DB13 T 6225-2025 国内首次使用的化工工艺安全可靠性论证导则.pdf

《DB13 T 6225-2025 国内首次使用的化工工艺安全可靠性论证导则.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB13 T 6225-2025 国内首次使用的化工工艺安全可靠性论证导则.pdf（17页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS 71.020 CCS G 85 13 河北省地方标准 DB 13/T 62252025 国内首次使用的化工工艺安全可靠性论证导则 2025-12-16 发布2026-01-16 实施河北省市场监督管理局发 布 DB 13/T 62252025 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 总则.1 5 论证范围.2 6 论证程序.2 7 论证内容及要求.3 8 论证报告.4 附录 A（规范性）论证所需资料.5 附录 B（规范性）报告格式要求.7 附录 C（规范性）报告内容要求.10 附录 D（规范性）报告技术深度要求.11 DB 13/T 622

2、52025 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河北省应急管理厅提出并归口。本文件起草单位：河北省应急管理科学研究院、河北省石油化工和煤炭建设工程质量服务中心。本文件主要起草人：王壹、赫连峰、宰慧、甘霏、夏华强、翟乐、韩涛、王冰、雷超、王宇、李琳倩、周建平、郭冬梅。DB 13/T 62252025 1 国内首次使用的化工工艺安全可靠性论证导则 1 范围 本文件规定了国内首次使用的化工工艺安全可靠性论证的总则、论证范围、论证程序、论证内容及要

3、求、论证报告等内容。本文件适用于采用国内首次使用的化工工艺的新建、改建、扩建危险化学品建设项目。其他涉及国内首次使用化工工艺的化工建设项目参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 42300 精细化工反应安全风险评估规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。小试 laboratory experiment 在实验室探试基础上，以完成产品的结构设计和概念设计为目的的科研试验活动。中试 pilot experi

4、ment 为考察放大效应和设备运行状况，验证放大后原工艺的可行性，获得基础设计数据，在小试的基础上进行放大，以模拟工业化生产或扩试所进行的工艺研究活动。3.3 工业化试验 pre-industrial experiment 针对大规模生产特点或工艺特别复杂的情形，为进一步探索工艺条件的稳定性，在中试的基础上，作进一步放大，以模拟工业化生产所进行的工艺研究活动。3.4 安全可靠性 safety reliability 化工工艺系统在规定的条件下和规定的时间内不发生能引发生产安全事故的故障或性能的失效。3.5 化工工艺安全可靠性论证 safety reliability demonstration

5、 of chemical process 用小试、中试、工业化试验（以下简称“三试”试验）的数据及其他公认的数据和信息证明拟工业化的化工工艺是否满足安全可靠性要求的论证过程。4 总则 科学严谨 项目论证应以科学理论、实验数据和实践经验为依据，运用专业技术与方法，全面、系统、深入地开展论证。DB 13/T 62252025 2 全面客观 项目论证应涵盖工艺涉及的化学反应、设备设施、自动化控制、安全管理等方面，论证客观公正，不受主观因素影响。权威可靠 论证专家专业覆盖全面，具有较高的理论水平和丰富的实践经验，能够对化工工艺的安全可靠性进行全面、深入地分析和评估。规范详实 项目论证过程符合国家相关法

6、律、法规、标准规范要求，论证报告内容应层次清晰、结论严谨，术语表述规范、统一。5 论证范围“国内首次使用的化工工艺”的范围包括：a)产品为国内首次生产且涉及化学反应过程的；b)拟采用工艺技术是国内首次中试放大或产业化应用的实验室技术；c)产品在国内有其他化工企业生产，但是工艺路线、原料路线或者操作控制路线为国内首次使用；d)引进国外成熟生产工艺在国内首次使用的生产工艺技术；e)国内有其他化工企业采用相同工艺路线生产相同产品，但生产能力、关键生产装置（增加设备台套数除外）有重大变化，或原料路线有本质上的变化，或催化剂变更造成工艺控制参数发生重大变化，可能存在新的安全风险的；f)省外已组织国内首次

7、使用的化工工艺安全可靠性论证，尚未投入生产使用的。6 论证程序 成立筹备组 6.1.1 企业成立由项目建设、工艺开发、工艺包转让、测试评估、工程咨询、工程设计等单位共同参与的企业论证筹备组，必要时可聘请行业专家提供技术支持。6.1.2 企业论证筹备组组长由项目建设单位或工艺开发单位技术负责人担任，负责组织协调本单位相关部门人员、其他成员单位的有关负责人和专业技术人员参与项目论证工作。资料收集 企业论证筹备组进行实地考察、调研和技术分析，按附录 A 要求收集论证所需资料。论证报告编制 企业论证筹备组应在全面完成资料收集后编制安全可靠性论证报告。论证报告评审 6.4.1 专家组一般不少于 5 名专

8、家，成员应具备以下条件：a)应涵盖反应评估、工艺、设备、电气仪表、安全等方面的专家；b)具有化工或相关专业高级职称，具有较高的理论水平和实践经验；c)有良好的职业道德，无违法违纪等不良记录；d)与所论证工艺的相关单位无直接利益相关。6.4.2 论证报告评审程序包括：a)论证准备：成立专家论证组，制定论证工作方案，明确论证的时间、地点，搜集相关技术文件，了解项目概况，做好论证准备工作；b)组织论证：采取会议审查形式，由参加论证的专家共同推选出的组长主持，按照第 7 章要求开展论证；应形成明确的论证意见，附参加论证会议的专家签字表；DB 13/T 62252025 3 c)修改完善：项目建设单位应

9、按照专家组意见修改完善安全可靠性论证报告。7 论证内容及要求“三试”试验情况 7.1.1 收集“三试”试验报告和破坏性试验分析报告，论证“三试”试验的试验时间、实施单位、试验地点、试验人员、试验设备、试验记录等内容。7.1.2 论证“三试”试验的基本情况、试验条件、质量分析、试验流程、控制参数、工艺放大、异常总结、结论建议等内容。7.1.3 对于工艺技术来源为国外成熟生产工艺在国内首次应用的，不需要进行国内“三试”试验，可直接组织专家对工艺安全性进行论证。7.1.4 对于精细化工，当工业生产装置的规模与中试装置相当时，工业化试验可与中试合并开展。7.1.5 论证“三试”试验报告的合理性，给出肯

10、定性/否定性结论，作为论证的技术性结论之一。危险有害因素辨识和风险分析 7.2.1 论证是否开展工业化生产装置涉及的化学品（含重点监管危险化学品）、化工工艺（含重点监管危险化工工艺）、操作过程、设备设施的危险有害因素辨识和风险分析，并明确相应的安全风险控制措施。7.2.2 论证危险有害因素辨识和风险分析是否合理，给出肯定性/否定性结论，作为论证的技术性结论之一。反应机理合理性 7.3.1 论证主反应方程式、主要（重点）副反应方程式是否正确描述一定反应条件（工艺参数）下反应物、生成物的转化与选择关系。7.3.2 论证反应机理是否合理，给出肯定性/否定性结论，作为论证的技术性结论之一。工艺过程本质

11、安全性 7.4.1 论证化学品、化学反应、工艺操作的选择是否充分考虑了最小化、替代、减缓、简化等安全措施要求，说明化学品、化学反应、工艺操作选择的合理性，最大限度实现工艺过程本质安全性。7.4.2 论证工艺过程控制是否满足安全可靠性要求，给出肯定性/否定性结论，作为论证的技术性结论之一。工艺控制指标安全性 7.5.1 论证工艺控制指标的选取是否全面、准确，是否覆盖了工艺全流程，工艺控制指标是否能够保障工艺安全、稳定运行。7.5.2 论证工艺控制指标安全性是否符合要求，给出肯定性/否定性结论，作为论证的技术性结论之一。自控措施可靠性 7.6.1 论证是否基于控制参数、控制指标实现了安全控制的基本

12、要求，是否在此基础上进一步明确了控制方式。7.6.2 自控措施可靠性是否符合要求，给出肯定性/否定性结论，作为论证的技术性结论之一。主要设备设施匹配性 7.7.1 论证是否明确了主要设备设施的设计要求、设计依据、选材建议、安全风险控制措施等内容。7.7.2 主要设备设施匹配性是否符合要求，给出肯定性/否定性结论，作为论证的技术性结论之一。工业化生产装置热平衡性 7.8.1 论证工业化生产装置热平衡分析的完整性，分为工艺放大倍数合理性分析、化学反应装置工艺放大倍数热力学分析和非化学反应装置工艺放大倍数热力学分析。DB 13/T 62252025 4 7.8.2 基于反应风险评估测试分析获取的热动

13、力学参数，结合化学反应、非化学反应装置的移热能力相关参数，验证工业化生产装置的移热能力是否足以保障工艺在正常生产情况下热平衡的需求，防止反应物料体系的热量持续积聚进而引发反应失控。7.8.3 工业化生产装置热平衡性分析是否符合要求，给出肯定性/否定性结论，作为论证的技术性结论之一。废弃危险化学品等危险废物处置方案可行性 7.9.1 明确废弃危险化学品等危险废物种类、危险性类别，论证废弃危险化学品等危险废物是否存在交叉反应，提出避免交叉反应危害的防护措施；评估废弃危险化学品等危险废物的处置方案。7.9.2 废弃危险化学品等危险废物处置方案是否可行，给出肯定性/否定性结论，作为论证的技术性结论之一

14、8 论证报告 论证报告格式应符合附录 B 要求，论证报告内容应符合附录 C 要求，论证报告技术深度应符合附录 D 要求。DB 13/T 62252025 5 A A 附录A （规范性）论证所需资料 A.1 生产工艺相关资料 A.1.1 原料、辅料、中间产物、产品（包括副产品）、副产物等安全技术说明书（SDS），工业化生产装置物料平衡图，热量平衡图，工艺流程图（PFD），有条件的提供管道及仪表流程图（P&ID）。A.1.2 原料、辅料、中间产物、产品（包括副产品）、副产物等涉及物理危险性尚未确定的化学品，应提供化学品物理危险性鉴定与分类机构出具的化学品分类鉴定报告。A.1.3 毒性不明的化学品

15、应按照化学品毒性鉴定管理规范取得化学品毒性鉴定报告。A.1.4 生态毒理学特性不明的化学品应提供符合良好实验室规范（GLP）的测试机构出具的生态毒理学特性测试报告。A.1.5 应提供同时具备中国合格评定国家认可实验室（CNAS认可实验室）资质条件和中国计量认证（CMA认可实验室）资质条件的机构出具的反应安全风险评估报告。A.1.6 原料、辅料、中间产物、产品（包括副产品）、副产物等化学品为可燃性粉尘的，应提供可燃性粉尘爆炸特性参数。A.1.7 若技术属于国内其他机构转让，还应收集技术使用授权相关证明文件。A.1.8 应提供工业化生产装置前期设计阶段的危险源辨识（HAZID）、预先危险性分析（P

16、HA）、危险与可操作性分析（HAZOP）等工艺危险性分析报告，涉及安全仪表的化工工艺项目有条件的可提供保护层分析（LOPA）报告。A.1.9 若工艺技术来源为国外成熟生产工艺在国内首次应用的，除 A.1.1A.1.8 资料外，还应获取：a)工艺来源及使用授权证明；b)操作规程与工艺控制指标；c)该工艺安全运行的证明材料；d)采用该工艺国外企业的设备检维修情况；e)工艺设计说明（包含但不限于：生产规模、产品与原辅料技术指标、生产制度、开工时数、化学反应机理、物料与能量衡算、主要设备、直接作业操作与管理、废弃化学品等危险废物处置、安全技术与卫生防护等）及其他与国内首次工艺安全可靠性论证有关的资料。

17、A.2 开发试验相关资料 A.2.1 开发项目立项报告，工艺路线比较报告，查新报告，知识产权查询报告，工艺、技术、产品等方面的专利、文献、技术鉴定报告。A.2.2 “三试”试验过程的工艺规程、质量标准、试验记录、测试检验报告、变更记录、培训记录、检查记录、评估报告、总结报告等相关资料。A.2.3 破坏性试验（主要是关键工艺参数操作范围，含上下限，以及报警和联锁值的确定等）的试验条件说明、试验记录、测试检验报告、试验结果分析报告等相关材料。A.2.4 开发过程的试验现场、试验主要设备、重要试验活动的影像，设备检维修记录。A.2.5 开发过程的相关原辅料的采购、领用记录。A.2.6 国内外工艺技术

18、现状资料。A.2.7 开发过程发生的事故、未遂事件（包括试验中断）资料。A.2.8 开发人员的技术履历、相关工作业绩，开发单位的相关工作业绩。A.3 其他资料 DB 13/T 62252025 6 其他与国内首次使用的化工工艺安全可靠性论证相关的资料。DB 13/T 62252025 7 B B 附录B （规范性）报告格式要求 B.1 封面格式 封面以白色为底色，纸张大小为 A4；内容包括：建设单位名称，字体宋体加粗，字号二号，居中排列；报告标题xx工艺国内首次使用的化工工艺安全可靠性论证报告，字体黑体加粗，字号一号，居中排列；报告落款建设单位名称、报告编制时间，字体宋体加粗、字号四号，居中排

19、列。详见图 B.1。B.2 正文格式 标题：第一层级标题用三号黑体（不加粗），第二层级标题用三号楷体_GB 2312（加粗），第三层级标题用三号仿宋_GB 2312（加粗）、第四层级用三号仿宋_GB 2312（不加粗）字体。正文：用三号仿宋_GB 2312，英文、数字用新罗马字体（Times New Roman）；行间距固定值29.6磅；纸张大小为A4；页边距为上3.5、下3.52、左2.7、右2.7（单位均为厘米）。页眉：页眉中插入各章名称，字体为五号、楷体字。页码：正文页码用4号半角宋体阿拉伯数字，双面打印的，单页码居右，双页码居左；单面打印的页码居中。DB 13/T 62252025 8

20、 建设单位名称（二号，宋体加粗，居中排列）xxxx工艺 国内首次使用的化工工艺 安全可靠性论证报告（一号，黑体加粗，居中排列）建设单位：xxxx（盖章）（四号，宋体加粗，居中排列）xx年xx月（四号，宋体加粗，居中排列）图B.1 封面样式 B.3 附表格式 论证报告评审专家的名单作为附表，其格式见表B.1。DB 13/T 62252025 9 表B.1 论证专家组人员名单样式 论证报告评审专家组人员名单（三号宋体加粗）姓名 单位 职务、职称 专业 签字 DB 13/T 62252025 10 E C 附录C （规范性）报告内容要求 论证报告包括但不限于图 C.1 中的内容。第一章 前言 1.1

21、 企业基本情况（含技术开发单位情况）1.2 自鉴定意见 第二章 项目概况 2.1 工艺技术来源及与国内外同类工艺技术对比分析 2.2 生产规模、产品方案和质量指标 2.3 工艺流程说明及流程图、物料平衡图 2.4 涉及的主要原辅料、中间产品、最终产品理化性能指标 2.5 废弃危险化学品等危险废物的处置依据及选择方案 2.6 主要设备选择原则、依据及选择方案 第三章 “三试”试验情况 3.1 小试试验情况 3.2 中试试验情况 3.3 工业化试验情况 第四章 危险有害因素辨识和风险分析 4.1 化学品危险有害因素辨识和风险分析 4.2 工艺过程危险有害因素辨识和风险分析 4.3 操作过程危险有害

22、因素辨识和风险分析 4.4 主要设备设施危险有害因素辨识和风险分析 4.5 安全风险控制措施 第五章 反应原理合理性分析 第六章 工艺过程本质安全性分析 第七章 控制指标安全性分析 第八章 自控措施可靠性分析 第九章 主要设备设施匹配性分析 第十章 工业化生产装置热平衡分析 第十一章 废弃危险化学品等危险废物处置方案可行性分析 第十二章 首次化工工艺安全可靠性论证结论 附录 注1：引进国外成熟生产工艺在国内首次使用的建设项目，可不提供“第三章 三试试验情况”内容。注2：精细化工根据工艺情况可不提供“3.3 工业化试验情况”内容。图 C.1 论证报告内容样式DB 13/T 62252025 11

23、 F D 附录D （规范性）报告技术深度要求 D.1 前言 D.1.1 简述企业基本情况，包括经营范围、主营业务、企业规模（含职工人数）、机构设置、安全生产工作特点、风险辨识管控情况、重大危险源情况等。D.1.2 明确属于国内首次使用的化工工艺的范围，自鉴定是国内首次使用化工工艺且安全可靠。D.2 项目概况 D.2.1 根据反应工艺流程明确工艺安全可靠性论证范围。D.2.2 明确项目建设内容、建设地点、主要产品及规模、工艺技术、建设进度或计划等基本情况。D.2.3 从政策、市场、产业发展等方面说明工艺研发背景、必要性。D.2.4 结合相关专利、文献报道、查新报告，描述国内外同类产品的现有工艺技

24、术路线（包括原料路线、反应机理、工艺流程说明、工艺流程图等），对比分析国内外现有工艺在应用、安全、环保、技术、创新、产量、质量等方面的差异，阐述工艺的先进性。D.2.5 介绍工艺研发情况（包括开发单位或团队简介，小试、中试、工业化试验历程等），介绍专利申请、文献发表等知识产权情况，介绍技术授权、鉴定、转让、成果转化等情况。D.2.6 简述工业化生产装置的工艺情况，包括原料路线、反应机理（主副化学反应、反应特点、体系性质特征等）、工艺流程说明、工艺流程图、物料平衡图、工艺操作方面说明、主要工艺控制参数、主要原辅料和产品（含中间产品）、质量标准，废弃危险化学品等危险废物产生情况、主要生产装置和储存

25、设施规模及组成、主要安全设施等。D.3 “三试”试验情况 D.3.1 说明“三试”试验的全面性和充分性：明确“三试”试验主要历程、主要批次，明确反应机理、工艺流程以及原辅料、中间产品、产品等基本情况，明确操作条件、试验设备设施、分析检测方法等试验指标，开展“三试”试验反应收率/转化率和产品质量分析，总结“三试”试验发生异常的原因。D.3.2 明确小试最佳操作条件及选择理由，明确小试结论、中试试验建议等。D.3.3 明确中试试验放大倍数，开展中试变更及放大效应分析，确定中试试验流程、最佳操作条件及选择理由，评估中试设备运行能力，明确中试结论并对工业化试验，废弃危险化学品等危险废物处理提出建议等。

26、D.3.4 明确工业化试验主要自动化控制措施、公用工程等基本情况，明确工业化试验放大倍数，确定原辅料和产品（含中间产品）的质量标准、过程控制标准及检测分析方法，进行物料衡算，开展工业化试验变更及放大效应分析，确定工业化试验流程、最佳操作条件及选择理由，评估工业化试验设备运行能力，明确工业化试验结论并对工业化生产，废弃危险化学品等危险废物处理提出建议等。D.3.5 明确“三试”试验主要工艺参数，全面考虑反应温度、反应压力、反应时间、物料配比、催化剂类型、设备类型等对工艺路径可实现性的影响。D.3.6 分析小试、中试、工业化试验过程中超限、中断等事故和事件等异常问题及国内外类似事故，提出优化工艺条

27、件、控制参数等的建议。D.4 危险有害因素辨识和风险分析 D.4.1 化学品应包括工业化生产过程中的所有原料、辅料、中间产物、产品（包括副产品）、副产物。DB 13/T 62252025 12 D.4.2 辨识化学品危险性应充分应用安全技术说明书、安全标签、物理危险性分类鉴定、毒性鉴定、生态毒理学特性测试、热稳定性测试、燃爆危险性测试、危险废物鉴别等技术手段，所得理化特性、理化危险、健康危险、环境危险等应全面完整且来源可靠。D.4.3 工艺过程危险有害因素辨识和风险分析应包括工艺过程危险有害因素辨识、反应过程的风险矩阵评估、工艺危险度评估、反应安全风险评估。D.4.4 应按照 GB/T 423

28、00 的相关规定确定反应安全风险评估的测试与评估内容；开展论证范围内所有化学反应步骤的反应安全风险评估测试分析，且测试条件应与工业化生产装置的生产工艺条件保持一致；若现有评估设备无法满足测试要求，应采用理论手段进行分析，并说明分析方案的依据和合理性；原辅料、中间产品、产品应当开展热稳定性测试分析，并充分考虑杂质、工况的影响。D.4.5 应识别特别管控危险化学品、重点监管危险化学品、剧毒化学品、高毒化学品、非药品类易制毒化学品、易制爆化学品、监控化学品、爆炸品等属性，并从火灾爆炸、中毒窒息、灼伤、腐蚀、粉尘危害等方面进行危险有害因素辨识。D.4.6 操作过程危险有害因素辨识和风险分析应包括正常操

29、作、临时操作、应急操作、异常工况处置等情况。D.4.7 设备设施危险有害因素辨识和风险分析应覆盖主要动设备、静设备、特种设备。D.4.8 全面辨识重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品、重大危险源，分析其危险特性。D.5 反应机理合理性分析 D.5.1 工业化生产装置的工艺流程应与“三试”试验的工艺流程相适应。D.5.2 明确主反应和主要（重点）副反应的反应机理、反应过程、反应特点，涉及的原辅料、中间产品、产品的性状、相态、组分；反应条件和物料参数与相关测试分析报告相适应等。D.5.3 通过“三试”试验的物料配比、反应温度、反应压力、反应时间、物料流量、催化剂成分、物料含量等工艺参数，分析工

30、业化生产装置工艺参数的合理性。D.6 工艺过程本质安全性分析 D.6.1 化学品的选择应充分考虑化学品的危险特性，并针对选择结果提出有效的安全风险控制措施。D.6.2 化学反应的选择应充分考虑工艺条件、反应危险性等，并针对选择结果提出有效的安全风险控制措施；对于工艺危险度 3 级及以上的化学反应，若在目前安全技术手段条件下无法保证安全的，要重新进行工艺研究或优化，尽量减小工艺过程安全风险的累积程度。D.6.3 工艺操作的选择应充分考虑操作条件、操作方法、控制方式、操作频次、现场作业人员数量等，并针对选择结果提出有效的安全风险控制措施。D.7 控制指标安全性分析 D.7.1 主要控制参数包括温度

31、压力、流量、物位、时间、比例、含量、顺序、泄漏等。D.7.2 控制指标设置应覆盖包括主流程、辅助流程在内的化工工艺全流程，充分考虑在正常情况和非正常情况下以及试车及开停车过程的安全风险；以“三试”试验结果为基础设置，充分运用热稳定性测试、反应安全风险评估等测试数据，对设置的控制指标进行分析，是否存在燃烧爆炸、化学反应失控和化学品热分解安全风险，并留有充足的安全裕量。D.8 自控措施可靠性分析 D.8.1 结合工艺特点确认主要控制指标对应自控措施的可靠性。DB 13/T 62252025 13 D.8.2 明确基本过程控制系统（BPCS）、安全仪表系统（SIS）、可燃有毒气体报警系统（GDS）

32、等设置情况及可达到的自动化控制水平，涉及硝化、重氮化、过氧化、氯化、氟化重点监管工艺实现全流程自动化程度。D.8.3 明确关键控制指标对应的控制回路、联锁因果、联锁动作、报警阈值、故障阀位等信息，明确其控制范围、控制精度、响应速度及成熟程度。D.8.4 明确所选控制方式在相关行业领域的应用实践情况。D.9 主要设备设施匹配性分析 D.9.1 明确设备设施选择的原则、依据、方案，不得采用国家明令淘汰的设备。D.9.2 分析“三试”试验过程中主要设备设施的运行情况，落实优化和改进设备设施的安全风险控制措施。D.9.3 明确设备材质、设计温度、设计压力、防护要求等方面的内容。D.9.4 明确安全保护

33、装置的设置。D.9.5 明确设备设施防超温、防超压、防火、防爆、防静电、防泄漏等安全风险控制措施的设置情况。D.9.6 明确设备设施及安全风险控制措施在选型、功能、质量方面的可实现性。D.10 工业化生产装置热平衡分析 D.10.1 明确工业化试验到工业化生产装置工艺放大倍数合理性。化学反应装置的工艺放大倍数热力学分析包括但不限于反应放热、移热、物料对流引发的热交换、加料引起的显热、搅拌装置搅拌引发热能、热散失等。非化学反应装置工艺放大倍数热力学分析应评估其传热受限情况。D.10.2 明确供热、供冷能力是否满足正常操作量、最大消耗量及规格指标的要求，深度分析其自动化控制能力。D.11 废弃危险

34、化学品等危险废物处置方案可行性分析 D.11.1 废弃危险化学品等危险废物产生情况，包括工业化生产全流程（包括主流程和辅流程）产生的全部废弃危险化学品等危险废物。D.11.2 明确废弃危险化学品等危险废物的名称、危险特性（理化危险、健康危险、环境危险）。D.11.3 明确废弃危险化学品等危险废物是否存在交叉反应风险，并给出有效防范措施。D.11.4 结合“三试”试验，确定工业化生产废弃危险化学品等危险废物的处置方案，并评估方案的可行性和处置效果。D.12 安全可靠性论证结论 D.12.1 安全可靠性论证应简要概括主要论证结果，包括但不限于论证数据来源真实性、“三试”试验充分性、危险有害因素辨识和风险分析全面性、反应机理合理性、工艺过程本质安全性、控制指标安全性、自控措施可靠性、主要设备设施匹配性、工业化生产装置热平衡性和危险废物处置方案可行性，并明确给出国内首次使用的化工工艺是否安全可靠的结论。D.12.2 应明确提出工艺、设备、自控、安全、消防、应急等方面的对策措施，用于指导后续安全设计工作。