DB21 T 1304-2026 预拌混凝土应用技术规程.pdf

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1、ICS 91.100.30CCS Q 13辽 宁 省 地 方 标 准DB21/T 13042026代替 DB21/T 13042012预拌混凝土应用技术规程Application technical specification for ready-mixed concrete2026-08-31发布2026-09-30 实施辽 宁 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅联合发布辽 宁 省 市 场 监 督 管 理 局DB211辽 宁 省 地 方 标 准预拌混凝土应用技术规程Application technical specification for ready-mixed concreteDB21

2、/T 13042026批准部门：辽宁省住房和城乡建设厅实施日期：2026年09月30日2026沈阳2前言根据辽宁省住房和城乡建设厅2024 年度辽宁省工程建设地方标准编制/修订计划（辽住建科202358 号）的通知，由辽宁省混凝土协会对辽宁省地方标准预拌混凝土应用技术规程DB21/T 1304-2012 进行修订。本次修订由辽宁省混凝土协会负责,会同相关设计、生产、施工、科研、检测、质量监督和行业主管部门等单位共同组成编制组参加编写。本文件修订过程中，在广泛调查研究的基础上认真总结了全省各市的实践经验，并与国家、行业及地方有关标准进行了协调。本文件共 12 章 3 个附录。主要内容：总则；术语

3、基本规定；订货；原材料；配合比；生产；施工；验收；质量保证体系；技术资料的归集；质量责任。本文件修订的主要内容是：1.修改术语：预拌混凝土、开盘鉴定；2.增加术语：进场验收、试验/检测人员、混凝土工程检测管理信息系统、企业实验室、现场检测站、唯一性信息化标识、中水；3.删除原 2.2 分类和 2.3 标记；4.增加 3 基本规定；5.增加 4.0.2 供货量的计算方式；6.增加 4.0.3 订货的要求；7.增加 5.1.6 水泥中氧化镁、氯离子含量的检验频率；8.增加 5.2.5 骨料坚固性的检验频率；9.增加 5.2.8 没有标准骨料的使用要求；10.增加 5.4.3 外加剂相容性试验；1

4、1.增加 5.5.6 掺合料长期存储后的使用要求；12.增加 5.6 纤维；13.增加 6.0.3 配合比设计可采用多种方法，明确试配的试验项目；14.增加 6.0.8 混凝土配制强度的要求；15.增加 6.0.9 备用配合比试配验证的要求；16.增加 7.1.5 混凝土生产环保的规定；17.增加 7.1.10 混凝土强度等级评定的要求；18.增加 7.2 原材料及配合比选用；19.增加 7.4.6 冬期施工加热搅拌混凝土的要求；20.增加 7.5 出厂检验；21.删除原 7.5 试件成型与检验和 7.6 检验能力要求；22.增加 8.2 交货和 8.3 交货检验；23.增加 9.0.2 交货

5、检验结果的处理方式；24.增加 10 质量保证体系；25.增加 11.0.9 除本文件给出表式外，其他记录表式的使用规定；26.调整附录 A预拌混凝土供应首次报告为混凝土开盘鉴定。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别相关专利的责任。本文件于 2004 年首次编制，2012 年进行了第一次修订，本次系第二次修订，由辽宁省住房和城乡建设厅负责管理，具体解释工作由辽宁省混凝土协会负责。在执行过程中，请各使用单位结合工程实践，认真总结经验，并将意见和建议寄交辽宁省混凝土协会（地址：沈阳市铁西区沈辽中路 6 号 1-1-1，邮政编码 110022，E-mail：）。3主编单位：

6、辽宁省混凝土协会沈阳泰丰特种混凝土有限公司朝阳中誉商砼有限公司阜新安捷工贸有限公司参编单位：辽宁省工程质量检测中心沈阳市建设工程质量监督站本溪市城市建设服务中心锦州市城市建设服务中心鞍钢矿山建设有限公司沈阳市依力达建筑外加剂厂葫芦岛连鑫混凝土有限公司辽宁省城乡市政工程集团有限责任公司本溪丰嘉建设工程有限公司主要起草人：贺文凯、王兆峰、董新、韩翠梅、吕传君、王鹏飞、杨风伟、高壮、宁柱伟、王维军于永彬、金延、段会友、李慧奇、郭腾、刘大庆、宋卓、王雷、周树林、朱宏陈伟、石中涛、张晓蕊、王立巍、姜祥胤、夏志忠、王文彩、徐晨、宋扬、周民岐李正潮、谷春华、王乃涛、张庆帅、邢丽君、张泽宇、陈柏龙、王杨主要审

7、查人：王元、松柏、李犀、葛文志、李杰、葛勇、贾玉新4目次1总则.12术语.23基本规定.34订货.45原材料.55.1 水泥.55.2 骨料.55.3 拌合用水.55.4 外加剂.65.5 掺合料.65.6 纤维.66配合比.87生产.107.1 一般规定.107.2 原材料及配合比选用.107.3 计量.107.4 搅拌.117.5 出厂检验.117.6 运输、泵送.128施工.138.1 一般规定.138.2 交货.138.3 交货检验.138.4 浇筑、振捣、养护.149验收.1710质量保证体系.1810.1 一般规定.1810.2 信息化.1810.3 混凝土企业实验室.1810.4

8、 生产运输.1910.5 交货与施工过程.1911技术资料的归集.2012质量责任.22附录 A混凝土开盘鉴定.23附录 B预拌混凝土出厂合格证.24附录 C混凝土试件台账.25本文件用词说明.26引用标准名录.27条文说明.295Contents1General Provisions.12Terms.23Basic Regulations.34Order Goods.45Raw Materials.55.1 Cement.55.2 Aggregate.55.3 Mixing Water.55.4 Additive.65.5 Mineral Admixtures.65.6 Fibre.66Mi

9、x Proportion.87Produce.107.1 General Provisions.107.2 Selection of Raw Materials and Mix Proportions.107.3 Metering.107.4 Stir.117.5 Inspection at Manufacturer.117.6 Transportation and Pumping.128Construction.138.1 General Provisions.138.2 Delivery.138.3 Inspection at Delivery Place.138.4 Pouring an

10、d Vibration and curing.149Acceptance.1710Quality Assurance System.1810.1 General Provisions.1810.2 Information.1810.3 Laboratory of Concrete Enterprises.1810.4 Production and Transportation.1910.5 Delivery and Construction Process.1911Collections of Technical Data.2012Quality Responsibilities.22Appe

11、ndix A Concrete Opening Appraisal.23Appendix B Ready-Mixed Concrete Factory CertificateConformity.24Appendix C Concrete Specimen Ledger.25Explanation of Wording in This Document.26List of Quoted Standards.27Explanation of Provisions.2911总则1.0.1为了规范预拌混凝土生产、供货和使用过程中各环节的技术要求,确保预拌混凝土质量,特制定本文件。1.0.2本文件适用

12、于搅拌站（楼）生产的预拌混凝土的原材料、生产、施工、质量验收全过程技术质量控制管理。1.0.3本文件是依据国家、行业标准、规范和有关规定，并结合辽宁地区的具体情况而编写的。1.0.4预拌混凝土的供方和需方，应根据自身特点和本文件的规定，制定实施细则。1.0.5预拌混凝土的原材料、设计、生产、运输、交货、施工、养护、验收和质量管理，除应符合本文件外,尚应符合现行国家、行业及辽宁省有关标准的规定。22术语2.0.1预拌混凝土 ready-mixed concrete在搅拌站（楼）生产的，通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。2.0.2交货地点 delivery place买卖双方在合

13、同中确定的交接预拌混凝土的地点。2.0.3出厂检验 inspection at manufacturer在预拌混凝土出厂前对其质量进行的检验。2.0.4交货检验 inspection at delivery place在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。2.0.5进场验收 site acceptance对进入施工现场的混凝土在浇筑地点，按有关标准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否作出确认的过程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验及对部分项目进行现场检验等。2.0.6开盘鉴定 first plate appraisal在搅拌站（楼）对同一配合比拌合的第一盘混凝土质量进行的检验。2

14、0.7试验/检测人员 testing personnel具备与所从事试验检测项目相对应的建设工程质量试验检测知识和专业能力的技术人员。2.0.8混凝土工程检测管理信息系统Concrete information management system of testing for construction engineering利用计算机技术、网络通信技术等信息化手段，对混凝土生产、运输、交货、输送、施工、养护等全过程信息进行采集、处理、存储、传输的管理系统。2.0.9见证取样和送检witness sampling and delivery for inspection在建设单位或监理单位专设的

15、且具有相关资格的人员见证下，由施工单位具有相关资格的人员现场取制样，并送至具备相应资质的检测单位进行委托检测的过程。2.0.10买卖合同 contract of sale需方为明确所购预拌混凝土的价格、结算付款、各项技术指标和要求等，经买卖双方协商后签订的合同，是进行供货、交货和解决买卖双方矛盾的主要依据。2.0.11企业实验室 enterprise laboratory混凝土企业内部设置的为技术研发，原材料和混凝土质量控制，在标准条件下出具试验检测报告等出厂检验质量证明文件的部门。2.0.12现场检测站inspection station at construction site施工单位根据

16、工程需要在施工现场设置的主要从事试样取制、养护、送检以及对部分检测试验项目进行检验的部门。2.0.13唯一性信息化标识unique informationization identification指能够防脱落、防调换、防更改、防模糊，并具有唯一性，通过信息化技术完成试件全过程监管的标识。2.0.14中水 recycled water经过处理后的搅拌站（楼）污水，达到混凝土用水标准后，可以在一定范围内重复使用的非饮用水。33基本规定3.0.1预拌混凝土应符合现行国家标准预拌混凝土 GB/T 14902 的规定。3.0.2混凝土结构工程用预拌混凝土技术质量应符合现行国家标准混凝土结构通用规范GB

17、 55008 的规定。3.0.3原材料和混凝土放射性应按照现行国家标准的规定执行。3.0.4预拌混凝土生产和施工应符合国家和地方相关环保要求的规定。3.0.5仓储原材料宜采用信息化标识。3.0.6混凝土试件应采用唯一性信息化标识。44订货4.0.1订货应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T 14902 的规定。4.0.2供货量应按下列方式计算：1预拌混凝土供货量应以体积计，计算单位为立方米（m3)；2预拌混凝土体积应由运输车实际装载的混凝土拌合物质量除以混凝土拌合物的表观密度求得；注：一辆运输车实际装载量可由用于该车混凝土中全部原材料的质量之和求得，或可由运输车卸料前后的重量差求得，表观密度在混

18、凝土开盘鉴定中由混凝土企业实测校核取得。3预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算。如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中的钢筋所占体积）进行复核时，其误差应不超过2%；4在预拌混凝土供货过程中，买方有权对每车混凝土实际装载量进行抽检，卖方应积极配合。4.0.3订货应满足下列要求：1购买预拌混凝土时，买卖双方应先签订买卖合同。合同中应明确规定预拌混凝土质量验收为交货检验，交货检验应为买卖双方预拌混凝土质量责任界线；2合同签订后，买卖双方应明确混凝土分类、性能等级及标记，供方应按订货单组织生产和供应；3合同中应明确规定普通预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至现场卸料完成时的时间，如需延长运送时间，

19、则应采取相应的有效技术措施并通过试验验证；4合同中应明确规定预拌混凝土出厂合格证提供的方式和时间；5买卖双方合同宜采用辽宁省预拌混凝土买卖合同示范文本；6合同中有关技术质量的内容应符合工程设计文件的要求。4.0.4合同中应约定分部工程交货检验与出厂检验采用相同的混凝土强度检验评定方法。4.0.5合同中应明确需方现场检测站或者交货检验环境设施、仪器设备和检测人员等不满足要求时，供需双方协商确定并由需方委托有资质的检测单位承担交货检验。4.0.6除本文件规定买卖双方应共同归集保存的资料外，当需要其他资料时，买卖双方应在合同中明确规定。55原材料5.1水 泥5.1.1水泥应符合通用硅酸盐水泥GB 1

20、75、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥GB/T 200和道路硅酸盐水泥GB/T 13693等的规定。5.1.2水泥进场应提供出厂检验报告等质量证明文件，并应进行进场检验。进厂检验项目和水泥品种、强度等级的选用应符合混凝土质量控制标准GB 50164的规定。5.1.3水泥进场应按生产厂家、品种、代号、强度等级分仓存储，并应有防潮措施，仓罐水泥入口应有明显标识；当仓罐更换水泥厂家、品种、代号、强度等级时，应事先对该仓罐进行清仓处理，不得混仓。5.1.4水泥进场应分批进行检验，对连续进场的同厂家、同品种、同强度、同代号等级的散装水泥不超过500t为一个检验批。对不同厂家、不同品种、不同强度、不同代号等

21、级的水泥不得按同一个检验批进行检验。5.1.5水泥的使用应符合下列规定：1出现结块的水泥不得用于混凝土工程；2水泥用于生产时的温度不宜高于 60；3当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月(硫铝酸盐水泥超过 45d)时，应进行复检，并按复检结果使用或处理；4水泥出厂检验报告应注明水泥中的混合材料品种和掺量。5.1.6同厂家、同品种、同强度、同代号等级的水泥每年至少检验一次氧化镁含量和氯离子含量。5.2骨 料5.2.1普通混凝土用骨料应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52、建设用砂GB/T 14684、建设用卵石、碎石GB/T 14685的规定，高性能混凝土用骨料宜符合

22、高性能混凝土用骨料JG/T 568的规定；海砂应符合海砂混凝土应用技术规范JGJ 206的规定，再生粗骨料和再生细骨料应分别符合混凝土用再生粗骨料GB/T 25177和混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T 25176的规定，轻骨料应符合轻骨料及其试验方法 第1部分：轻集料GB/T 17431.1的规定，重骨料应符合防辐射混凝土GB/T 34008的规定。5.2.2骨料进场应提供出厂检验报告等质量证明文件，并应及时进行进场检验。普通混凝土用骨料检验项目应符合混凝土质量控制标准 GB 50164的规定，再生骨料检验项目及检验批量应符合再生骨料应用技术规程 JGJ/T 240的规定，轻骨料检验项目及检验

23、批量应符合轻骨料混凝土应用技术标准 JGJ/T 12的规定，重晶石骨料检验项目及检验批量应符合重晶石防辐射混凝土应用技术规范GB/T 50557的规定。5.2.3骨料进场应按不同产地、品种、规格分别堆放，在装卸和堆放过程中应防止颗粒离析、混杂、污染。骨料堆场应为可排水的硬质地面，应具有防尘和遮雨设施，并应符合有关环保要求的规定。5.2.4当工程设计有要求或结构处于易发生碱骨料反应环境中时，应对骨料进行碱活性检验，待验证对混凝土的质量无有害影响后方可使用。5.2.5结构混凝土用骨料同产地、同品种每年至少检验一次坚固性。5.2.6对进场的骨料应分批进行检验，应不超过400m3或600t为一个检验批

24、对同一来源质量稳定、进料量较大且连续五次检验合格的骨料可按600m3或1000t为一个检验批。5.2.7铁尾矿砂作为细骨料应符合铁尾矿砂混凝土应用技术规范GB 51032 的规定。5.2.8对没有国家、行业、地方标准的工业尾矿或废石骨料等，应经过系统试验和长期性能、耐久性能试验验证符合工程或设计要求后方可使用。5.3拌合用水5.3.1混凝土拌合用水应符合混凝土用水标准JGJ 63的规定。65.3.2检验项目应符合混凝土用水标准JGJ 63的规定。每年同一水源检验不应少于一次。5.3.3采用中水、搅拌站（楼）清洗水、搅拌站（楼）内循环水等其他水源时应对其成分进行检验，并应符合混凝土用水标准JG

25、J 63的规定。5.4外加剂5.4.1外加剂应符合混凝土外加剂GB/T 8076、混凝土膨胀剂GB/T 23439、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119、混凝土防冻剂JC/T 475、喷射混凝土用速凝剂GB/T 35159等的规定，聚羧酸系高性能减水剂还应符合聚羧酸系高性能减水剂JG/T 223的规定。5.4.2外加剂进场应提供出厂检验报告等质量证明文件和使用说明书，并应进行进场检验。检验项目应符合混凝土质量控制标准 GB 50164的规定。5.4.3不同厂家、品种、规格的外加剂使用前宜按照混凝土外加剂应用技术规范GB 50119、水泥与减水剂相容性试验方法JC/T 1083的规定进行相容

26、性试验。5.4.4外加剂应按不同厂家、品种、规格分别贮存，标识应清楚。粉状外加剂应防止受潮结块，液体外加剂应有搅拌设备防止沉淀离析。5.4.5按同一厂家、品种、规格且连续进场的外加剂，不超过50t为一检验批。5.4.6粉状外加剂结块时应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过公称直径为300m方孔筛后再使用。液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻。超过保质期的外加剂和出现沉淀、异味、漂浮等异常现象时，应经检验合格后方可使用。5.4.7外加剂的品种和掺量应根据混凝土性能要求、原材料、施工工艺、气候条件等，经混凝土配合比试验确定。5.5掺合料5.5.1粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T

27、 1596、粉煤灰中铵离子含量的限量及检验方法GB/T 39701的规定，粒化高炉矿渣粉应符合用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的规定，硅灰应符合砂浆和混凝土用硅灰GB/T 27690的规定，钢渣粉应符合用于水泥和混凝土中钢渣粉GB/T 20491的规定，粒化电炉磷渣粉应符合混凝土用粒化电炉磷渣粉JG/T 317的规定，天然火山灰质材料应符合水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料JG/T 315的规定，石灰石粉应符合用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉GB/T 35164的规定，天然沸石粉应符合混凝土和砂浆用天然沸石粉JG/T 566的规定，复合掺合料应符合混凝土用复合掺合

28、料JG/T 486的规定。用于混凝土中的掺合料还应符合混凝土掺合料应用技术规程DB21/T 1891的规定。5.5.2掺合料进场时应提供出厂检验报告等质量证明文件，并应进行进场检验。检验项目应符合混凝土质量控制标准 GB 50164的规定。5.5.3同一厂家、品种、规格且连续进场的粉煤灰、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉不超过200t为一个检验批，粒化高炉矿渣粉和复合掺合料不超过500t为一个检验批，沸石粉不超过120t为一个检验批，硅灰不超过30t为一个检验批。5.5.4掺用掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。5.5.5进场时应按不同厂家、品种、规格分别存储在仓罐内，应做好明显标识，严

29、禁受潮和混仓。5.5.6掺合料存储期超过3个月，应进行复检，并按复检结果使用。5.5.7掺合料的品种和掺量应根据混凝土性能要求、施工工艺、气候条件，经混凝土配合比试验确定。5.5.8用于预拌混凝土中的粉煤灰宜采用级或级。5.6纤 维5.6.1用于混凝土中的钢纤维应符合混凝土用钢纤维GB/T 39147的规定,合成纤维应符合水泥混凝土7和砂浆用合成纤维GB/T 21120的规定5.6.2钢纤维和合成纤维进场应提供出厂检验报告等质量证明文件，并应进行进场检验。检验项目及批量应符合纤维混凝土应用技术规程JGJ/T 221的规定。5.6.3纤维应按同一品种、规格、厂家分别标识和贮存。86配合比6.0.

30、1普通混凝土配合比设计应按普通混凝土配合比设计规程JGJ 55 的规定执行；高强混凝土配合比设计应按高强混凝土应用技术规程JGJ/T 281 规定执行；自密实混凝土配合比设计应按自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 283 的规定执行；纤维混凝土配合比设计应按纤维混凝土应用技术规程JGJ/T 221的规定执行；轻骨料混凝土配合比设计应按轻骨料混凝土应用技术标准JGJ/T 12 的规定执行；重混凝土配合比设计应按防辐射混凝土GB/T 34008 的规定执行；透水混凝土配合比设计应按透水水泥混凝土路面技术规程CJJ/T 135 的规定执行；海洋工程、水运工程、桥隧工程、电力工程等配合比设计应按现行国

31、家有关标准的规定执行。6.0.2混凝土配合比设计应满足混凝土施工性能的要求，强度以及其他力学性能和耐久性能应满足设计要求。混凝土强度检验评定应符合混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107 的规定。6.0.3混凝土配合比设计可采用多种方法。混凝土配合比设计试配时的试验项目应符合表 6.0.3 的规定。表 6.0.3混凝土配合比试配的试验项目序号试配试验项目配合比类别执行标准1坍落度、坍落扩展度全部GB/T 500802坍落度、扩展度经时损失全部GB/T 500803表观密度全部GB/T 500804拌合物中水溶性氯离子含量全部JGJ/T 322续表 6.0.35凝结时间约定GB/T 5008

32、06含气量约定抗冻GB/T 500807含气量经时损失约定抗冻GB/T 500808力学（抗压强度）全部GB/T 500819力学（抗折强度）约定GB/T 5008110抗渗透约定GB/T 5008211抗冻约定GB/T 5008212限制膨胀率（用于补偿混凝土收缩水中 14d，转空气中 28d）约定GB 50119JGJ/T 17813其他项目（如泌水率比、抗氯离子渗透、碳化等）约定GB/T 50080GB/T 500826.0.4施工配合比应根据工程要求对设计配合比进行施工适应性调整后确定，并根据混凝土原材料和质量动态信息及时调整。6.0.5大掺量掺合料混凝土、大体积混凝土、抗裂混凝土除应

33、符合工程设计要求外，可根据具体情况合同约定标准条件下的养护龄期。6.0.6分部工程每日首次使用的混凝土配合比应进行混凝土开盘鉴定，其原材料、坍落度、表观密度等应满足设计配合比的要求。6.0.7混凝土企业可根据常用材料、常用混凝土技术质量要求和本地区环境条件（如温度）设计出常用的混凝土配合比，建立混凝土配合比选用表备用。遇有下列情况之一时，应重新设计配合比：1对混凝土性能指标有特殊要求时；2原材料有显著变化时。96.0.8混凝土配制强度应符合配合比设计的要求。混凝土企业根据正常生产中测得的混凝土强度资料按月（或季）求得的 28d 强度平均值应不小于混凝土配制强度。混凝土企业应不断提高混凝土的生产

34、质量水平。6.0.9备用的系列配合比发生下列情况时，应选择有代表性的配合比进行试配验证。试验项目（表 6.0.3）符合相关标准规定后，按新的试配编号重新批准后使用。1水泥厂家、品种、强度、代号等级等指标基本不变时；2掺合料厂家、品种、规格等指标基本不变时；3骨料产地、品种、规格等指标基本不变时；4外加剂（含原材料）厂家、品种、规格等指标基本不变时。6.0.10配合比验证具体要求应与配合比设计试配要求一致，包括原材料和混凝土配合比试配的试验项目。6.0.11 配合比首次使用或停用时间超过三个月使用前应进行配合比验证，合格后方可进行生产。107生产7.1一般规定7.1.1预拌混凝土生产过程应包括原

35、材料进场检验、贮存，配合比设计、选用，计量、搅拌，出厂检验，运输、泵送（需供货单位泵送时）等工序的质量要求。7.1.2混凝土搅拌站（楼）应符合建筑施工机械与设备 混凝土搅拌站(楼)GB/T 10171 的规定。7.1.3生产过程的质量控制由供方承担。各工序应配置相应部门和人员进行控制。7.1.4特制品的生产除应符合本文件规定外，还应符合现行国家有关标准的规定。7.1.5预拌混凝土生产应符合环保的规定，并应符合环境标志产品技术要求 预拌混凝土 HJ/T 412 的规定。粉料输送及称量应在密封状态下进行，并应有收尘装置；搅拌站（楼）机房宜为封闭系统；运输车出厂前应将车外壁和料斗上的混凝土和残浆清洗

36、干净；搅拌站（楼）应对生产过程中产生的工业废水和固体废弃物进行回收处理和再生利用，废水的回收利用应符合预拌混凝土生产企业废水回收利用规范JC/T 2647的规定。7.1.6企业应配备相应的清洗设备保持场地和生产设施、运输设备的清洁。7.1.7企业应采用扬尘、噪声的控制措施和监控措施。7.1.8混凝土搅拌运输车辆宜采用定位系统和转向传感器监控车辆运行、混凝土罐的转向和转速，混凝土搅拌运输车和泵送设备宜安装视频设备监控混凝土运输过程和现场施工情况。7.1.9混凝土冬期生产应符合设计要求和建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104 的规定。7.1.10混凝土强度等级月评定应符合混凝土强度检验评定标准GB

37、/T 50107 的规定。7.2原材料及配合比选用7.2.1原材料选用应符合配合比设计的要求。7.2.2设计配合比选用应符合工程设计和合同要求。7.2.3施工配合比应满足施工适应性，做好配合比调整记录。7.2.4负责生产质量的试验员应依据配合比调整授权文件要求对混凝土施工配合比进行及时调整。当配合比调整超出授权范围时，上报企业技术负责人签字确认，并按授权文件要求留样。7.2.5骨料宜采用自动含水率测定设备。人工检测骨料含水率时，每工作班检测不应少于一次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数，及时调整施工配合比。7.2.6预拌混凝土配合比开盘时，应符合下列规定：1 混凝土开盘前，试验员应根据当班

38、骨料含水率、生产任务单中运输距离和现场坍落度要求等指标确定合理的施工配合比；2试验员和搅拌机操作员应认真核对施工配合比数据输入是否正确，检查使用原材料与配合比要求是否相符，检查设定的搅拌时间是否满足要求等，检查无误后方可开盘；3试验员应进行混凝土拌合物性能检测，满足要求后应按要求留置试件，有其他要求时应按有关标准进行检测，全部满足要求后方可连续生产并出具混凝土开盘鉴定；4试验员负责全过程跟踪，确定混凝土在运输、泵送浇筑过程中的工作性，出现异常应及时采取措施。7.3计 量7.3.1搅拌站（楼）原材料计量应采用计算机自动控制的电子计量设备，计量设备应能连续计量不同混凝土配合比的各种原材料，并应具有

39、逐盘记录和储存动态计量结果（数据）的功能。7.3.2搅拌站（楼）计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应周期性校验。混凝土生产单位应定期对搅拌站（楼）计量设备进行自检核查，周期宜选择周或月，搅拌站（楼）应每月至少自检一次。计11量设备停用超过三个月、出现异常情况或者维修保养后使用前应进行自检，自检存疑时应进行法定检定。7.3.3每一工作班开始搅拌前，应对计量设备进行零点校准。7.3.4原材料的计量允许偏差不应大于表 7.3.4 的规定，并应每班检查 1 次。表 7.3.4 混凝土原材料计量允许偏差（按质量计,%）原材料种类水泥骨料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差%23112累计计量允许

40、偏差%12111注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。7.3.5企业技术负责人应对计量设备检定结果和日常自检结果是否满足生产计量精度的要求进行确认。7.3.6企业应配备足够计量设备自检用标准砝码，首次使用应进行检定。7.3.7上料前，操作人员应检查上料系统运转是否正常，并应对仓、罐内的原材料品种予以确认。7.3.8当两种或两种以上材料采用累计称量时，宜先称量大剂量的，记录称值后，再添加小剂量的加以称量。7.3.9应根据粗、细骨料含水率的变化，液体外加剂含固量的变化等及时调整粗、细骨料和拌合水的称量。7.3.10外加剂应采用自动计量方式，当采用人工计量添加方式时，

41、应有视频监控措施。7.3.11使用液态外加剂时，应采取有效措施使溶液浓度均匀一致，冬期施工时应有保温以及加温措施，以防止结晶沉淀。7.4搅 拌7.4.1搅拌机型式应为强制式，并应符合建筑施工机械与设备混凝土搅拌机GB/T 9142 的规定。7.4.2预拌混凝土搅拌的最短时间应保证混凝土拌合物均匀，当搅拌高强混凝土或冬期施工时，搅拌时间应适当延长。同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合混凝土质量控制标准GB 50164 的规定。7.4.3开盘搅拌时，试验员下发施工配合比，搅拌机操作人员不得擅自更改。当有变化时应由实验室负责人决定，并做好记录。7.4.4在搅拌混凝土时，操作人员应随时监视原材料和混凝土拌合

42、物的变化，对异常情况应及时上报当班试验员或实验室负责人，采取有效措施并做好记录。7.4.5冬期施工，当采用热水搅拌时，应采取防止水泥遇热水产生假凝的措施。7.4.6冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，当仅加热拌合水不能满足热工计算要求时，可加热骨料。拌合水和骨料的加热温度可通过热工计算确定。拌合水和骨料最高加热温度按现行国家有关标准规定执行。7.5出厂检验7.5.1混凝土出厂检验应在搅拌地点取样。对同一配合比混凝土，坍落度、强度、抗渗性能等取样应符合下列规定：1 每拌制 100 盘且不超过 100m3时，取样不得少于一次；2 每一工作班拌制不足 100 盘和 100m3

43、时，取样不得少于一次；3 连续浇筑超过 1000 m3时，每 200m3取样不得少于一次；4 对房屋建筑，每一楼层取样不得少于一次；5 一次连续浇筑的同配合比混凝土每 500m3抗渗试件取样不得少于一次，且每项工程不得少于 2 组。6 混凝土耐久性能检验的取样频率应符合混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 193 的规定。7.5.2每次取样混凝土试样应制作的试件总组数，除应满足 7.5.1 外，还应满足合同中约定的混凝土强度评定方法对试样组数的要求。127.5.3混凝土强度试验方法应符合混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T 50081 的规定，混凝土拌合物性能试验方法应符合普通混凝土拌合物性能

44、试验方法标准GB/T 50080 的规定。7.5.4混凝土中氯离子含量和总碱含量应符合混凝土结构设计规范GB 50010 的规定和设计要求，合同中应约定混凝土中氯离子检验方法和总碱含量的计算方法。水溶性氯离子含量应符合预拌混凝土GB/T14902 的规定，同一工程、同一配合比的混凝土水溶性氯离子含量应至少检验一次。7.5.5混凝土抗水渗透试验、抗冻试验应按照混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082 的规定执行，对于同一工程、同一配合比的混凝土抗水渗透试验、抗冻试验应至少检验一次。7.5.6运输车出厂时，宜逐车对混凝土工作性进行观测，若发现异常情况，应及时采取有效措施予以调整，直

45、到符合要求方可出厂。7.6运输、泵送7.6.1泵送设备应符合混凝土泵GB/T 13333 的规定，泵送施工应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10 的规定。7.6.2运输车应符合混凝土搅拌运输车GB/T 26408 的规定。在运输时应能保证混凝土拌合物均匀并不产生分层、离析。对于寒冷、严寒或炎热的天气情况，运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施。7.6.3运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽，装料后在运输和浇筑成型过程中严禁向搅拌罐内的混凝土拌合物中加水。7.6.4现场需要二次流化宜使用配制好的非引气型液体流化剂。当使用非引气型粉状流化剂时，拌合水量应以能够溶解流化剂为准。现场加入外加剂的掺量和快速

46、搅拌时间应有经试验确定的预案。7.6.5预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的时间不宜大于 90 min，如需延长运送时间，则应采取相应的有效技术措施，通过试验验证并记录验证数据。当需要混凝土的保塑时间超过本条规定时，应在买卖合同中约定。7.6.6搅拌运输车上应设明显标识，标明该车混凝土强度等级及特殊要求。7.6.7润泵砂浆、润泵剂不得浇筑到混凝土结构中。7.6.8在运输途中和等候卸料时，应保持运输车罐体正常转数，不得停转。卸料前，运输车罐体宜快速旋转搅拌 20s 以上，使混凝土拌合物均匀后再反转卸料。7.6.9混凝土浇筑应连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间。7.6.10采用搅拌运输

47、车运输混凝土时，需方在施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设置警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。7.6.11需要同时采用多台泵泵送时，应预先规定各自浇筑区域和浇筑顺序，保证混凝土能连续有序泵送浇筑。严禁将不同材料或不同配合比的混凝土浇筑到同一个混凝土结构部位。7.6.12输送混凝土的管道应不吸水、不漏浆、不漏气，保证泵送顺畅。138施工8.1一般规定8.1.1预拌混凝土施工过程应包括交货检验、泵送、浇筑、振捣、养护、拆模等工序的质量要求。8.1.2结构混凝土施工应按照混凝土结构工程施工规范GB 50666 及国家有关标准的规定执

48、行。8.1.3施工过程质量控制由施工单位承担。供方和需方（施工单位）均应加强技术交底。施工单位技术人员应了解预拌混凝土的性能和施工要点，供方技术人员宜了解工程特点、混凝土泵送工艺和施工流程，双方宜在技术质量控制方面密切配合。8.1.4现场检测用仪器设备应进行检定，并保持在有效期内，对于使用频次较高或易发生漂移的仪器设备，应进行期间核查并记录。预拌混凝土企业技术负责人应对现场检测环境条件和仪器设备的有效性进行确认。8.1.5施工现场应满足下列要求：1场地坚实平整，道路顺畅，有满足安全承重混凝土运输车的停车场地，场内道路的宽度和回转半径应满足泵车和运输车的要求；有良好的照明、水源；混凝土泵作业区内

49、无障碍，泵车臂架活动范围内无电线、信号线等线路；地泵管路有安全防护措施；现场宜设置混凝土运输车冲洗设备和废水回收池。2需要进行冬期施工的工程应提前做好相关准备工作（如保湿、保温材料等），保证混凝土在受冻前达到受冻临界强度。8.1.6施工单位在混凝土常规品浇筑前，应至少提前一天通知供方准备；特制品或特殊要求应适当延长提前通知时间，给供方准备原材料、试配等留有充足的时间。8.1.7需方应做好用于检查混凝土结构强度的 7d、28d 标准养护和结构实体同条件（含冬施转常温）养护等试件的取样、制样、标识工作，混凝土抗压强度试件留置应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定，执行见证取样制

50、度，并按照本文件要求对混凝土浇筑，混凝土取样、制样及送样留存相应资料。8.2交 货8.2.1供方应按分部工程向需方提供同一配合比混凝土开盘鉴定和质量证明文件。8.2.2交货时，需方应授权专人及时对供方所供预拌混凝土的数量、质量进行确认。供方应随每一辆运输车向需方提供该车预拌混凝土运输单（混凝土发货单），需方授权人验收确认后在预拌混凝土运输单（混凝土发货单）上签字。8.2.3建设单位或监理单位应对交货检验旁站见证。8.2.4交货时，供方应指定专人对需方检测检验活动进行确认。8.3交货检验8.3.1交货检验包括混凝土工作性能、力学性能、耐久性能和合同中规定的其他检验项目。8.3.2预拌混凝土交货检