SY T 6543.3-2005 欠平衡钻井技术规范 第3部分 施工规程.pdf
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1、ICS 75.020 E13 备案号:16482-2005 SY 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /T 6543. 3-2005 欠平衡钻井技术规范第3部分:施工规程Spedfication for underbalanced drilling technology一Part 3: Specification for construction 2005-07-26发布2005-11-01实施圄京发展和改革委员会发布060517000034 SY /T 6543. 3-2005 目次HUt-且TAtiq中AF3FhJ瓦U叮J图意示程置规布作场操井装井安钻备衡设平井欠钻的衡求型平录要典欠记保
2、)件作环录录工与附附用义备与全性性川引定准序制集安范范性和前程控采、规规围范语业业力据康UK言范规术作作压数健i和前12345678附附I SY /T 6543. 3-2005 E 前言SY/T 6543 (欠平衡钻井技术规范分为三部分:一一-第1部分:设计方法;一一第2部分:井口压力控制装置及地面装置配备要求;一一第3部分:施工规程。本部分是SY/T6543的第3部分。本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部分由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。本部分起草单位:中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院。本部分主要起草人:陈永明、燕修良、宋林松、玉树江。1 范围欠平衡钻井技术规范第3部分
3、:施工规程SY/T 6543. 3-2005 本部分规定了液相欠平衡钻井和充气钻井的准备与实施,不包含强行起下钻、欠平衡测井和欠平衡完井作业的内容。本部分适用于陆上欠平衡钻井作业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过SY/T6543的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。SY/T 5087 含硫化氢油气井安全钻井推荐作法SY/T 5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T
4、6228 油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法SY/T 6426 钻井井控技术规程SY/T 6543. 2-2003 欠平衡钻井技术规范第2部分z井口压力控制装置及地面装置配备要求3 术语和定义下列术语和定义适用于SY/T6543的本部分。过胶芯起下钻stripping 指的是管柱的浮重大于作用于管柱上的上顶力,使用旋转控制头(或旋转防喷器)的胶芯密封井口,起下管柱的作业。4 作业前准备4.1 施工场地钻前准备井场时,应为欠平衡钻井设备布置和安装做好场地准备。典型的欠平衡钻井井场布置图见附录A。4.2 工具4.2.1 按设计要求准备好与旋转控制头(或旋转防喷器)匹配的方钻杆、方补心,锥形台肩
5、接头钻杆、锥形台肩吊卡,钻具内防喷工具(包括方钻杆上部和下部旋塞阀和钻具止回阀),反循环阀等。4.2.2 应事先对新方钻杆棱角进行打磨处理,以防割坏胶芯。4.2.3 钻具入井前应检查其内径能否通过投人式止回阀总成和反循环阔冲杆,接头外径是否统一,有无毛刺及止回阀是否正常。4.3 设备安装、试压及试运转4.3.1 旋转控制头(或旋转防喷器)按井口装置的安装要求执行,应使天车、转盘、井口三中心在同一垂线上,偏差不应大于10mm。4.3.2 旋转控制头(或旋转防喷器)的试压,在不超过套管抗内压强度80%和井口其他设备额定工SY/T 6543.3-2005 作压力的前提下,静压用清水试到额定工作压力的
6、70%,动压试压不低于额定工作压力的70%。稳压时间不少于10min,密封部位元渗漏为合格。4.3.3 所有欠平衡钻井设备安装完毕,都应按欠平衡钻井循环流程试运转。运转正常,连接部位不刺不漏,正常运转时间不少于10min。4.3.4 旋转控制头与开式地面处理设备的安装操作规程见附录B。4.4 基础资料施工人员应掌握:一一施工井段分层地层压力数据三、地层流体类型和产量;一防喷器、旋转控制共(或旋转防喷器)与钻盘面之间的高度。5 作业程序5.1 开始5. 1. 1 充气钻井。5. 1. 1. 1 用基浆替换井内原浆,停泵检查地面设备z一一核查循环罐中的基液量;液气分离器是否充满至工作液面z检查进、
7、出口的流量计是否正常工作;检查旋转控制头(或旋转防喷器的泄漏情况,确定是否需要换新胶芯。5. 1. 1. 2 先开钻井泵,后充气,进行宪气钻井液的循环。开始充气时可慢一些,以免产生太高的瞬时压力。5. 1. 1. 3 井内充满充气钻井液,并达到拟稳态后,测量循环罐中的基液增量,并根据基液增量计算井底压力的减小值。当与理论计算相比小于10%时,气液混合与速度是适宜的。5. 1. 1. 4 如果按基液增量计算出的井底压力减小偏低,可采取如下的措施:一一提高流体粘度,但要确保液气分离效率;增加流体流量,流体的返速应大于0.5m/s.要保证间歇返出缓慢、平稳,间歇流的问隔不应大于2min;在水基钻井液
8、中,可加入黄原肢悻聚合物降低气体滑脱速度。5. 1. 2 液相欠平衡钻井。5. 1. 2.1 用配制好的液体钻井液替换井内原桨,停泵检查地面设备,重点检查:一一循环罐中的液面;一一-液气分离器是否充满至工作液面;旋转控制头(或旋转防喷器的泄漏情况,确定是否需要换新胶芯。5. 1. 2. 2 开泵,按设计流量循环,记录循环立管压力,作对井口压力控制的依据。5. 1. 2. 3 钻进时注意观察地导流体产出情况,并按6.2.(1i4行节流控制。5.2 接单根5.2.1 充分循环,待到返出的岩屑明显减少。5.2.2 停止循环。5.2.2.1 液体泵可以直接停止运转,而气体设备应先打开旁通阔,再关闭立管
9、上的截止阀与钻柱隔开。5.2.2.2 充气钻井液,停液后,宜再继续注人气体,直到气体将充气钻井液替出最上面一个钻具止回阀后,再停气。5.2.3 提起方钻杆,并坐放吊卡。5.2.4 打开泄放管,泄放掉钻具内的气体或多相流体。SY/T 6543.3-2005 5.2.5 缓慢松扣,将钻具中的流体(包括气体)泄放掉。5.2.6 正常接单根,液压大钳应使用元锐利咬痕的钳牙。5.2.7 下放钻具,并恢复循环。充气钻井,应先开液泵,再注气。5.2.8 在返出口观察到流体正常返出后,恢复钻进。5.3 起下钻5.3.1 起下钻方法包括:一一压稳地层后,正常起下钻;过胶芯起钻至技术套管内,然后压稳地层,再正常起
10、下钻。5.3.2 过胶芯起下钻。5.3.2.1 充分洗井,确保井眼干净飞5.3.2.2 停泵,停气。5.3.2.3 将钻柱内的压力泄放到零,然后卸下方钻杆。5.3.2.4 检查钻具止回阀是否失效。5.3.2.5 通过旋转控制头(或旋转防喷器胶芯起下立柱,当起到钻具虚回阅时,应泄放掉钻具内的压力,才能卸扣。5.3.2.6 起钻时应灌入等同于超出钻具体积的重钻井液,井口压力控制按6.2执行。5.3.2.7 起钻到技术套管内,进行压井,压井咎井液密度的确定应满足后续作业安全的要求。5.3.2.8 压稳地层后,起出旋转控制头轴承总成,进行正常起下钻。5.3.2.9 下钻时,每下10柱,._,15柱,向
11、钻柱内灌一次钻井液。5.4 穿胶芯与坐肢轴承总比5.4.1 将专用短钻杆与井口钻具连接,吊起安装支架套进短钻杆中固定。5.4.2 吊起轴承总成放入安装支架中用插板固定好。5.4.3 将一根钻杆与顶驱pt方钻杆方钻忏驱动器应事先装好)连接。、吨5.4.4 钻杆下接头上接上引鞋,并在钻杆接头及引鞋上涂上黄油。5.4.5 提起大钩,将引鞋对准轴承总嗒缓慢有放,待引鞋进人胶芯后,匀速下放大钩,将钻杆接头穿过胶芯。5.4.6 卸下引鞋,用气动结牢吊住轴幸总成l将钻杆连白轴恙总成一起反安装支架上起出,移走安装支架,卸下短钻杆。5.4.7在带有轴承总成钻阳下接头子上半专用坷,叫承总成坐在F子上,以防紧扣时滑
12、落。5.4.8 将带轴承总成的钻忏与井中钻珩连璋后,用气却绞车司住轴承总庸,卸下专用卡子。5.4.9 将方瓦、补心拉出拷盘,以便轴承总成通过钻舍。5.4.10 先将轴承总成中央红色标记对准去箍的开口,J再下放轴承总成,在提升或下放轴承总成时,应用气动绞车吊住轴承总成以防滑落。5.4.11 当轴承总成放入味座后,关闭卡箍,上好安圣螺栓,连接好冷却液和润滑油管线。5.5 更换旋转控制头胶芯、5.5.1 停止钻井或起下钻作业产美【闭环形防喷器。5.5.2 打开旋转控制头底座的泄压球阔,放掉旋转控制头与环形防喷器之间的压力,泄完压力后关闭球阅。5.5.3 拆掉轴承总成上的冷却液管线和润滑油管线,卸开卡
13、箍的安全螺栓。5.5.4 打开液压卡箍。5.5.5 吊出方瓦,用气动绞车将轴承总成吊住。5.5.6 操作司钻控制台上的环形防喷器调压间,缓慢降低环形防喷器的控制压力,直到环形胶芯出现轻微泄漏为止。3 SY /T 6543. 3-2005 5.5.7缓慢上提钻具,注意观察指重表,将一根(或一柱)钻杆与轴承总成一起提出,放上方瓦,坐上吊卡。5.5.8 操作司钻控制台调压阀,将压力调至环形防喷器额定控制压力。5.5.9 卸开转盘上部钻具螺纹,从轴承总成中提出钻具。5.5.10 更换坏胶芯。5.5.11 用气动绞车将轴承总成吊住,并在卸掉的钻杆下接头上装上引鞋。5.5.12 将装好引鞋的钻具穿过轴承总
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