SY T 6620-2005 油罐检验、修理、改建和翻建.pdf

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1、ICS 7S -010 E 10 备案号:16492-25 s 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6620-2005 油罐检验、修理、改建和翻建Tank insp优tion，repair, alteration and reconstruction (API Std 653: 2001 , IDT) 2005-07-26发布2005-11-01实施国家发展和改革委员会发布060517000024 SY/T 6620-一2005目次凹111111244452455567778800000011111111111111111111222222222222222I 验检部肉川的度作料厚工材虑

2、虑底备始考序定定定定虑考罐准原料计头准程uuu评评评评考HH的定的uutuu的材设头接标作性顶壁底础的虑序期验验确验单刷罐耗的接接本工准府H罐罐罐基裂考程周检检种检清H料油消罐接焊言守限全标适则罐罐罐罐断则本估则验部部一部验录告珊则材建接油则焊有围引遵权安用义况总油油油油性总基评验总检外内另内检记报料总新翻焊建总新现引定工脆检0材空间f12341234512312345678911234123前1LL112344444451旦旦66666666666777778888SY /T 6620-2005 12222222466666782223555567888990v13333456774 222

3、2222222222222333333333333333444444444457 况情U本基的本版去过准定证标评认罐的格油降单资建良储沉清员改臼华接底验验换壁壁如旧焊罐检检更罐理罐换理uuHHHHUHHUH的凹罐罐权和理修罐理更建川uu忽PHUHUHHHUHHUHUHH司uuA油油授卸修的油修或改理则脚)拆板陷的的理加的酣服节摆摆阴阳陆阳卜fLW扣LL硝仁mmmm肘刑酬时酬um橄翩酣翩阳和酣罐顶u周翻川和方公评和试检照试试水记保证料范料料白白白且翩翩报酬叩阴阳地棚酣姬础酣酣脯耀眼栩栩州附则瞅瞅酣时接瞅瞅附珊瞅相捕归但朋棚恨钳领明啧啧拆焊检标ABCD45678油123456789口UUM12JJ

4、1121JJjjjJ录录录录:oao队oaaa9QhQAQQhQAn叉口工QA纵队织吭吭吭mmmmmmH口口uuuuuuuuuu附附附附ESY /T 6620-2005 附录E(资料性附录)技术咨询.75 附录F(资料性附录)无损检测要求综述.76 附录G(资料性附录)技术咨询答复.79 图4-1腐蚀区的检验.6图4-2点蚀测量.7图5-1脆性断裂的条件图5-2由未知韧性值碳钢建造的油罐的免试曲线.17 图9-1更换罐壁板材料的验收详图n图9-2在罐壁与罐底外部接缝处的搭接补板修理板E图9-3A现有罐壁开口增加补强板的典型形状图.27 图9-3B现有罐壁开口增加补强板的典型形状图n图9-4提高

5、罐壁接管的方法.29 图9-5油罐罐底板上的典型焊接补板.30 图9-6油罐开孔M图10-1 油罐罐壁和罐底35图13-1 铭牌.44 图13- 2 合格证书格式.45 图B-1罐壁沉降的测量(外部)47图B-2油罐停工时罐底沉降的测量(内部). 48 图B-3油罐罐壁沉降的图解法.。图B-4非平面沉降测量点.50 图B一5边缘沉降图B-6边缘沉降测量的校正.图B一7接近罐壁处的罐底沉降.52 图B-8远离罐壁处的局部罐底的凹陷和凸起.52 图B-9单焊道焊缝的油罐局部罐底沉降极限M图B-10罐底搭接焊缝近似平行于罐壁区域的最大允许边缘沉降量.55 图B一11罐底搭接焊缝近似垂直于罐壁区域的最

6、大允许边缘沉降量.图B-12搭接焊缝与罐壁成任意角度的边缘沉降56表4-1罐壁最大许用应力8表4一2焊接接头的焊缝系数9表4-3锄接接头的明接系数.表4-4罐底环形边缘板厚度14表6寸罐底板最小厚度m表9-1开孔接管尺寸和罐壁板厚度M表10-1 新焊缝的最大厚度37表10-2 半径公差37表A- 1 API Std 650和它的前版APIStd 12C的版本.46 mu SY/T 6620-2005 前言本标准等同采用APIStd 653 , Tank inspection , re户air，alteration, and reconstruction , Third edition, Dec

7、ember 20010 本标准附录B是规范性附录。附录A、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是资料性附录。本标准在使用中，凡涉及原标准所在国政府或其他主管当局的法令、法规和规定时，一律按中华人民共和国政府主管部门颁布的相应法令、法规和规定执行。本标准中计量单位以法定单位为主，即法定单位在前，将英制单位的相应值置在其后的括号内，为不改变原标准中的公式、图、表、曲线的形状特征、常数和系数，凡使用英制单位的，仍沿用英制单位。凹本标准由油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:中国石油天然气股份有限公司管道分公司科技中心。本标准主要起草人:潘红丽、何平、王夫安。SY /T 6620-

8、2005 油罐检验、修理、改建和翻建1 范围1. 1 引言1. 1. 1 本标准包括遵照APIStd 650和它的前版APIStd 12C建造的碳钢和低合金钢油罐。本标准提供在役的地面、非制冷、常压、焊接或明接油罐保持完整性的最低要求。它包括上述油罐的维修检验、修理、改建、移位和翻建。1. 1.2 范围限于油罐基础、罐底、罐壁、构架、罐顶、附件和接管的第一个法兰密封面、第一个螺纹接头或第一个焊接接口。APIStd 650的许多设计、焊接、检验和材料的要求可以用在在役油罐的维修检验、标定、修理和改建上。当本标准与APIStd 650或它的前版APIStd 12C的要求有明显抵触时，在役油罐应遵照

9、本标准。1.1. 3 虽然本标准采用APIStd 650的原则，储油罐业主/操作者出于特殊建造和操作细节的考虑，可以在遵照油罐规范建造的任何油罐上采用本标准。1.1. 4 本标准可以用于维修，也可用于工程和检验人员在油罐设计、制造、修理、建造与检验方面的技术培训和经验交流。1. 1. 5 本标准不包括现有油罐可能出现的所有不同条件下的规程或准则。当不知道设计和建造细节也没有获得当初建造油罐的标准时，那么就要提供相当于按照最新版本APIStd 650的水平而来评定的油罐完整性水平的详细资料。1.2 遵守本标准业主/操作者对遵守本标准的规定负有主要责任。本标准的使用限于雇用授权检验员或获得授权检验

10、代理资格(定义见3.4)的单位。倘若指定由业主/操作者以外的单位来承包某些任务(如移位和翻建一座油罐)，那么该单位的责任范围，在工作开始前就应由业主/操作者确定。1.3极限如果本标准的规定直接或间接地与任何法令规程相抵触的话，则应遵守规程。当然，如果本标准比规程的要求更严的话，那么应遵守本标准的要求。1. 4 安全工作程序当进行油罐内部检验、修理或拆除油罐作业时，应进行会造成人员伤亡潜在危险的评定。应按照包括保护人员健康和安全、防止火灾和爆炸，以及防止财产损失等内容的APIStd 2015 , API RP 2016 , API Puhl 2217中所规定的准则而制订出工作程序。对于相关API

11、出版物中没有完全包括的本标准所叙述的某些作业，例如人员进入在役的浮顶油罐，或罐底部的通风等作业的安全设施，可以制定特殊的工作程序。最后，工作程序必须遵守国家或地方的任何安全规程中有关有限空间的条款或任何其他有关的条款。2 引用标准本标准引用下列标准、规范、出版物和技术条件。所引用的都是最新或修订版本，另有说明的除外。API Std 620 大型焊接低压储油罐的设计和建造Std 650 焊接钢制储油罐l SY /T 6620-2005 RP 651 地上石油储罐的阴极保护RP 652 地上石油储油罐底的涂层Std 2000 常压和低压储油罐的通风(非致冷和制致冷)RP 2003 防止由静电、雷电

12、、杂散电所引起火灾的保护措施Std 2015 安全进入和清洗石油储罐RP 2016 进入和清洗石油储罐的推荐作法Pub12201 在储存易燃物的设备上进行焊接或开孔的程序Pub12207 为高温操作制备油罐罐底Pub12217A 石油工业死油区工作准则ASME 锅炉及压力容器规范，第V卷，无损检测;第四卷，压力容器，压力容器建造另一规则，第2册;第E卷，焊接和奸焊评定ASNT SNT-TC-1A无损检验人员资格认证ASTM A6 结构用轧制厚钢板、型钢、板桩和棒钢的一般技术条件A20 压力容器用钢板的一般技术条件A36 结构钢A370 钢材机械试验的标准试验方法和定义A992 建筑构架中结构型

13、钢的使用3 定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 改建alteration 是指使用机割、气割、焊接或加热操作等方法来改变一座油罐的物理尺寸和/或形状的任何油罐作业。改建的典型例子包括:3.2 a)增加人孔和大于304.8mm C 12in)管子公称尺寸CNPS)的接管。b)增加或减少油罐罐壁高度。适用标准applicable s阳d町d是指建造的原始标准，如API标准或规范，或保险商试验所CUnderwritersLaboraties)的标准，除非建造的原始标准已经废除或从出版物中撤掉，在这种情况下，适用标准就是指与其相当的标准的最新版本。有关API焊接储油罐标准版本的基本情况参见附录A。

14、3.3 大气压强atml崎phericpressure 是指用来说明油罐设计所承受的内压力，其值不超过17.2kPaC2fpsi)。3.4 授权检验机构authorized iospection鸣:ei叮是指雇用获得API证明的地面油罐检验员的以下单位之一:a)司法权限内运营的地面油罐的检验组织。b)由持有地面油罐保险业务执照或注册登记的保险公司所属的检验组织。c)支配检验组织进行与他/她的设备有关的非销售或转卖地面油罐的活动的一个或多个地面油罐2 3.5 3.6 SY /T 6620-2005 的业主/操作者。d)与业主/操作者签约和在业主/操作者指导下的一个独立机构或个人，其得到了运行的地

15、面油罐所在管辖范围的认可或未被禁止。业主/操作者的检验程序应提供必需的控制，以供签约检验地面油罐的授权检验员使用。授权检验员authorized inspector 是指授权检验机构的雇员，该雇员作为地面油罐检验员参照附录D进行了认证。沉降起始点breakover point 油罐罐底开始沉降的区域。3.7 工况条件变更change in service 是指包括储存不同性质油品在内的原先操作条件的变更，如相对密度或腐蚀性以及/或温度和/或压力的不同工况条件等。3.8 腐蚀速率corrosion rate 指总的金属损失与出现金属损失的时间的比值。3.9 关键区域critical zone 距

16、离罐壁内沿76.2mm C3 in) (内部径向测量)内的罐底或环形边缘板的部分。3.10 开孔hot tap 是指在役油罐罐壁上安装接管的一种程序。3.11 检验员inspector 是指机构内的独立部门的代表，其对各种质量控制和安全功能(如焊接、合同履行等)负有责任。3.12 3.13 3.14 3.15 业主/操作者owner /operator 是指对现有储油罐在操作和维修上负有管理责任的法律实体。翻建reconstruction 是指将某座已经拆除的油罐迁到一个新的场地重新组装所需要的工作。翻建单位reconstruction 0咆anization是指由业主/操作者委托负责设计和(

17、或)翻建某座油罐的单位。修理repair 是指维修或修复油罐以适应安全操作所需要的工作。修理的典型例子有za)拆除和更换材料(如罐顶、罐壁或罐底材料，包括焊接金属)以维持油罐的完整性。b)油罐罐壁、罐底或罐顶的重新找平或用千斤顶顶起。c)在现有罐壁穿孔处增加补强板。d)用打磨和(或)先凿后焊对缺陷(如撕裂或孔洞)进行修理。3 SY /T 6620-2005 3.16 3.17 修理单位repair 0电.anization是指符合以下任一项的单位:a)按照本标准修理或改建他/她自己的设备的地面油罐的业主/操作者。b)资质能被地面油罐的业主/操作者接受，并按照本标准进行油罐修理或改建的承包人。c

18、)由管理区域授权、接受或不禁止，并按照本标准进行油罐修理的人。油罐工程师storage tank engineer 是指个人或单位，该人或该单位在与影响地面油罐的完整性和可靠性的评价机理和材料性能有关的工程学科方面有经验。通过与适当的专家商议，油罐工程师应被认为是正确评价技术要求所需的所有实体的组成。4 工况适用性4.1 总则4. 1. 1 当油罐检验的结果表明油罐的原始物理条件已经发生变化时，应进行评定以确定其继续使用的适用性。4.1.2 本章提供了现有油罐继续使用或工况条件变化后的适用性的评定方法，或何时决定对现有油罐进行修理、改建、拆除、移位或翻建。4. 1. 3 所要考虑的下列各种因素

19、既没有包括所有情况，也不会替代每种情况所需要的工程分析和评定:a)由于储存油品或积水层而造成的内部腐蚀。b)由于浸没在环境中而造成的外部腐蚀。c)应力和许用应力。d)储存油品的性质，如相对密度、温度和腐蚀性。e)油罐使用环境下的金属设计温度。f)外部罐顶的动载荷、风载荷、地震载荷。g)油罐基础、土壤和沉降状况。h)建造材料的化学成分和机械性能。i)现有油罐的变形。j)运行条件，如进油/出油速率和频率。4.2 油罐罐顶评定4.2.1 总则4.2. 1. 1 应验证罐顶和罐顶支撑系统的结构完整性。4.2. 1. 2 在任意645.2cm2C100in2)面积上的罐顶板被腐蚀到平均厚度小于2.3mm

20、 (0. 09in)程度时，或罐顶板有穿孔现象，应进行修补或更换。4.2.2 固定顶应使用检验员认可的方法检验罐顶支撑系统(橡、梁、柱和底垫板)的坚固性;对变形(如不垂直的支柱)、已经腐蚀的和危险的构件应作出评定，必要时应进行修补或更换。必须注意立柱管内部被严重腐蚀的可能性(从外部目视检查，腐蚀可能是不明显的)。4.2.3 浮顶4.2.3.1 已经出现裂纹或穿孔的罐顶板和浮舱应进行修补或更换已经损坏的构件。对浮顶板上的孔洞，应进行修理或更换罐顶板。4.2.3.2 应对凹坑作出评定，以确定在下次计划的内部检查之前产生穿透性孔洞的可能性。如果确定有这样的可能，那么应将受损坏的部位进行修补或更换。S

21、Y /T 6620-2005 4.2.3.3 应对罐顶支撑系统、环形密封系统、附件如罐顶浮梯、防转动装置、排水系统和通气系统等作出评定，以确定是否需要修理或更换。4.2.3.4 现有浮顶评定的指导原则应根据APIStd 650的规定，对于外浮顶则根据APIStd 650附录C的规定，对于内浮顶，根据APIStd 650附录H的规定。当然，不强制要求提高等级以满足本标准。4.2.4 工况的变更4.2.4.1 内压在对油罐罐顶和罐顶与罐壁之间接缝作出评定并随之而进行的修改都应考虑到适用标准(如APIStd 650附录凹的全部要求。4.2.4.2 外压适用标准规定，应对罐顶支撑结构(如果有的话)和罐

22、顶与罐壁之间接缝进行关于设计部分真空效应的评定。应采用APIStd 620规定的准则。4.2.4.3 在提升温度下操作油罐操作温度提高到高于93.30C (2000F)以前应考虑到APIStd 650附录M的全部要求。4.2.4.4 在低于原设计温度下操作如果操作温度降低到低于原设计温度，那么就要遵守适用标准或APIStd 650中有关降低温度的要求。4.2.4.5 正常和紧急通气应考虑到工况变更对正常和紧急通气的影响。4.3 油罐罐壁评定4.3.1 总则4.3.1.1 必须对裂纹、损伤或其他情况(例如工况条件变更、移位、腐蚀程度大于原腐蚀裕量等)作出评定，以确定是否已经严重地影响到现有油罐罐

23、壁功能或结构的完整性。4.3. 1. 2 在役油罐罐壁的评定应由具有油罐设计经验的人员承担，并应在现有油罐罐壁厚度和材质的基础上作出指定设计条件下的罐壁分析。这个分析应考虑到所有预先提出的载荷条件和载荷组合，包括由液体静压头产生的压力、内部和外部压力、风载荷、地震载荷、罐顶动载荷、接管载荷、沉降和附件载荷。4.3. 1. 3 罐壁有多种类型且严重程度不同的腐蚀，其一般结果是遍及一个大面积表面或者一个局部区域内的金属均匀腐蚀，也可能产生点蚀。每种情况都必须作为异常情况来对待并进行彻底检查。在制定修理程序以前要确定腐蚀的性质和程度。除非点蚀连成片，点蚀并不表明严重到危及罐壁整体结构的完整性。评定一

24、般腐蚀和点蚀两者的准则如下所示。4.3. 1. 4 确定继续操作的最小罐壁厚度的方法在4.3.2，4.3.3，4.3.4中作了规定(见第6章有关检验周期的内容)。4.3. 1. 5 如果不能满足4.3.3(焊接)或4.3.4(娜接)的要求，应修补腐蚀或损坏的区域，或者降低油罐的允许液位，或停用油罐。允许油罐继续操作的液位高度H可以采用最小可接受厚度(见4.3.3.1和4.3.4.1)公式求出。确定液位限制时应采用实际厚度(检查时确定的)减去腐蚀裕量。不得超过最高设计液位。4.3.2 实际厚度的确定4.3.2.1 当已经存在相当大面积的腐蚀区域时，为了确定每层罐壁的控制厚度，应按照下列程序来测量

25、厚度，求平均值(见图4-1): a)对于每个区域，检验员应确定腐蚀区域内任何点上的最小厚度t2，可不考虑很分散的点蚀。b)计算临界长度L:L = 3. 7 j5t;，但不超过1016mm(40in)。5 SY /T 6620-2005 式中:4十油罐直径D 1 12 L a b c d e 7十ae-由检验员选定的检验平面:t2一不考虑点蚀的整个区域内的最小厚度。截面A-A:沿着平面c取截丽，取得最小平均厚度t10 程序:1.确定t川2计算L=3.7/5t;，但不得大于40in;3.找出L得出最小tavg此处是t10 固4-1腐蚀区的检验L一一在局部不连续处其环向应力假定为求得平均值的最大垂直

26、长度，in (注:被腐蚀区域的实际垂直长度可以超过L)。D一-油罐直径，ft。t2一一一腐蚀区域内不考虑点蚀的最小厚度.Ino c)授权检验员应用目视或其他方法确定腐蚀可能最严重区域内的垂直平面。沿着每个垂直平面绘出距离为L的测量值轮廓图。在平面内，至少分成5个相等间距测量长度L.求出平均长度L和最小平均厚度tl。d)应参照4.3.3.1中有关t1和t2的最小许可值，还应考虑到4.3.3.4中的附加载荷。e)继续操作的准则如下:1) t1应大于或等于tmm(见4.3.3或4.3.4)，并且经过承受4.3.3.5所列所有其他载荷的验证。2) t2应大于或等于60%trnin 0 3引)油罐使用到

27、下一次检验时的任何腐蚀裕量应加到trnin和60%trni盯rrun4.3.2.2 不考虑很分散的点蚀，如果:a)点蚀深度所形成的剩余罐壁厚度不小于油罐罐壁最小可接受厚度的二分之一(不含腐蚀裕量)。b)沿着任何垂直线的这些尺寸的总和在203.2mm(8in)长度内不超过50.8mm (2in) (见图4-2)。4.3.3 焊接油罐罐壁最小厚度的计算注z一般情况下，使用4.3.3.1a)(H由每层罐壁的底部确定)确定每层罐壁的最小可接受厚度(tmin)，并以此作为基础判断泊罐继续使用的适用性。如果对局部狭窄区域进行识别或对特殊区域进行调查(例如对于一个罐壁接管的安装)，可以使用4.3.3.1b)

28、(其中H由特定位置确定)的方法完成评价。4.3.3.1 直径等于或小于61m(200ft)的油罐罐壁最小可接受厚度用下列公式计算:a)当确定每层罐壁的最小可接受厚度时，trnin可按下式计算:6 SY /T 6620-2005 d1 生I8i q二三d3 d1+他+d3+运2in圈4-2点蚀测量t;n = .6 (H-1) DG trun SE b)当确定某层罐壁的任何其他位置的最小可接受厚度时(如局部狭窄区域或其他关心的位置) tmin可按下式计算zt;n = .6 (HDG) trun SE 式中ztmin 由上式计算出的最小可接受厚度.m;当然，油罐任何层罐壁的tmin不得小于2. 5m

29、m (0. 1in)。D一一油罐公称直径.ft。H. H，一一从每层罐壁腐蚀最严重区域的长度L(见4.3.2.1)的底部到最高设计液位的高度.ft o G一一储存液体的最大相对密度。S一一最大许用应力psi;底层和第二层罐壁采用0.80Y或0.429T中的较小值;所有其他各层罐壁采用0.88Y或0.472T中的较小值。在APIStd 12C和APIStd 650 的最新和以前的版本中列出了不同材料的罐璧许用应力(见表4一1)(注:对于翻建油罐，5应遵照最新适用标准)。Y一一钢板的规定最低屈服强度;如果未知，采用206.85MPa C30000psi)。T一一钢板的规定最低抗拉强度或551.6M

30、Pa (800001bf!in2)中的较小者;如果未知，采用379.23MPa (550001bf!in2)。E一一油罐原始焊缝系数，如果不知道原始E值，采用表4-2中的值。当评定被腐蚀钢板的修复厚度时，如果是距离焊缝或接头至少25.4mmC1in)或两倍板厚中的较大值的部位，采用E=1.0。4.3.3.2 如对油罐进行水压试验，充水高度H，应取决于以下因素。油罐的充水高度不应大于以下确定的H，中的较小值。7 SY/T 6620-2005 表4-1罐壁最大许用应力不用于翻建油罐f)单位:lbf!in2 材料规格规定最小规定最小储存介质下的许用应力S水压试验允许应力S，和等级屈服应力拉伸强度下两

31、层上面各层下两层上面各层A283-C 30000 55000 23600 26000 26000 27000 A285一C30000 55000 23600 26000 26000 27000 A36 36000 58000 24900 27400 27400 30100 A131 - A , B, CS 34000 58000 24900 27400 27400 30100 A131一EH3651000 71000 30500 33500 33500 36800 A573 - 58 32000 58000 24900 27400 27400 28800 A573- 65 35000 6500

32、0 27900 30700 30700 31500 A5 73 -70 42000 70000 30000 33000 33000 36300 A5 16 - 55 30000 55000 23600 26000 26000 27000 A516- 60 32000 60000 25600 28200 28200 28800 A5 16- 65 35000 65000 27900 30700 30700 31500 A516-70 38000 70000 30000 33000 33000 34200 ASTM 规范A662- B 40000 65000 27900 30700 33000 3

33、3700 A662-C 43000 70000 30000 33000 37800 36300 A537-1级50000 70000 30000 33000 33000 36300 A537-2级60000 80000 34300 37800 33000 41500 A633-C, D 50000 70000 30000 33000 37800 36300 A678- A 50000 70000 30000 33000 33000 36300 A678- B 60000 80000 34300 37800 37800 41500 A737-B 50000 70000 30000 33000 3

34、3000 36300 A841 50000 70000 30000 33000 33000 36300 A10 30000 55000 23600 26000 26。27000 A7 33000 60000 25700 28300 28300 29700 A442 - 558 30000 55000 23600 26000 26000 27000 A442-60. 32000 600 25600 28200 28200 28800 G40.21M, 260W 37700 59500 25500 28100 28100 30900 G40.21M, 300W 43500 65300 28000

35、30800 30800 33900 CSA G40.21M, 350W 50800 65300 28000 30800 30800 33900 明细表G40.21M, 350WT 50800 69600 29900 32900 32900 36100 未知b30000 55000 23600 26000 26000 27000 8 SY /T 6620-2005 表4-1(续)材料规格规定最小规定最小储存介质下的许用应力S水压试验允许应力s，gI 和等级屈服应力拉伸强度下两层上面各层下两层上面各层A7. A9或A10.NA NA 21000 21000 21000 21000 例接己知d油罐Y

36、 T d d d d 未知eNA NA 21000 21000 21000 21000 注:a ASTM A7. A9. A10和A442是ASTM废弃的材料规格，以前在APIStd 12C和APIStd 650中列出。b所示的屈服应力和拉伸强度值是按照本标准未知成分焊接的AST材料。c这个规定是针对用任何等级材料建造，并按照4.3.4.1进行评定的例接泊罐。d这个规定是针对用任何等级材料建造，并按照4.3.4.2进行评定的钢接油罐。对于每层镰壁，对于泊品和静水压试验条件的最大允许罐壁应力列在许用油品应力一列中。e这个规定是针对用任何等级材料建造，并按照4.3.4.2进行评定的销接油罐。f翻建

37、油罐的许用应力在APIStd 650的表3-2中列出，或按照8.4计算得出。g除非有其他特别声明，许用应力按照4.3.3.1计算得出。计算的许用应力圆整到最近的689.5kPa(100 lbf!in2 ) 表4-2焊接接头的焊缝系数标准版本和年接头型式焊缝系数E适用性或限度第7版本或更新对接1. 00 基本标准(1980一现在对接0.85 附录A-SpotRT API Std 650 对接O. 70 附录A甲NoRT第1版一第6版对接0.85 基本标准(1961-1978) 对接1. 00 附录D和G第14版和第15版对接0.85 (1957一1958)第3版一第13版搭接aO. 75 %in

38、 ma，t API Std 12C (1940一1956)对接c0.85 第1版和第2版搭接aO. 70 始inmax. t (1936-1939) 搭接b0.50 + k/5 ;iin max. t 对接c0.85 搭接aO. 70 兑inmax. t 搭接b0.50 + k/5 ;iin max. t 未知搭接cO. 70 搭接d0.35 注2a搭接双面满焊缝。b背面至少有25%的断续焊的全角焊缝;k=断续焊缝的百分数以小数形式表示。c从1936年一1940年和1948年一1954年，允许使用带支撑条的单面对接焊缝。d只有单面搭接焊缝9 SY /T 6620-2005 a)确定了每层罐壁的

39、控制厚度之后，应按下式计算H，:H=StEtnun 一, 2. 6D+ 1 b)根据4.3.2.1确定了每层罐壁的局部狭窄区域或其他关注位置的控制厚度之后，应按下式计算H，:式中:Ht-StEtmm -一2.6D H，一-高度，ft。当评价每层罐壁时，所考虑的那层罐壁的底部到水压试验高度。S 注2一高度，ft。从每层罐壁腐蚀最狭窄区域的长度L(见4.3.2.1)的底部到水压试验高度。一高度，ft。从任何关注区域的最低点到水压试验高度。中的较小值;所有其他各层罐壁采用0.9Y或0.519T中的较小值。1.根据油品的相对密度，确定tmin2如Ht小于H，业主/操作员应确定泊罐在储液高度为H(储罐的

40、最高设计液位)的运行条件下的后果和可接受性。应按照12.3.2的要求，对高于Ht的罐壁部位进行修理。3.对于翻建的油罐，应按照现行标准确定St.油罐继续使用的准则是:a) t1 见4.3.2.1c)汀应大于或等于t，rrunb) t2 见4.3.2.1山b)汀应大于或等于6O%tmin田。油罐使用到下一次检查时的任何腐蚀裕量应加到上述a)和b)中所要求的两个厚度(tmin和60%tmin)中去。4.3.3.3 另一方面，直径等于或小于61m(200ft)的油罐罐壁最小可接受厚度可以按照APIStd 650的3.6.4变点设计法计算，以5.E代替5;E和S的定义已在4.3.3.1中说明。4.3.

41、3.4 直径大于61m(200ft)的油罐应使用变点设计法，所有变数的定义见4.3.3.1。4.3.3.5 4.3.3.1，4.3.3.2，4.3.3.3的厚度确定值只考虑液体载荷。还应遵照原始建造标准进行所有其他载荷的评定，并应利用工程审查来评定不同载荷条件或新的数据。根据适用要求，应考虑以下外载荷:a)风载失稳。b)地震载荷。c)在超过93.3.C(200F)温度下操作。d)真空，形成外压。e)由于管线、油罐支撑设备、固定支腿等等所形成的外部载荷。f)风造成的倾覆。g)由于沉降造成的载荷。4.3.3.6 作为不同于上述作法的另一种方法，尚可采用分析设计法(ASME规范第V卷，第2册，附录的

42、评定由于腐蚀或其他损耗而造成小于最低所需壁厚的油罐罐壁减薄情况，以确定继续使用的适用性。当应用这些准则时，如果设计应力小于或等于%Y(规定的最小屈服强度)或3T(规定的最小抗拉强度)中的较小值，则应将原始油罐设计所采用的应力值代替第2册中的5m值。如果原始设计应力大于%Y或3T，则用%Y或3T中的较小值代替5mo4.3.4 钢接油罐罐壁的最小厚度计算4.3.4.1 锄接油罐罐壁的最小可接受厚度应采用4.3.3.1的公式计算，应采用下述许用应力准则和SY/T 662伽-2005明接系数:5=144.8岛1Pa(21000 lbfjin2)。E=距娜钉152.4mm(6in)或更远的罐壁板的例接系

43、数为1.0;距佛钉152.4mm(6in)以内的罐壁板的例接系数见表4-3。4.3.4.2 表4-3中所给出的销接系数是哪接油罐建造过程中偏保守的最小值，借此简化锄接油罐的评定。当然，在某些情况下，采用计算方法计算搭接和对接型式的例接接缝上的实际锄接系数可能是有利的。当选用这种计算哪接系数时，应采用下列最大许用应力:a)钢板净截面的最大拉应力，采用0.80Y或0.429T中的较小值，如果T或Y未知，则采用144. 8MPa (210001bfjin2)。b)销钉净截面的最大剪切应力采用110.32MPa 06000 lbf/in2)。c)钢板或佛钉的最大支承应力，在哪钉承受单向剪切应力时，采用220.64MPa (32000 lbfj in2) ;在哪钉承受双向剪切力时，采用241.34MPa (35000 lbf/in2)。表4-3哪接接头的钢接系数接头型式例钉排数例接系数搭接1 0.45 搭接2 0.60 搭接3 o. 70 搭接4 O. 75 对接a2b O. 75 对接3b 0.85 对接4b 0.90