SY T 6664-2006 石油钻机用柴油机偶合器机组.pdf

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1、ICS 75。18010E92备案号：19108-2006 S Y中华人民共和国石油天然气行业标准中文EnglishSYT 6664-2006石油钻机用柴油机偶合器机组Diesel hydraulic coupling set for oil drilling rigs200611一03发布 20070401实施国家发展和改革委员会 发布目 次前言1范围一2规范性引用文件一3术语和定义一4型号与基本参数5技术要求一6试验方法-7检验规则一8标志、包装、运输、贮存附录A(规范性附录) 柴油机、偶合器型号与基本参数附录B(规范性附录)机组的安装操作与使用维护SYT 6664-20061122369

2、m他坫SYT 6664-2006刖 置本标准的附录A、附录B是规范性附录。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SACTC96)提出并归口。本标准主要起草单位：济南柴油机股份有限公司。本标准参加起草单位；大连恒通液力机械有限公司、中原石油管理局机动处等。本标准主要起草人：曲玉玲、王安忠、孙洁、许传国、李树生、董占春、吴琼、寇作敏、熊以恒、张超平。本标准为首次发布。石油钻机用柴油机偶合器机组SYT 6664-20061范围本标准规定了石油钻机用柴油机偶合器机组(以下简称“机组”)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于石油钻机用柴油机偶合器机组的

3、设计、制造、检验和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1461标准轨距铁路机车车辆限界GB 1462标准轨距铁路机车建筑限界GBT 191包装储运图示标志(GBT 1912000，eqv ISO 780：1997)GB 252轻柴油GB 1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GBT 1859往复式内燃机辐射的空气噪声测量 工程法及简易法(GBT 18

4、59-2000，idtISO 6798：1995)GBT 28209往复式内燃机驱动的交漉发电机组第9部分；机械振动的测量和评价(GBT282092002，ISO 85289：1997，MOD)GB 4556往复式内燃机防火(GB 4556-2001，idt ISO 6826：1997)GBT 60721往复式内燃机性能第1部分：标准基准状况，功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验方法(GBT 607212000，idt ISO 30461：1995)GBT 60723往复式内燃机性能第3部分：试验测量(GBT 6072 32003，IsO 30463：1989，IDT)GBT 6388运输包装

5、收发货标志GBT 6402 1991钢锻材超声波检验方法(neq JIS G 587：1987)GBT 8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定(eqv ISO 63365：1996)GBT 9239 1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定(eqv ISO 19401：1986)GB 11122柴油机油(GB 11122-1997，eqv SAE J183：1991)GBT 13306标牌JBT 5936工程机械机械加工件通用技术条件JIBT 5937工程机械灰铸铁件通用技术条件JBT 5938工程机械球墨铸铁件通用技术条件JBT 5939工程机械铸钢件通用技术条件JBT 594

6、2工程机械自由锻件通用技术条件JBT 5943工程机械焊接件通用技术条件JBT 5945工程机械装配通用技术条件JBT 5946工程机械涂装通用技术条件1JB 8890往复式内燃机安全要求JBT 9001调速型液力偶合器叶轮技术条件sYT 5030石油天然气工业用柴油机3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31柴油机偶合器机组diesel hydraulic coupling set由柴油机与液力偶合器齿轮减速箱配套而成的动力设备。32偶合器hydraulic coupling液力偶合器齿轮减速箱。4型号与基本参数41机组型号表示方法机组型号表示方法如下：减速比10的倍数发动机转速代号：无符

7、号一1500 rmin11200rminj2一1000rmin：3一1300rin；变型序号：A，B，C，机组输出轴旋转方向：无符号一正车(与发动机同向)F一反车(与发动机反向)发动机标定功率，kW偶合器代号发动机燃料代号：c一柴油；T-天然气；s一双燃料；z一沼气示例1：C0120020表示柴油机标定功率为1200kW、正车、柴油机标定转速为1500rmin、减速比为2 0的柴油机偶合器机组。示例2：C0900FB32表示柴油机标定功率为900kW、反车、第二次变型产品、柴油机标定转速为1500rmin、减速比为32的柴油机偶合器机组。42柴油机、偶合器型号表示方法柴油机与偶合器型号表示方法

8、见附录A。43主要技术参数431机组主要技术参数见表1。432柴油机主要技术参数见表A 1。2表1机组主要技术参数柴油机 柴油机 机组 机组额定 机组额定 冷却机组型号8 标定转速 标定功率o 效率 输出功率8 输出转速kW kW 方式C0120020 7201500 1200 10651100C01200F32 450C01100320 1300 1100 980 1005 624C01000120 1200 1000 885910 576COl000201000 885910 720 联合水冷C090020 1500900 790820 450 联合风冷C0900F32 9295单独风冷C

9、0810320 1300 810 710730 624 外部水冷C0760320 1300 760 665685 624C0740120 1200 740 645665 576C0700120 1200 700 610630 576c0510一320 1300 510 433446 624C0470 120 1200 470 395410 5768实际型号、机组额定输出功率及偶合器减速比由制造商与用户确定。柴油机单机功率。偶合器转差率4时的计算值。433偶合器主要技术参数见表A 2。5技术要求51机组基本要求511机组应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。零部件及附件

10、均应符合相应标准的规定。512机组整体布置应便于保养、维修和更换易损件。513各种管线应排列整齐、固定牢靠，不应有任何松动现象。514高温部件应设警示标志。515机组各配套部件(例预供油泵、水加热装置、调温阀等)工作机构应可靠、操纵灵活、调整方便；仪表应能在一20*(250C、相对湿度为8590的工作环境下正常显示。516机组的外形尺寸应符合GBl461，GBl462和GBl589的规定。517机组涂漆应符合JBT 5946的规定。518机组的安装操作与使用维护见附录B。52柴油机基本要求柴油机基本要求应符合SYT 5030的规定。53偶合器基本要求531所有轴类、齿轮等零件热处理后均应进行无

11、损探伤检查，其质量等级应满足GBT 64021991中81规定的2级要求。3532泵轮和涡轮应符合JBT 9001的有关规定。533齿轮热处理检验的质量等级，应满足GBT 8539 2000中41规定的MQ级的要求。534泵轮、涡轮和泵轮罩应进行动平衡试验，其精度应满足GBT 9239 1988中表1、表2规定的G6 3级要求。535箱体应做密封性试验。压力800kPa、时间5rain，不应有任何渗漏现象。536油冷器装配前应做密封性试验。壳腔压力1000kPa、管腔压力400kPa，时间30min，不应有任何渗漏现象。537油滤器过滤粒度不应大于40,um。538机械加工件应符合JBT 59

12、36的规定。539灰铸铁件应符合JBT 5937的规定。5310球墨铸铁件应符合JBT 5938的规定。5311铸钢件应符合JBT 5939的规定。5312锻件应符合JBT 5942的规定。5313焊接件应符合JBT 5943的规定。5314装配应符合JBT 5945的规定。5315每台偶合器应做出厂试验。试验中不应有异常的响声。各通油部件及各连接处、上下箱体结合面及端面不应有渗漏油现象。54额定工况541温度和压力机组额定工况下的有关温度和压力见表2。表2额定工况下的有关温度和压力项 目 参 数冷却水出水温度 90机油温度 95机油压力 400800kPa排气温度(增压器涡轮前) 650偶合

13、器传动油温度 105偶合器润滑油压力300600kPa542标准基准状况机组在下列条件下应能输出额定功率总气压：P，=100kPa；空气温度：丁r=298K(f，=25。C)；相对湿度：亚=30；4SYT 6664-2006增压中冷介质温度：T、玎=298K(。=25)。若试验时，环境状况与标准基准状况不符时，所测功率和燃油消耗率按GBT 60721的规定进行修正。55输出(负载)功率机组在542规定条件下，应能输出额定功率。连续运行超出12h时，其输出(负载)功率应不超过额定功率的90。56启动性能在环境温度不低于5时，机组应能在不超过10s的时间内顺利启动；当环境温度在一40+5范围内时，

14、机油和冷却水经预热后，应能顺利启动。57空载特性柴油机的最低空载稳定转速不大于750rrain，稳定时间不应少于5min。机组在空载运转时，偶合器传动油压力及转差率见表3。表3偶合器传动油压力及转差率柴油机转速 偶合器润滑油压力 偶合器进口传动油压力 转差率项 目kPa kPa 低速空载运转 750 150300 501501高速空载运转 标定值 3U0500 15025058主要性能指标机组的主要性能指标见表4。表4机组主要性能指标矾 目 指 标额定功率允差， 5燃油消耗率 额定 1000kW 228g(kWh) 功率 1000kW 225燃油消耗率允差， +5机油消耗率，g(kWh) 1

15、6额定转差率， 4250kW500kW 123噪声额定(声功率级) 500kW1000kW 126dB(A)功率1000kw 129振动位移限值，nm 4072 (1 32机械振动 振动速度限值，mms 柴油机 45 偶合器 20振动加速度限值，ms2 28 1359安全要求机组安全要求应符合JB 8890的规定。510防火机组防火要求应符合GB 4556的规定。SYT 6664-2006511密封性机组密封面的结合处及各管接处，不应漏气、漏油、漏水。512封存防锈自交货之日起，机组及其随机附件、备件、工具的封存防锈有效期不应少于12个月。6试验方法61试验条件及要求611试验装置应能满足试验

16、条件所提出的全部要求。612试验时，测试设备、仪器、仪表及机组的主要参数的测量精度按GBT 6072 3的规定。613机组与测功器连接：机组通过联轴器或万向轴与测功器连接，偶合器输出端法兰相对联轴器连接盘外圆处的径向圆跳动和端面圆跳动公差值均应不大于03mm。614偶合器控制阀气源压力400kPa800kPa。615试验用的柴油应符合GB 252的规定，机油应符合GB 11122的规定，传动油见附录B。616机组在额定工况下运转时，机油、传动油和冷却水的温度和压力应符合5 4 1的规定。62检查外观机组的外形尺寸、表面加工质量、表面漆层、活动部位、紧固部位、管线布置、电气安装、标志等应符合5

17、1的要求。63启动性能试验启动性能试验按sYT 5030的规定执行。64密封性试验试验前，应先将机组的被检查部位擦干净，机组运行后，检查各密封部位不应有漏油、漏水、漏气现象。65机组配套零部件功能试验651风扇转速测定试验柴油机正常运行，当机组出水温度达到72*(22C时，风扇偶合器带动风扇开始运转，并随水温升高而加速，当出水温度达到83*(22，风扇转速应达到满足机组冷却要求的设计值。652温度调节阀功能试验对装有温度调节阀的机组，应做调节阀开、闭功能试验。机组在额定转速下，逐渐增加负载至90额定功率，在此工况下运转30min，然后逐渐减载至最低空载转速。当水温升高至782C时调节阀应动作，

18、852时应全开；下降至732C时应关闭。当上述试验条件不具备时，可进行模拟试验。其要求如下：从调温阀打开起至全行程的23止(观察开启刻度)，其时间不大于90s，全打开时不大于360s。653水加热装置试验对带有水加热装置的机组应进行水加热装置试验。试验时，将柴油机加满冷却水，并使其冷却系统内气体排净。接通电源后，观察柴油机仪表盘水温变化：当水温低于10。C时，将水加热装置的开关置于低挡，水加热装置开始加热；当高温冷却系统出水温度和油冷器出水温度达到20。C时，停止加热。66空载运转试验661按规定加好传动油，并打开偶合器控制阔气源。662机组空载运转试验分低速空载和高速空载(额定转速)两种试验

19、，试验过程中，各运转15min，机组运转应平稳、无异常声响和无渗漏油现象。转速、转差率和传动油压力见表3。67负荷特性试验671机组空载低速运转，逐步升速至额定转速，待柴油机出水温度、机油温度升至加载温度6SYT 6664-2006(60)以上时，逐步加载至额定工况下运行，此时保持转速不变，按表5程序进行试验，测量并记录6 7 3规定的参数。表5负荷特性试验程序偶合器输出功率 时 间试验程序 kWmln1 25最大输出功率2 50最大输出功率3 75最大输出功率 1()4 90最大输出功率100最大输出功率672检验项目：机组在运行过程中，检查各密封部位不应有漏油、漏水、漏气现象。各仪表及指示

20、灯应正常，柴油机、偶合器无异常声响。机油温度、机油压力、冷却水温度、轴承温度等无异常现象。673记录：试验时，应测量记录并计算下列参数。a)环境状况(空气温度、总气压、相对湿度)；b)排气温度，；c)中冷器进水温度，；d)柴油机进、出水温度，；e)机油冷却器出水温度，；f)机油压力，kPa；g)偶合器传动油温度，；h)偶合器润滑油压力，kPa；i)机组输出功率，kW；j)机组输出转速，rrain；k)燃油消耗率，g(kW“)；1)偶合器转差率，。偶合器转差率s按式(1)、式(2)计算：S=1一i -(1)i=芷旦 (2)na式中：s偶合器转差率；z偶合器转速比；j 偶合器减速比，见表A 2；地

21、柴油机某一T况下转速，单位为转每分(rrain)；n。 偶合器某一工况下输出转速，单位为转每分(rmin)。68连续运行试验机组在额定工况下连续运行12h，试验中不应出现漏油、漏水、漏气等现象。每隔30min按6 7 3记录各项参数。69燃油消耗率测定691机组在额定工况下用质量法测定。允许与连续运行试验结合进行。SYT 6664-26692用自动油耗仪测量时，每次测量时间不少于30s。取两个连续稳定且偏差不超过2的算术平均值。693启动机组并在额定工况下运行，待转速、扭矩、排气温度等各项参数稳定lmin后方可测取，每隔5min，记录燃油消耗量及相应的耗油时间，并按67 3记录各项参数。694

22、测定结果的计算：a)燃油消耗率g。按式(3)计算：go=10丁00Ge (3)式中：g。燃油消耗率，单位为克每千瓦小时g(kwh)3；Ge燃油消耗量，单位为千克每小时(kgh)；P机组额定功率，单位为千瓦(kw)。b)燃油消耗量Ge按式(4)计算：Go=m (4)f 8式中：Ge燃油消耗量，单位为千克每小时(kgh)；m消耗的燃油量，单位为千克(kg)；f。m的消耗时间，单位为小时(h)。610机油消耗率测定6101机组在额定工况下用质量法测定。允许与连续运行试验结合进行。6102机组预热运转至机油温度达到651时停机，使第1缸活塞处于上止点位置后再转动曲轴3圈，然后放油到断油为止，并记录放油

23、时间。6103重新加入经称重的机油至机组正常运行位置。6104机组在额定工况下连续运行12h(功率在1000kW以上的机组可运行4h)停机。 、6105待机油温度与610 2相同时，按同样的顺序并同等程序放尽机油，测量放出的机油质量。6106测定结果的计算：a)机油消耗率岛按式(5)计算：蜀=塑堂P (5)式中：g，机油消耗率，单位为克每千瓦小时g(kwh)l；G机油消耗量，单位为千克每小时(kgh)；P机组额定功率，单位为千瓦(kw)。b)机油消耗量6按式(6)计算：G=7nl-m2 (6)厶式中：G机油消耗量，单位为千克每小时(kgh)；m，加入的机油量，单位为千克(kg)；她放出的机油量

24、，单位为千克(kg)；tj测量时间，单位为小时(h)。611噪声测定噪声测定按GBT 1859的规定执行。8SYT 6664-2006612机械振动测定机械振动参照GBT 28209的方法测定。613安全检查安全检查按JB 8890的规定进行。614防火检查机组的安全防火检查按GB 4556的规定进行。615封存防锈检查出厂检验时，检验机组试验结束后是否放尽冷却水、机油和工作油，是否进行封存防锈。7检验规则机组检验分出厂检验和型式检验。71出厂检验每台机组应进行出厂检验，其检验项目按表6规定。表6检验项目序 检验项目名称 出厂 型式 技术要求 试验与检验号 检验 检验 章条号 章条号1 检查外

25、观 5 115 14 6 22 检查标志和包装 8 6 23 测量外形尺寸 5 1 6 6 24 检查表面漆层 5 1 7 6 25 检查常温启动性能 5 6 6 36 检查密封性 5 11 6 47 配套零部件功能试验 5 1 5 6 58 空载运转试验 5 7 6 69 负荷特性试验 5 8 6 710 测量输入功率 5 8 6 711 测量转差率 5 8 6 712 连续运行试验 5 5 6 813 测量燃油消耗率 5 8 6 914 测量机油消耗率 5 8 6 1015 测量噪声 5 8 6 1116 测量振动 5 8 6 1217 安全检查 5 9 6 1318 防火检查 5 10

26、6 1419 封存防锈 5 12 61572型式检验型式检验项目按表6规定。SYT 6664-2006下列情况之一者应进行型式检验：a)新产品或经重大改进及转厂生产时；b)正式生产的产品如结构、材料及工艺方面有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。73判定规则731每台出厂检验的机组，各项检验项目均为合格时，该台机组判定合格。732型式检验的机组各项试验与检验合格时，判定该台机组通过；如出现不合格项目时，应进行调整或改进，再次进行试验，盏至食格为止，否则不能投产。8标志、包装、运输、贮存81标志产品铭牌的尺寸及要求应符合GBT 13306的规定。811机

27、组标志的内容包括：a)产品名称及型号；b)额定输出功率；c)额定输出转速；d)外形尺寸；e)制造商名称；f)出厂编号及制造日期；g)执行标准。812柴油机标志内容按SYT 5030的规定。81。3偶合器标志的内容包括：a)产品名称及型号；b)额定输入功率；c)额定输入转速；d)质量；e)外形尺寸；f)制造商名称；g)出厂编号及制造日期。82包装、运输821机组装箱前应有防雨，访潮措施；包装应牢固、安全，使其在运输过程中不受损坏。包装箱外壁应标明：a)制造商名称；b)机组名称；c)产品编号、出厂日期；d)外形尺寸；e)总质量；f)发往地址及收货单位；g)起重位置。822随机备件、附件、工具等应装

28、箱。823随机的技术文件应采取防潮、防水措施。包括：a)产品使用况明书；b)产品合格证；10S、nc 6664-2006c)装箱单；d)随机备附件清单；e)其他相关技术文件。824包装箱的包装储运标志应符合GB 191的规定。825包装箱的收发货标志应符合GBT 6388的规定。83贮存机组应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的场地，存放期间要注意防水、防火、防冻、防锈蚀。SYT 6664-2006A1型号表示方法A11柴油机型号表示方法如下附录A(规范性附录)柴油机、偶合器型号与基本参数转向符号：无符号一左转；R一右转：转速符号：无符号一1500rmin11200rmin21000rmln313

29、00rmin燃料符号：无符号一柴油机：T一天然气机；s一双燃料机；M一煤气机；z一沼气机用途符号：无符号一机械钻机、通用D一电动钻机、发电地区符号：无符号一一般地区；M一沙漠地区；y-高原地区结构特征符号；无符号一非增压；Z一增压：Z。一增压中冷种类代号：无符号一单机；P一配套机气缸直径气缸布置形式符号；vv形布置；L一直列(省略)气缸数：用数字表示改进符号(由制造商给固：A一3000系列；G一2000系列；H一6000系列；B一3000系列无人值守；AL一4000系列示例1：A12V190ZL表示3000系列、12缸、V形排列、气缸直径190mm、单枕、增压中冷、1500rain柴油机。示例

30、2：G12V190PzL一3表示2000系列、12缸、V形排列、气缸直径190mm、配套机、增压中冷、1300rmln柴油机。A12偶合器型号表示方法如下：12SYT 6664-2006变型序号：A，B，C，冷却方式： Df一独立风冷却：Lsh一联合水冷却：Lf一联合风冷却；wsh一外部水冷却安装方式： Zh-直接与柴油机飞轮连接；F一用法兰与柴油机连接；D一单独安装减速比10的倍数工作轮直径减速箱代号：无符号一正车；FJ一反车型式代号：无符号一普通型；T一调速型液力偶合器代号示例：Y075020ZhLshB表示普通型、正车、工作轮直径为750ram、减速比2 0、直接与柴油机连接、联合水冷却

31、、第二次改型的液力偶合器正车减速箱。A2基本参数A21柴油机主要技术参数参见表A1。表A1柴油机主要技术参数主要参数标定 标定 缸径 外形尺寸柴油机型号燃油消耗率 机油消耗率 稳态调速率转速 功率 行程g(kWh) g(kWh) (配套机)kWrnmrmnmmA12V190ZL 1500 1200A12V190ZL一3 1300 1100 1 413022502738A12V190zL一1 1200 1000190215 205 5A8V190ZL 1500 900A8V190ZL一3 300 760 1 6 338022502738A8V190 ZI一1 1200 700G12V190 ZI

32、 9001500G12V190ZLl 10002640x15602070G12V190ZL一3 1300 81048G12V190zL一11200 740 190210 208 1 6G8V190 ZI， 1500 600G8V190zL一3 1300 510 2050x1560x 2080G8V190五 I 1200 47013SYT 6664-2006A22偶合器主要技术参数参见表A2。表A2偶合器主要技术参数工作轮直径700 750 700 750 700额定输入转速1500 1300 1200 1500 1300 1200 1500 1301) 1200额定输入功率1160 1060

33、960 860 770 700 560 470 430kW传动效率 9295额定转差率 4 3传动油温度 105传动油压力 300600kPa传动油牌号 环境温度一20以上用6号，一20以下用8号减速比 正车：1 52 5；反车：2 53 5冷却方式 联合水冷、独立风冷、联合风冷、外部水冷支承方式 双支承或单支承注：“双支承”是指偶合器与柴油机用高弹性联轴器连接；“单支承”是指偶合器直接与柴油机飞轮罩壳连接。14附录B(规范性附录)机组的安装操作与使用维护B1机组安装要求B11双支承机组的安装要求_及调整方法B111安装技术要求。机组经过搬运后，偶合器与柴油机相互联接位置精度会发生变化，故需进

34、行检查调整。调整时机组应充满油和水，同时要求柴油机与联轴器输入端、偶合器输入端与联轴器输出端之间的轴向偏差不大于2mm，径向偏差不大于0 20ram，角度偏差不大于0 5。(见图B1)。A一径向调整千分表；B_端面调整千分表；1一公用底盘；2地脚螺栓；3一调整垫；4一定位销5一顶起螺栓；6一偶合器输入法兰7一螺栓8一隔套；9一法兰盘；10一橡胶组件；11一柴油机飞轮注：用千分表找正时，必须在拧紧地脚螺栓和松开顶起螺栓的情况下进行。图B1双支承偶合器机组的安装圈SYT 6664-2006B112调整方法：a)将两只磁力千分表(径向调整千分表A和端面调整千分表B)的表座分别安放在柴油机飞轮上，表的

35、触头对准偶合器输入法兰的外圆和法兰的左端面(两只表在圆周方向相隔90。)；b)盘动柴油机的飞轮，要求径向和端面的圆跳动公差值均应不大于o 2ram，否则，通过调整顶起螺栓或调整垫的厚度进行调整；若端面圆跳动公差值大于02ram，则通过左右调整螺栓(见图B 2)进行调整。图B2双支承偶合器机组局部安装图(端面B12单支承机组安装方法与要求B121先将偶合器的内齿圈安装在柴油机飞轮上，如图B 3所示。B122将偶合器吊装在公用底盘上，并使之与柴油机飞轮壳靠拢。B1，23通过偶合器底座上调整螺栓和公用底盘两侧调整螺栓，使偶合器中心线与柴油机中心线基本一致的情况下，先将偶合器输入轴的轴头伸人柴油机飞轮

36、的中心孔中，然后继续将偶合器推向柴油机，并盘动柴油机飞轮，直至偶合器上的外齿轮伸人柴油机飞轮上的内齿圈内为止。B124用塞尺测量偶合器底座与公用底盘问的距离，决定调整垫的厚度。并将调整垫塞人偶合器底座下平面与公用底盘上平面之间(在塞人调整垫之前，可利用偶合器底座上的调整螺栓，将两平面之间的问隙调大一些)。B125装入底座上的地脚螺栓，并将偶合器上的调整螺栓松开，拧紧地脚螺栓。B126用塞尺检查偶合器输入端面与柴油机飞轮壳端面之间的间隙8，要求上下左右的间隙相166SYT 6664-2006中心线1一飞轮罩壳；2一内齿圈；3一飞轮；4一外齿轮；5一轴头；6一调整螺栓；7一底座；8一地脚螺栓图B3

37、单支承偶合器机组局部安装图等，否则应调整调整垫的厚度。左右间隙则通过公用底盘上两侧的调整螺栓调整。待问隙调好后，在偶合器与柴油机完全靠拢的情况下，依次拧紧地脚螺栓和偶合器壳体与柴油机飞轮间的连接螺栓。B13连接要求偶合器与柴油机对中位置调好后，应将两联接盘用螺栓固紧。常用连接螺栓的拧紧力矩见表B 1。B2机组操作B21启动前的准备B211机组启动前，柴油机应严格按SYT 5030的规定做好启动前的准备工作。所有的油路、管路、气路应畅通无阻；安全装置应完好无损、动作灵活可靠；飞轮等旋转部位附近不得有杂物。B212采用气启动时，检查贮气罐压力，输气管路不得漏气；采用电启动时，检查蓄电池电压及电液密

38、度应处于饱和状态。B213分离输出端气囊离合器，用手正反向转动输出轴，应灵活无卡滞现象。1 7表B1连接螺栓的拧紧力矩拧紧力矩规 格 Nm性能等级8 8 性能等级9 8M8 22 25M10 45 。 50M12 78 86M14 124 140M16 193 215M18 265M20 376B22机组运行B221启动机组，使其在低速下运行，接通偶合器控制阀气源，使机组在800rmin下运行5rain，偶合器全充油，机组转速提高到额定转速时，检查如下内容：a)柴油机机油、偶合器润滑油压力及温度应达到541要求；b)冷却水循环应正常；c)不应有潺油、漏水、漏气现象；d)各零部件按要求固定牢固，

39、柴油机、偶合器无异常声响；e)柴油机油底壳机油量和偶合器油箱油量是否符合要求。B222多台机组并车运行时，应保持各台机组之间负载均匀，相互间转速差不得超过50rrain。B23机组停车B231机组在正常运行状态下停车时，应先将工作机的离合器分离，然后降低柴油机转速至怠速运行，待柴油机机油和出水温度降至600C以下时，方可停车。严禁带负载停车。R 232机组在使用过程中，如出现下列现象，应采取相应措施紧急停车：a)出现危及人身和设备安全的故障，应切断燃油供给，紧急停车；b)油量控制系统发生故障，或工作场地出现易燃易爆气体，应使用防爆装置紧急停车；正常情况下不允许用防爆装置停车。&3机组的使用与维

40、护B31柴油机的使用与维护柴油机的使用与维护按SYT 5030规定进行。R32偶合器的使用B321偶合器应按表A 2规定牌号选用传动油，存放油料的容器应清洁，严防杂质、水分混入，油料使用前应经沉淀和过滤。液力传动油性能参数见表B2。B322注意观察偶合器传动油液面(油尺)，若发现液面出现异常，应及时查找原因，检查是否有冷却水漏人其中或有泄漏现象，待故障排除后，应重新更换或添加。B323注意观察偶合器仪表读数，在额定工况下运行时，传动油压力、温度应符合5 4 1的规定。B324当滤清器压差达到350kPa报警时，应更换滤芯。B3。25注意观察柴油机运行状况，若发现有异常响声或运转不正常现象，应立

41、即查找原因并及时排除。】8表132液力传动油性能参数相对密度 粘度 运动粘度比 闪点 凝点 铜片腐蚀 抗泡沫性 临界载荷性能颜色(20) nmfs(弛oy10。) (100x3h) N2226 550(120) 浅黄色6号 0872 4 2 180 一25 合格 2824(50) t00(80) 透明7 59 一50 50o(93) 红色8号 0 860 3 6 150 合格 785(100) 一25 250(24) 透明B326偶合器严禁露天存放。存放时，应排空传动油。超出封存期重新启用时，应全面进行检查，方可安装使用。B327严格按本标准规定进行各级保养。B328传动油的使用与更换：a)新

42、产品使用100h应进行第一次换油；b)再次使用500h进行第二次换油(此时换下的油经过滤后仍可使用)；c)第三次新油使用2000h应更换。B33偶合器的维护保养偶合器检查与维护保养分为：a)一级保养：每个工作日保养一次； b)二级保养：累计使用2000h，保养一次；c)三级保养：累计使用4000h，保养一次；d)换季保养：在进入冬季、夏季运行之前，根据当地气候条件，结合一级和二级保养进行并更换适宜的传动油。检查保养项目见表B 3规定。表B3检查保养项目保养级别序号 项 目一级 二级 三级1 清洁外部 2 检查油面高度 3 检查传动油有无渗漏 4 检查地脚螺栓有无松动 5 检查有无异常声响和振动

43、 6 监控油温和油压表显示数值是否正常 7 检查输入和输出法兰连接螺栓有无松动 8 清洗控制阀 9 检查传动油中有无大量水分 lO 检查滤清器进、出油差 11 检查并调整风扇传动胶带的张紧状况 12 检查所有润滑点，并加注润滑油(脂) 13 更换传动油，清洗油泵吸人口滤油器及更换滤芯 19表B3(续)保养级别序号 项 目一级 二级 三级14 清洁散热器表面油污 15 拆检清洗机油冷却器 16 需解体检查，进行中修 注：“”号为应进行的项目。B34偶合器的常见故障偶合器在运行中，操作者应密切观察其工作状态，及时发现异常现象(即故障)，并找明原因及时排除。常见故障分析及排除方法见表B 4。表B4偶

44、合器常见故障分析及排除方法项 目 故障原因 排除方法安装精度低 按B 1要求重新找正振 动地脚螺钉或输入、输出法兰连接螺栓松动 拧紧螺栓、螺钉压力表损坏 更换压力表油面太低 加油润滑油压力过低控制阀卡死在“泄油”位置 清洗或维修控制阀油泵进口滤油器堵塞 清洗或更换滤网传动油温度过高 油面过高 降低油面(110) 油冷器结垢 清洗油冷器在钻进工况，增加柴油机偶合器机组并车台传动油温度过高并冒黑烟 负载过大，偶合器转差率增加，效率降低数；在起下钻工况，将绞车变速箱调低挡位异常声响 轴承、齿轮等机械元件损坏 解体检查机组在额定转速下运转，虽载荷较低，但提升速度慢 在提升工况，绞车变速箱选用的挡位低

45、调高挡位ICS 75。18010E 92RefNo：19108-2006The PeopleSStandard of PetroleumS YRepublic of Chinaand Natural Gas IndustrySYT 6664-2006Diesel hydraulic coupling setfor oil drilling rigsIssued Date：11032006 Implementation Date：0401-2007Issued by National Development and Reform CommissionPRCContentsForeword-1 Scope-2 Normative references-3 Tern3s and definitions