DB32 T 5173-2025 建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程.pdf

《DB32 T 5173-2025 建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB32 T 5173-2025 建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程.pdf（37页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、7,建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程Technical code of practice for safety of cantilever steel tubularscaffold in constructionCCS P 00/09DB32/T 51732025ICS 91.20020250730 发布20260201 实施江 苏 省 市 场 监 督 管 理 局江苏省住房和城乡建设厅中国标准出版社 出 版 发 布 DB32/T 51732025前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语、定义和符号23.1 术语和定义 23.2 符号 34 基本规定 55 材料与构配件 66 荷

2、载 76.1 荷载分类 76.2 荷载标准值 76.3 荷载组合 97 设计 97.1 一般规定 97.2 悬挑承力架和纵向受力钢梁设计 107.3 钢管脚手架设计 198 构造198.1 悬挑承力架构造 198.2 钢管脚手架构造 239 施工249.1 施工准备 249.2 安装搭设 259.3 使用 259.4 拆除 2510 检查和验收 2610.1 材料的检查和验收 2610.2 悬挑式钢管脚手架的检查与验收 2611 安全管理 27附录 A（资料性）悬挑式钢管脚手架荷载计算常用数据 28附录 B（规范性）悬挑式脚手架常用材料力学特征 29附录 C（规范性）轴心受压构件的稳定系数 3

3、0附录 D（规范性）悬挑式钢管脚手架质量验收表 32参考文献 34目 次DB32/T 51732025前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替 DGJ32/J 1212011建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程，与 DGJ32/J 1212011 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：对于上拉式悬挑脚手架，增加了验算工况（见 7.2.6）；对于上拉式悬挑脚手架，增加了内埋承载螺栓连接计算（见 7.2.9）；对于挑梁式悬挑脚手架，增加了 U 型锚环预埋深度控制要求（见 8.1.3）；增加金属钢板网作为外防护

4、网的构造要求（见 8.2.4）；增加了当采用上拉式悬挑脚手架且无法设置吊拉杆的条件下悬挑承力架的构造要求（见 9.2.8）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省住房和城乡建设厅提出、归口并组织实施。本文件起草单位：江苏金土木建设集团有限公司、常熟市建筑管理处、东南大学成贤学院、江苏南通二建集团有限公司、江苏五环建工集团有限公司、江苏建科土木工程技术有限公司。本文件主要起草人：张建忠、周健、郭正兴、温惠清、李世宏、张建华、高春泉、杜吉坤、徐志凯、王永泉、沈洪文、万霆、董开发、沈偲昳。本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：2011 年首次发布

5、为 DGJ32/J 1212011建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程；本次为第一次修订。DB32/T 51732025建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程1范围本文件规定了建筑施工悬挑式钢管脚手架的基本规定、材料与构配件、荷载、设计、构造、施工、检查和验收。本文件适用于江苏地区建筑施工用悬挑式作业脚手架的设计、施工、使用及安全管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB

6、 1499.1 钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5780 六角头螺栓 C 级GB/T 5782 六角头螺栓GB/T 5974.1 钢丝绳用普通套环GB/T 5976 钢丝绳夹GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13793 直缝电焊钢管GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 15

7、389 螺杆GB/T 15831 钢管脚手架扣件GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 20118 钢丝绳通用技术条件GB/T 33275 钢板网GB 50005 木结构设计标准GB 55006 钢结构通用规范GB 50009 建筑结构荷载规范GB/T 50010 混凝土结构设计标准1DB32/T 51732025GB 50017 钢结构设计标准GB 50018 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 51210 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 55005 木结构通用规范GB 55023 施工脚手架通用规范JGJ/T 46 建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准JGJ 130 建筑施工扣件

8、式钢管脚手架安全技术规范JGJ/T 231 建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JG/T 503 承插型盘扣式钢管支架构件3术语、定义和符号3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1悬挑式钢管脚手架cantilevered steel tubular scaffolding悬挑于主体结构的由承力架支承的钢管脚手架，包含底部的悬挑承力架和上部的钢管脚手架两部分。3.1.2悬挑承力架cantilevered bearing element设置在钢管脚手架底部并将荷载传递给建（构）筑物主体结构的悬挑钢构件。注：悬挑承力架根据构造不同，分为挑梁式、上拉式、下撑式等基本形式。3.1.3

9、纵向承力钢梁longitudinal supporting steel beam沿脚手架纵向设置在立杆底端并将荷载传力至悬挑承力架的承力钢梁。3.1.4连墙件tie member连接脚手架与建（构）筑物的构件。注：分为能承受拉压力的刚性连墙件和仅承受拉力的柔性连墙件两种。3.1.5立杆定位件locating elements of upright tube设置在悬挑承力架或纵向承力钢梁上用于固定脚手架立杆位置的构件。3.1.6吊拉构件hanging member在建（构）筑物主体结构与悬挑承力架之间设置的斜向吊拉钢丝绳或吊拉杆等构件承受拉力并具有卸载传力至主体结构的作用。3.1.7U 形钢筋拉

10、环Ushaped steel ringpull预埋在混凝土结构中的 U 型钢筋锚固体，用于吊拉构件与主体结构的连接。3.1.8U 形钢筋锚环Ushaped steel anchor ring预埋在混凝土结构中的 U 形钢筋锚固体，用于悬挑承力架与主体结构的锚固连接。2DB32/T 517320253.1.9开口型脚手架open scaffold沿建筑周边非交圈设置的脚手架。3.1.10内埋螺栓Semi embedded connector固定悬挑钢构件的螺杆穿入到定点预埋在楼面边缘构件中的塑料套管内，并与套管端部扩大内的锚固块螺牙连接的承载螺栓组件。3.2符号下列符号适用于本文件。3.2.1荷

11、载和荷载效应M弯矩设计值；M x 钢梁在主平面内的计算截面弯矩设计值；M 1悬挑型钢端部弯矩；N轴向力设计值；N 0连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力设计值；N 内 脚手架内立杆轴向力设计值；N 中 脚手架中立杆轴向力设计值；N 外 脚手架外立杆轴向力设计值；N m型钢悬挑梁锚固段压点 U 形钢筋锚环或螺栓拉力设计值；N v一个螺栓所承受的剪力设计值；N t一个螺栓所承受的拉力设计值；N Rd,c混凝土锥体破坏受拉承载力设计值；N wl 钢板网与脚手架连接件的轴向力设计值；N wv 钢板网与脚手架连接件承载力设计值；P集中荷载设计值；P 螺栓 悬挑型钢端部锚固螺栓的拉力之和；q均布荷载设

12、计值；qk均布荷载标准值；V剪力设计值；w k风荷载标准值；w 0基本风压；正应力；剪应力；vmax 挠度最大值。3.2.2材料性能和抗力fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值；f钢材的抗弯强度设计值；fv钢材的抗剪强度设计值；flU 型钢筋拉环或螺栓抗拉强度设计值；3DB32/T 51732025fbv螺栓、销轴抗剪强度设计值；fbc螺栓、销轴抗压强度设计值；fbt螺栓、销轴抗拉强度设计值；fwf焊缝的强度设计值；Nbv 螺栓抗剪承载力设计值；Nbt 螺栓抗拉承载力设计值；容许挠度。3.2.3几何参数a顺受力方向，销轴孔边距板边缘最小距离；A计算截面面积；A l有效截面面积；A n 有效净截面

13、面积、挡风面积；A w 迎风面积；A0c,N混凝土理想锥体破坏投影面面积；A c,N混凝土实际锥体破坏投影面面积；b截面宽度、连接耳板两侧边缘与销轴孔边缘净距；c1单根或两根内埋螺栓的中心距离构件上边缘的距离；d连接耳板的销轴直径；d 0有效截面直径；d ef 内埋承载螺母锚固块的有效直径；d l吊拉杆圆钢直径；d z肢杆的直径；D 螺 穿墙螺栓或内埋螺栓的螺杆直径(mm)h截面高度；he焊缝计算厚度；hef内埋承载螺母的有效锚固深度；H建筑主体结构的层高；I毛截面惯性矩；In净截面惯性矩；l计算长度；lw焊缝的计算长度；lf单侧焊缝长度；lc悬挑承力钢梁锚固点中心至建筑主体结构支承点的距离；

14、lc1悬挑承力钢梁悬挑端面至建筑主体结构支承点的距离；lc2脚手架外立杆至建筑主体结构支承点的距离；lc3脚手架内立杆至建筑主体结构支承点的距离；lc4脚手架中立杆至建筑主体结构支承点的距离；lz1外侧吊拉杆下吊点至建筑主体结构支承点的距离；lz2内侧吊拉杆下吊点至建筑主体结构支承点的距离；S面积矩；s1两根内埋承载螺母的中心间距；4DB32/T 51732025t截面厚度；tw型钢腹板厚度；W nx钢梁截面对 x 轴的净截面模量；y1计算点至型钢中和轴的距离；1外侧吊拉杆与悬挑型钢的夹角；2内侧吊拉杆与悬挑型钢的夹角；3下撑杆与悬挑型钢的夹角；1 螺栓孔中心相对于悬挑型钢端部主轴的偏心距；3

15、2.4设计系数k肢杆受力不均匀系数；nv 受剪面数目；n花篮螺杆肢杆的根数；脚手架结构或构配件的综合安全系数；b 螺栓孔混凝土受荷计算系数；l 混凝土局部承压强度提高系数；0 结构重要性系数；u 永久荷载和可变荷载分项系数加权平均值；m 材料抗力分项系数；m 材料强度附加系数；G 永久荷载分项系数；Q 可变荷载分项系数；x 对 x 轴的截面塑性发展系数；z 风压高度变化系数；s 脚手架风荷载体型系数；脚手架挡风系数；w 风荷载组合值系数；1 计算折算应力的强度增大系数；轴心受压构件的稳定系数；s,N边距 c1 对受拉承载力的影响系数；4基本规定4.1悬挑式钢管脚手架搭设和拆除作业前，应编制专

16、项施工方案，并经审批后组织实施。4.2 悬挑式钢管脚手架的设计、施工、使用和维护应满足下列要求：a）应能够承受专项施工方案中的设计荷载；b）不应发生影响正常使用的变形；c）应满足使用要求，并应具有安全防护功能；d）在使用中，受力形式不应发生改变；e）当遇意外作用或偶然超载时，不应发生整体破坏；f）脚手架依附的主体结构不应受到损害；g）不应影响建筑外墙保温和防渗效果。4.3悬挑式钢管脚手架的构造设计应保证在搭设、使用和拆除过程中脚手架结构体系的稳定性。4.4悬挑式钢管脚手架应根据搭设高度划分不同的安全等级，分段架体搭设高度 20 m 及以上的悬挑式5DB32/T 51732025钢管脚手架安全等

17、级为级，分段架体搭设高度不超过 20 m 的悬挑式钢管脚手架安全等级为级。4.5在悬挑式钢管脚手架结构或构配件抗力设计值确定时，综合安全系数应符合下列要求：=0umm （1）承载力计算时：1.5（2）稳定计算时：2.0（3）式中：脚手架结构或构配件的综合安全系数；0 结构重要性系数，应根据 4.6 的规定取值；u 永久荷载和可变荷载分项系数加权平均值，由可变荷载起控制作用的荷载基本组合时取1.254、由永久荷载起控制作用的荷载基本组合时取 1.363；m 材料抗力分项系数，取 1.165；m材料强度附加系数；承载力计算取 1.05；稳定计算取 1.40。4.6悬挑式钢管脚手架的结构重要性系数

18、0，应按表 1 的规定取值。表 1 脚手架结构重要性系数 0结构重要性系数0承载能力极限状态设计安全等级1.11.04.7悬挑式钢管脚手架所使用的钢丝绳承载力应具备足够的安全储备，钢丝绳安全系数 Ks 取值应不小于 6。5材料与构配件5.1悬挑式钢管脚手架所使用的型钢、钢板材质应符合 GB/T 700 中 Q235 级钢或 GB/T 1591 中 Q355级钢的规定。悬挑式钢管脚手架所使用的吊拉杆材质应符合 Q235 级钢、Q355 级钢、GB/T 699 中 20 号钢或 GB 1499.1 中 HPB300 级钢筋的规定。5.2悬挑式钢管脚手架所用钢管应采用 GB/T 13793 或 GB

19、/T 3091 中规定的普通钢管，其材质应符合Q235 级钢或 Q355 级钢的规定。5.3扣件式钢管脚手架所用钢管、扣件的质量应符合 JGJ 130 和 GB/T 15831 的规定；承插型盘扣式钢管脚手架所用钢管、盘扣节点的质量应符合 JGJ/T 231 和 JG/T 503 的规定。5.4悬挑式钢管脚手架连接用普通螺栓应符合 GB/T 5780 的规定，其机械性能应符合 GB/T 3098.1 的规定。5.5 悬挑式钢管脚手架的结构焊接连接材料应符合下列规定：a）手工焊接所采用的焊条应符合 GB/T 5117 或 GB/T 5118 的规定，选择的焊条型号应与所焊接钢材物理性能相适应；b

20、自动焊和半自动焊所采用的焊丝应符合 GB/T 14957、GB/T 8110、GB/T 10045 和 GB/T 17493的规定，选择的焊丝和焊剂应与所焊接钢材物理性能相适应。5.6U 形钢筋拉环或 U 形钢筋锚环宜采用 HPB300 级钢筋或者 Q235 级圆钢制作，不应采用冷加工钢筋制作拉环和锚环。5.7悬挑脚手架所用钢丝绳应该符合 GB/T 20118、GB/T 5974.1 和 GB/T 5976 的规定。5.8脚手板应满足强度、耐久性和重复使用要求，钢脚手板材质应符合 Q235 级钢的规定。冲压钢板脚手板6DB32/T 51732025的钢板厚度不宜小于 1.5 mm，板面冲孔内

21、切圆直径应小于 25 mm。钢板网应符合 GB/T 33275 的规定。5.9内埋螺栓或穿墙螺杆采用普通螺栓时应符合 GB/T 5780 和 GB/T 5782 的规定。内埋螺栓或穿墙螺杆采用全螺纹螺杆时 应符合 GB/T 15389 的规定。5.10悬挑式钢管脚手架构配件应具有良好的互换性，且可重复使用。脚手架构配件的外观质量应符合下列规定：a）不应使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管；b）铸件表面应光滑，不应有砂眼、气孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面黏砂应清除干净；c）冲压件不应有毛刺、裂纹、明显变形、氧化皮等缺陷；d）焊接件的焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不应有未焊透、夹渣、咬

22、肉、裂纹等缺陷；e）不应使用多段拼接、翘曲、严重锈蚀的型钢。5.11构配件应采用工厂加工制作，并应有产品合格证明。5.12安全网宜采用密目安全网、冲孔钢板网或铝板网。6荷载6.1荷载分类6.1.1作用于悬挑式钢管脚手架上的荷载应包括永久荷载和可变荷载。6.1.2悬挑式钢管脚手架的永久荷载应根据实际计算，并应包含下列项目：a）悬挑承力架和纵向承力钢梁的自重；b）上部脚手架架体的自重；c）脚手板、安全网、栏杆等附件的自重；d）附着在脚手架上的标语、广告设施等的自重。6.1.3悬挑式钢管脚手架的可变荷载应包含下列项目：a）施工荷载；b）风荷载；c）其他可变荷载。6.2荷载标准值6.2.1上部脚手架永

23、久荷载标准值的取值应符合下列规定：a）材料和构配件可按 GB 50009 规定的取值作为自重荷载标准值；b）可采取有代表性的抽样实测，并进行数理统计分析，可将实测平均值加上 2 倍的均方差作为其荷载标准值。6.2.2悬挑承力架结构永久荷载标准值应按悬挑脚手架设计方案计算确定。6.2.3构配件自重标准值可按下列规定采用。a）脚手板自重标准值可按表 2 采用。表 2 脚手板自重标准值类别冲压钢板脚手板木脚手板钢笆脚手板标准值/（kN/m2）0.300.350.107DB32/T 51732025b）栏杆与挡脚板自重标准值可按表 3 采用。表 3 栏杆、挡脚板自重标准值类别栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆

24、木脚手板挡板标准值/（kN/m）0.160.17c）扣件式钢管及配件自重取值参考 JGJ 130，承插式盘扣架钢管及配件自重取值可采用对构件现场称重确定。d）密目安全网、防护钢板网、布制标语及广告自重标准值可按附录 A 中表 A.1 取值。6.2.4悬挑式脚手架作业层的施工荷载标准值取值应符合下列规定：a）作业层上的施工荷载标准值应根据实际情况确定，且不应低于表 4 的规定；b）当作业脚手架上存在 2 个及以上作业层同时作业时，在同一跨距内各操作层的施工荷载标准值总和不应超过 5.0 kN/m2。表 4 作业层施工荷载标准值脚手架用途砌筑工程作业其他主体结构工程作业装饰装修作业防护斜梯施工荷

25、载标准值按其水平投影面积计算，取值不应低于 2 kN/m2；石材幕墙、玻璃幕墙等施工荷载较大的分项工程施工，应按实际情况采用荷载标准值/（kN/m2）3.02.02.01.06.2.5作用于悬挑式脚手架的水平风荷载标准值，应按下式计算：w k=z sw 0（4）式中：w k风荷载标准值，单位为千牛每平方米（kN/m2）；w 0基本风压，单位为千牛每平方米（kN/m2），按 GB 50009 的规定采用，取重现期 R=10 对应的风压值，且不小于 0.3 kN/m2；z 风压高度变化系数，应按 GB 50009 规定取用；s 脚手架风荷载体型系数，按 6.2.6 的规定采用。6.2.6悬挑式钢管

26、脚手架风荷载体型系数按表 5 规定采用。表 5 悬挑式钢管脚手架的风荷载体型系数 s背靠建筑物的状况全封闭作业脚手架 注 1：为脚手架挡风系数，脚手架风荷载体型系数=1.2An/Aw，其中 An为挡风面积；Aw为迎风面积。注 2：当采用密目安全网全封闭时，取 =0.8，s 最大值取 1.0。注 3：在脚手架上张挂广告设施、宣传标语时，相应部位的脚手架挡风系数宜取 1.0。全封闭墙1.0敞开、框架和开洞墙1.38DB32/T 517320256.3荷载组合6.3.1脚手架设计应根据正常搭设和使用过程中在脚手架上可能同时出现的荷载，按承载力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并根据搭设、使

27、用或拆除过程中可能同时出现的荷载，取最不利的荷载组合进行设计。6.3.2脚手架结构及构配件承载能力极限状态设计时，荷载基本组合应按表 6 规定采用。表 6 脚手架荷载的基本组合计算项目钢管脚手架纵向、横向水平杆强度；悬挑承力结构的强度、稳定承载力钢管脚手架立杆稳定承载力连墙件强度、稳定承载力 注 1：表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，而不代表代数相加。注 2：w为风荷载组合值系数。注 3：N0为连墙件约束脚手架的平面外变形所产生的轴向力设计值。荷载组合永久荷载+施工荷载永久荷载+施工荷载+w风荷载风荷载+N06.3.3脚手架结构及构配件正常使用极限状态设计时，荷载标准组合应按表 7 的规定采

28、用。表 7 脚手架荷载的标准组合计算项目钢管脚手架纵向、横向水平杆的挠度纵向承力钢梁、悬挑承力架的挠度荷载组合永久荷载永久荷载7设计7.1一般规定7.1.1悬挑式钢管脚手架设计应按概率极限状态设计方法，采用分项系数设计表达式进行设计计算。7.1.2悬挑式钢管脚手架应根据架体构造、搭设部位、使用功能、荷载等因素确定设计计算内容，应包括下列内容：a）悬挑承力架的承载力和挠度，以及悬挑承力架与主体结构的连接节点承载力；b）悬挑承力架附着的主体结构构件承载力、挠度和裂缝的复核验算；c）纵向承力钢梁的承载力和挠度；d）上部脚手架架体水平杆强度、挠度，立杆稳定承载力，节点连接强度；e）连墙件强度、稳定承载

29、力和连接强度。7.1.3悬挑式钢管脚手架结构设计时，应先对脚手架结构进行受力分析，明确荷载传递路径，选择具有代表性的最不利杆件或构配件作为计算单元。计算单元的选取应符合下列要求：a）应选择悬挑承力架不同构造类型中悬挑长度最大、纵向跨距最大的受力单元；b）应选择架体构造变化处或薄弱处的受力单元。7.1.4悬挑式钢管脚手架的设计方案详图应包括下列内容：a）悬挑式钢管脚手架的平面图、立面图、剖面图，包括转角、阳台、空调板、塔吊附墙杆、施工电梯附墙杆、卸料平台、广告等特殊部位的布置详图；9DB32/T 51732025b）悬挑承力架和纵向承力钢梁的平面布置图，应标注悬挑承力架和纵向承力钢梁的位置、间距

30、悬挑长度；c）悬挑承力架的结构设计详图，以及其与主体结构连接的节点详图；d）脚手架连墙件的布置及其节点详图。7.1.5当按承载能力极限状态设计时，应采用荷载设计值和强度设计值进行设计计算；当按正常使用极限状态设计时，应采用荷载标准值和变形限值进行设计计算。荷载分项系数取值应符合表 8 的规定。表 8 荷载分项系数荷载分项系数永久荷载分项系数 G可变荷载分项系数 Q由可变荷载效应控制的组合1.31.5由永久荷载效应控制的组合1.351.47.1.6悬挑式钢管脚手架的构配件强度设计值等技术参数取值，应符合下列规定：a）型钢、钢构件应符合 GB 55006、GB 50017 的规定，常用热轧普通工

31、字钢应按附录 B 表 B.1 取值；b）焊接钢管、冷弯成型的厚度小于 6 mm 的钢构件，应符合 GB 50018 的规定。脚手架钢管应按JGJ/T 231 或 JGJ 130 的相关规定取值；c）木质构配件应符合 GB 55005、GB 50005 的规定；d）上部脚手架立杆与水平杆、立杆连接节点承载力设计值应符合 GB 55023、GB 51210 的规定。7.1.7受弯构件的挠度不应超过表 9 中规定的容许值。表 9 受弯构件的挠度容许值构件类别悬挑承力架纵向受力钢梁、脚手板、脚手架纵向、横向水平杆 注：l 为受弯构件的跨度，对悬挑构件为其悬挑长度的 2 倍。容许挠度vl/400l/15

32、0 与 10 mm7.1.8主体结构的悬挑构件不宜作为悬挑承力架的固定支座，当不可避免固定在悬挑构件上时，应采取顶撑加强等技术处理措施，并进行悬挑构件的承载力复核验算。7.1.9计算承载力时，应采用构件的净截面面积；验算变形、稳定性时，应采用构件的毛截面面积，Q235级冷弯薄壁型钢轴心受压构件的稳定系数应符合附录 C 表 C.1 的规定，b 类截面轴心受压构件的稳定系数应符合表 C.2 的规定。7.2悬挑承力架和纵向受力钢梁设计7.2.1悬挑承力架和纵向受力钢梁宜简化为平面受力单元进行设计计算，并按下列规定计算。a）在主平面内受弯的实腹构件，其抗弯强度可按下式计算：M xxW nx f（5）式

33、中：M x 钢梁在主平面内的计算截面弯矩设计值，单位为牛毫米（Nmm）；W nx钢梁截面对 x 轴的净截面模量，单位为立方毫米（mm3）；10DB32/T 51732025x对 x 轴的截面塑性发展系数；f钢材的抗弯强度设计值，单位为牛每平方毫米（N/mm2）。b）在主平面内受弯的实腹构件，抗剪强度可按下式计算：=VSItw fv（6）式中：V计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值，单位为牛（N）；S 计算剪应力处以上（或以下）毛截面对中和轴的面积矩，单位为立方毫米（mm3）；I 型钢毛截面惯性矩，单位为四次方毫米（mm4）；tw 型钢腹板厚度，单位为毫米（mm）；fv 钢材的抗剪强度设计值，单位

34、为牛每平方毫米（N/mm2）。c）当钢梁同时承受较大的正应力和剪应力时应按下式进行组合应力验算：2+32 1 f（7）=MIny1（8）式中：、腹板计算高度边缘同一点上同时产生的正应力、剪应力，应按式（8）计算，应按式（6）计算；1计算折算应力的强度增大系数，取 1.1；In净截面惯性矩，单位为四次方毫米（mm4）；y1计算点至型钢中和轴的距离，单位为毫米（mm）。7.2.2轴心受力构件强度可按下式计算：NA n f（9）式中：N 计算截面轴力设计值，单位为牛（N）；A n有效净截面面积单位为平方毫米（mm2）。f钢材的抗拉、抗压强度设计值，单位为牛每平方毫米（N/mm2）。7.2.3轴心受压

35、构件的稳定性应按下式计算：NA f（10）式中：N构件最大轴向力设计值，单位为牛（N）；轴心受压构件的稳定系数（取截面两主轴稳定系数中的较小者），按 GB 50017 的规定采用；A计算截面面积，单位为平方毫米（mm2）。f 钢材的抗拉、抗压强度设计值，单位为牛每平方毫米（N/mm2）。7.2.4受弯构件的变形应按下式验算：vmaxv（11）式中：vmax受弯构件的挠度最大值，单位为毫米（mm）；v受弯构件的允许挠度值，按照 7.1.7 的规定采用。7.2.5挑梁式悬挑承力架或钢丝绳辅助吊拉的挑梁式悬挑承力架，按图 1 的计算简图进行悬挑型钢梁、节点的设计。11DB32/T 51732025q

36、lDlDlDlDNN标引符号说明：N 内脚手架内立杆轴向力设计值；N 外脚手架外立杆轴向力设计值；q型钢梁自重线荷载设计值；lc悬挑承力钢梁锚固点中心至建筑主体结构支承点的距离；lc1 悬挑承力钢梁悬挑端面至建筑主体结构支承点的距离；lc2 脚手架外立杆至建筑主体结构支承点的距离；lc3 脚手架内立杆至建筑主体结构支承点的距离。图 1 挑梁式悬挑承力架和钢丝绳辅助吊拉的挑梁式悬挑承力架计算示意图7.2.6上拉式悬挑承力架应整体设计，并验算未安装吊拉杆工况下的悬挑型钢受力和变形。a）上拉式悬挑承力架整体设计时应考虑悬挑型钢与吊拉杆共同工作，悬挑承力架的悬挑型钢端部可简化为铰接，根据脚手架的搭设高

37、度按图 2 进行悬挑型钢、吊拉杆和节点的设计。该工况下当悬挑型钢悬挑长度 L c1 1 800 mm 时，应采用两点吊拉。qlDNNNNNlDlDlHqlDlDlDlDllHaUlc11 800 mmb 1 800 mmlc13 500 mm标引序号说明：N 内脚手架内立杆轴向力设计值；lc4脚手架中立杆至建筑主体结构支承点的距离；N 中脚手架中立杆轴向力设计值；lz1外侧吊拉杆下吊点至建筑主体结构支承点的距离；N 外脚手架外立杆轴向力设计值；lz2内侧吊拉杆下吊点至建筑主体结构支承点的距离；q 型钢梁自重线荷载设计值；H建筑主体结构的层高；lc1 悬挑型钢悬挑端建筑主体结构支承点的距离；1外

38、侧吊拉杆与悬挑型钢的夹角；lc2 脚手架外立杆至建筑主体结构支承点的距离；2内侧吊拉杆与悬挑型钢的夹角。lc3 脚手架内立杆至建筑主体结构支承点的距离；图 2 吊拉杆安装后的悬挑型钢计算简图12DB32/T 51732025b）当上层混凝土结构未施工或不具备安装吊拉杆条件时，悬挑承力架的悬挑型钢梁可按图 3 简化为端部刚性连接的悬臂梁，根据脚手架实际搭设高度验算该工况下的悬挑型钢承载力和变形，并根据悬挑型钢端部节点构造图 4 和式（12）计算其端部锚固螺栓拉力。该工况下当悬挑型钢悬挑长度时，宜在悬挑型钢下方增加临时支撑。qlDNNlDlD图 3 吊拉杆未安装时的悬挑型钢计算简图hhhhhhPM

39、图 4 悬挑型钢端部节点构造P 螺栓=M 1 1+h/2（12）式中：M 1 悬挑型钢端部弯矩，单位为牛毫米（Nmm）；h悬挑型钢的截面高度，单位为毫米（mm）；1螺栓孔中心相对于悬挑型钢端部主轴的偏心距，单位为毫米（mm），不宜小于 20 mm；P 螺栓悬挑型钢端部锚固螺栓的拉力之和，单位为牛（N）。7.2.7下撑式悬挑承力架，应按图 5 进行悬挑型钢梁、下撑杆、节点的设计。13DB32/T 51732025qHllDlDlDNN标引序号说明：N 内脚手架内立杆轴向力设计值；N 外脚手架外立杆轴向力设计值；q型钢梁自重线荷载标准值；lc1 悬挑型钢悬挑端建筑主体结构支承点的距离；lc2 脚手

40、架外立杆 W 至建筑主体结构支承点的距离；lc3 脚手架内立杆至建筑主体结构支承点的距离；lz3 下撑点至建筑主体结构支承点的距离；H 建筑主体结构的层高；3 下撑杆与悬挑型钢的夹角。图 5 下撑式悬挑承力架的计算简图7.2.8挑梁式悬挑承力架节点和构配件设计应包括下列内容：a）悬挑型钢梁搁置点下的混凝土结构应按 GB/T 50010 的规定进行混凝土局部受压承载力、受冲切承载力计算、整体承载力复核验算，当不满足要求时，应采取可靠的补强加固措施。b）悬挑型钢梁锚固点处的 U 形钢筋锚环或螺栓应按式（13）进行设计计算：=N mA lfl（13）式中：U 形钢筋锚环或螺栓应力值；N m悬挑型钢梁

41、锚固点处拉力设计值，单位为牛（N）；A l U 形钢筋锚环净截面面积或螺栓的有效截面面积。单位为平方毫米（mm2），1 个 U 形钢筋锚环或 1 对螺栓均按 2 个截面计算；flU 形钢筋锚环或螺栓抗拉强度设计值。当采用 U 形钢筋锚环时，fl 应按 GB/T 50010 吊环的相关规定取值。c）当悬挑型钢梁锚固点处采用 2 个 U 形钢筋锚环或 2 对螺栓锚固连接时，应考虑不均匀系数 0.85。7.2.9上拉式悬挑承力架节点和构配件设计应包括下列内容。a）悬挑型钢梁、吊拉杆上端耳板与建筑主体结构锚固节点的螺栓受力应按照 7.2.6 中工况分别计14DB32/T 51732025算，并按照式（

42、14）验算螺栓承载力。()N vNbv2+()N tNbt2 1（14）Nbv=D2螺4fbv（15）Nbt=d204fbt（16）式中：N v、N t 一个螺栓所承受的剪力和拉力设计值，单位为牛（N）；Nbv、Nbt 一个螺栓抗剪、抗拉承载能力设计值，单位为牛（N）；D 螺螺杆直径，单位为毫米（mm）；fbv螺栓抗剪强度设计值；d 0螺栓螺纹处有效截面直径，单位为毫米（mm）；fbt螺栓抗拉强度设计值。b）穿墙螺栓孔处混凝土受压状况如图 6 所示，其承载能力应符合式（17）的要求：bbcNvR2R1b1b2bKEI#图 6 穿墙螺栓孔处混凝土受压状态图N v 1.35b l fcbD 螺（1

43、7）式中：N v 一个螺栓所承受的剪力设计值，单位为牛（N）；b 螺栓孔混凝土受荷计算系数，取 0.39；l 混凝土局部承压强度提高系数，取 1.73；fc螺栓固定时混凝土龄期试块轴心抗压强度设计值，单位为牛每平方毫米（N/mm2）；b混凝土外墙的厚度，单位为毫米（mm）；D 螺螺杆直径，单位为毫米（mm）。c）内埋承载螺栓混凝土锥体破坏受拉承载力设计值按照下列规定计算：N Rd,c=5.0fcu,k h1.5efA c,NA0c,N s,N（18）A0c,N=s2cr,N（19）单根内埋螺栓，靠近构件边缘布置，且不大于时，按图 7a）进行计算：15DB32/T 51732025A c,N=(

44、c1+0.5scr,N)scr,N（20）两根内埋螺栓，平行于构件边缘布置，且不大于，不大于时，按图 7b）进行计算：A c,N=(s1+scr,N)(c1+0.5scr,N)（21）s,N=0.7+0.3C 11.5hef（22）式中：N Rd,c混凝土锥体破坏受拉承载力设计值，单位为牛（N）；fcu,k 混凝土立方体抗压强度标准值，单位为牛每平方毫米（N/mm2）；hef内埋承载螺栓的有效锚固深度，单位为毫米（mm），取内埋螺母锚固块顶面至混凝土表面的深度；A0c,N 单根内埋承载螺栓受拉且无间距、边距影响时，混凝土理想锥体破坏投影面面积，单位为平方毫米（mm2）；scr,N 混凝土锥体破

45、坏且无间距效应和边缘效应情况下，每根内埋承载螺栓锚栓达到受拉承载力极限值时的临界间距，单位为毫米（mm），取为 3hef；A c,N 单根内埋承载螺栓或双栓受拉时，混凝土实际锥体破坏投影面面积，单位为平方毫米（mm2），按图 7 计算；c1单根或两根内埋承载螺栓的中心距离构件上边缘的距离，单位为毫米（mm）；s1两根内埋承载螺栓的中心间距，单位为毫米（mm）；s,N 边距 c1 对受拉承载力的影响系数，当 s,N 的计算值大于 1.0 时，应取 1.0。aUMbUMCCSDS/SDS/SDS/SDS/SDS/SDS/SAD/AD/图 7 半预埋螺栓锥体破坏时的投影面积d）吊拉杆连接节点的耳板、

46、销轴应根据图 8 按下列规定设计：耳板孔净截面处的抗拉强度：=N2tb1 f（23）b1=min()2t+16,b-d 03（24）耳板端部截面抗拉（劈开）强度：=N2t()a-2d 03 f（25）16DB32/T 51732025耳板抗剪强度：=N2t()a+d 02 fv（26）耳板局部承压强度：c=Ndt fbc（27）Nabbd0Ntd0图 8 销轴连接耳板受力面示意图销轴抗剪强度：b=Nnv d24 fbv（28）式中：N 杆件轴向拉力设计值，单位为牛（N）；b 连接耳板两侧边缘与销轴孔边缘净距，单位为毫米（mm）；t 耳板厚度，单位为毫米（mm）；a 顺受力方向，销轴孔边距板边缘

47、最小距离，单位为毫米（mm）。d 0销轴孔径，单位为牛（mm）；f 耳板抗拉强度设计值，单位为牛每平方毫米（N/mm2）。fv 耳板钢材抗剪强度设计值，单位为牛每平方毫米（N/mm2）。fbc 销轴连接中耳板的承压强度设计值，单位为牛每平方毫米（N/mm2）；nv受剪面数目；d 销轴直径，单位为毫米（mm）；fbv 销轴的抗剪强度设计值，单位为牛每平方毫米（N/mm2）；e）吊拉杆与耳板连接的焊缝连接应符合图 9 的连接构造，圆钢与钢板之间的焊缝计算厚度按照式（29）计算，焊缝抗剪强度按照式（30）计算：he=0.1(dl+2t)（29）f=N2helw fwf（30）17DB32/T 517

48、32025式中：he 焊缝计算厚度，单位为毫米（mm）；d l 吊拉杆圆钢直径，单位为毫米（mm），不应低于 20 mm；t 连接耳板的厚度，单位为毫米（mm），不应低于 10 mm；f 沿焊缝长度方向的剪应力，单位为牛每平方毫米（N/mm2）；lw 焊缝的计算长度，单位为毫米（mm），lw=lf-2d；N 吊拉杆的轴力设计值，单位为牛（N）；fwf 焊缝的强度设计值，单位为牛每平方毫米（N/mm2）。lGdMtdN&4&4标引符号说明：lf 单侧焊缝长度；N吊拉杆轴向力设计值；dl吊拉杆直径；t 连接耳板厚度。图 9 吊拉杆与耳板连接的焊缝连接构造f）吊拉杆的调节螺杆宜采用双肢或三肢开式花篮

49、螺杆（见图 10），不宜采用钢管缩口的闭式花篮螺杆。开式花篮螺杆的肢杆应采用与吊拉杆等强的钢材，对于相同材质的肢杆直径应按式（31）设计计算。双肢花篮螺杆宜采用与吊拉杆配套的定型产品，三肢花篮螺杆构造宜按照表 10取用。d z=d lkn（31）式中：d z肢杆的直径，单位为毫米（mm）；d l吊拉杆圆钢直径，单位为毫米（mm）；k 肢杆受力不均匀系数，双肢杆取 0.82、三肢杆取 0.75；n 花篮螺杆肢杆的根数。dddMdM图 10 双肢或三肢开式花篮螺杆节点构造示意18DB32/T 51732025表 10 三肢开式花篮螺杆构造选用表类型123吊拉杆直径 dl/mm182022肢杆直径

50、dz/mm121416花篮螺杆肢数 n3337.3钢管脚手架设计7.3.1钢管脚手架的设计计算，应满足 GB 55023、GB 51210 的相关规定，并根据架体类型，按 JGJ 130或 JGJ/T 231 中作业脚手架的设计计算要求进行设计，钢管的壁厚、材质按实际情况采用。7.3.2钢管脚手架的连墙件计算应符合下列规定。a）连墙件杆件应进行强度和稳定性的设计计算，风荷载宜按照各悬挑段分别计算。b）连墙件与脚手架、连墙件与主体结构连接节点应分别进行承载力计算。当连墙件与主体结构连接节点采用内埋螺栓时，应按 7.2.9 进行内埋螺栓承载力计算。7.3.3脚手架上广告、标语的固定点宜设置在主节点