SY T 6507-2000 压力容器检验规范 维护检验、定级、修理改造.pdf

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1、中华人民共和国石油天然气行业标准1 范围1. 1 _.般应用压力容器检验规范维护检验、定级、修理和改造批准部门z国家石油和化学工业局批准日期220001212实施日期:mol-06一01SY /T 6507-2000 本检验规范论述了石油和化工工业工艺过程应用的压力容器的维护检验、修理、改造和再定级的工作程序3本检验规范的应用限于那些雇用或业务上与授权检验机构(见3.4)有联系的组织。除1.2中阐述的情况外，本检验规范的使用严格限于那些雇用或业务上与工程和检验人员或机构(具有维护、检验、修理、改造或再定级压力容器技术资格的)有联系的组织。本检验规范规定，压力容器检验员应有资职证明3由于涉及特殊

2、行业和一般作业应用的其他规范已经发行(例如，(ASME锅炉及压力容器规范第四卷、第四卷和第E卷及美国国家检验规范训，符合上述所辖范围的行业已经将该检验规范发展成完全能满足其自身的特殊要求。本检验规范适用于按照API/ASME石油液体及气体用非火焰直接加热压力容器、ASME规范第咱卷及其他公认压力容器规范制造的容器、非标准容器及按其他非规范制造的压力容器或有关政府管理部门特别批准的压力容器。本检验规范仅适用于已经投入使用的容器(包括1.2中扩展的容器)及由授权检验机构检验过的容器或由3.15确定的修理组织修理过的容器。本规范的采用和应用不允许与任何现行法规相抵触。1. 2 特殊应用1. 2. 1

3、 所有勘探及开发行业用压力容器(如钻井、采油、集油、输油、凝析油加工、处理石油或天然气以反与盐水有关的容器)应以第8章阐述的替代准则加以检验。除了第6章，本检验规范的全部章节都适用于勘探及开发行业压力容器。1. 2. 2 以下容器不包括在本规范的特殊要求范围内za)其他有关政府管理部门的规定见附录A(标准的附录)J所涉及的活动装置t的压力容器。b) ASME规范第四卷第l册附表中列出的不受制造条款约束的所有级别的容器见附录A(标准的附录)J。c)不超过以下容积和压力的压力容器g) 0.141旷(5ft)容积，1723. 1 kPa(250 psi)设计压力;2) 0.042旷(1.5ft)容积

4、，4136.9 kPa(600 psi)设计压力见附录A(标准的附录门。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。API RP 572 压力容器检验AlI RP 574 管线、管路、阀门和管件的检验(第1版)1103 SY /T 6507-20 SY /T 6499 2000 泄压装置的检测AStvlE锅炉及压力容器规范第V卷，第H卷，第四卷，第四卷，第E卷和第E卷3 定义本标准采用下列定义。3. 1 改造alteration 任何部件的本体改变或设计上使压力

5、容器的承压能力超出了目前许用参数报告上的压力范围的再定级。下列情况不是改造z同类或相同组件的替换、增加某种加强筋(规格小于或等于现有加强筋的尺寸)、增加不需要加强的接管。3.2 ASVIE规范ASME code ASME(锅炉及压力容器规范的简称和缩写。该简称包括了ASME(锅炉及压力容器规范的增补及规范的正文。ASME规范是为制造而编写的。然而，对于设计、焊接、检查及材料的大多数技术要求也可以用于在用压力容器的维护检验、定级、修理和改造。当ASME规范由于制定了新的制造方针(新的或修订的材料标准、检验要求、热处理和压力试验、钢印和检验要求)而元从遵守时，工程师或检验员应遵守本检验规范而不是A

6、SME规范。对于己经投入使用的容器来讲，如果在ASME规范和本规范的要求中都涉及了某一项问题或者两规范间发生了抵触，则应优先采用本检验规范。例如，本检验规范中已经用ASME规范的适用要求这句话替代了应符合ASME规范这句话。3.3 授权压力容器检验员authorized pressure vessel inspector 授权检验机构的雇员有资格和证明书，能按本检验规范行使检验职能。3. 4 授权检验机构authorized inspection agency 授权检验机构是指下列机构之-，a)在用压力容器所在辖区的检验机构。b)有执照的或注册有压力容器保险业务并实际运作该业务的保险公司的检验

7、组织。c)压力容器产权所有人或用户的检验机构。该机构仅为检验其自有的设备而设，而不对出卖或转卖的设备进行检验。d)与(容器产权)所有人或用户签约并在其指导下的独立的检验组织或个人，该组织或个人被公认或未被压力容器使用地有关政府管理规定禁止。当雇用签约检验员时，对产权所有人或用户的检验程序应提供必要的控制措施。3.5 制造规范construction code 制造规范是指容器最初制造时遵守的规范或标准，如API/ASME, API或州的特殊规定或非ASME规范。3.6 检验规范inspection code 检验规范是本出版物中对APIRP 510的简写。3. 7 政府管理规定j urisdi

8、ction 政府管理规定是指具有法律效力的政府管理规定，其中可能采纳了与压力容器相关的准则。3.8 最大许用工作压力maximum al10wable working pressure 在设计温度条件下，压力容器顶部允许的最大操作压力即最大许用压力(表压)。该压力是以利用容器所有关键部件的最小壁厚(其中不包括腐蚀裕度和非压力载荷给定的厚度)计算的结果为依据的。3.9 最小允许壳体厚度minimum allowable shell thickness 容器的每一个部件所需要的壁厚即最小允许壳体厚度。最小允许壳体厚度是以考虑到温度、压力及所有载荷情况下计算的结果为依据的。3. 10 在线检验on-

9、stream tnSpectlon 1104 SYjT 6507-2000 在线检验是指用来确定压力容器是否适合连续运行的检验。用元损检测l法来确定容器的适用性。检验过程中，容器可以处于运行状态，也可以是停运状态。因为在线检验过程中容器可以是运行状态，所以在线检验实质上是指不进入容器而进行的内部检验。3. 11 斥A力容器pressure vessel 压力容器是设计用来承受内压或外压的容器。该压力可以来源于外部压力源，来源于直接或间接热源的ho热或以仁几种的综合。该定义还包括非火烧蒸汽发生器和其他使用工艺系统操作热量或其他非直接热源的蒸汽发生器(本检验规范血涉及的设备的特殊限制和免检在第1章

10、中和附录A标准的附录)中加以说明。3. 12 压力容器工程师pressure vessel englneer 压力容器工程师是指在评估影响压力容器安全性和耐用性的机械和材料特性的工程规范方面有渊博的知识和经验的、经容器产权所有人或用户认可的一个或多个人或组织。通过与适当的专家磋商，压力容器E程师应被定义为用来正确评估容器技术要求的所有组织机构的统称。3. 13 质量保证体系quality assurance 质量保证体系是用于确定材料、设备、用途是否满足使用要求的全部有计划、系统和预防性的措施，以使设备发挥良好的使用性能。质量保证体系检验手册的内容概述见4.30 3. 14 修理repalr

11、修理是指将容器恢复到适合在设计条件下安全运行的必要工作。如果某些修理改变了设计温度或压力，则应满足再定级的要求。修理工作也可以是增加或替换不改变容器级别的承压或非承压部件。3. 15 修理组织repalr orgamzatlOo 修理组织是指下列组织之-za)持有有效ASME授权证书(被授权使用相应ASME规范符号钢印的)的组织gL)按本规范要求修理自有设备的压力容器产权所有人或用户gc)资质被压力容器产权所有人或用户认可并按本规范的要求进行修理的承包商gd)被具有法律效力的政府管理部门授权的个人或组织。3. 16 再定级reratmg 再定级是指改变容器温度级别，或改变容器最大许用工作压力级

12、别，或两者都改变。由于再定级容器最大许用工作温度和压力可以增加或减少，有时再定级要求两者综合变化。考虑到腐蚀，低于原设计条件的再定级是允许的。如果进行再定级时增高了最大许用工作压力或温度或者降低了最低温度限，以致要求增加机械性能试验的情况，应考虑进行改造。3. 17 质检员exarnlOer 质检员是指协助授权API压力容器检验员进行无损检测的人员，但不参与(按本标准检测的)结果的评1ti(经过专门培训并被产权所有人或用户授权的情况除外)。质检员不需遵照本检验规范有资格证明或是容器产权所有者或用户的雇员，但必须在他所参与的相应工艺方法上受过专门培训并有法定资格。在某些情况下，可能要求质检员持有

13、一些其他的合格证明以满足容器产权所有人或用户的要求。可能要求的其他合格证明诸如:美国无损检测协会SNT.TC.IA证书，或CP189证书或美国焊接协会焊接检验员证书。质检员的雇主应保管好所雇质检人员的合格证明记录，包括其合格证明的颁发日期和成绩.并在授权API压力容器检验员时，如需要及时提供这些证明。4 产权所有人或用户检验机构4. 1 概述按本规范的条款说明，控制压力容器检验频次或维护工作的压力容器产权所有人或用户对授权检验机构的职能负有责任。该产权所有人或用户检验机构也可以控制与压力容器维护检验、定级、修理及改造有关的活动。1105 SY /T 6507-20 4.2 授权API压力容器检

14、验员资格证书一名13产权所有人或用户检验机构签约、受其雇用并在其指导下授权的压力容器检验员应具有受教育和l工作资历。二者的综合至少不应低于下列条款中的条:a)有1:程学位和一年的设i十、制造、维修、操作、检验锅炉或压力容器的工作经验gb)有两年在技术学院工程或技术专业学习的资格证书和两年的设计、制造、维修、操作、检验锅炉或压力容器的工作经验;c)相当于高中学历和三年的制造、维修、操作、检验锅炉或压璃容器的工作经验。此外，授权压力容器检验员应由本检验规范见附录以提示的附录)J指定机构考试并合格。4. 3 产权所有人或用户机构的责任产权所有人或用户对压力容器检验系统和检验程序负有完善、贯彻、实施及

15、评估的责任，以满足本检验规范的要求。该检验系统和检验程序应写进质量保证检验手册并应包括下列内容:a)检俭人员组织结构及报告模式;bl检验资料及其管理以及质量保证程序pd检验及试验结果的文件和报告;d)检验和试验结果的修正措施ge)内部审核以及符合检验质量保证手册的要求;f)修理、改造及再定级的图纸，设计计算及规范的复审和批准$g)满足有关部门关于压力容器检验、修理、改造及再定级的全部要求的保证措施gu给授权压力容器检验员的、影响压力容器安全性的任何工艺变化的报告;i )对检验人员在有关检验工具、技术和技术基础知识的培训要求，j)对所有修理及改造只能使用合格的焊工，对工艺都有必要的控制，k)对只

16、能采用合格的无损检测人员和工艺有必要的控制;)对修理和改造只能使用符合ASME规范适用部分的材料采取必要的控制;m)对正确维护和校核所有检验测量和试验设备有必要的控制pn)对签约检验工作或修理组织的工作满足产权所有人或用户机构的同一检验要求有必要的控制p0)压力泄放装置质量控制体系的内部审核要求。4.4 授权API压力容器检验员的职责当对压力容器实施检验、修理或改造时，授权API压力容器检验员对容器产权所有人或用户负责，确定上述工作满足本规范关于检验、检测及试验方面的要求，并应直接参加检验工作。在进行直观检验时，授权API斥力容器检验员可以由经过正规培训并有资质的人员协助，这些人员可以是持证的

17、容器检验员，也可以不是。实施无损检测的人员应满足3.17中阎明的资格要求，但不必是授权API压力容器检验员军尽管如此，所有的检测结果都必须由授权API压力容器检验员评估和认可。5 检验作法5. 1 准备工作由于压力容器空间紧凑且出入时受到限制，使压力容器检验时的安全防护十分重要。有关人员应学习和遵守适合受限空间的职业安全与健康管理条例及其他安全准则的适当部分。内部检验时，容器必须用盲板或其他可靠办法与所有液体、气体或水蒸气源隔绝。容器应被排空、吹扫、清泊、通风和经可燃气体检测分析合格后才能进入。为了防止容器中可能存在的特殊危险，必要时进入人员应穿戴保护用品或用具，以保护眼睛、肺和身体的其他器官

18、。用以检验的无损探伤测试设备应遵从在油、气环境下通常遵守的安全要求。检验开始前应该通知在容器周围工作的所有人员，有人即将进入容器工作。当容器外面将要进行什么工作时，应通知在容器内部的工作人员。在检唆前，应该认真检查容器检验所需工具和人员安全装备。检验可能需要的其他设备，如跳板、1106 脚于架、高空作业椅及移动扶梯，如果需要都应准备好。5.2 劣化和l尖般的方式SY/T 6507-2000 压力容器处理的液体巾所含的污物可能同金属反应并引起腐蚀。设备部件内部的应力交变普遍存在，尤其是在较高的二次应力点。如果应力高而且反向交变频繁，就会出现由疲劳造成的部件破坏压力容器中的疲劳失饭还可以lh温度和

19、压力的循环变化产生。那些由具有不同温度膨胀系数的金属焊在1坦白iH位容易产哇温度疲劳。如果设备的使用温度超过了真设计的温度值，就可能引起劣化和蠕变。因为金属在较高温度状态下作能会降低.这种劣化会引起失效，特别是在应力集巾部位。如果遇到极端温度，则会引起金属结构特性的变化和化学变化.从而引起设备性能永久性减弱。蠕变主要取决于时间、温度和应力，所以在任何评估中都会应用到这些因素的实际或估计水平。温4币E低于零摄氏度以下时，压力容器中处理的水或某些化学产品可能冻结，从而造成容器失效。在环境温度下，碳钢、低合金钢及其他铁素体钢，容易产生脆性失效。很多容器失效归结于钢材脆性破坏.即钢材温度低于转变温度及

20、所受压力大于液压试验压力的20%。尽管如此，多数脆性断裂都是在第次承受特殊应力水平的情况F出现的(第次水压试验或超负荷)。虽然应估计到极端的操作条件(IJ低于转变温度)下会造成脆性断裂，设备的重复水压试验或气压试验或其他附加负荷的增加造成脆断的可能也应估计到a对低合金钢(特别是2Y. Cr-1Mo钢)应特别注意，因为它们易于1平火脆化(洋火脆化是指由于焊后热处理或高于3700C的高温服役引起的塑性降低和缺口冲击韧性降低)。其他形式的劣化，如应力腐蚀裂纹、氢腐蚀、渗碳、石墨化及腐蚀，在特殊环境下也能发生。5. 3 腐蚀速率的确定对新容器或服役条件变化了的容器，在确定容器的可能腐蚀速率时可以采用下

21、述方法之一，下次检验时的利余壁厚可以从此速率估计出来。a)容器的腐蚀速率可以用容器产权所有人戎用户从相同或相似工艺的容器上提供的数据计算出来;b)如果从具有相同或相似工艺的容器上得不到腐蚀速率的数据，可以从产权所有人或用户的经验或从由叮类比工艺容器提供的、并由出版物公布的数据估计出来$c)如果可能的腐蚀速率既不能从上述a)项也不能从t述b)项得出，则应利用适当的容器或系统腐蚀监测装置或实用的无损测厚仪器在约1000h工艺运行后进行在线确定g以后的测量则在适当的间隔之后进行，直到腐蚀速率确定下来。如果确定的腐蚀速率不太准确.贝o应对在下阶段应用的速率加以修正，以符合实际的腐蚀速率。5.4 段大许

22、用五作压力的确定照力容器连续使用的最大许用五作压力，应以最新版的ASME规范或容器制造时采用的规范计算为依据除非依据7.3所述的办法重新定级，否则依据这些计算得出的最大工作压力值不应大于最初确定的展大许用工作压力值。只自当下列基本要素符合所用规范的适用要求时，才可进行计算2封头、壳体及接管加强设计、材料特性、允许应力、焊接系数、检验验收标准、循环使用要求。使用中存在腐蚀时，计算采用的壁厚应是由检验确定的实际的壁厚(见5.7) ，但此数据不应大于材料测试报告或制造厂给出的数据报告上的数值。如果t坦j i 11中提供了该数值，则到下次检验日期之前应从该数值上减去两倍的估计腐蚀损耗量作为计算采用的壁

23、厚值，但6.3中修定的情况除外。其他载荷也应按照ASME规范的适用条款留有允许余量。5. 5 缺陷价验应付容器外观显示的变形情况予以检查。如果怀疑或观察出容器有轻微变形，应检查容器的整体尺寸，以确定容器是i吁变形。如果有变形，则应确认变形量及严重性。应依照容器的类型及其运行条件特别仔细地检查容器各部分。授权压力容器检验员应该熟悉容器的操作条件，熟悉潜在缺陷及劣化的1107 SY/T 6507-2000 起因及特征(见APIRP 572)。细致的外观检查是最重要和最广泛采用的检验方法。用来补充外观检验的其他方法包括:a)磁粉检测用于磁性材料中的裂纹和其他不连续的细长缺陷;b)荧光、着色、渗透检测

24、用于表面裂纹、气孔或向材料表面延展的微孔以及外表的其他缺陷，特别是适用于非磁性材料gc)射线检测gd)超声波测厚及探伤ze)涡流检查;f)金相检验;自)声发射检测，无压时的锤击检查gh)应力试验(ASME规范第v卷可以用来作为许多元损检测技术的指导人充分做好容器外表面的准备工作，对准确的外观检查及应用好上述的任意一种辅助检查方法都是十分重要的。所需要的外表面准备类型取决于各自的环境，但诸如用钢丝刷刷、铲、凿、喷砂、砂轮磨或几种方法并用都可能需要。如果容器内部或外部覆层，如隔热层、耐火保护衬里及防腐保护衬里处于良好状态，则没有理由怀疑覆层内有不安全情况，也没有必要拆掉它们进行检验。尽管如此，仍可

25、建议去掉一小块覆层以便查看覆层情况和效果及层下金属的情况。通常运行中产生的沉淀物，如焦化物，是允许保留在容器表面上的，这对确定该类沉淀物能否充分防止容器表面特性劣化尤其重要。要确定这一点，可能需要从选择的重点区域彻底清除沉积物并对该处进行检查。当容器内安装有可拆装内件时，只要有可靠的保护措施，对由于内件的原因无法接近的区域，其产生的劣化程度不超过在容器可接近部件发现的劣化程度，就不必将内件全部拆掉。5.6 部件的检验并不是对每台容器都要进行下列检验，但这些检验却包含了大多数容器普遍存在的特征，而这也是最重要的。授权压力容器检验员必须提供这种包括特殊容器或容器组群检验所需的附加项目的清单。a)认

26、真检验壳体和封头的表面，查找可能存在的裂纹、气孔、疤结及其他劣化迹象。对容器裙座、支撑附件和封头的圆弧区域要特别注意。如果发现变形的实据，就必须对容器的实际外形或主要尺寸详细核查并与原设计的外形和尺寸相对照。b)检查焊道及邻近热影响区，查找由于运行产生的裂纹或其他缺陷。对佛接容器，要检查锄钉头、对接搭板、筒板、填缝边缘等的情况。如果怀疑锄钉钉体有腐蚀，可以进行锤击检查或对胡钉体部位进行与其轴线成一定角度的射线探伤。c)检查全部人孔、接管和其他开口表面有无变形、裂纹和其他缺陷。要特别注意施加于附加部件及其补强板上的焊道，通常补强板上的报警孔应保持通畅，以便观察到补强板层内的泄漏，同时也防止在补强

27、板层内空间内形成压力。检查能够接近的法兰盘表面，查找有无变形，并确定垫片座面好坏。API RP 574能提供更多与压力容器有关的管路阀门及配件检验的资料，APIRP 572能提供更多压力容器检验的资料。5. 7 腐蚀和最小壁厚的评估腐蚀能够形成均匀的板厚减薄(即相对均匀的表面材料的耗损)或者造成表面点状腐蚀坑(明显的不规则表面耗损)。均匀腐蚀直观观察很难发现，因此有必要采用厚度测量以确定腐蚀程度。点状坑的深度可能比直观显示要浅，当在原表面部位无法直观观测定时，也ff必要进行厚度的测量。对容器的每个部件来说，其最小实际壁厚和最大腐蚀速率可以在任何一次检验中加以修正。当进行此修正时，应该考虑采用以

28、下方法之一2a)只要能测定最小壁厚，任何不影响容器安全性的适当的元损探伤检测方式都可采用，如超声波1108 SY /T 6507-2000 或射线位测。当某种测量方法得出的结果相当不准确时，可以采用钻试验孔的方法或采用其他元损检测法，如超声波A-scan，B-scan或C-scan的方法:也可采用剖面射线照相法。h)如果有合适的开口，可以通过这些开口测量。c)当在容器腐蚀区域附近有非腐蚀表面存在时，腐蚀深度可以通过测量该无腐蚀表由于以确定。d)对主要受环向应力影响的有相当面积的腐蚀区域，该区域内最关键部件的最小厚度，应在不超过下列给出的长度上测量后平均得出2)对内径小于或等于150cm (60

29、 i旧的容器，容器直径的1/2或50cm(20 in).取两者小值;2)对内径大于150cm (60 i川的容器.容器直径的1/3或100cm(40 in).取两者小值。当腐蚀区域内有开口时，开口两侧平均厚度测量的距离不应超过ASME规范确定的对加强板的限定。如果因为风载荷或其他因素使得轴向应力成为主导应力，则应按照上述相同的办法，将在(与容器轴线委宣的关键截面的弧线上)确定的长度上测得的最小壁厚值予以平均，然后用于轴向应力的计算。各个位置上用来确定腐蚀速率的厚度值应该是按照前面的方法确定的平均值。为了5.4的目的，通过检验确定的实际厚度值应当理解为所确定的最关键的平均厚度值。e)只要以下情况

30、属实，较大范围散布的腐蚀坑可以忽略不计=1)坑的深度不超过壁厚(不包括腐蚀裕度的1/2，2)在20cm直径困面积内，腐蚀坑的总面积不超过45cm2 ; 3)在上述尺寸的圆圈内，沿任一直线坑的直径总和不大于5cm。作为上述的替代方法，如果部件由于腐蚀或其他原因造成壁厚减薄到小于要求的壁厚，则可以通过评估确定其是否可以继续使用g该减薄部件可以利用ASME规范第回卷第2册附录4中提供的分析方法进行评估，这些方法也可以用来评估消除缺陷后的混合区域。重要的是要确保混合区域内没有尖角缺陷，以减少应力集中的影响g当利用这条准则时，如果设计应力小于或等于该温度下的最小屈服强度乱的2/3.则应用在原压力容器设计

31、中采用的应力值替代ASME规范第四卷第2册给出的民值。如果原设计应力大于该温度下最小屈服强度的2/3.则5m值应用最小屈服强度值的2/3来代替$当采用这种办法处理时，应资询在压力容器设计方面有经验的压力容器工程师。g)当焊缝系数不是1.0的焊道表面及附近区域表面被腐蚀时，必须利用适当的焊缝系数进行单独计算，以确定焊道或附近区域壁厚是否能影响许用工作压力s迸行该计算肘，应选取焊道包括焊道两侧i表面各2.5cm宽度，或者焊道及两侧表面各两倍的最小壁厚宽度，两者之中的较大值。h)当测量半椭圆球面封头和准球形封头的腐蚀厚度时，应以下列厚度为准g1)采用适当的封头公式，用封头的公称值汁算出来的过渡带的厚

32、度;2)碟形区域中央的厚度，该种情况下，碟形区域可被看成球形的一部分，其许用工作压力采用球形壳体公式计算。无论是半椭圆球面或准球形封头的球形部分都应被看成其整个部分完全在一个中心与封头相同且直径等于壳体直径的80%的圆环内，准球形封头碟形部分的半径通常被用做球形部分的半径(等于标准封头壳体的直径，尽管也允许使用其他数据做球形的半径)。半椭圆球面封头球形部分的半径应被看成与球体半径K，D相当，其中D为壳体直径(等于长轴).K，在表1中给出。表1中h是短轴长的1/2(等于从封头切面测量出来的封头内深度).对许多半椭圆球面封头讲.D/2h等于2.00 注等效球形半径等于KID;长短袖之比等于D/2h

33、，取中间值允许采用内插法。费1球形半径系踉僵K，)/2h K, D/2h K, 3. 0 1. 36 1. 8 0.81 2.8 1. 27 1. 6 。732. 6 1. 18 1. 4 O. 65 2. 4 1. 08 1. 2 0.57 2. 2 0.99 1. 0 0.50 2.0 O. 90 1109 SYjT 6507-2000 6 压力容器及压力泄放装置的检验和试验6. 1 概述压力容器应在安装时予以检验。只要制造厂的数据报告能满足预期的使用要求时，则新容器不需进而内部检验。为保证容器的安全性，所有压力容器都应按本章内容提出的频次于以检验。在选择压力容器检验方法时，容器的情况及其

34、运行的环境都应给予考虑。如果授权压力容器检验员认为必要，检验还应包括其他元损检测方法，其中也包括宏观检验。优先采用内部检验，是因为整个容器接触介质侧的劣化(腐蚀，锈蚀，裂纹)是不均匀的，很难通过外部的无损检测技术确定位置。对于6.3中确定的特殊条件下的容器内部检验可以用在线检验替代。在以下情况下，容器停用和减压时或者正常运行和承压时可以进行在线检验。除非明确需要，诸如怀疑有裂纹时，不要求超出使用在容器设计和制造中应用的检查要求的检验技术。运当的检验必须提供必要的资料，以确定容器的全部关键部件或构件能安全运行至下一个检验期。筹划内部检验时，应估计与操作停工和开工有关的危险以及由于容器表面暴露在空

35、气中和潮气中增加腐蚀的可能性。6.2 外部检验地七容器至少每5年或与内部检验或在线检验周期要求的相同的时间间隔进行一次宏观外部检验。以两者较低的年限为准，运行状态的容器更是如此。检验应至少确定容器的外部隔热情况、支撑情况、膨胀间隙以及容器与其支撑的水平度和垂直度。任何泄漏迹象都应予以调查以便找出根源，对于有湿气侵入的以及运行温度在-4120C之间的外部绝热容器或断续使用的外部绝热容器应考虑对隔热层内的腐蚀进行检验。该检验要求拆除部分隔热层。如果整个容器壳体一直运行在足够低(-4C以下)或足够高020C以上)的温度，可以防止隔热层内湿气的存在或凝结，通常没有必要拆除隔热层。可以在内部检验期间选择

36、在内部典型可疑区域进行壳体厚度测量(如补强圈、接管和其他有湿气存在倾向或湿气侵人的地方)。埋藏容器应进行检验以确定其外部环境情况。检验间隔应以下列的一种或多种方法获得的腐蚀速率资料为依据。的对相邻的类似材料接管的维护作业;)对埋藏的类似材料腐蚀试验挂片的周期检查(上段中说明的hd实际容器具有代表性的部分;d)类似环境中的容器。巳知剩余寿命超过10年的容器或防止外部腐蚀的容器四日(a)能有效隔离防止湿气侵入的容器g(b)大姐夫套低温容器以c)安装在用惰性气体清洁过的冷室里的容器以d)内部温度保持足够低或足够高以防止水分存在的容器进行外部检验时不需拆除保温。但是，其隔热系统或其外部套层的情况，如冷

37、室壳体，应至少每5年观测一次，且在必要时进行修理。6. 3 内部检验和在线检验两次内部桃验或在线检验之间的问隔不应超过按腐蚀速率估计容器剩余寿命的一半或10年，取其中较低年限。在剩余安全运行寿命估计低于4年的情况下，检验间隔可以是全部剩余安全运行寿命，但最长间隔是2年。对于非连续使用并且与工作介质隔绝没有外露于腐蚀环境的)1气力容器(如惰性气体吹n或灌装无腐蚀碳氢化合物).10年指的是实际使用的10年。没有充分加以保护以防止腐蚀的设备在停用期间会受到严重的内部腐蚀，在制定检验间隔时应认真复查，但不应超过(从上次检验起按腐蚀速率估计)容器剩余寿命的一半或10年。非连续使用的容器的外部检验与6.2

38、陈述的连续使用的容器相同。除下面陈述的情况外.通常选用的检验方法是内部检验，遭受严重局部腐蚀和其他形式破坏的容器1110 SY /T 6507-2000 也应进行内部检验。在下列情形下压力容器检验员有权自行决定以在线检验替代内部检验a)由于尺寸、构造或缺少人口使得无法进入容器进行内部检验时。L)当容器的综合腐蚀速率不超过0.125mm(O. 005 in)忡，且容器估计剩余寿命超过10年以及满足所有F列条件时1 )通过至少5年处理该类型内含物的相同或类似工艺实践，已经确定了内含物的腐蚀特性，包指微量组分的影响;2)按6.2确定的外部检验没有发现叮疑情况p3)钢制容器壳体的工作温度不超过容器材料

39、蠕变温度范围的下限;4)不考虑容器遭受介质造成的裂纹或氢破坏;5)容器是非缠绕容器或多层板容器。在徘定在线检验计划期间，如果提示的情况不能满足6.3b)的要求，则下次检验应进行内部检验。当执行在线检验替代内部检验时，应采用超声波测厚或射线照相，或其他适当的元损检测方法测量金属厚度，彻底检查并评估金属和焊道的安全性。如果进行在线检验，则应使授权压力容器检验员能充分接近容器的所有部位(封头、壳体以及接管)，以便检验员能顺利地对容器情况进行准确评估。为满足内部检验或在线检验要求，必须进行许多有代表性的厚度测量。例如，所有主要部件(壳体、封头、锥形部分)以及具有代表性的容器接管的厚度都应测量和记录，并

40、且应计算出部件的剩余寿命和下次检验间隔。厚度测量点数和位置的确定在可能的条件下应考虑以前的检验结果以及可能的腐蚀耗损量。在许多测厚位置上的测量目的是建立容器不同部分的综合和局部腐蚀速率。如果建立的腐蚀速率很低且没有局部腐蚀则也可以选取较少的测厚位置。对于易受局部腐蚀的压力容器的测厚点位置及数量的确定，关键在于了解与之有关的局部腐蚀机理。此外对局部腐蚀来说，采用能揭示局部腐蚀的范罔和程度的扫描法(诸如剖面射线照相、超声扫描以及其他适当的无损检测法)进行的检验十分重要。容器的剩余寿命和腐蚀速率可以用下列公式计算。Tct - T min 剩余寿命)在线或内部检验应至少每15年或3/4剩余寿命(取其中

41、较低年限)检验一次:。在两次检验中间的正常使用期间，如发现容器任何泄漏或劣化的迹象都要求对该容器进行在线或内部检验，并要求对该容器的检验间隔进行重新评估。SY/T 6507-2000 c)较高危险级别容器应按下列所述检验1 )进行在线或内部检验时，或产权所有人或用户选定的检验时间间隔较短时，应进行在线或内部检验:2)在线或内部检验应至少每10年或1!2剩余寿命(取其中较短年限)检验一次:3)在估计剩余寿命少于4年的情况下，检验间隔可以是整个剩余寿命但最多不超过2年，应考J&增加该类被检容器的备用数量以防检测到极严重腐蚀情况p们在两次检验中间的正常使用期间，如发现容器任何泄漏或劣化的迹象都要求对

42、该容器进行在线或内部检验，并要求对该容器的检验间隔进行重新评估。d) k)J容器(元论是否划分了级别)的检验时间间隔应以能保证其适合连续运行为准。对操作条件l边有器的安全性进行检验的时间间隔，要求比上述说明的时间间隔要短。0)如果使用条件发生变化.必须对容器最大工作温度、压力和两次检验间的时间间隔重新评估确定。f )对于具有两个或更多不同腐蚀速率区域的大型容器，应针对每个区域确定各自的检验间隔。8.3.6 附加检验要求对下列容器还有附加检验要求，该要求与容器的级别无关za)改变所属权及位置的容器必须进行在线或内部检验以制定下个检验时间间隔，并确保容器适合的使用意图。如果有制造商提供的数据报告，

43、新容器不需枪验。0)如果容器被运送至新的地点，且自容器的最后一次检验起已历经了5年的时间，则要求进行在线或内部检验(不包括安装在卡草、滑棍、轮船或驳船设备上的容器。时空气贮罐(移动装置除外)应至少每5年检验一次。d)在完井或二次完井期间以试验油、气井为目的所投用的移动式或临时压力容器，应至少每使用3年检验次。如果容器在腐蚀的环境下使用，则应进行频次更高的检验。8. 4 压力试验进行压力试验时，试验应按照6.4中的程序要求进行。8.5 安全泄放装置安全泄放装置应按照6.5中的要求进行检验、试验和修理。8.6 记录下列记录要求用于a)压力容器产权所有人和用户应保管好压力容器的记录，并纳入各自档案，

44、容器被划分成几个级别时.被据151归类保持$容器进行检验、修理或改造时.应记录该容器的特有数据。，1应保存的资料范例有s容器识别编号、安全泄放装置资料及记录检验、修理、改造或重新定级结果的表格.见附录C(提示的附录)和附录D(提示的附录)。任何适当的表格都可以用来记录这些结果。在容器的记录中，成包括影响容器安全性的有关修理活动和事故的资料。1119 SY/T 6507-2000 附录A(标准的附录)不受ASME规范约束的容精下列类型贮罐和压力容器不执行本检验规范的特别要求。a)有关部门管理规定涉及的移动结构设备上的压力容器21)卡车、船和驳船上的货罐或贮罐。2)与机动设备刹车系统有关的空气贮罐

45、。3)安装在远洋船、驳船和浮式施工机械上的压力容器。b)所旬ASME规范第四卷第1册中列出的不受其约束的容器21)除第vi卷以外ASME规范其他卷内容涉及的容器类型。2)火焰加热管式加热器。3)主要部件或组件作旋转或往复运动的机械装置，如需要在设计上着重考虑或由于设备的功能而产生应力的泵、压缩机、叶轮机、发电机、发动机和液压或气压缸等压力容器.的主要功能是在一个系统内将液体从一个地方输送至另一个地方的任-结构，且该结构是一个完整的系统BP管道系统儿5)管道组件，直JI管道、法兰、螺栓、密封垫、阀门、膨胀节、配件及其他组件的承压部分，只要这些组件的承压部分被公认为管道组件或附件，诸如滤器和用做混

46、合、分离、加力、分配及计量或控制流量的装置。们不超出下列限制的承压盛水容器，包括仅作为缓冲器使用的空气贮罐z( 2067.7 kPa(300 psi)设计压力p( 99C 500F)设计温度。7)不超过下列限制且由蒸汽或任何其他非直接方法加热的供应热水的贮罐g每小时热输入2IIXIO. 水温99C; 正常盛水量455L。8，内部或外部操作压力不超过103.4kPa的容器，大小规格不受限制。9)内部直径、宽、高或有效截面对角线不超过15cm的容器，长度或压力不受限制。10)载人压力容器。c)不超过下列容积和压力的压力容器1120 jlO.14Im容积和1723.1 kPa设计压力，2) 0.04

47、2 m容积和4136.9kPa设计压力。SY/T 6507-2000 附录B(提示的附录)授权压力容器检验员证明1 考试在丰标准范围给检验员授权，应由API和有关政府管理部门认可的第三方对检验员进行笔试。该考试的内容应以最新版本APIRP 510和最新版本ASME规范第V卷、第田卷和第匹卷的适当部分为基础32 合格证明2. 1 申报人如符合APIRP 510的要求将予以颁发API合格证书。然而，如果申请人拥有(如下所示)容器产权所有人或用户压力容器检验的授权书或委托书，只要申请人满足APIRP 510关于实践和教育的霎求，也予以认可。能够提供下列证明之一的申报人，可以颁发APIRP 510检验

48、员合格证书。的有关政府管理机构的证明g申请人必须通过有关政府管理部门的法律、法规、规定的笔试且合格。bl国家锅炉和压力容器检验员委员会委任书或容器产权所有人或用户委任书。申请人必须通过对国家锅炉和压力容器委员会的法规及规程笔试合格。2.2 遵照自本附录1989年7月原颁布日起第一个12个月期间适当的政府管理部门的批准，受鹿为容器产仅所有4人或用户检验员(即全职工业压力设备检验员)需要一份特别的一次性合格证书，还要有5年来胜任执行该项工作的资历文件。2.3 授权压力容器检验员的API合格证书从颁发之日起3年有效。2.4 API检验员合格证在采用APIRP 510的任何其他地方有效。因追溯效力除主

49、述日.2. 1的情况外，APIRP 510合格证书的要求不适合1989年7月颁布本附录之前。4 合格证书的复审4. 1 对于在3年中没有从事授权压力容器检验员工作的授权压力容器检验员，需要进行笔试对合格证书复审。4.2 合格证书复审考试应与APIRP 510涉及的所有规定相结合。1121 SY /T 6507-2000 制表日期者恪编号一一一一1艺名称位置一-.-一一千-一一一一内f卡总iJ高壳体材料规格封!k材料现恪内衬材料公称壳体嘻度一一-_.-公柏11头厚度设H温度一一一一-一最大i守用工作压力最火试验压力设计压力准放阀串串定压力容积特殊情况说明一一-一一一-附录C(提示的附录)压力容器检验记录表格样本说一一一一一一一犀产权所有人或用户名称容器名称明产权所有人或用户编号法规/政府规定编号制造商制造商革列编号一一制造日期承包商图纸号制造编号焊缝矗数封头类型焊缝类型法丛级别接头级JllI人孔数量重量一-一-一-度测量JJ意图或位置说明位置编号原始厚度要求最小壁厚-一一一一-一一