为不合格且IflC-3).-白-T盹D2(陆2-2回跚帽.ft童撞*锺t.!回C-2 仕楠事心的曙边回c-)1边青嘈

31、赋撞iffJl藏量阁G2 热熠对撞姆的砸坏幢幢幢G2. 1 仪仲佳能试盘拢il性能成撞测出方法接CBIT19810标准避行.钮.2耐压(静液压锺皮)试验耐压(静液压强ll)试量方法接CBlT6111标准进行.G3 电僧姆的非擅练锥.电簿的嘛.坏位罐罐主要为宏.(外.)撞壶，包报以肉等二(1)咆筋管件应当完整无损，无变形及变色:(2)从现自孔应当能看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出不得量流摘状，饵接襄面不得有绵融锦温出s(3)也熔If件艰瓣口应当与焊接的管材保持网轴.(4)撞击E管树蝶个四川的刮削痕迹.G4 咆蛐姆的砸坏性撞验G4. 1 咆僻管仲lllJll面撞撞取咆熠后的组件.JlI锦条与您按每

32、件端面成4S.角进行切开.组件tl的也因主主应当排111.齐.不应当有糖出、幌篱、铺行，虫草后不部离.管件与臂树烙丽上应当无可见界线。G4. 2 位伸树商试盘tt伸剿离候时峰CBIT19棚标准进行.GI. 3 商压剿离试量告商店离试量方法lfiCBIT 19806标准选行.GI.4 副压静液压温度试撞耐压(II被压强度试验穷法技CBlT6111极推应行.- 26 -精神霞a!ll童蟹，能规范G5 电.彤仲爆键的幢幢G且宏观外.)撞击E宏观(外观蚀雀要求如下SGD田X坦Z-G!阻隔. (1)电18骸彤管件与管树焊钱后，不得有烙融物流出管伴我面.从观察孔应当能看到有少量的.乙始I冒出，但是顶出销不

33、得呈流淌状.(2)电烙辙形管件应当与管树编向霎宽3(3)鞍形臂件穰处用回应当有J削痕迹.G5.2 撕裂剥离试峻属烈制离试由方法见附件H。G5. 3 挤压剿离试量挤压剥离试验11法lfiG岛.19806标准进行.- 27-TSGD回回12由圃喃喃恤章ttlt绵黯附件H面裂剥离试验方法H1 14回本方法用于测民管树的电路承播、尊重形连锁的连接强度的慌自穷法.但原理本1rtR通过曾裂州路面的破坏性属的百分比.分裂的外形仰征及分慰的位置来测定的选IJ!强11.t且雄环境植:Uj;撞倒在231:拿2吧.组件的撕裂谶股是对仰攘丽进行破坏性ttL伸试验所锦刻的撕裂百分比，从分貌的外形、伎重可以说IJII组件

34、的熔IJ!质量.H3lt;幢幢备主要民验设备包括z(1)位为民撞机.能够保证往伸退度在EmmI时nS 10, (2)芯输.其般大外径尺寸比测试管材.小内经4、s.闹过串串争相.1 取桦试样为从正常坐产中n得的用管材和(或者管件连接所1侧的选IJ!件H4.2 躏伽成桦试桦山-棚1Uf响l另-根管材就管件的连接件组成，试样的加工如回H-1所示。在也儒迹111成和黯串连撞的情况下，应当保证附籍管材搬丽的电阻丝切断后没有明显的减少.勿损伤曹树面-H4.3剧附数量试梯It量应当符合相应产品标准中所规定的戴量.推移试梯It锺至少为3个.每试幢件试事事应当在锦111完成24b后，在231:塞2、C条件下最少

35、选行仙的状态调瞥后才可避衍试自.- 28 -.蚀.盘撞术媲黯铠试.步(1)芯辅捕入管树z十.，.鬼谶备，峰凰111伞藩.M.提.，回M斗件的机锁国工酶毋。斌方法按照圈H-2的安装方式对鹊愣雄为s(3)以1mmI刷刷拿10%的指伸速度施力，的记录下篝个试量中所施力的变化sT9GD田皿-擅自S莓. 。饿续加.U革试样的某些部位发生完全分离威者撕裂.并且记朱所施加的力;(的枪在此梯;If记击走开裂的位置(即在管树上还是在管件上、在电阳丝绒圃或界面之问)以及磁线的典型，其中特别需要注意的是破坏界丽娅脆他il裂还是韧性破裂.注，d.-IIt4实际外径.mm(下网).H7试.辙包括以下内馨t(1)试梯各部分的树.(2)臂件的规串串z、 (3)管树的尺寸.包指平绚外径、不田庄、壁厚、知彼前的挺皮唱，.的试伴的尺寸，管树的自由长度s(5)鹊梯的姊棒，数s(6)测鼠的温度及测量的精度;一29-1SG_回圃(7)也样的11:量3的虫撞时闸.!画处理的时闹;(9).大分离为3喃喃蝇蛮童撞术蝇IIi(10)罐坏的形式.界团分离、电钮丝绒圄撕开、管扮成管件跑腿、寨西雌性开瘦或蒙住破坏z( 11 )斌量重名称s( 12)测试日期.- 30 -帽磨守一-一一阁H-2回也曾材加:J1