SY T 6623-2005 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范.pdf

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1、ICS75.200; 77.140.20 E16; 059 备案号:16495-2005 SY 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /T 6623-2005 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范Specification for CRA clad or lined steel pipe (API Spec SLD: 1998 , MOD) 2005-07-26发布2005-11-01实施国家发展和改革委员会发布OOFi 17000021 SY/T 6623-2005 目次前言H订购内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管须知.1 范围.，.2 2 规范性引用文件.23 术语和定义34 制造工艺与材料45 材

2、料要求.46 力学性能和试验.6 7 特殊试验98 静水压试验119 尺寸、重量和长度.12 10 元损检验.15 11 工艺质量、外观检验与缺陷修补12 标志和表面处理21日文档23附录A(资料性附录)本标准章条编号与APISpec 5LD: 1998章条编号对照.24附录BC规范性附录)补充要求.25 附录C(规范性附录)购方检验26I SY /T 6623-2005 国矗.c._ 目。昌本标准修改采用APISpec SLD: 1998 (内覆或衬里耐腐蚀合金(CRA)复合钢管规范)(Speci fication for CRA clad or lined steel pipe) (英文版

3、)制定。本标准根据APISpec 5 LD: 1998重新起草。本标准按GB/T1. 1-2000 (标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则编写。在编写过程中，按GB/T1. 1要求对APISpec 5 LD: 1998做了编辑性修改，删去了与主要内容无关的API特别声明、API前言，修改了原文中的编辑性错误，对原文中的部分章、节和表格重新进行了分类编号，并将APISpec SLD: 1998中英制单位用公制单位代替，将APISpec SLC: 1998改为SY/T6601-2004。为了便于比较，在资料性附录A中列出了本标准章条编号与APISpec SLD: 1998章条编号对照一览表

4、。删除了APISpec SLD: 1998中的附录A，将APISpec 5 LD: 1998中的附录B和附录C作为规范性附录。E 本标准的附录B和附录C均为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位:中国石油天然气集团公司管材研究所。本标准主要起草人:朱春鸣、谢勇。SY/T 6623-2005 订购内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管须知在订购按SY/T6623制造的内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管时，购方应在订货合同中规定下列内容:标准SY/T 6623 数量基体铜管钢级1. 1 耐腐蚀合金层钢级耐腐蚀合金层类型尺寸基体钢管公称直径基体钢管壁厚耐腐蚀合金层

5、最小壁厚公称长度端部加工1. 1 4. 1. 1 4-41nHUEJn 11表队以购方同样应在合同中指明下列与购方选择有关的要求:化学分析试验报告缺陷修补程序5.1、5.311.5.4, 11.5.5, 11.5.6 须注意下列由购方和制造厂协商确定的条款:耐腐蚀合金层的化学成分要求硬度试验频次(针对离心铸造钢管)耐腐蚀合金层的力学性能耐腐蚀合金层的粘结性试验内径公差耐腐蚀合金层的最大厚度补充水压试验中间直径与壁厚对接焊缝焊接内覆复合钢管的元损探伤元缝和离心铸造内覆复合钢管的元损探伤衬里钢管的无损探伤耐腐蚀合金层的连续性耐腐蚀合金层缺陷的修补补充要求句、u39UJB 88，12325录叮It-

6、uA吁吁缸叮J-4M叫定定定nunUA414i斗1444fO/O寸f4444号400nyn74-4-4-414i刚mn1 SY /T 6623-2005 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范1 范围1. 1 范畴本标准包括具有良好耐腐蚀性能的无缝、离心铸造和焊接复合管线钢管。这里所指的内覆和衬里复合管线钢管应由外层基体钢管和内层的耐腐蚀合金层(CRA)两部分组成。基体钢管应满足APISpec 5L要求，本标准作出变更时除外。本标准的主要产品为平端钢管。但经购方和制造厂协商，也可交付其他特殊管端要求的钢管，包括25.4mm1066. 8mm (1in42in)的美国标准直管螺纹钢管。本标准基体钢管的

7、钢级包括X42，X46 , X52 , X56 , X60 , X65 , X70和X80以及这些钢级的中间钢级。耐腐蚀合金层的钢级包括LC1812，LC2205 , LC2506 , LC2242和LC2262以及经购方和制造厂协商确定的其他钢级。1. 2 总则a)本标准的目的是提供适用于石油和天然气行业输送天然气、水和原油的具有良好抗腐蚀性能的钢管标准。b)满足本标准要求的平端管线钢管主要用于现场的环向焊接连接，但制造厂对现场焊接不承担责任。c)尺寸名称指钢管的公称尺寸。在本标准的文本中给出了钢管尺寸的范围，除指明为公称尺寸外，这些尺寸都指外径。外径尺寸的限制和范围同样适用于相应的公称尺寸

8、。1. 3 公制单位在本标准的文本和许多表中，相应的英制单位数据在圆括号中给出。钢管的外径和壁厚数值由英制单位转化而来。外径小于457mmC18in)的钢管，转化后的外径圆整到邻近的O.lmm。外径不小于457mm(18in)的钢管，圆整至邻近的1mm。壁厚圆整到邻近的O.lmm。平端钢管的公制重量按9.1中的公式用公制单位外径和壁厚计算，并将计算值圆整至邻近的O.Olkg/m。公制静水压试验压力根据公制外径和壁厚计算，公制单位的环向应力计算见第8章。换算时使用的系数如下:1in= 25. 4mm (精确值)1in2 = 645. 16mm2 (精确值)1ft = o. 3048m (精确值)

9、11b = o. 45359kg 11b/ft = 1. 4882kg/m 1psi = 6. 895kPa (用于压力)= o. 006895MPa (用于应力)1ft lb二1.3558J (用于冲击功)下式用于华氏温度CF)和摄氏温度CC)的转换:主=互(tF_ 32 。c9 F -J 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有2 SY /T 6623-2005 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

10、。SY jT 6601-2004 耐腐蚀合金管线钢管CAPISpec 5LC: 1998 , IDT) API Spec 5L: 2004 管线钢管规范API Std 1104 管道焊接和相关设备标准ASME1) 锅炉和压力容器规范第E部分ASTM2) A262 检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀灵敏性的标准方法方法EASTM A264 锚镰不锈钢复合板(带)规范ASTM A370钢产品机械试验方法及定义附录E一铜管产品ASTM A751 钢产品化学分析方法、操作和定义ASTM EI0 金属材料布氏硬度试验方法ASTM E18 金属材料洛氏硬度和表面洛氏硬度试验方法JISC3) G3602 镰及镰合金复

11、合钢3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 内覆clad 冶金结合的耐腐蚀合金层。3.2 耐腐铀合金层CRA layer 钢管内表面耐腐蚀合金层的总称。3.3 衬里lined 机械结合的耐腐蚀合金层。3.4 制造厂manufacturer 负责为产品做标志，保证产品符合本标准的工厂、公司或团体。制造厂可以是钢管生产厂，也可以是钢管加工厂。制造厂对产品与本标准所有适用条款的符合性负责。3.5 可may用来表示可选择的条款。3.6 3.7 3.8 钢管生产厂pipe mill 制造钢管的工厂、公司或社团。钢管加工厂processor 对钢管制造厂生产的钢管进行热处理的工厂、公司或社团。1

12、)美国机械工程师学会。2)美国材料和试验协会。3)日本工业标准调查会。3 SY/T 6623-2005 应shall用于表示某条款是强制性的。3.9 宣should表示某规定是非强制性的，但作为一种好的作法推荐使用。4 制造工艺与材料4.1 制造工艺按本标准交货的内覆或衬里复合钢管应为下面规定的无缝、焊接或离心铸造钢管，并经过内覆或衬里。4. 1. 1 耐腐蚀合金层a)内覆:内覆复合钢管是一种双金属钢管，其基体钢管内表面是通过冶金方式结合在一起的耐腐蚀合金层。b)衬里:衬里复合钢管是通过将衬里管扩径或碳钢钢管缩径或其他方法将耐腐蚀合金层粘附在碳钢钢管的内表面。耐腐蚀合金钢管与碳钢钢管应分别按S

13、Y/T6601和APISpec 5L生产，本标准另有规定时除外。4. 1. 2 内覆复合钢管的基体钢管a)无缝管:无缝内覆复合钢管是按APISpec 5L: 2004中5.1. 1或SY/T6601-2004中5.1定义的工艺通过铸造、爆炸成型、嵌套、热挤压、粉末冶金或其他适当方法生产的钢管。b)离心铸造管:离心铸造内覆复合钢管是按SY/T 6601-2004中5.1c) 2)定义的离心铸造工艺生产的钢管;离心铸造钢管的整个内表面应进行机械加工;经购方与制造厂协商，也可对钢管外表面进行机械加工。c)焊管:焊接内覆复合钢管是用复合钢板按SY/T6601-2004中5.1b)定义的一种或几种工艺生

14、产的、带有一条直焊缝的钢管，电焊钢管除外。电焊钢管仅适用于碳钢基体钢管。对有填充金属的钢管，应至少有一条内焊缝和一条外焊缝。若采用定位焊，应采用切削加工方法将定位焊缝清除或由后续工序的电弧焊将定位焊缝重熔。定位焊不受本标准后面对焊缝要求条款的限制。4. 1. 3 衬里复合铜管的基体铜管衬里复合钢管的基体钢管应按APISpec 5L进行生产。4.2 冷扩径经购方与制造厂协商，内覆或衬里复合钢管最大冷扩径量应允许达到1.5%。4.3 热处理按本标准提供的钢管可为轧制状态、固溶退火4)状态或悴火加回火状态。对衬里复合钢管，可以在衬里前分别对外管和内管进行热处理。经购方与制造厂协商，可采用其他适当的热

15、处理方法。5 材料要求5.1 化学成分按本标准交付钢管的耐腐蚀合金层化学成分应符合表2的化学成分(按熔炼分析确定)要求。5.2 耐腐蚀合金层的熔炼分析当购方有要求时，制造厂应向购方提交用于合同钢管耐腐蚀合金层生产的每个炉批材料的熔炼分4)固溶退火为在适当的温度下处理，以适宜的速度冷却，以减少有害碳化物的析出，以获得较好的塑性和韧性。冷却速度决定了保留在固溶金属中碳化物的数量。4 SY /T 6623-2005 析报告，熔炼分析结果应符合5.1的规定。除为脱氧目的外，为得到某特定钢级而添加表2以外的其他合金，则应提交用于合同钢管的每个炉批的熔炼分析报告，报告中应有合金的添加量。5.3 耐腐蚀合金

16、层的产晶分析制造厂应按表1的规定，从各不同规格的炉批中，抽取两根钢管或制管用钢板或钢坯，各取一个试样进行产品分析。分析结果应按要求提供给购方。表1耐腐蚀合金层产晶分析批的规定钢级尺寸批的大小rnm (in) 所有钢级25.4323.9 (1127) 200根二三355.6(14) 100根对于倍尺长度的无缝钢管，一根钢管应是从一个特定的倍尺长度铜管上切下的一个管段，且应按以下方式取样:a)无缝内覆或衬里复合钢管z由制造厂选择，产品分析用的试样应取自拉伸试样或成品钢管。b)焊接内覆或衬里复合钢管:由制造厂选择，产品分析用的试样应取自成品钢管、钢带、制管用钢坯、拉伸试样或压扁试样。取样位置应与直缝

17、钢管的焊缝至少相隔900。注:焊接耐腐蚀合金层的焊缝及临近区域的抗腐蚀性能和其他性能可以不同于合金层的这些性能，但焊缝金属应具有与耐腐蚀合金层相同或更高的抗腐蚀性能。产品分析也可由钢板或钢坯供应商按上述规定的频次进行。化学成分分析结果应符合表2所列的化学成分要求，产品分析还应满足SY/T 6601-2004中表3规定的允许偏差要求。表2耐腐蚀合金层熔炼分析化学成分要求(质量分数)单位:%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 C Mn P S Si Ni Cr Mo N Cu 其他UNSb数材料钢级aMax Max Max Max Max Min I Max Minl

18、 Max MinlMax MinlMax MinlMax 字分类S31603 奥氏体LC 0.030 0.040 o. 03C 或2.00 O. 75 10. 0 15.0 16.0 18.0 2.0 3.0 O. 16 1812 不锈钢S31653 LC 0.030 0.030 O. 02C 双相不2.00 1. 00 4.5 6. 5 21. 0 23.0 2. 5 3.5 0.08 0.20 S31803 2205 锈钢LC 0.030 0.030 O. 03C 双相不1. 00 O. 75 5.5 7. 5 24.0 26.0 2. 5 3. 5 O. 10 0.30 0.8 c S3

19、1260 2506 锈钢LC 0.050 0.030 O. 03C 镰基1. 00 0.50 38.0 46.0 19.5 23. 5 2. 5 3. 5 1. 5 3.0 d N08825 2242 合金LC 0.015 o. 01: 镰基O. 10 0.50 0.50 58.0 20.0 23.0 8.0 10.0 e N06625 2262 合金a如需要，所有钢级可以修改，或经购方与制造厂协议也可规定其他钢级。在这种情况下，耐腐蚀合金层的牌号用Cr和Ni的含量命名，如LC(Cr%) (Ni%)。b UNS数字为本表包含的化学成分的不精确表示自c对LC2506，W的最大含量不超过0.50%

20、。d对LC2242，Ti的最小含量为0.60%，最大含量为1.20%。e对LC2262，Cb+ Ta的最小含量为3.15%.最大含量为4.15%;co的最大含量为1.0%; Fe的最大含量为5.0%; Al的最大含量为0.4%;Ti的最大含量为0.4%。5 SY /T 6623-2005 5.4 复检分析如果代表一个熔炼批的两个试样的产品分析结果均不符合规定的要求，则由制造厂选择，或者整批拒收，或者对该熔炼批中剩余的所有钢管逐根进行试验以判定是否符合规定要求。如果代表一个熔炼批的两个试样中只有一个试样产品分析结果不符合规定要求，则由制造厂选择，或者整批拒收，或者从同一熔炼批中再取两个试样进行复

21、检分析。如果这两个试样的复验分析结果都符合规定要求，则除原来取样不合格的那根钢管外，该熔炼批合格。如果一个试样或两个试样的复验分析结果均不符合规定要求，则由制造厂选-或者将该熔炼批判不合格，或者对该熔炼批中剩余的所有钢管逐根进行试验以判定是否符合规定要眩耀进行复验时，只分析初次检验不合格的元素或需要测定的元素。复验分析试样的取样位置应撞撞撞酶黠品分析试样取样位置相同。5.5 控制分析根据本标准，并作析结果应提交购方。5.7 基体材料基体材料的化学性能，2004中6.1的要求。6 力学性能和试验6. 1 力学性能所有钢级的基体钢管及所列钢级的中间钢级应满Spec 5 L: 2004中表3的规所需

22、的拉应力，伸长量可注明试样宽度;如采用全尽管本标准只对基体达成的协议予以规定。6.2 拉伸试验6.2.2 试验频次于生产钢管的每个炉批材料进行产品分析。分，应满足APISpec SL: 性能也可按购方与制造厂拉伸试验频次应符合APISpec SL: 2004中表13的规定。6.2.3 纵向拉伸试验由制造厂选择，纵向拉伸试验可使用全截面试样、板状试样，对于基体钢管壁厚大于19.1mm(0.7S0in)的钢管，还可采用直径为12.7mm (0. SOOin)的圆棒试样，见APISpec 5 L: 2004中图4。SY/T 6623-2005 板状试样不得压平。6.2.4 横向拉伸试验制造厂应选择采

23、用下列任意一种方法来测定横向拉伸性能:a)屈服强度、抗拉强度和延伸率应采用压平的矩形试样或直径为12.7mm (0. 500in)或8. 89mm (0. 35in)的圆棒试样进行测定。b)屈服强度应采用不带耐腐蚀合金层的环形试样用胀环试验方法测定。抗拉强度和延伸率应采用压平的矩形试替或圆棒试样进行测定。同一个订货合同内的所有批应按APISpec 5L的规定，采用同样的精唤。6.2.5 焊接接头拉伸试焊接接头拉伸试样日腐蚀合金层应清除至与度和延伸率。6.2.7 复验拉伸试验的复验应穹命加叫规定韧。6.3 电焊基体铜管压扁6.3.1 总则电焊钢管应进行压6.4.1 总则验的记录应备购方查询。对裂

24、绕或断裂.无缝、离心铸造和元填充金篇焊接内覆或衬里复合拥管应进行压扁试验。对无填充金属焊接钢管，由制造厂选择，可用导向膏由试验代替压扁鼠啦。撞将长度不小于岛3.5mm(2Y2 in)的管段放置在两平行板之间分两强进行冷压扁试验.试样:Jl.留腐蚀合金层.第一步，延性试验。在两板间距离小于H之前，压扁样的肉襄膏、阜外襄面或边缘无裂续和断裂出现。H按下式计算。H = 1. 09t/ (0. 09 + t/ D) 式中:H 两压扁板间距离，mm (in); t 规定壁厚，mrn ( in); D 规定或计算(根据内径和壁厚)的外径，mm (in)。第二步，坚固性试验，应继续压扁直至试样断裂或两相对管

25、壁贴合。在第一步的压扁试验中，除衬里复合管外，不得出现耐腐蚀合金层与基体钢管的剥离现象。7 SY /T 6623-2005 6.4.2 试验频次对离心铸造的内覆复合钢管，应对每根钢管两端的其中一端进行压扁试验。元缝管和无填充金属焊管CERW除外)，最多每50根为一批，取两个试样进行压扁试验。6.4.3 复验制造厂可选择对任一压扁试验失败的管端取样进行复验，直至试验合格。但成品钢管的长度不应小于初次取样切断后长度的80%。6.5 导向弯曲试验6.5.1 总则由制造厂选择，应对带有填充金属/不带有填充金属焊缝钢管进行导向弯曲试验。应以每50根或少于50根的同一规格钢管为一批，每批抽取一根钢管，在该

26、钢管的每一条焊缝上取祥。试样上不应有手工金属极电弧焊补焊焊缝。6.5.2 内覆复合铜管导向弯曲试验带填充金属焊缝钢管的导向弯曲试验应满足APISp四5L对基体钢管焊缝的要求。内覆层应从试验焊缝上去除。一个正弯和一个反弯试样应在弯模内弯曲大约1800，详细规定见APISpec 5L。6.5.3 导向弯曲试验的复验导向弯曲试验的复验应按APISpec 5L的规定进行。6.6 电焊铜管焊缝延性试验6.6.1 总则应使用最小长度为50.8mm C2in)的全截面试样作焊缝延性试验，试样应含耐腐蚀合金层。使用两平行板将试样冷态压平。焊缝应置于与施力方向成90。位置(最大弯曲点)。加载至两板间的距离小于S

27、值，在焊缝和母材外表面的任何方向不得出现长度超过3.18mm C1/8in)的裂纹或断裂。S值可按下功tla)和b)计算。a)屈服强度小于358MPaC52ksi)时:S3.07t 0.07+3t/D b)屈服强度不小于358MPaC52ksi)时:S=3.05t 0.05十3t/D式中:s-一两个施压平板间的距离，mm Cin); t-一基体钢管的规定壁厚，mm (in); D-一钢管的规定外径，mm (in)。起源于试样边缘的裂纹和长度小于6.35mm C1/4in)的裂纹不应作为拒收的依据。应按表3规定的数量组批，从每批钢管取一根样管进行一次试验。表3电焊铜管焊锺延性试验尺寸批的大小-一

28、-铜管的数量mm Cin) 王三323.9C12 ;!i) 200根及以下二二355.6(14) 100根及以下对于倍尺长度的钢管，单根钢管应是从某一倍尺长度的钢管上切下的每个管段。在符合相应的压扁量的情况下，焊缝延性试验可作为6.3.2中的一个压扁试样。SY IT 6623-2005 6.6.2 复检复验应按APISpec 5L的规定执行。6.7 离心铸造管均匀性检查5)按本标准交货的离心铸造管应按下列要求对基体钢管和耐腐蚀合金层进行硬度试验。6.7.1 定义a)压痕(impression):一个HRC凹痕(见图1);尽管低于HRC20的压痕不能准确反映硬度，但它们可用于读数的计算;在评估低

29、于HRC20的硬度值时应注意;b)读数(reading):平行于钢管圆周上一段圆弧的三个压痕(见图1)的平均值。6.7.2 硬度要求硬度试验应按最新版的ASTME18的规定进行。不考虑硬度读数，只测量硬度读数差值。在任一试样环的一个象限内，硬度读数的差值不得超过表4的规定。表4离心铸造管硬度差值耐腐蚀合金层或基体钢管壁厚允许硬度级差(HRC)mm (in) 12.70 (0.500) 3.0 12. 7219.02 (0.5010. 749) 4.0 19.0525.37 (0. 7500.999) 5.0 注25.40(1. 000) 6.0 6.7.3 试验频次试验环应从钢管的一端切取。5

30、0%的试样环应取自钢管的首端，另50%应从钢管的尾端切取。每个试样环上任何一个象限内的HRC压痕应按图1所示。经购方和制造厂协商，硬度试验频次可以不同于上述规定。7 特殊试验7.1 双相不锈钢的铁素体/奥氏体比率当耐腐蚀合金层由双相不锈钢组成时，应测定铁素体/奥氏体比率。双相不锈钢的铁素体/奥氏体比率(以下简称F/A)应在O.350. 65之间。应采用适用的试验方法，如铁素体测量仪、显微数点法、电脑结构分析法等测定F/A。有争议时，应使用显微数点法作为标准评定方法。每炉或热处理批应按SY/T 6601-2004中表7的脚注取一组试样作试验。每组试样应测定F/A并应满足上述要求。检查焊缝F/A时

31、，试样应从6.2. 5规定的焊缝拉伸试样附近截取。在该试样上测得的F/A应符合上述规定。F/A的测定应在耐腐蚀合金层的3个点上进行。三组读数的平均值应在规定的范围内。7.2 晶闰腐蚀试验斯特劳斯试验)奥氏体钢和镇基合金耐腐蚀合金层应按下列规定作晶间腐蚀试验。本试验的目的是确保奥氏体钢(LC1812)和镰基合金(LC2242)有适当的制造工艺。本试验不是检测不锈钢在特殊环境中使用的敏感性的试验。a)试验步骤:将嵌人铜丸或铜质研磨棒中的试样，置于煮沸的酸性硫酸铜榕液中浸泡24h;在沸腾溶液中浸泡后，进行弯曲试验;试验步骤应符合最新版本ASTMA262中方法E的要求。5)耐腐蚀含金层和基体材料的均匀

32、性应分别评估。9 SY /T 6623-2005 II 如果一个压痕中心距试样边缘的距离小于2.5倍的压痕直径，或与其他压痕中心的距离小于3倍的压痕直径时，可能会产生错误。洛氏硬度压痕E W 取一个包括焊缝的试样;9. 52mm C3/8in);在材料延性低的情况下，采用一个与受检试样相同的未经溶液处理的试样进行弯曲，并测定材料上不出现裂纹的最大弯曲角;对于焊缝试样，熔合线应大约位于弯曲的中心线上。f)最低验收标准:首先应在低放大倍数下检查弯曲试样，如果对评估有疑问，应将试样放在10 SY / T 6623-2005 100倍显微镜下进行检查;不允许出现裂纹;要对不合格原因进行分析;在进行试样

33、复验时，应与购方协商。7.3 粘结力试验7. 3.1 内覆复合钢管内覆复合钢管应进行特殊的粘结力剪切强度试验。典型的粘结力剪切强度试验见ASTMA264和JISC G3620。粘结力剪切撞庭的最低标准、试验方法和试验频次由购方与制造厂协商确定。也可用压扁试验代替粘结力剪切强声惊戴吨覆层分离或开裂长度验收标准应由购方与制造厂协商确定。7.3. 2 材里复合钢管衬里复合钢管压应力测定方法测定衬从衬里复合钢管上切取合金层内表面。用锯割开基体钢管以后的环向和轴向应力变化。粘结力式中:E一一耐腐蚀合金层的一耐腐蚀合金层的n一一应变片数量。材料LC1812 LC2205 LC2505 LC2242 LC2

34、262 另一种粘结力测定8 静水压试验8.1 静水压试验检查由购方与制造厂协商确定。可以用下文所述的残余于环形试验管段的耐腐蚀。测量取出耐腐蚀合金层前泊松比0. 30 0. 29 O. 29 0.31 0. 31 每根钢管在内覆或衬里和热处理后都应进行静水压试验，试验压力为8.3规定的最低压力，且钢管不得有渗漏现象。对所有尺寸的无缝钢管和尺寸不大于381mm(15in)的焊接钢管，试验压力应至少保持55。对尺寸不小于508mm(20in)焊管，试验时稳压时间应不少于105。静水压试验用的水中漂白粉(氯化物)的含量应小于50mg/L。8.2 试验校准为了保证每根钢管能在规定的试验压力下试验，每台

35、试验机应配备能记录每根钢管压力和稳压时间的记录仪，或配备某种自动或连锁装置，以防止钢管在未满足试验要求(压力和时间)之前被判定为己试压钢管。静水压记录或曲线应供购方检验人员在制造厂内检查。11 SY /T 6623-2005 8.3 试验压力最低试验压力应根据下面的公式按基体钢管公称壁厚计算。当计算的试验压力不是100kPa(10psi)的整数倍时，应将其圆整到最邻近的100kPa(10psi)。经购方和制造厂协商，试验压力也可按双金属钢管的公称壁厚计算。注:此处给出的静水压试验压力，是工厂检验试验压力，并不能作为设计依据，也并不一定与工作压力有直接的关系。叫了一一.p 式中gp一一静水压试验

36、压力(圆整到最接近的100kPa)，kPa; S一一环向应力，其数值等于不同尺寸基体钢管规定的最小屈服强度乘以相应的百分数，对应于各铜管尺寸的百分数如表6所示，MPa; t一一规定壁厚，mm; D一一规定外径.mm。根据水压试验机的承载能力，试验压力不应超过20700kPa(3000psi)。当静水压试验的应力超过规定最小周服强度的90%时，使用上丽的公式，应考虑由于端部密封所产生的轴向压应力。在这种情况下，制造厂应提供适当的计算以确定试验压力。8.4 补充静水压试验压力经购方和制造厂协商，制造厂可采用下列一种或几种方法进行补充静水压试验。所有补充静水压试验应使用8.3中的公式进行应力计算。试

37、验条件协商确定。a)静水压破坏试验:受压管的最小长度为钢管外径的10倍，但不需超过12.19m (40ft)。b)采用静水压水柱法进行全尺寸破坏性试验。c)使用精密应变片测量静态横向屈服强度。9 尺寸、重量和长度9.1 尺寸和重量管线钢管应按购方订货合同规定外径和壁厚交货，基体钢管的这些尺寸应符合APISpec SL: 2004表6以及本标准9.2和9.3的规定。注:平端钢管的单位长度重量Wpe应按下列公式计算gWpe = o. 02466(D- T) T十O.02466(D-2T - t) t F 式中zWpe一一平端钢管单位长度重量(圆整到最邻近的O.01kg/m) , kg/m; D一一

38、外径(D 16. 9(0.666) 14.0 外径大于114.3mm(4Yzin)的焊接钢管，清除管端上的内毛刺所形成的内锥角不应大于70，以14 SY /T 6623-2005 钢管的纵向轴线为基准测量。除购方订购合同中规定需要加工坡口角外，外径不小于60.3mm(2Ysin)的特强厚壁平端钢管管端应切直。对于外径不小于273.1mm (10 y4 in)的钢管，管端应切直，切斜不超过1.59mm O / 16in) ，且每8h工作班至少应检查3次。尺寸小于60.3mm(2Ysin)的钢管管端加工应在购方订购合同中做出规定。带填充金属焊缝钢管的两个管端，应将距管端约101.6mm (4in)

39、范围内的内焊缝余高去除。10 无损检验10.1 内覆焊接复合钢冒内覆焊接复合钢管应测方法和验收标准进行焊缝全10.3 衬里复合铜管检也衬里复合钢管的基体棚辙霸瘸蚀合金层均应元损检验。经购方与制造厂协商，检验可在衬里前或后进行，这种检验应销嚣畹基体钢管和耐腐蚀合金层中的缺陷。基体钢管为ERW焊管时，10.4 射线检验设备采用射线检验方法叫醒鹏部第勾如I-￥将X射线避射焊缝，以便手射线胶片或荧光屏上产生适宜的图像。如果a) b)在职培训，培训者充分c)有关本标准中相d)每年至少进行e)完成上述a)，b) 工作的资格。10.6 操作证书和认证的详细资料应供购;培训时间应足以保证受作所要求的视力。作人

40、员是否具备荧光检验已认证合格的操作人员，如一年或一年以上未从事荧光检验工作，应按10.5中巳)的规定重新进行考核合格，并按10.5中d)的规定体检合格后重新发证。如果检验程序或设备发生实质性的改变，也应对操作人员重新进行认证。10.7 对比标样对比标样应为10.8所述的ISO金属丝透度计，另有规定时除外。经购方与制造厂协商，也可使用其他标准透度计。10.8 ISO金属丝透度计对于相应的钢管壁厚，ISO金属丝透度计直径应为壁厚的2%且采用表10规定的Fe6/12或Fe10/16。15 SY!T 6623-2005 表10ISO金属丝透度计灵敏度2%)金属丝直径E二Z皇S 厚金属丝号口unm rn

41、m m 6 1. 00 0.040 50.8 2.000 7 0.80 0.032 40.6 1. 600 8 0.63 0.025 31. 8 1. 250 Fe 6/12 9 0.50 。02025.4 1.000 10 0.40 0.016 20.3 0.800 11 0.32 0.013 15.9 0.650 12 0.25 0.010 12. 7 0.500 10 0.40 0.016 20.3 0.800 11 0.32 0.013 15 9 0.650 12 0.25 0.010 12. 7 0.500 Fe 10/16 13 0.20 0.008 10.2 0.400 14 o

42、. 16 0.006 8.3 0.325 15 0.13 0.005 6.4 O. 250 16 o. 10 0.004 5. 1 0.200 10.9 校验频次当采用荧光检验方法对钢管全长进行检验时，应采用透度计校验射线检验设备的灵敏度和可靠性;当采用拍片法检验时，每张胶片也应采用透度计对射线检验设备的灵敏度和可靠性进行校验。在用透度计校验射线检验设备期间，每根钢管应保持在固定的位置。当各ISO透度计可清晰分辨时，即达到了相应的清晰度和灵敏度。10.10 荧光检查设备动态操作评估程序应采用最小壁厚为9.5nun(0. 375in)的管段作标样，进行评估工作速度状态下缺陷显示清晰度的校验。在焊

43、缝中心钻一组直径为O.79mm C1!32in)的孔，孔深为全壁厚30%，如按图2中例6所示。至少应有四组这样的孔，彼此相隔305mm(1ft)。制造厂也可选择10.8所述的透度计代替上述样管。应调节工作速度，使得操作者可清晰看见样管上的孔或至少看见ISO金属丝透度计上相应的金属丝。10.11 验收标准射线检验应能探测出10.12和10.13所述的焊缝缺欠和缺陷。10.12 缺欠非连续性夹渣和气孔的最大允许尺寸和分布密度如表11、表12和图2、图3所示(见注)。注:如果这些不连续性缺欠不是条形的，就不能确切地判定射线检验所显示的缺欠是夹渣还是气孔，因此同一判定标准也适用于所有圆形的非连续性缺欠

44、。在确定拒收或验收标准时，要考虑的重要因素是不连续缺欠的尺寸和间隔，以及在一定长度范围内缺欠直径的总和。为简单起见，该长度范围规定为152.4mm(6in)。这些非连续性缺欠通常呈链状分布，但链状分布和弥散分布没有什么差别。另外，同样分布形式内还有各种不同的尺寸。10.13缺陆射线检验中发现的裂纹、未焊透、未熔合和尺寸或分布密度超过表11、表12和图2、图3规定16 SY/T 6623-2005 的不连续缺欠都应判为缺陷。表11条形夹杂型缺欠.(见固3)最大尺寸最小间隔任意152.4mm (6in)范围内mm (in) mm (in) 最大缺欠数量1. 6 x 12. 7 (1/16 x 1/

45、2) 152.4 (6) 1 1. 6X6.4 (1/16xl/4) 76.2 (3) 2 1. 6x3. 2 C1 /16x 1/8) 50.8 (2) 3 a任意152.4mm(6in)长度内，缺欠的最大累积长度不应越过12.7mmC1/2in)。表12圆形夹杂和气孔型缺欠.(见固2)尺寸相邻缺欠尺寸最小间隔任意152.4mm(6in)长度自亚nm mm m 口IDlm 范围内最大数量3.2 1/8b 3.2 1/8b 50.8 2 2 3.2 1/8b 1. 6 1/16 25.4 1 变数3.2 1/8b 0.8 1/32 12. 7 1/2 变数3.2 1/8b 0.4 1/64 9

46、. 5 3/8 变数1.6 1/16 1. 6 1/16 12. 7 1/2 4 1. 6 1/16 0.8 1/32 9. 5 3/8 变数1. 6 1/16 0.4 1/64 6.4 1/4 变数O. 8 1/32 0.8 1/32 6.4 1/4C 8 0.8 1/32 0.4 1/64 4.8 3/16 变数0.4 1/64 0.4 1/64 3.2 1/8 16 a任意152.4mm(6in)长度范围内，所有缺欠(不连续)直径和不得超过6.4mmC1/4in)。b壁厚不大于6.4mm(0. 25in)时，最大缺欠尺寸为2.4mm(3/32in)。c两个不大于0.8mmC1/32in)的缺欠，只要它们与其他缺欠的间隔不小子12.7mmC1/2in)，则两者之间的间隔可为一个直径。10. 14 焊缝修补任一经射线检验被拒收的钢管，应由制造商选择进行修补。如果采用焊接修补，应符合11.5的规定，并应重新进行射线检验。11 工艺质量、外观检验与缺陆修补11.1 购方检验除另有规定外，则应按附录C的条款执行。11.2 工艺质量出现下列类型的缺陷可认为工艺质量不良。含有这类缺陷的钢管应予拒收。制造厂应采取一切合理的预防措施，尽量减少对钢管的再次损伤。