DB34 T 5537-2026 江淮地区气膜囤粮食储存技术规范.pdf

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1、 ICS 65.040.20 CCS B 20 34 安徽省地方标准 DB34/T 55372026 江淮地区气膜囤粮食储存技术规范 Code of practice for gas film storage2026-09-09 发布2026-10-09 实施安徽省市场监督管理局发 布 DB34/T 55372026 I 前言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国储备粮管理集团有限公司安徽分公司提出。本文件由安徽省粮食和物资储备局归口。本文件起草

2、单位：中国储备粮管理集团有限公司安徽分公司、中央储备粮淮北直属库有限公司、中储粮成都储藏研究院有限公司、中央储备粮庐江直属库有限公司、中央储备粮宿州直属库有限公司、中央储备粮铜陵直属库有限公司、中央储备粮六安直属库有限公司、中央储备粮亳州直属库有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院。本文件主要起草人：欧阳建勋、刘旭光、陈正根、姜广建、沈笑蕾、黄继明、王付友、姜采妮、罗浩、朱延光、王立新、刘金奎、朱华锦、洪文奎、龚志刚、郭长虹、王臣、杨晓飞、陶海林、尤婷婷、王民、潘勇、刘强、朱鸿安、丁道宇、姜宇、苏志航、刘国民、林旭光。DB34/T 55372026 1 江淮地区气膜囤粮食储存技术规范 1 范围

3、 本文件规定了气膜囤粮食储存的术语和定义、分类、结构与材料、气密性要求、环境与设施、入粮作业、巡查管理、防鼠要求、防虫要求、通风与温湿调控、出粮作业与后期维护。本文件适用于江淮地区的小麦、玉米、大豆的集装箱式及小型气膜囤储存管理。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 20570 玉米储存品质判定规则 GB/T 20571 小麦储存品质判定规则 GB/T 22184 谷物和豆类 散存粮食温度测定指南 GB/T 25229

4、粮油储藏 粮仓气密性要求 GB/T 26880 粮油储藏 就仓干燥技术规范 GB/T 26882.1 粮油储藏 粮情测控系统 第1部分：通则 GB/T 29890 粮油储藏技术规范 GB/T 31785 大豆储存品质判定规则 GB/T 43994 粮食安全储存水分 GB 46033 粮食仓库安全操作规程 LS/T 1202 储粮机械通风技术规程 LS/T 1205 粮食烘干机系统操作规程 LS/T 1225 氮气气调储粮技术规程 LS/T 8014 高标准粮仓建设标准 DB34/T 4064 储粮仓CO2气调杀虫操作规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。气膜囤 gas film s

5、torage 由高分子复合材料等制成的膜材，所形成的具有一定气密性和结构功能的储粮设施，包括集装箱式气膜囤和小型气膜囤。集装箱式气膜囤 containerized gas film storage DB34/T 55372026 2 通过自身挂环固定在集装箱内部合为一体，配有气密拉链式进出粮口、多功能进排气装置，整体气密半衰期（1000 Pa-500 Pa）5300 s，可实现通风、无线测温测湿测氧、真空/气调杀虫、信息化管理的气膜囤。小型气膜囤 small gas film storage 可用于少量简易储粮，具备入粮口、出粮口、排气口的气膜囤。气密性 airtightness 气膜囤围护结

6、构阻碍囤内外气体交换的性能。来源：GB/T 25229-2010 3.1,有修改 压力半衰期 half life of pressure 在规定压力和密闭条件下,气膜囤内外压力差从初始值降低一半的时间。来源：GB/T 25229-2010 3.3，有修改 4 结构与材料 结构 4.1.1 用于集装箱储藏或运输时可采用 24 t 容量的集装箱式气膜囤，其基本结构见图 1。标引序号说明：1 带气密拉链袖口式进粮口；2 固定挂绳；3 排气口；4 高分子膜材；5 进气口；6 带气密拉链袖口式出粮口。图1 集装箱式气膜囤基本结构示意图（24 t 型）4.1.2 少量临时储藏可使用 1.1 t、2.2 t

7、 或 11 t 容量的小型气膜囤，其基本结构见图 2。DB34/T 55372026 3 标引序号说明：1 带气密拉链进粮口；2 带气密拉链出粮口；3 进排气口；4 高分子膜材；5 吊带。图2 小型气膜囤基本结构图（1.1 t、2.2 t 及 11 t 型）材料 气膜囤膜材应使用PE、金属箔、PET、胶水、PVC、聚酯纤维网布等材料并分层设置，膜材结构见图3。标引序号说明：1 PE层；2 金属箔层；3 PET层；4 胶水层；5 面PVC胶层；6 聚酯纤维网布；7 底PVC胶层（辣椒素0.5-1.5）；8 表面处理层。图3 气膜囤膜材结构图 4.2.1 气膜囤膜材直角撕裂强度（纵向、横向）应不低

8、于 100 KN/m，不易破损，气膜囤所用膜材辣椒DB34/T 55372026 4 素含量在 0.51.5之间，具有防摔、防水、防鼠性能；气密拉链和通风口应具有良好的气密性，吊带承重力应达到气膜囤最大载重的 1.5 倍。4.2.2 气膜囤膜材的防火等级应为 B1 级以上。4.2.3 气膜囤应确保粮食安全储存 1 至 2 年。4.2.4 在通风、干燥、避光条件下，气膜囤的使用年限应不小于 6 年。5 气密性要求 气膜囤规格、装粮数量、气密性应符合表1 要求，气密检测应符合 GB/T 25229 的规定。表1 气膜囤的规格、装粮量与气密性要求（正压测试）气膜囤规格（m3）最大装粮数量（t）最大压

9、力（Pa）计时压力（Pa）压力半衰期（s）1.11.11.2 1.1 1000 500 3600 1.12.251.2 2.2 1000 500 3600 2.32.42.9 11 1000 500 3600 5.82.62.3 24 1000 500 5300 注：表中最大装粮数量以国标三等小麦为标准，玉米、大豆可根据实际情况适当调整。6 环境与设施 气膜囤储粮的选址应按 GB/T 29890、LS/T 8014 的规定执行。应远离污染源、危险源、行洪和低洼水患地区，避开已有管线及暗沟渠，与居民区和库内生活区距离不小于 100 m。地面应完好、平整、坚固。宜设置顶棚，四周通道应坚实、通畅，能

10、满足粮食运输、装卸、消防等车辆正常通行的需要。应保证储藏环境卫生，及时清理地面垃圾、污水、杂草及粮粒，其他应符合 GB/T 29890 的规定。应配备干燥、清理、输送、计量、粮情检测、通风、气调、扦样、质量检验等设备设施。机械通风系统应符合 LS/T 1202 的规定，粮食烘干机系统应符合 LS/T 1205 的规定。应配备气膜囤信息管理平台，实时监控粮情变化。应配备必要的消防设施，消防管理应按 GB 46033 的规定执行。7 入粮作业 入粮前准备 7.1.1 应检查气膜囤完整性、内部的清洁及干燥情况。7.1.2 入粮前准备工作应 GB/T 29890 的规定执行，安全操作和管理应按 GB

11、46033 的规定执行。7.1.3 粮食储存水分应符合 GB/T 43994 的规定，不符合要求的应按照 GB/T 26880、GB/T 29890 的规定执行，超标粮食需晾晒或机械烘干至安全范围。7.1.4 粮食储存品质指标应符合 GB/T 20570、GB/T 20571 及 GB/T 31785 的规定。7.1.5 入囤前应清除杂质（如秸秆、砂石）、破碎粒及霉变粒，确保粮食杂质在 1以内。7.1.6 已感染害虫的粮食应单独存放,并根据虫粮等级按 GB/T 29890 的规定处理。DB34/T 55372026 5 入粮操作 7.2.1 应打开入粮口的气密拉链，通过吸粮机或皮带输送机将粮食

12、均匀导入气膜囤。7.2.2 入粮过程中应实时检查，发现囤体歪斜、凹陷时,应立刻停止入粮并进行纠正。7.2.3 入粮后应平整粮面、布置粮情检测设备，粮情检测设备应符合 GB/T 26882.1 的规定。7.2.4 分批次入粮时，各批次间的粮温差应小于露点温差。7.2.5 密封气密拉链，抽真空至负压-65 kPa 以上，检查是否漏气。7.2.6 多个气膜囤堆码时应确保气膜囤大小一致、排列整齐，堆码时相邻气膜囤之间应留有 4 m 的通道，堆码后总高度应不超过 5 m。8 巡查管理 巡查频次 8.1.1 粮情检测应符合 GB/T 29890 的规定，并检查粮囤气密性、安全与卫生情况，可依据附录 A 记

13、录粮情变化。8.1.2 风、雨、雪及极端异常天气前后应检查气膜囤锚固、排水系统是否正常。巡查事项 8.2.1 巡查人员应正确佩戴安全帽，穿工作服。8.2.2 应巡查囤体、粮堆的结构安全性，囤、垛苫盖的完整度，巡查气密拉链和通风口的密封情况，检查有无鼠、雀活动危害和火险隐患，储粮场所排水设施的畅通性等。8.2.3 巡查时若发现粮垛囤体有歪斜、凹陷等，应设置安全警戒线将其隔离，查明原因并及时处理。8.2.4 遇紧急情况应及时封闭通风口和气密拉链。可采用苫布罩住粮堆，苫布底部嵌紧于堆基上的压膜槽或用沙袋等压实封闭。8.2.5 季节交换期应加强对结露隐患的巡查，对危险点进行取样检查。8.2.6 汛期可

14、使用金属板或混凝土加固气膜囤底部，底部应抬高（离地 30 cm50 cm）。9 防鼠要求 储粮场地应保持干燥通风，清除气膜囤周围的杂草、垃圾、杂物、食物残渣等，减少老鼠藏匿场所，修复漏水管道，减少老鼠饮水来源。可使用金属网或密封条封堵场地门缝、通风口等，粮囤底部可设置防鼠挡板。10 防虫要求 一般要求 害虫检查应按 GB/T 29890 的规定执行，基本无虫粮状态下应做好检查并预防开口时交叉感染。气调杀虫 10.2.1 应按照 DB34/T 4064、LS/T 1225 的要求将二氧化碳或氮气从通风口充入气膜囤。二氧化碳浓度应保持在 35以上，并维持 15 d。氮气浓度应保持在 98以上，并维

15、持 28 d。10.2.2 应密切监测气体浓度，浓度低于 10.2.1 的要求时应及时补气。DB34/T 55372026 6 10.2.3 杀虫完成后应缓慢排出气体并检查，确保害虫已被彻底杀灭。杀虫完成后应密闭储藏，防止虫害感染。负压杀虫 10.3.1 应使用真空泵（-98 kPa 以上）将气膜囤抽真空至-65 kPa 以上，并维持 30 d。10.3.2 期间若压力下降，则继续抽真空至压力恢复至-65 kPa 以上。10.3.3 作业结束后，应缓慢释放负压，防止粮堆塌陷或薄膜破裂。11 通风与温湿调控 自然通风 11.1.1 打开粮囤的气密拉链，或交替打开侧向通风孔，进行自然通风。11.1

16、2 必要时用木锨或机械翻粮工具分层翻动粮堆表层（深度 20 cm30 cm），增加透气性。翻粮时应避免破坏粮囤结构或造成粮食破碎。11.1.3 每隔 24 h 应检测粮温、湿度变化，确保通风均匀，温度检测应符合 GB/T 22184 的规定。11.1.4 达到目标温湿度或外界湿度过高时应关闭通风口。机械通风 11.2.1 在粮囤底部或侧面安装离心风机或移动式通风管道，确保风道均匀分布，避免局部通风不足。11.2.2 启动风机后应定期检查粮堆各层温湿度，及时调整通风方向与时间。夜间低温时段可加大通风量，白天高温时段应减少或暂停通风。11.2.3 当外界温度比粮温低 4以上时，应持续通风至粮温均

17、匀下降。当外界湿度低于粮堆内部时，应持续通风至粮食水分达标。11.2.4 达到目标温湿度后，应关闭风机和通风口，防止外界湿气回流，同时应避免过度通风导致粮食失水。11.2.5 通风结束后 24 h 内应再次检测粮堆温湿度，确认无局部发热或结露。若发现异常区域，应局部翻动或二次通风。防霉变 11.3.1 当粮食水分含量超过安全储存水分时，应按 LS/T 1202 的规定进行通风降水。11.3.2 季节交替时应加强检查，预防结露引起霉变。11.3.3 局部霉变时应取出晾晒或充臭氧，臭氧处理后应彻底通风。11.3.4 严重霉变时应清除霉变粮进行无害化处埋，并对周围粮食进行翻动、通风，喷洒防霉剂抑制扩

18、散。防结露 11.4.1 高温季节应做好气膜囤防暴晒，可先在粮面铺设一层吸湿隔热物料,再用苫布覆盖。11.4.2 气膜囤信息管理平台应增设防结露报警功能。11.4.3 粮食出现结露时应采取以下措施：拆去篷布和苫盖材料，翻动粮面进行自然通风；在结露部位采用局部通风；必要时应将结露、霉变的湿粮移出进行干燥。DB34/T 55372026 7 12 出粮作业 出粮前准备 12.1.1 应按照 GB/T 29890、GB/T 22184 的规定检测粮食水分、温度、杂质、虫害、霉变粒率。12.1.2 应检查输送机皮带张紧度、气密拉链是否完好以及卸粮机是否正常运转。12.1.3 应准备运行正常、安全可靠的

19、出仓机械设备、升降平台、吊装车辆。机械设备及车辆不应与囤体接触、碰撞。12.1.4 应按登高作业安全要求拆除囤顶苫盖物。12.1.5 囤顶作业人员应返回地面、确认安全后方可作业。出粮操作 12.2.1 出粮机械设备应对准出粮口，可同时打开对称出粮口或交替出粮，保持流速均匀，缓慢均匀出粮，防止出现囤身偏载、倾倒。12.2.2 如发现囤体歪斜和凹陷等异常情况，应立刻停止出粮并妥善处理。12.2.3 如不能连续出完，剩余粮食应做好安全防护。12.2.4 气膜囤内残留粮食应采用人工清扫或使用负压吸粮机清理干净。12.2.5 当气膜囤堆码储粮时，应先采用吊装车辆将气膜囤吊至平稳地面再进行出粮。13 后期

20、维护 出粮后应使用中性洗涤剂清洗外壁，晾干后折叠存储。出粮结束后应及时对场地、相关设备、器材进行清洁整理。每月检查气密拉链、通风口、囤体是否完好。通风口与囤体若漏气应及时修补，损坏严重时应及时更换。损坏严重的或达到使用年限后的气膜囤应送至专业机构进行无害化处理。DB34/T 55372026 8 附录A （资料性）粮食管理记录表 粮食管理记录表见表A.1表A.3。表A.1 粮温检测周期表 储粮情况 检测周期（粮温低于 15）检测周期（粮温高于 15）安全水分粮、基本无虫粮 15 天内至少检测 1 次 7 天内至少检测 1 次 半安全水分粮、一般虫粮 10 天内至少检测 1 次 5 天内至少检测

21、 1 次 危险水分粮 5 天内至少检测 1 次 每天至少检测 1 次 危险虫粮处理后的 3 个月内 7 天内至少检测 1 次 新收获粮食入仓后 3 个月内 适当增加检测次数 表A.2 粮食安全储存水分对照表 粮层平均温度最高值/粮食水分/小麦 玉米 大豆 10 15.5 13.5 15 14 15 13 20 13.5 14.5 12.5 25 13 14 12 30 12.7 13.5 11.5 35 12.5 13 11 注1：控温储藏条件下，有利于控制粮堆温度，粮食安全储存水分相对稳定；常规储藏条件下，粮堆温度容易受环境影响，妥善应对粮食安全储存水分变化；注2：“”代表实际情况不存在。DB34/T 55372026 9 表A.3 粮情检测数据报表 数量单位：吨；温度单位：仓序号 气膜囤型号 检测日期 天气状况 实际储量 粮食品种 入仓时间 等 级 收获年份 入仓水分 保管单位 保 管 员 其他：层数 点数 1 2 3.1 2 3 气温 仓温 气湿(RH）仓湿(RH）层数 1 最高温 最低温 平均温 检测结果分析及处理意见