SY T 6662-2006 石油天然气工业用钢骨架增强聚乙烯复合管.pdf

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1、ICS 75. 180. 10 E 92 备案号:18095-2006 中华人民共和国石油天然气行业标准SY!T 6662-2006 石油天然气工业用钢骨架增强聚乙烯复合管8t配1skeleton reinforced polythene composite pipes for petroleum and natural伊sindust 2006-07-10发布2007-01-01实施国家发展和改革委员会发布SY!T 6662-2006 目次前言.，.If. . . . . . . . .- . . . . . . . . . .而E1 范围. . . . . . . . . . . 2 规范

2、性引用文件I 3 术语和定义., . . 2 3. 1 与产品使用条件有关的术语电I. 3.2 与产品几两尺寸有关的术语. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . . I I . . . . . . . . . . . . . . . I I川24 产品分类.，.1，.，.1.，.1.1.2 4. 1 产品类型. . . . I . .,. . 2 4.2 产晶代号24.3 基本参数. . . . . . I .t.I. . . . . I . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 技术要求. . . . . . . . . . . I . . . . . . . . I . . . . . I. . .1. .,.1.1.1. 4 5. 1 原料.I . . . . . . . . . .,.1. . . I . . . .,. .,., .1 20 GB/T 17391-1998 6 熔体质量班动速率C190C，5kg) , g/lO时n与产品标称值的偏差不应超过土20%GB/T 3682-2000 7 水分含量Img/kg :;300 GB/T 6283-1986 B

4、 耐气体组分，c:!-品-，且LI :剧气输送4.0 1.6 4. 0 1. 6 +0 14 3. 5 1. 0 12. 0 +0 1,4 3.0 1. 0 12.0 +lh l4 2.5 0.8 2.5 。，82.0 。.61.6 。.61. 0 0.4 1. 0 0.4 1.0 。.41胃口.4 1.( 4 力公称压力A 山.阳zz一I MPa rfifl 7k及1昆合输送脚气输送1. 6 0.8 4.5 叫卡。07 1. 6 0.8 5.0 1. 6 。.85.5 伞。D-9 1. 6 0.8 6.0 +目0, 9 1. 6 0.8 8.0 +。1I2 1.6 0.8 10. 0 +0

5、1.5 1. 6 0.8 公称外径d.|平均外径nu极n限偏差n立n200 . l. B 。250 i- 1. 9 。315 号音壁Lmk400 500 630 表A.3公称外径d，u丑110 160 200 250 315 400 450 500 A.2 连接尺寸连接的公称压力口连接(见图A.1)的(见图A.1)的几何尺寸(且图A.1)的几何尺寸mrn 襄A.2(辑壁厚en璧厚极限偏差口1mmm 11. 0 +0 17 12.0 +口1. 8 13.0 +20 0 15.0 +Z。4 +30 3 10. 5 +O L Z 14 +30 3 17 -一-f-可SY IT 6662-2006 泊

6、、1.(及1昆合输送|燃气输送1. 6 0.3 1. 6 0.6 1. 2 O. 6 1.2 O. 6 1. 0 0.4 1.0 0.4 MPa 、水盐1昆告输送燃气输送1. 6 0.6 1. 6 0.6 1. 6 0.6 1. 6 0.6 1. 6 0.6 1. 6 0.6 1. 6 0.6 1. 6 0.6 果乙烯复合管配合的平聚乙烯复合管配合的连接烯复合管配合的平口连接圄A.l与复合曹配合的(平口)连接承口示意图11 SY /T 6662-2006 表A.4与钢丝罔骨架增强噩Z蜡复合曹配合的平口连攘的最口端尺寸单位为毫米仕称内在d熔融端直在d最大承插长度L最小熔融rz:*度L150 72

7、】+斗，OaEES 68 15 65 87:1i 68 15 80 105:113 国15 100 125:1t 85 16 125 150:1:1 98 18 150 17S a:t 110 21 200 225:tf 120 26 250 275曰:1142 30 300 32王二?160 36 350 380二日180 42 400 430:31 190 42 450 4E2111 200 50 500 532!:g 200 50 表A.5与铜植同骨架增强噩己晴复合营自己古连接的革口尺寸单位为毫米告都内径熔目端直扭d最大承插长LtL是小熔融区长度L，50 :iO: 口口，5 1 55 1

8、0 63 63:Ei 63 11 75 7王Zi;7 12 90 90:11 79 13 110 11otti 82 15 140 140:i92 18 160 160:ti 98 20 200 2001Jf 112 23 250 250al 129 33 315 315:j 150 39 400 400:?i 179 47 500 500:ti 212 56 630 630; 255 67 表A.6与嗣是撞辑骨增强.z辑复合曹配合抽平白连接的最口蜡尺寸单位为毫米公陈内径d熔融端直在d最大承插长度L最小熔融KJ:走度LI110 1101:1 90 17 160 t60: 121 24 12 S

9、Y /T 6662-2006 A.6 (续)公称内径dn熔融端直在d最大承插长度L最小熔融区长度L1200 200:;1 140 .28 250 250:11 147 33 315 315:11 172 39 40() 400a 197 47 450 450:11 208 50 5CJO 500:11 219 53 13 SY /T 6662-2006 附录B(规范性附录)复合管锥形口尺寸B.l 钢丝网骨架增强廉Z烯复合曹锥形口尺寸钢丝网骨架增强聚乙烯复合管锥形口结构见图B.l，尺寸见表B.10I L 固8.1钢丝网(钢丝罐绕)骨架增强黯Z烯复合营管端锥形口结构表B.l钢丝网骨架增强果Z烯复合

10、营锥形口尺寸公称内径dn锥形口(小端外径d及极限偏差锥形口氏度Lrmn mr丑盯1m50 77二日100 65 91:1:i 100 80 109:B 100 100 129二11100 125 154二13100 150 184士0.5110 200 237.5士0.5120 250 284士0.5130 300 334士0.5150 350 390 :t 0.5 160 400 440士O.5 170 450 492土O.5 180 500 542 :t O. 5 190 B.2 钢搓缠绕骨架增强廉乙烯复合营锥形口尺寸钢丝疆挠骨架增强聚乙;蜡复合管锥形口结闯见图B.1，尺寸见表B.2o14

11、 锥度a() 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 SY /T 6662-2006 表B.2钢丝罐挠骨架增强黯乙烯复合管锥形口尺寸公称外轻dc锥形口(小端)外任d及极限偏差锥形口长度L钱皮a口立1盯1口ID1() 110 119士0.5110 160 169士O.5 120 1 200 209 :t 0.5 130 1 250 259土O.5 147 1 315 324 :t 0.5 172 1 400 410 :t 0.5 197 2 450 460士0.5208 2 500 510 :t 0.5 219 2 15 SY jT 6662-2006 附录C(规范性附录)连接锥形口尺寸与钢丝网

12、骨架增强聚乙烯复合管、钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管配合的锥形口连接承口尺寸见图C.1，尺寸分别见表C.l、表C.20 L 、z圄C.l锥形口连接承口示意图表巳1与钢丝网骨架增强聚乙烯复合营配合的锥形口连接的承口端尺寸公称内径dn熔融端直径d最大承插长度L最小熔融区长度L1锥度日mm mm 口1ffi口H丑(0) 50 77二ti100 15 1 65 91:1:1 100 15 80 109:U 100 15 1 100 129二日100 16 125 154二1:110 16 1 150 184士0.5110 21 1 200 237.5士0.5120 26 1 250 284士0.5140

13、 30 1 300 334:!: O. 5 160 35 1 350 390:!: 0.5 170 42 2 400 440:!: 0.5 180 45 2 450 492:!: 0.5 190 50 2 500 542:!: 0.5 200 50 2 表C.2与钢丝辑绕骨架增强廉乙烯集合管配合的锥形口连接的承口端尺寸公称内径d.熔融端直径d最大承捅长度L最小熔融区长度L1锥度自红l!Tl盯1ffi口宜nmm C) 11 1) 119士0.5100 16 160 169士O.5 110 21 1 16 SY/T 6662-2006 表C.2(续)公称内径dn熔融端直径d最大承插长度L最小熔融区

14、长度L1锥度mrn 1m 町江n口1mn 200 209:!: 0.5 120 26 1 250 259:!: O. 5 147 33 1 315 324土O.5 172 39 1 400 410土0.5197 47 2 450 460士0.5208 50 2 500 510:!:0.5 219 53 2 17 SY/T 6662-2006 附最D资料性附录)重吉普耐化学腐t血性能复合管道在输送石捕、化工领墩常用的腐蚀介质时，其耐化学腐惶性能见表D.L主旗队复合曹耐化学庸蛐性能序号浓度20C 60 C 问质量分散1 乙S L 2 乙酸S 3 冰醋酸L 4 无水醋酸L 5 同酣L 6 L 7 S

15、 S 自100日S L 9 100 Yo S L 10 恒和S s 11 L 12 L 13 S 14 s、15 s 16 澳(NS 17 澳NS 1B S 19 S 20 L 21 NS 22 NS 23 氧NS 24 氯乙酸非饱和S S 25 氧仿100旦NS NS 26 氯代甲埠气100% L 27 错酸20% S L 28 拧串在酸饱和S S 18 SY/T 6662-2006 表D.l(续)序号化学介质浓度200C 60C 问一-. 29 甲苯基酸饱和L 30 100% S L 31 10D% S L 32 工业级S S 33 非饱和S S 34 100% L 35 乙S 36 乙醇

16、L 37 乙酸乙醋自由illiNS 38 氟气NS 39 S 40 41 85%-100% S S 42 | 汽油、石油S L 43 饱和S S 44 S 45 NS 46 S S 47 S 48 L S 49 NS 50 S 51 S 52 S 53 S 54 S 55 隶S S 56 甲醇100% S S 57 矿物油S L 58 氧化镰饱和S S 一59 油和脂肪S L 60 油酸100% S S 19 SY/T 6662-2006 表D.l(续)序号化学介质浓度20.C 60C % (质量分散61 磷酸50% S S 62 苦昧酸饱和S L 63 甲苯100% L NS 64 醋S S

17、 65 二甲苯100% L NS 66 丹宁酸非饱和S S 67 酒石酸非饱和S S 68 次氯酸梆非饱和S L 69 氢氧化铀40% S S 70 腆(溶于腆化饵溶被中)饱和NS NS 71 映(溶于酒精中)工业级NS NS 72 苯酣非胞和S s 73 二碗化踹100% L NS 74 二氧化硫(干100.% s S 75 二氧化硫100.% NS NS 76 亚硫酸30% S S 50% S S 77 硫酸98% S NS 雾NS NS 78 重错酸僻饱和S S 79 商锚酸御20% S S 25% S S 80 硝酸50% L NS 81 王水HCl/HN03 = 3 : 1 NS N

18、S 住1，表中s-一优良的耐腐蚀性，L一有限度的耐腐蚀性，NS-一较差的耐腐蚀性。住2.饱和:20C饱和水榕液e住3.非饱和z浓度10%(质量以上的非饱和水搭液。在4，工业级3工业级水榕液。20 E.l 管道敷设附录E(资料性附录)管道施工注意事项SY/T 6662-2006 E. 1. 1 管道向槽与支架应按工程设计进行施工(由设计部门按有关法规规程要求，结合输送介质、保温、地面地下梅筑等情况进行设计。E. 1. 2 管道敷设时可进行弹性弯曲，弹4性弯曲的曲率半径需不小于复合管外直径的125倍，同时应满足管道强度的要求。E.l.3 长直管道因温度变化而产生的变形应通过计算确定，当输送介质温度

19、大于400C时，应采取增如伸缩节的形式予以捎除变形。供方应向购方提供复合管的热膨胀系数，共设计参考。E. 1. 4 地埋管道敷设应在掏槽验收合格后进行。管沟沟底宽度应根据管沟深度、复合管的结掏外在及采取的施工措施确定，并应符合下列规定。E. 1. 4.1 当管沟深度为O.8m3m时，掏底宽度应按下式计算:B=Do + b 式中:B一一沟底宽度，单位为米(叫:Do -钢塑管的结掏外径，单位为米(m); b一一沟底加宽裕量(应按表E.1取值)，单位为米(m)。E. 1. 4. 2 当管道需要改变平面走向、适应地形的变化时，可采用复合管本身弹性弯曲或弯头管件。E. 1. 4. 3 埋地管道平面和竖向

20、同时发生转角时，不宜采用弹性弯曲。E. 1. 4. 4 在弯制或弹性弯曲的地段开挖管掏时，管拘底部的宽度必须为直线宽度的两倍，以保证管道能铺人弯曲的管向巳表E.l沟底加宽格最单位为毫米施工方法陶上组装焊接沟下组装焊接地质条件旱地沟内有积水岩石旱地沟内有积水岩石b 0.5 O. 7 0.9 O. 8 1. 0 E. 1. 4. 5 开挖沟槽时，向底设计标高以上O.1mO.2m的原状士应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用沙土填补井旁实。若沟槽内积水，应急时排出。E. 1. 4. 6 若向底有不宜清除的坚硬物体(如岩石、砾石等)，应铲除至设计标高以下O.15mO.2

21、m，然后铺上沙土整平劳实至设计标高。E. 1. 4.7 管掏沟底必须平整，使管子紧贴沟底。E. 1. 4. 8 管道穿越公路、铁路时，应设钢质或钢筋水泥惺凝土套管。E. 1. 5 地埋沟宽，如无设计规定时，其沟底宽度应不小于管道外径加O.5moE. 1. 6 管道的埋设深度，一般情况下管顶的覆土厚度应不小于O.8m。在岩石地区或在特殊情况下，可减少管顶覆土厚度，但应验证管道的稳定和外力对管道的影响，必要时应采取保护措施。E. 1. 7 管道的埋设深度(从管子上部算起取决于管径、土质。E. 1. 7.1 根据管径确定管道的埋设深度:a)公称内径小于或等于250mm时，管道的埋设深度1m;21 S

22、Y/T 6662-2006 b)公称内径大于250mm时，管道的埋设探度1.2mo E. 1. 7.2 根据土质确定管道的埋设深度za)需排本的泪棒和泥炭土，管道的埋设深度1.3m; b)新月形抄丘(从吵丘之闯的凹处算起)，管道的埋设深度1.2m; 。没有汽车和农业机械行驶的坚硬土、沼泽地，管道的埋设深度0.8m;o可耕地、灌慨地，管道的埋设深度1.2moE. 1.7.3 冬季施工时，埋设深度为各地区冻土层厚度再向下200mmoE. 1.8 埋设深度不能描足车载要求时，管道应按设计要求采取设套管或细石植凝土包覆等加国处理。E. l. 9 管道下放掏槽应特合下列规定团E. 1. 9.1 管道连摆

23、在南内操作时，需开挖操作坑，其标高应为设计标高以下0.15四，._O.25m，长度为O.8m_ 1. Om (以连接处对称)，宽度以便于操作为宜。E. 1. 9. 2 管道连接在掏上操作时，拥保证连接好的管道下掏时不出现扭曲及过大的拉伸和弯曲。E. l. 9. 3 在管线连接好下拘时，应有一定的弯曲度，以此来服收因热胀冷缩产生的变形。E. L 10 管掏固填土作业应持合下列规定cE. 1. 10. 1 岩石、砾石、冻土区的管掏，应在沟底先铺设O.2m厚的细土或细砂垫层，且平整后方可用吊带吊管下沟。E. 1. 10.2 回填管沟时，必细用细土或砂(最大粒径不得超过3mm)回填至管顶O.2m -0

24、. 3m后，方可用原土回填压实，其固填土的岩石和砾石块在不应超过250mmoE. 1. 10.3 管沟回填应有沉降余量，一般应高出地面0.3moE.l.10.4 输油管道出土端.弯头两端非嵌固段及固定墩处，回填土应分层芳实eE.l. 10.5 管向国填土时，应从端开始至另一端结束:禁止以从两端开始至中|町结束的国填土方式。E. 1.10.6 管掏回填土后，应恢复原地扭，井保护耕植层，防止水土流失和积水。E. 1. 10. 7 当受自然条件限制时，局部地段可采用土堤埋设或地上敷设。E. 1. 10. 8 当埋地管道通过地面坡度大于20口的地段时，应采取防止地面径流和楼水冲蚀的措施。E.l. 10

25、.9 当输抽管道同埋地通信电辑、其他埋地管道或金属掏筑物交叉时，其垂直净距应不小于O.3m;当埋地敷设的管道与热力营、铁路轨道、有轨电车轨道相邻时，应力01是套管。E. l. 10. 10 管道及管道支座(墩)，严禁铺设在陈土和未经处理的松土上。E.2 架空曹道的散itE.2.1 架空管道，:b1.考虑增加补偿措施，来调节因热胀玲缩带来的变形。E.2.2 常用的伸缩节形式主要有以下几种z铜制挠性接头、橡胶可挠曲接头、特制申缩节目E. 2. :3 管道支架与管道的接触部位应垫衬软质物质，以防止损伤管道。E. 2. 4 在穿越、跨越结构中拖运管道时，应采用在管道上连接金属支座或攘轮等方法，以防止管

26、道的外层构造受到损伤。E.3 复合曾与连接焊接注意事项E.3.1 焊接参数以复合管及连接生产厂家提供的参数为主，同时应根据焊机设备和环境温度的不同进行调整。E.3.2 如果焊接开始就出现参数不正常的情况(如根据电压、电流粗略算出的电阻值与正常情况下不同)应立即停止焊接，更换电熔套，重新进行焊接操作EE. 3.3 在焊接过程中，如焊机或电掘出现故障应立即停止焊接，修整完后，待电熔套完全恃却，按SY/T 6662-2006 原参数重新焊接，E.3.4 焊接过程中如出现管体移动的情况，应立即停止焊接，井摆正管体，待电熔套完全冷却后重新焊接。E.3.5 冬季施工时，钢丝网营的冷却时间应不少于10倍的焊接时间;夏季冷却时间为冬季冷却时间的1.2倍1.5倍。23 事。Nl$3H民中华人民共和国石油天然气行业标准石袖天然气工业用铜骨架增强囊乙烯复合曹SY IT 6662-2006 非石油工业出版社出版(北京安定门外安华里二区一号楼石油工业出版社印刷厂排版印刷新华书店北京发行所发行拌880 x 1230毫米16开本lX印张53千字印1-20002006年10月北京第1版2006年10月北京第1次印刷书号，155021. 5988 定价:16.00元版权专有不得翻印