SY T 6650-2006 石油化学和天然气工业用往复式压缩机.pdf

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1、E臼75- 010 E 10 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /T 6650-2006 石油、化学和天然气工业用往复式压缩机Reciprocating compr锦sorsfor petroleum, cbemical and gas ndustry servces (API Std 618: 1995, IDT) 2006-()7-10发布2007-01-01实施国家发展和改革委员会发布SY /T 6650-2006 目次前言.0- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . . .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .皿1 总贝u. 1. 1 范围. 1.2 替代设计1. 3 相抵触的要求1. 4 术语和定义1. 5 引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . o . . . 5 1.6单位换算圃. . . . . ., . 7 2 基本设计. . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 799 度温度气速排述许许综允允123 呵L叫L坷，h2.4 活塞杆和气体负荷. . . . . . . . . . . . I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 临界速度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . . . .

4、 . . . . . . . . . . . . . . . . 10 2. 5 2.6 2. 7 2.8 2.9 2. 10 2.11 2. 12 2. 13 压缩机气缸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . I . . 10 阀门和卸载器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11- . . . . . . . . . . . . . . . . . 0- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0- . . .

5、 . . . . . . . 13 活塞、活塞杆和活塞环. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . 14 曲轴、连杆、轴承和十字头中体. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0- . . . . . . . . . . . .4.1. . . . . 0- . . . . . . . . . 16 密封组件和压力臂封. . . . . . . . . . .,. 17 压缩机机体的润滑. . . . . . . . . . . . .

6、. . . . . . . . . . . . . 1- . . . . . . . . . . . . . 18 气缸和密封的润滑. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2. 14 材料. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 2. 15 铭牌

7、和转向箭头. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 3 附属装置t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . 25 3. 1 驱动机I. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8、I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 3.2 联轴器和防护罩. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 3.3 减速齿轮. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 3.4皮带传动. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .圃. .

9、 . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 3. 5 安装底板. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 3.6 控制和应用仪表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . m 3. 7 配管和附属装置. . . . . . I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 3.8 级问冷却器和后冷却器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . j 39 3. 9 对脉冲和振动的控制要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 3. 10

11、空气破人过掘器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,. . . 46 3.11 专用工具. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0- . . . . . . . . . . . . . . 46 4 检验、试验和装运的准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12、. . . . . 46 4. 1 综述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 SY /T 6650-2006 4.2 检验. . . . . . . . . . . . . 47 4. 3 试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . 48 4.4 装运的准备. . . . . .

13、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 5 卖方的资料. 5. 1 综述.日5.2 投标. . . . . . . 51 5.3合同数据m附录A(规班性附录附录B(规范性附录)附录c(资料性附录附录D(资料性附录)附录E(资料性附录)附录F(规范性附录)附录G(资料性附录附录H(规范性附录附录1(资料性附录附录J(资料性附录附录K(资料性附录附录L(资料性附录附录M(资料性附录附录N(资料性附录附录。(资料性附录)附录p(资料性附录附录Q(资料性附录)E 典型数据表所需的容量、制造商的额定容量和无负偏差. I . . . 89 卧式往复压缩机活塞杆的径向

14、跳动.90灰口铸铁件和球墨铸铁件的维修. . . . . . . . . . . . I . 102 逻辑控制图. I . I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . 103 对卖方图纸及数据资料的要求.107 图和示意图119往复式压缩机零部件材料技术要求. I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 使工艺气泄漏减至最少的中体放空、排液和惰性气体的缓冲系统

15、. . . . . 129 往复压缩机术语.136 检验者核对清单. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . . . . 137 典型底座的安装布置. I . I . . . . . . . . . I . I . . . . . . . 138 脉冲设计研究139压缩机气体配管设计指南和声学仿真分析的准备工作. . . . . . . . . . . . . . . 141 消声器选择指南. . . . . . . I . . . . . . . . . . .

16、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 压缩机构件材料指南一一符合NACEMR 0175 . . . . . ., . . 146 引用的国际标准和文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 SY /T 6650-2006 .L. . 剧昌本标准等同采用APIStd 618: 1995 Reciprocatingcom户ress

17、orsfor户etroleum，chemical and gas industry sences作为中华人民共和国石油天然气行业推荐标准。对本标准如有疑议，以采用本标准原文为准口本标准在使用中，凡静及原标准所在国政府或其他主管当局的法令、法规和规定时，一律按中华人民共和国政府主管部门颁布的相应怯令、法规和规定执行。本标准中计量单位以法定单位为主，即法定单位在前，将英制单位的相应值放置在其后的括号内，为不改变原标准中的公式、图、表、曲线的形扰特征、常数和系数，凡使用英制单位的，仍沿用英制单位。本标准的附录A、附录B、附录F和附录H为规范性附录，附录C、附录D、附录E、附录G、附录I、附录J、附录

18、K、附录L、附录M、附录N、附录。、附录P和附录Q为资料性附录。本标准由石袖工业i由气储运专业标准化委员会提出井归口。本标准起草单位z中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石、油天然气管道工程有限公司。本标准主要起草人1耿彬、郑承震、何平、张玉峰、常大海、颜森、胃尉、孔金凤。而且SY!T 6650-2006 石油、化学和天然气工业用往复式压缩机1 届则1.1 范围1.1. 1本标准规定了石油、化学和天然气工业中用于输送工艺空气或气体的气缸带润滑或元润滑的往复压缩机及其驱动装置的最低要求。本标准适用于在中低速和恶劣条件下运行的压缩机，还适用于润滑系统、控制、仪器仪表、级间冷却器、后冷却器、缓

19、忡器和其他辅助装置。本标准不适用于山下压缩机;a)整体式燃气发动机驱动的，其活塞为单作用筒型的(机草型) 也起十字头作用的压辅机。b)出口压力等于或低于表压9bar(125psi)的仪表空气或工厂用的空气压缩机。也不适用于燃气发动机和藉汽驱动机。在:J;J拙气开发用的撬装成套高速往复压缩机的要求包括在A.PISp巳口l1P中1: 1.2对蠕装成套曲在复式通用和但表空气压缩机的要求包括在APIStd 680中。注:在段落开始处标有固点(.)的条款，表示要求买方决定或提供详细资料，读资料应在数据表见附录A)中列出i否则，应在嗣价单或订货单中在明21. 2 替代设计卖方可以提供替代设计方案。由买卖双

20、方商定，可选相同公制规楠的紧固件和法兰。1. J 相抵触的要求当标准与词价单或订单存在矛盾肘，应以订单的信息为准。1.4 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。.1. 4.1 声学仿真acoustical simulation 对流体的一维声学特性以及往复式压缩机动态榄动作用所进行的仿真过程。其数学基础是动量，连辑性等微分方程。仿真且能确定广义压缩m.配管模型任一点激发的压力或流量变化幅度C同时且1.4.2，1.4.4，1.4.7，1.4.19.1.4.22和1.4. 33)。1. 4.2 有眼卦靳active analysis 属声学仿真的一部分。仿真压缩机在预期的操作负荷、速度范围和规定运

21、行条件下的压力惊冲帽度(见1.4. 1)。1.4.3 报曹点aJann阳int一个预设的参数值。当参数达到此值时触发报瞥，提示需要采取娇正措施。1. 4.4 仿真analog simulation 通过电子电路(电感、电容器、电阻器和供电装置)实现声学仿真(见1.4. 1)。1. 4.5 活塞抨综合负荷combined rod oading 气体负荷和质性力的代数和。气体负荷是由作用在宿塞差面积上的气体差压产生的力，惯性力是SY!T 665伽-2006由往复质量加速度产生的力。作用在十字头销钉上的惯性力是所有往复质量之和(活塞、活塞杆总成、十字头总成包括销钉与其加速度的乘积。1. 4. 6 设

22、计design 在任何术语(例如设计功率、设计压力、设计温度或设计速度)中，设计H一词仅用于装置的设计者和制造者。买方的技术规格书中应避免出现该词。1.4.7 数字仿真digital simulation 在数字计算机上采用各种数学方怯实现声学仿真(见1.4.1)。1. 4. 8 仪表盘gauge board 用于安装和显示各种仪表、开关和其他仪器仪表的敞开式托架或盘西。. 1. 4. 9 入口流量inlet volume 在压缩机人口法兰处的压力、温度、压缩系数和气体组分(包括湿度)的条件下测得的流量。测定人口体积流量允许缓冲器两端存在压力降和级间液体分离。1. 4. 10 就地local

23、指安装在装置或控制台附近的装置。1.4. 11 出广额定排量manufacturer s rated capacity 用来确定压缩机规模的排量。当要求无负偏差时，用所需排量除以0.97计算出厂额定排量，该结果包括了制造过程的正常偏差。因此，偏差的下限值决不会小于所需排量(见附录盼。1.4.12 活嚣杆最大允许连续结合负荷maximum allowable continuous combined rod loading 压缩机连续运行时，制造商允许作用于全部运动部件(活塞、活塞杆、十字头总成、连杆、曲轴和轴承)上的最大力。1. 4.13 最大允许连缉气体负荷maximum allowable

24、continuous g副loading压缩机连结运行时，制造商允许作用于静止部件(机体、中体、气缸和螺栓)上的最大力。1. 4.14 最高允许转速每分钟转数)maximum allowable sp时装置连续运行时，制造商设叶允许的最高速度。1. 4.15 最高允许温度maximum allowable temperature 装置(或术语中指的装置的任意部件)在规定压力下输送规定流体时，制造商允许的最高持揍温度。1. 4. 16 最大允许工作压力maximum allowable working pressure (MA WP ) 装置(或与装置有关的任意部件在规定温度下输送规定流体时，制

25、造商允许其承受的最高连续压力。1.4. 17 最低允许转速(每分钟转数)minimum allowable speed 2 SY!T 6650一2006装置连续运行时，制造商设计允许的最低速度。1.4.18 最低允许眼入压力minimum allowable suction pr阻ure当压缩机某一级在其出口泄压阀的设定压力下和其他规定的气体条件下运行时，导致活塞抨负荷、气体负荷、排气温度、曲轴转矩(无论哪一种控制)越过最大允许值的最低压力(在该级人口法兰处测得。1. 4.19 谐振波形mode shape 在配管系统不同点确定的振动幅度和相位角关系之间声振动的谐振。掌握谐振波形能使分析人员了

26、解在配管系统内的振动模式(见1.4.1)。1.4.20 正常操作点nonnal operating point 预期通常作业所在的并可获得最佳效率的点，通常卖方保证该点性能在本标准声明的偏差范围内。1.4.21 常开和常闭normal1y open and nonnally cl倒时某些装置如自动控制的电子开关和阀门的搁置和失能位置。这些装置的正常运行位置不必与其搁置位置相同。1. 4.22 业主制111町装置最终的用户，并可指派其他代理机掏购买该装置。1. 4.23 仪表箱panel 是用于装配、显示、保护仪表、开关和其他仪器的箱体。1.4.24 无源分析passive analysis 属

27、声学仿真的-部分。通常是在气缸阀的位置，在任意频事范围内输系统施加一固定的流量调幅。最终传递函数定义相关性频率范围内的声披自然频率及其技形(见1.4.口。.1. 4. 25 额定排出压力rated discharge pressure 为满足买方规定的运行条件所需的最高压力。1. 4. 26 额定排出温度rated discharge temperature 在规定的任意运行条件下，预期最高运行温度。.1.4.27 额定功率rated power 压缩机及其任何轴驱动的附属装置在规定的任意工况下运行所需的最大功率。额定功率包括如下装置作用所梢耗:缓冲器、工艺流程配管、级间冷却器、后冷却器和分离

28、器。卖方供货班圈以外的马克置效用应由买方表述。驱动装置的损失应单强表述。1.4.28 额定转速(每分钟的转数)rat伐1speed 在满足规定的任意运行条件下所要求的最高转速。1. 4. 29 3 SY IT 6650-2006 远控remote 远离装置或控制盘(典型的是位于控制室的操作盘)的装置。1. 4. 30 买方要求的排噩r叫回时capacity由买方规定的，满足工艺条件且没有负偏差的额定工艺排量。元负偏差术语的说明请见附录Bo1. 4. 31 活事杆反向角rod reversal 压缩机每次运转中由于十字头销负荷换向，引起活塞杆受力方向的改变(由拉力变为压力或反之)。1.4.32

29、停机值shutdown point 预先设定的使系统能够手动或自动停机的参数值。1. 4.33 频谱分布sp配tralfrequency distribution 进行有晾或无惊声分析时，对所选试验点上的压力脉冲谐披振幅与频率关系的描述(见1.4. 2和1. 4.24)0 1.4.34 标准流噩standard flow 用体积单位表示的流量。ISO标准流量是在绝对压力1.013bar (14.7psi)和在温度。oc(32QF) 状态下，以每小时或每分钟立方米(m3/h或m3/min)表示的流量。美国惯用单位是在绝对压力14.7psi (1. 013bar)和600F温度状态下，以每分钟标准

30、立方叹(SCFM)或是每日百万标准立方叹(MMSCFD)表示的流量。1. 4. 35 跳闸转速每分钟转数)trip speed 通过独立的紧急起速保护装置迫使变速原动机停运时的转速(见表1)。表1驱动机跳闸转速驱动机型式跳闸转速(额定转速的百分比)藉汽轮机，NEMA A级a115 蒸汽轮机，NEMA B级、C级、D级a110 燃气轮机105 变速电动机110 往复式发动机110 1 NB世AA级、B级、C级和D级是NEMA技术规范SM23中规定的调速等级。1. 4.36 机组职能Uit responsibility 协调订单范围内所有装置和辅助系统的技术方面问题的责任，包括审查功率要求、速度、

31、旋转方向、总体布置、连轴器、动力特性、喋音、榈滑、密封系统、材料试验报告、仪器仪表、配管和零部件试验。1.4.37 卖方vendor 4 SY /T 6650-2006 装置制造、销售和时装置提供支持服务的组织机楠。1.5 引用立件1.5.1在本标$出版肘仍然有主Ut以下在f，ft、规范和技术要求的版本，应在本在r，(规定到范匿内zt为本标准的部分。在询价之后这些标准、规范和技术要求发生变更部分的适用性应由买卖x(方协商确定。AFBMN) AFf Std II 灌动轴承的设计负荷和技劳寿命石袖计量标准手册第15章在石油和有关工业中圈际单位制(SD使用指南HSpec llP整装高速可分悻发动机驱

32、动住复式气体压缩机RP 500石抽装置的电器安装区域分级RP 52日酶厂减压装置的规格选型租安装第I部分规捕和选型川第E部分安装Std 526 带法兰的啊制安全世压rrStd 541 250hp及250hp以上的鼠宠式感应电动机Std 546 500hp及500hp)j上的元刷同步电动机RP 550炼厂仪器仪表和控制系统安装手册第I部分流程仪袭和控制(已绝版)Std 594平板和有凸白平极式止B阀Std 600钢制闸阀浩兰和平焊端面Std 6口2压制钢l哺阀Std 606压制酣素钢闸间加长间体Std 6i1 属广用通用汽轮机Std 612脏、厂用专用汽轮机Std 613 炼厂用专用齿轮传动装置

33、Std 614专用装置的润滑轴密封和建制油系统Std 615 炼厂同机械装置睐声控制Std 616 炼厂用燃气轮机St660一般炼厂用管壳式换热器Std 661 一般嬉厂用空冷换熟器Std 670 振动、轴向位移和铀承温度监测系统Std 671 :悻厂用专用联轴器Std 677 :陈厂用通用齿轮传动装置Std 680 一般在厂用成套通用和仪表用在复空气压缩机(6绝版)ASME2) 锅炉和压力容器规范第V部分无损检验飞第YM部分压力容器丹和第庄部分自焊接和轩捍评定标准nB1. 1 统一英制螺垃(UN甜UNR型摞垃B1. 20. 1 一般管提垃(英制B16. 1 Cla5s25 Class125、

34、Clss250和Class80G骨髓营挂兰和桂兰配件B16.5 管桂兰和措兰配件B16.11锻造配件承插焊接和螺纹1) AFBi1A美国耐磨轴承制造商协会。DA也E美fj.机械工程师学会。5 SY/T 6650-2006 B16.42 Class150和Class300可锻铸铁骨法兰和法兰配件B3 1. 3 化工厂和炼厂配管Y14.2M配管规定与标志ASTI俨Al05 锻钢、醋素钢配管元件AI06 高温用无锺暇素铜管材技术要求A181 通用锻钢、眼铜管材技术要求A182 高温用锻造或轧制含金铜管的法兰、锻制配件和阅门及零件技术要求A193 高温用含金钢和不锈钢螺栓材料技术要求A194 高血高压

35、用螺栓的暇素钢和含金钢制虫草、帽技术要求A216 高温用可熔焊碾素铜铸件技术要求A234 中、高掘用睹素锻钢和合金钢管件技术要求A247 球墨铸铁徽现结柑的组织评定技术要求A269 一般用无缝和焊接奥民体不锈钢管技术要求A278 对高温达6500F(343C)承压件用灰口铸铁件技术要求A307 拉力为60000psi(414MPa)破素钢蝶、钉和双头螺栓技术要求J12 元辑和悍捷的奥氏体不锈钢管技术要求A320 保温用含金钢螺栓材料技术要求A.383 重型钢制锻造件超声披检验方法技术要求.395 高温用铁素体球墨铸铁耐压件技术要求A403 奥氏体不锈锻钢配件技术要求A503 大型锻造曲轴的超声

36、波探伤技术要求A515 中、高温用的压力容器面是素铜板材技术要求A524 常压和低温用无缝碳素钢管技术要求A536 球墨铸铁件技术要求A668 一般工业用锻钢、破素钢、合金钢件技术要求E94 X射线照相试验准则E125 钢铁铸件磁粉探伤标准国语E142 X射线试验质量控制的方法E709 磁粉探伤方法AWS4J D1. 1结掏焊接规范钢EPNl 40 美国联邦政府法规第61.140 -156节日联邦注册29460NACE) MR 0175 油田装置用抗硫化氧应力断裂的金属材料3) A盯M美国材料和试验学会e4) AWS美国焊接学会.5) EPA环境保护局。6) NACE美国国家腐蚀工程师协会，6

37、 NEMNl MG1 电动机和发电机S凹3机械驱动用蒸汽轮机NFPNl 70 国家电气规范第496，500, 501和502章。SHA:的联邦政府法规1910.1001部分SSPC10) SP6 工业银喷础，、清理TEMN1) 管式交换器制造商协会标准SY/T 665胁-20061. 5. 2本标准引用了美国标准。在买方批准的情现下，附录Q中列出的相应国际出版物作为替代是可以接受的。经买卖双方商定，可以使用经证明特合或超出所引用的美国标准的其他国际或国家标准。1.5.3 卖方的责任是将引用的所有技术要求应用到卖方各分包商。1.5.4买方和卖方应共同制定措施，以保证适用于该装置的任何政府规范、提

38、姐、法令、规则得到遵守。1.6 单位换算1倍。当活塞杆的直径为75mm(3in)或更大时，紧固活塞杆螺母优先选用被压或加热方法。冲击扳手是不允许用于此目的。2.8.3 如果制造商似活塞环)0如有可能，活金属。非金属耐磨带超过要耐磨带超出阀口的部分大于耐应连续自行通气，也就是活塞随着气缸降压而降压。可接受的通气Cl/8in)的单孔，在活塞环槽底部设有孔或在活塞外端困设有弹成单体或组合结楠，以防止下侧受压(作用类的安装。组合活塞的活塞环托架应采用耐磨一半。当气缸设计需硝暗夜曲。在无润滑的气缸中，非金属耐磨带承载负荷不应上活塞杆重量的一半除以整个耐活塞组的重量为基础加W，其中D是活塞直径，W是所有耐

39、磨带总宽度)。如果在有润滑的气缸注2对于大型无润滑气缸下，非润滑结构2.8.4所有的活塞杆，涂层材料及母材发生腐蚀。用于腐蚀环境下的活注2.对预先已高频摔2.8.4.1 对用于含硫气体2. 14. 1. 10) 0 2.8.4.2 在经研磨加工的型的直径偏差为25m(0. 对最大允许工作压力面的表面光洁度R应是O.2.8.5 活塞杆应杆最大允许的连续负荷下荷不应超过O.07N/mm2(10psi)。OOpsi)时，承载已成功达到O.05N/mm2 (7psi)。一般情况装置有较高的磨损率。母材，从活塞杆密封到刮油器密封的活动面上均应涂敷耐磨材料。商一致D涂层材料必须完全覆盖母材，以防止涂层界面

40、处的母材工后才能进行金属喷涂工层的方法。5m (0. 0005in) ，其典油润滑和无油润滑密封出活塞杆的材料、活塞2.8.6 由买方批准才能使膺罐罐蘸噩黠醺麟醋躏罐罐罪活塞囊黯腾腾蘸嚣醒鞭设计和质量方面相同。尾杆密封的表面硬度应符合2.攀攫榴瞬瞎耕喷警辆擎毡括尾F窗需絮置?唯尾杆密封总成处i9!取的跳动.值应不超出2.6.2.1规定的范围。2.9 曲轴、连杆、轴承和十字头2.9.1 曲轴应整体锻造但可有可拆卸的平衡量块及热处理，并应对所有的工作表面和配合面均需精加工，避免存在尖锐转角。主轴颈和曲轴销颈应磨制成所需规格。应将钻孔或变截面力日工成大半经转角并高度抛光。曲轴应钻有强制润滑通道。曲轴

41、的超声波检验血4.2.2.3.302.9.2应使用可更换的、精密锺削的曲轴销轴承和主轴承轴瓦;但机体公称额定功率为150kW(200hp)或更小的压缩机可允许采用圆锥滚柱减摩轴承。不允许采用圆柱、滚柱或滚珠瞒摩轴承。2.9.3所有圆锥攘柱减摩轴承应适用于皮带传动，并应给出在下述条件下的额定寿命LIO(见AFB-SY IT 6650-2006 MA StdJD:或在额定条件下连续运行50000h或在最大径向和轴向负荷及额定转速下运行25000h(额定寿命是在轴承额定负荷和额定转速下的运行小时数，即一组同种轴承中的90%出现第一次故障之前运行的小时数应达到或超出此值)。2.9.4 应按照适用的AF

42、BMA出版物将圆锥滚柱减摩辅承固定在轴上，并与轴承箱配合好。2.9.5 连抨与可拆卸机盖应是锻钢制造，且无尖锐转角。应钻出强制润滑的通道。应将钻孔或变截面加工成大半经转角并高度抛光。曲轴销轴瓦应是可替换精锺类型井应牢牢固定。所有的连杆螺栓、虫草、母在装配后应用开口销牢牢锁紧。连杆螺纹应滚压制造。2.9.6 机体公称额定功率大于150kW(200hp)的卧式压缩机的十字头应是钢制，对机体公称额定功率等于150kW(200hp)或更小的压缩机的十字头允许使用ASTMA536级80-55一06球墨铸铁。应提供可更换的，垫片可调整的上下十字头滑板。为便于十字头装卸应开适量的孔。.2.9.7如有规定，曲轴箱应安装栅压装置，防止压力急速升高。这些装置应钻有下向排放小孔(避开操作人员的脸)、阻火器和以使反向流动减至最小的快速关闭装置。这些装置的尺寸必须遵循由英国内燃机研究学会CBICERA)提出的尺寸确定准则。2.9.8 当压缩机机体不是一个整体件时，十字头外壳与曲轴箱应使用螺栓连接。在十字头外壳与曲轴箱、十字头外壳与中体、中体与气缸之间都应使用金属与金属连接，并用合适的密封剂。2.10 中体.2.

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