DB14 T 842—2014 学生用被胎.pdf

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1、ICS59.080W 11DB14山西省地方标准DB 14/T842-2014学生用被胎2014-01-28 发布2014-02-28 实施山西省质量技术监督局发 布DB14/T8422014I目 次前言.II1范围.12规范性引用文件.13规格尺寸.14要求.15试验方法.36检验规则.47标志、包装、运输和贮存.4附录 A（规范性附录）含杂率试验方法.6附录 B（规范性附录）纤维含量取样方法.7DB14/T8422014II前 言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山西省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：山西省纤维检验局、际华三五三四制衣有限公司、长治潞锦工

2、贸有限公司、山西雅枫被装有限公司。本标准主要起草人：吕瑞玲、胡玉珍、于建军、王国治、李振峰。DB14/T84220141学生用被胎1范围本标准规定了学生用被胎的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于集中采购的大中专院校、中小学及幼儿园学生用被胎。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1103棉花 锯齿细绒棉GB/T 2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T 6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 8170数字修约规

3、则GB 18383絮用纤维制品通用技术要求GB/T 22796被被套GB/T 29862纺织品纤维含量的标识FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法GH/T 1020梳棉胎3规格尺寸3.1基本尺寸基本尺寸见表1。表 1基本尺寸长度（mm）宽度（mm）1950、2000、20501450、1500、1550注：小学、幼儿园用品规格根据用户需要，合同约定。3.2质量（重量）分为2000g、2250g、2500g。注：小学、幼儿园质量根据用户需要，合同约定。4要求4.1原材料DB14/T842201424.1.1符合 GB 18383 要求。4.1.2应采用四级以上白棉、二级以上淡点污棉

4、棉型涤纶纤维。4.1.3网纱应采用 18tex-28tex 股线。4.2外观质量包括尺寸偏差率、网纱、包覆、感官质量、外观疵点。外观质量要求见表2。表 2外观质量要求项目一等品合格品尺寸偏差率（%）2.5网纱每面至少横、竖各一层，或每面各三层，分竖纱、左右斜纱各一层；每10cm长度范围内各层纱至少10根；且分布基本均匀，3根以上的并纱不超过3处，缺纱、断纱每面不超过3cm且不超过两处，两端折头不小于10cm。包覆采用纱布双面包覆，绗缝间距不大于 30cm，缝针（3-5）针/10cm.。感官质量外观整洁，无明显杂质，色泽均匀，手感柔软，无异味。外观较整洁，杂质较明显，色泽基本均匀，手感柔软，无

5、异味。外观疵点包边包边整齐、四边平直、四角方正，无缺花、不塌边。破洞不允许。铺棉均匀程度铺棉均匀平坦，厚薄基本一致，手感无棉块，四角方正，不匀不明显允许 1 处以内。铺棉基本均匀平坦，无明显的厚薄不均匀或不方正，不匀不明显允许 2 处以内。注：网纱与包覆工艺任选其一。4.3内在质量包括含杂率、短纤维率、质量偏差率、压缩回弹性、棉胎等级。内在质量要求见表3。表 3内在质量要求考核项目单位一等品合格品备注含杂率%1.01.4短纤维率%2025梳棉胎考核质量偏差率%5.0压缩回弹性能压缩率%4030回复率%7060棉胎等级级一二梳棉胎考核纤维含量%按GB/T 29862规定执行混合胎中棉纤维含量50

6、DB14/T842201435试验方法5.1 内在质量检测5.1.1质量偏差率的测定5.1.1.1调湿和试验用标准大气按 GB/T 6529 规定。5.1.1.2衡器：分度值 2g。5.1.1.3将产品放置上述条件下平衡 24h，称其质量。5.1.1.4质量偏差率按式计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至 1 位小数。100001mmmM.(1)式中：M 质量偏差率，%；0m 质量明示值，单位为克（g）；1m 质量实测值，单位为克（g）。5.1.2梳棉胎等级测定按 GH/T 1020 5.1 执行。5.1.3含杂率按附录 A 执行。5.1.4短纤维率按 GB 18383 附录 A 执行

7、5.1.5压缩回弹性能按 GB/T 22796-2009 附录 B 执行。5.1.6纤维含量按 FZ/T 01057、GB/T 2910 执行，取样按附录 B 规定执行。5.2外观质量检验5.2.1规格尺寸及偏差率的测定5.2.1.1工具：钢尺。5.2.1.2将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长、宽方向的 1/4 和 3/4 处测量，精确到 1mm。5.2.1.3计算长、宽的平均值，按式计算出尺寸偏差率，计算结果按 GB/T 8170 修约至一位小数。100001LLLP.(2)式中：P 规格尺寸偏差率%；0L 产品规格尺寸的明示值 mm；1L 产品规

8、格尺寸的实测值 mm。5.2.2网纱测定在距离被胎边缘至少15cm处，随机取3个不同位置，每处取长度方向的10cm，用直尺垂直纱线测量，直接数出网纱层数及根数，取其平均值，并观察其分布情况。5.2.3包覆、感官质量、外观疵点检验在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于600lx，且照度均匀，检验人员眼部距产品约1m左右，检验人员双手用力触摸产品进行检验。DB14/T842201446检验规则6.1抽样6.1.1外观质量检验抽样方案见表 4。表 4外观质量检验批量范围 N样本大小 n合格判定数 Ac不合格判定数 Re2050020125011000323410012000505620008

9、010116.1.2内在质量检验抽样根据项目需要，一般抽取一条。6.1.3检验样本从检验批中随机抽取。6.1.4当样本大小 n 大于批量 N 时，实施全检，合格判定数 Ac 为 0。6.1.5抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行。6.2判定规则6.2.1单件产品外观质量、内在质量分别按表 2、表 3 中最低一项评等，综合质量按外观质量、内在质量中的最低等评定。6.2.2外观质量批判定按表 4 执行。不合格数小于或等于 Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Rc，则判检验不合格。6.2.3批判定按内在质量、外观质量抽样检查中最低等评定。7标志、包装、运输和贮存7.1标志：产品

10、应有标志，标明产品名称、规格（包括规格尺寸、被胎质量、梳棉胎等级）、产品执行标准、生产企业名称和地址等。7.2包装：每件产品应有包装，应使产品质量不受损害，便于运输。7.3运输：防污、防潮、防火、防雨。7.4贮存：贮存时应放于通风、干燥、清洁的仓库内，严禁火种。DB14/T84220145AA附录A（规范性附录）含杂率试验方法A.1仪器和工具天平（分度值0.01g）、镊子。A.2试验步骤A.2.1从样品中随机多点抽取10g左右的样品两份,，用天平称取准确称量0Am，精确到0.01g。A.2.2在黑绒板上扯松后，用镊子拣出杂质（包括种子、叶屑、草刺、硬头草籽、枝梗、僵丝、胶块、并丝硬丝等），分别

11、称取去除杂质后的样品质量1Am，精确到0.01g。A.2.3按式（A.1）计算含杂率，结果按GB/T 8170修约至2位小数。100010AAAmmmZ.(A.1)式中：Z 含杂率%；0Am试样原质量 g；1Am捡去杂质后试样质量 g。A.2.4以两次试验的平均值作为试验的最终结果，按GB/T 8170修约至1位小数。DB14/T84220146B（规范性附录）B附录B（规范性附录）纤维含量取样方法B.1 取样方法按图B.1所示，在每个取样处随机抽取约10g样品，分别将每份样品混合均匀，组成第一组的8个混合样品。图 B.1B.2 按图B.2所示，将第一组混合样品中的每两个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半,形成第二组的4个混合样品。B.3 将第二组混合样品中的每两个样品合并混合,再分成两半,丢弃一半,保留一半,组成第三组的2个混合样品。B.4 将第三组的混合样品按第二组方法分样,最后得到一个约10g的纤维含量试验样品。图B.2_