DB14675—2012 水泥行业循环经济评价实施指南.pdf

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1、ICS 03.080.10A 20DB14山西省地方标准DB 14/6752012水泥行业循环经济评价实施指南Guideline for Circular Economy Assessment in cement industry2012-10-08 发布2012-11-08 实施山西省质量技术监督局发 布DB14/6752012I目 次前言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14评价要求.2附录 A（规范性附录）水泥行业循环经济评价方法.9附录 B（规范性附录）水泥行业运行绩效指标计算方法.11DB14/6752012II前 言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起

2、草。本标准由山西省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：山西质量认证审核中心、中国标准化研究院。本标准主要起草人：陈亮、林翎、刘玫、付允、盛佃清、冀晓东、武晋花、张永成、陶其鸿、魏善宇。本标准为首次发布。DB14/67520121水泥行业循环经济评价实施指南1范围本标准规定了山西省水泥行业循环经济评价的方法和要求，提供了指导水泥行业改进和提高循环经济发展水平的管理模式和绩效要求。本标准适用于山西省水泥行业企业循环经济评价，可用于企业自我评价，也可用于政府部门对水泥行业循环经济效果的验收评价、认证。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适

3、用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 16780-2007水泥单位产品能源消耗限额GB/T2589-2008综合能耗计算通则HJ 467-2009清洁生产标准 水泥工业3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1水泥 cement加水拌和成塑料浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。3.2水泥窑 cement kiln将水泥生料煅烧为熟料的设备，通常指回转窑。3.3再生资源renewable resources在社会生产和生活消费过程中产生的，已经失去原有全部或部分使用价值，经过回收、加工处理，能够使其重新获得使用

4、价值的各种废弃物。3.4单位产品综合能耗 full energy consumption for unit productsDB14/67520122企业在报告期内实际消耗的各种能源实物量，按规定的计算方法和单位分别折算后的总和与同期合格产品（水泥）产量的比值。3.5可比熟料综合能耗the comparable comprehensive energy consumption of clinker在统计期内生产每吨熟料的各种能源实物量总和。注：各种能源应统一折算成标准煤。3.6可比熟料综合电耗the comparable comprehensive electricity consumptio

5、n of clinker在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗。3.7可比水泥综合电耗the comparable comprehensive electricity consumption of cement在统计期内生产每吨水泥的综合电耗消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗（包括厂区线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗）。3.8单位熟料新鲜用水量the volume of water consumption per unit of clinker生产设备生产每吨水泥熟料所消耗的新鲜水量（不包括重复使用的和循环利用的水量及

6、余热发电用水蒸发量）。HJ 467，定义3.83.9单位产品污染物产生量the volume of pollutant per unit of product各设备生产单位产品所产生的污染物质量。产品产量按污染物监测时段的设备或系统实际小时产生量计算，如水泥窑、熟料冷却机以熟料产出量计算，生料制备系统以生料产出量计算。3.10循环水利用率 water repeating use ratio在一定的计量时间内，企业在生产全过程中的重复利用水量与总用水量的比。3.11窑系统废气余热利用率utilization ratio of waste gas and used heat in kiln sys

7、tem水泥烧成系统的废气被利用的热量与废气热焓之比。主要包括立磨的物料烘干、余热发电与供暖等。4评价要求DB14/67520123评价要求包括管理过程和运行绩效两个部分。评价方法见附录A和B。4.1发展战略企业应制定以可持续发展为核心的循环经济发展战略。明确发展循环经济的使命、愿景以及发展方向，符合但不限于如下要求：符合国家和地方水泥工业的发展规划及其它相关政策要求；在循环经济发展方面有较为明确的中、长期目标；充分体现企业社会责任，以及建设资源节约型、环境友好型绿色水泥企业的承诺；鼓励延长产业链并形成新的经济增长点；综合考虑行业内部标杆的绩效水平。4.2发展规划企业应制定循环经济发展规划，并与

8、企业总体发展规划相协调，充分体现“减量化、再利用、资源化、减量化优先”的原则。明确发展目标，进行潜力分析，确定重点任务及关键技术与装备的研发与改造，编制实施计划。必要时可制定从属于循环经济发展规划的相关专项规划，如回转窑无害化、资源化协同处置工业可燃废弃物、生活垃圾及污泥专项规划以及电改袋除尘改造和有害气体排放控制治理工程专项规划等。4.2.1发展目标企业应制定与循环经济发展战略相一致的发展目标，应：a)依据法律法规、标准和其它要求，参照水泥行业的平均水平和标杆，适合于企业的生产、产品或服务的性质、规模与环境影响。可考虑但不限于如下方面：落实国家和地方节能减排、温室气体排放控制以及清洁生产等方

9、面的相关要求；持续增强企业协同处置城市生活垃圾和城市污泥的能力；加快发展新型低碳水泥。b)遵循减量化优先原则，促进企业资源高效利用和循环使用以及经济、环境和社会效益的综合提升。可以考虑但不限于如下方面：严格执行国家水泥工业产业政策，淘汰资源能源消耗高、污染严重的落后工艺与装备，实施升级置换；新建水泥企业应严格执行水泥行业准入条件，并且应做到布局合理，能够满足区域社会、经济、环境统筹发展的需求；加快提升水泥基材料及制品的综合性能，延长安全使用寿命；统筹发展研发设计、工程服务、商储物流等生产性服务业，延伸产业链。c)结合企业自身的特点，考虑研发有利于企业节能减排的先进技术、装备和产品。可以考虑但不

10、限于如下方面：鼓励采用新型干法水泥生产线，并配套低温余热发电系统；鼓励采用立磨、辊压磨等高效粉磨技术和变频调速技术；窑外分解新型干法窑；优化预分解窑炉工艺设计；新型节能型窑炉技术；烟气有害组分减排技术氮氧化物减排控制技术；生产过程中粉尘无组织排放的控制技术；DB14/67520124设备降噪技术。d)制定包括长期、中期和短期发展要求的目标，定性与定量相结合，可考核、可操作，体现发展规划实施效果。应围绕企业发展的总体目标，制定循环经济发展长期、中期和年度目标；建立目标责任制，细化考核指标，形成逐级考核机制。4.2.2潜力分析应依据法律法规、标准、产业政策及其它要求，结合企业发展战略和总体规划，以

11、及企业活动、产品和服务的特点，对企业循环经济发展潜力或延伸和拓展产业链的机会作出分析，包括但不限于：a)评估现有生产、资源综合利用以及污染物处置等方面技术、装备和管理水平；对照水泥行业清洁生产相关标准，评估生产工艺、资源能源利用、污染物产生、废物综合利用水平；对照国际先进水平指标寻找差距，分析原因；对照环境管理体系、能源管理体系、质量管理体系及卓越绩效评价准则等要求评估管理现状。b)识别企业生产、产品和服务过程产生的社会和环境等影响；从资源能源消耗、污染物排放的特点识别生产过程对社会和环境的影响；识别水泥企业供应链上各个关键环节对社会和环境的影响；如果企业自有采石场，则应识别采石场扬尘、废石、

12、矿山废水等对环境产生的影响。c)识别企业内部能够促进资源、能源合理利用和梯级利用的潜在因素；淘汰落后的生产工艺和装备；积极采用先进的工艺、装备和技术，如高效袋式除尘装置和技术、水泥窑尾气生产轻质碳酸钙技术等；资源综合利用，如利用电石渣、脱硫石膏等工业固废和火山灰等非碳酸盐生产水泥；能源综合利用，如低温余热发电系统、变频调速技术等；组织保障措施，如建立能源管理中心等。d)识别企业外部能够促进资源、能源循环利用和梯级利用的潜在机会；识别企业协同处置城市生活垃圾和城市污泥的能力和机会；识别水泥企业适当延长产业链并形成新的经济增长点的能力和机会，如新的水泥基材料和制品的研发生产等；识别水泥企业和其它企

13、业及社会机构共享能源供给系统的机会，如供热、供气等；消纳社会废弃物的能力，如建筑垃圾分拣后的再利用等。e)在可行性分析的基础上确定优先改进的潜在环节。在 a)、b)、c)、d)评估结果的基础上，考虑企业的发展战略规划、资金、现有技术、装备等的能力，确定有限改进的潜在环节。4.2.3重点任务和推进措施企业应根据潜力分析结果和应当履行的社会责任，确定重点任务、重点工程及关键技术与装备及保障措施，内容应包括但不限于：a)确定重点任务，提出可行的减量化、再利用和资源化技术措施。可包括如下几个方面：限期完成的技术措施，如低温余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂等；国家水泥工业节能减排重点专项工程，如

14、电改袋除尘改造工程、有害气体的排放和控制和治理工程等；水泥熟料低温煅烧技术研发，减少温室气体排放量；DB14/67520125企业自身引进和研发的提高资源能源使用效率，减少污染物排放的创新技术；企业不断提高自身竞争力，根据市场需要和技术发展趋势，开发新的高质量的水泥系列产品，如水泥基材料及相关制品。b)必要时，设计产业链；废弃资源综合利用，如利用电石渣、造纸污泥、脱硫石膏、粉煤灰、矿渣等固体工业废渣和火山灰等非碳酸盐原料生产砂石骨料及其他水泥相关产品；能源利用链，如低温余热发电，或将熟料冷却机的热风作为能源进行综合利用等；水资源利用链，如冷却水的循环利用等。c)如可能，进行技术、装备和工艺的升

15、级改造；d)明确拟实施的项目和期限；e)提出保障措施；建立项目管理制度，明确实施计划的责任部门和人员，落实职责，进行考核；提供资源保障，如提供实施计划所需的人力资源、工程项目资金、设备设施材料等。f)实施效果分析。4.3资源4.3.1机构和职责企业应建立相应的机构或依托其它管理部门对循环经济发展进行管理，并明确各相关部门在循环经济发展方面的职责和权限。循环经济管理机构或部门应具有但不限于以下方面的职责和权限：a)组织制定循环经济发展目标和规划；b)协调配置发展循环经济所需的资源，如人力、技术、计量器具、基础设施和所需的资金等相关资源等；c)监督管理循环经济相关过程的实施，开展循环经济目标责任考

16、核，包括对有关循环经济发展数据统计分析、计量考核等；d)向最高管理者报告循环经济发展情况，提出改进建议。4.3.2人力资源企业应根据自身发展实际，培育体现循环经济发展特征的企业文化，建立人力资源开发和激励机制，制定并实施培训教育以及其他人力资源开发计划，确保员工具有开展循环经济相关活动的能力。4.3.3相关资源企业应为发展循环经济提供资金、信息、技术装备等相关资源，包括但不限于：a)提供实现循环经济发展规划和目标的资金保障；b)企业应具备一定的生产能力，符合国家和地方的相关政策；c)具备技术开发和创新能力，自主创新与引进消化吸收相结合，建立技术开发和创新激励机制，构建循环经济技术支撑体系和标准

17、体系；d)配置与减量化和资源循环利用相关的工艺和装备，如新型节能窑炉等；e)建立获取、传递、分析和发布信息的渠道，应考虑但不限于以下几个方面：建立循环经济信息管理平台；配备获取、传递、分析和发布与循环经济有关数据和信息的设施；规定数据分析测算的频次和方式，并按规定进行测算。DB14/67520126f)拓展与企业外部形成资源共享和循环利用的能力，应考虑但不限于如下几个方面：创造在水泥生产过程中使用社会和其它企业废弃物的条件，如协同处置城市污水处理厂的污泥等；对水泥企业内部不能有效利用的废弃物进行回收处置加工，如粉尘、氮氧化物、硫氧化物、二氧化碳等的处置和其他产业或企业的再利用等（危险废物的回收

18、处理、处置应符合相关要求）。4.4实施与运行企业应对循环经济发展规划的实施和所有相关过程的运行进行管理。4.4.1实施企业应通过以下活动确保循环经济发展规划有效实施：a)根据发展规划的执行情况，必要时，结合环境变化或技术进步调整发展规划，制定可行的年度实施计划；b)识别发展规划实施过程中的关键环节，建立关键绩效测量方法，应考虑但不限于如下几个方面：项目的策划，包括工艺技术方案的调研，必要的试验，项目论证及核准等；项目的实施准备，组建项目管理部门，实行包括设计、监理、设备、材料施工全过程的招投标等；项目的全过程控制，如设备和材料制造质量控制，项目投资、进度、质量控制，项目建设单位的协调控制等；

19、对项目预期目标的实现程度、项目进度的关键节点等绩效进行测量，实施考核。c)根据发展规划的执行情况，必要时，结合环境变化或技术进步调整发展规划，制定可行的年度实施计划；d)优化工程的工艺和配置，适应技术条件的变化，预期目标的调整和市场等因素；e)按实施计划完成确定的重点任务、重点工程；f)实施效果分析，应考虑但不限于如下几个方面：测量已完工并且正常运转项目的主要绩效指标；对照预期目标进行分析，评估实施效果；必要时，制定和实施项目的改进措施。4.4.2运行企业应对循环经济所有相关过程实施管理使其有效运行。可通过以下活动重点对循环经济有主要影响的相关过程进行控制。a)识别对循环经济有主要影响的相关过

20、程，明确关键控制点；b)制定运行准则，确保设备规范运行和相关过程有效实施，如制定岗位操作规程、设备检修维护规程、安全操作规程等；c)确定对相关过程运行效果起决定作用的关键监测点，配备监测设备，实施监测，如确定监测对象、时机、频次、范围，按时监测，反馈数据，指导运行等；d)保持企业资源、能源梯级利用相关过程的协调运行，如企业内部和外部数据、信息的沟通和传递，就有关活动的联络协商等；e)必要时，结合环境变化和技术进步调整运行过程。4.5测量、分析与改进DB14/67520127企业应通过以下活动对循环经济运行进行测量，并利用统计技术等方法分析数据和信息，改进循环经济实施过程。a)监视和测量循环经济

21、目标，如不同层次所涉及的目标完成情况等；b)监视和测量循环经济实施的相关过程，如发展规划的部署和实施情况等；c)测量循环经济运行的关键绩效数据和信息，对各项指标的采集和监测按照相关国家标准监测方法执行，关键绩效包括能源资源消耗、资源回收循环利用等；d)收集、整理、分析数据信息，确定改进方向，实施改进；e)必要时，开展清洁生产审核；f)参照同类企业，开展对标、达标活动；g)校准和维护相关测量设备。4.6运行绩效根据水泥行业的特征，运行绩效的测量指标主要包括经济、资源能源利用和环境3个方面，运行绩效的指标分级和权重值见表1。指标计算方法见附录B，其中能耗指标计算方法应符合GB/T 2589的要求。

22、DB14/67520128表 1水泥行业运行绩效评价指标分级和权重值序号运行绩效指标评价等级权重值一级水平二级水平三级水平1工业增加值率，%0 00.12采用48%CaO 石灰石，%10550.023采用硅铝质替代原料，%5030300.024采用低质煤，%3020200.025使用可燃废弃物燃料替代率，%2510100.036可比熟料综合能耗（折标煤），kg/t1141231340.087可比水泥综合能耗（折标煤），kg/t931001100.088可比熟料综合电耗，kWh/t6265730.039可比水泥综合电耗a，kWh/t生产水泥的水泥企业901001150.03水泥粉磨企业35384

23、510单位熟料新鲜水用量，t/t0.30.50.750.0811循环水利用率，%9590850.0812水泥散装率，%7040300.0213原料配料中使用工业废物b,%151050.0414窑系统废气余热利用率，%7050300.0315单位产品二氧化硫产生量，kg/t燃料用煤的全硫量1.5%0.20.30.07燃料用煤的全硫量1.5%0.30.516单位产品氮氧化物（以 NO2计）产生量，kg/t2.02.40.0617二氧化碳排放量降低率，%000.0118单位产品氟化物（以总氟计）产生量，（kg/t）0.0060.0080.010.0119窑灰、粉尘、废弃料回收利用率，%1000.04

24、20水泥窑等颗粒物排放限值，mg/m33040800.0821破碎机等颗粒物排放限值，mg/m32030500.07a 不包括钢渣粉制备的电耗；b 废物资源条件不能满足的地区不执行此指标。DB14/67520129AA附录A（规范性附录）水泥行业循环经济评价方法A.1评价内容评价要求分为两个部分，其中管理过程的类目包括4.1、4.2、4.3、4.4、4.5，运行绩效的类目包括4.6。A.1.1管理过程评价A.1.1.1应根据企业提供的书面材料或通过现场核实评价企业对管理过程（4.14.5）的符合性，按照符合性程度进行打分，总分为100分。表A.1给出了管理过程评价打分项和分值范围。应当评价管理

25、过程中的所有方面，特别是对企业循环经济发展具有重要保障的方面，应考虑管理过程内容和效果两方面。A.1.1.2给每个二级指标评价时，先判定哪个分值范围，在适合的范围内，实际分数根据企业的水平与评分要求相接近的程度来判定。表 A.1管理过程评价打分表一级指标内容及权重二级指标内容及权重一级指标占总分值比例(%)二级指标分值范围发展战略5发展战略0-5发展规划20发展目标0-5潜力分析0-5重点任务和推进措施0-10资源10机构和职责0-3人力资源0-3相关资源0-4实施与运行40实施0-20运行0-20测量、分析与改进25测量、分析与改进0-25总分100A.1.2运行绩效评价DB14/67520

26、1210A.1.2.1运行绩效评价指标值可分为三级，即一级水平、二级水平和三级水平。应根据表1中企业的指标现状值确定其所属的运行绩效评价指标等级。指标计算方法见附录B。A.1.2.2根据指标分级结果对其进行打分，其中一级水平得分为100分，二级水平得分为80分，三级水平得分为60分，低于三级水平不赋分。其中工业增加值率分两级，大于等于0时得分为100分，小于0时得分为60分。单位产品二氧化硫产生量分两级，当燃料用煤的全硫量小于等于1.5%时，单位产品二氧化硫产生量小于等于0.2时得分为100分，小于等于0.3时得分为60分；当燃料用煤的全硫量大于1.5%时，单位产品二氧化硫产生量小于等于0.3

27、时得分为100分，小于等于0.5时得分为60分。单位产品氮氧化物产生量分两级，小于等于2.0时得分100分，小于等于2.4时得分60分。窑灰、粉尘、废弃料回收利用率分一级，即必须达到100%回收利用，得分为100分，否则得0分。A.1.2.3根据本指南确定各指标的权重值（见表1），采用加权求和的方法计算运行绩效指标的综合得分,综合得分满分为100分。A.1.3综合评价A.1.3.1据水泥行业的特点和评价需要，确定管理过程和运行绩效两类指标的权重值分别为0.3和0.7。A.1.3.2采用加权求和的方法计算企业循环经济发展水平的综合得分，见式（A.1）。综合得分满分为100分。EI=A0.3+B0

28、7(A.1)式中：EI企业循环经济发展水平综合得分；A 管理过程指标评价综合得分；B 运行绩效指标评价综合得分。A.2评价结论对企业循环经济发展水平评价结束后可做出如下评价结论。必要时，可对企业提出改进建议。a)当企业循环经济发展水平综合得分在 90 分以上（含 90 分），则该企业为水泥行业循环经济优秀企业；b)当企业循环经济发展水平综合得分在 75 分以上（含 75 分），则该企业为水泥行业循环经济良好企业；c)当企业循环经济发展水平综合得分在 65 分以上（含 65 分），则该企业为水泥行业循环经济合格企业。如果无法对企业评价结果做出A.2 a)b)c)评价结论时，则应对其提出整改建议

29、并对其整改效果进行验证。DB14/675201211BB附录B（规范性附录）水泥行业运行绩效指标计算方法B.1水泥行业运行绩效指标与工业企业循环经济评价导则指标的对应关系见表B.1。表 B.1水泥行业运行绩效评价指标一级指标二级指标三级指标经济（1）工业增加值率工业增加值率（2）产值利税率-资源能源利用（3）主要矿产资源产出率-（4）能源产出率-（5）水资源产出率-（6）重点产品单位能耗窑系统废气余热利用率采用低质煤使用可燃废弃物燃料替代率可比熟料综合能耗（折标煤）可比水泥综合能耗（折标煤）可比熟料综合电耗1）可比水泥综合电耗（7）重点产品单位水耗单位熟料新鲜水用量（8）重点产品单位原材料消

30、耗采用48%CaO石灰石采用硅铝质替代原料水泥散装率（9）工业固体废物综合利用率原料配料中使用工业废物（10）工业用水重复利用率循环水利用率（11）再生资源回收利用率窑灰、粉尘、废弃料回收利用率（12）共伴生资源利用率-环境（13）工业固体废弃物排放量-（14）单位产品大气污染物排放量单位产品二氧化硫排放量单位产品氮氧化物（以NO2计）排放量单位产品氟化物（以总氟计）排放量二氧化碳排放量降低率水泥窑等颗粒物排放限值破碎机等颗粒物排放限值（15）单位产品COD、氨氮排放量-DB14/675201212B.2水泥行业运行绩效指标计算方法B.2.1工业增加值率工业增加值率按式（B.1）计算：I(Ii

31、Ii-1)/Ii-1100（B.1）式中：I工业增加值率,；Ii 第i年的工业增加值,万元；Ii-1第i-1年的工业增加值,万元。B.2.2窑系统废气余热利用率窑系统废气余热利用率按式（B.2）计算：（B.2）式中：m 窑系统废气余热利用率，%；HIH统计期内余热利用进口总热量，KJ；HEH统计期内余热利用出口热量，KJ；HDH统计期内余热利用系统的散热损失总量，KJ。B.2.3采用低质煤比率采用低质煤（发热量Qnet,ar21.00MJ/kg，硫分St,d2.00%，挥发分Vad25.00，灰份Aad27.00的煤炭）在全厂煤炭燃料消耗中所占的比例，用百分数表示。B.2.4使用可燃废弃物燃

32、料替代率考核期内回转窑煅烧水泥熟料时，所利用的可燃废物热量占烧成热耗的比例，用百分数表示。B.2.5可比熟料综合电耗可比熟料综合电耗按式（B.3）计算：（B.3）式中：KCLQ可比熟料综合电耗，kWh/t;熟料强度等级修正系数；K 海拔修正系数；CLQ统计期内熟料综合电耗，kWh/t。注：按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正。B.2.6可比熟料综合能耗DB14/675201213可比熟料综合能耗按式（B.4）计算：（B.4）式中：ECL可比熟料综合能耗（折标煤），kg/t；kcle可比熟料综合煤耗（折标煤），kg/t；KCLQ可比熟料综合电耗，kWh/t；0.1229每

33、千瓦时电力折合的标准煤量（参照GB 16780附录B），kg/kWh。注：按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正。B.2.7可比水泥综合电耗可比水泥综合电耗按式（B.5）计算：（B.5）式中：KSQ可比水泥综合电耗，kWh/t；d水泥强度等级修正系数；f混合材掺量修正系数；SQ 水泥综合电耗，kWh/t。注：对水泥粉磨企业按f为零计算。B.2.8可比水泥综合能耗可比水泥综合能耗按式（B.6）计算：（B.6）式中：KSE可比水泥综合能耗（折标煤），kg/t；kcle可比熟料综合煤耗（折标煤），kg/t；g统计期内水泥企业水泥中熟料平均配比（质量分数），%；he统计期内烘干水

34、泥混合材所消耗燃料折算的单位水泥标准煤量，kg/t；KSQ可比水泥综合电耗，kWh/t；0.1229每千瓦时电力折合的标煤量（参照GB 16780附录B），kg/kWh。注1：按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级、海拔高度、水泥28d抗压强度等级修正到出厂为42.5等级及混合材掺量统一修正。注2：本标准水泥中熟料配比按75%计算。B.2.9单位熟料新鲜水用量水泥生产装置每加工1t水泥熟料所消耗的新鲜水量及机器冷却用新鲜水量（含自来水、地下水、地表水，但不包括重复使用的和循环利用的水量）。DB14/675201214B.2.10采用48%CaO石灰石的比例采用48%CaO石灰石在水泥原料配

35、料中所占的比率，用百分数表示。B.2.11采用硅铝质替代原料的比例采用采用代用硅铝质替代原料（如砂岩、页岩、粉煤灰等）在水泥原料配料中所占的比率，用百分数表示。B.2.12水泥散装率水泥散装率按式（B.7）计算：（B.7）式中：k 水泥散装率，%；SG 散装水泥出厂量，万t；G 全厂全年水泥出厂量，万t。B.2.13原料配料中使用工业废物原料配料中使用工业废物比例按式（B.8）计算：（B.8）式中：F原料配料中使用工业废物的比例，%；fG 统计期内原料配料中使用工业废物的量，万t；yG 统计期内原料总量，万t；B.2.14循环水利用率循环水利用率按式（B.9）计算：%100trWWWR（B.9

36、式中：WR循环水利用率（%）；rW 循环冷却水的循环利用量（吨）；tW 外补新鲜水量和循环水利用量之和（不包括余热发电用水蒸发量）（吨）；B.2.15窑灰、粉尘、废弃料回收利用率窑灰、粉尘、废弃料回收利用率按（B.2.10）式计算：DB14/675201215%100tuwRRR（B.2.10）式中：wR 窑灰、粉尘、废弃料回收利用率(%)；uR 窑灰、粉尘、废弃料回收利用量（吨）；tR 窑灰、粉尘、废弃料产生量（吨）。B.2.16单位产品二氧化硫产生量单位产品二氧化硫产生量按（B.2.11）式计算：CWRSOSO22（B.2.11）式中：RSO2单位产品二氧化硫产生量(kg/t)；WSO2二氧化硫的产生量（kg）；C水泥的总产量（t）。B.2.17单位产品氮氧化物产生量单位产品氮氧化物产生量按（B.2.12）式计算：CWRNONO22（B.2.12）式中：2NOR单位产品氮氧化物产生量(kg/t)；2NOW氮氧化物的产生量（以NO2计）（kg）；C水泥的总产量（t）。B.2.18单位产品氟化物产生量单位产品氟化物产生量按（B.2.13）式计算：CWRFF（B.2.13）式中：FR 单位产品氟化物产生量(kg/t)；FW 氟化物的产生量（以总氟计）（kg）；C 水泥的总产量（t）。_