SN T 2136.4-2009 进出口纺织原料检验规程.动物纤维.第4部分：桑蚕丝.pdf

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1、中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 2136.4-2009 进出口纺织原料检验规程动物纤维第4部分:桑蚕丝Rules for the inspection of textile material for import and export- Animal fibre一-Part 4 : Mulberry Silkworm Silk 2009-02-20发布2009-09-01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局SN/T 2136.4-2009 目Ij1=1 本部分的附录A、附录B均为资料性附录。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出井归口。本部分起草单位:中华人民共和国浙江

2、出入境检验检疫局。本部分参加起草单位:中华人民共和国重庆出入境检验检疫局。本部分主要起草人:蔡福敏、钱强、赵明丽、汪良敏、张志毅、杜爱娟、涂红雨、徐进、沈如英。本部分系首次发布的出入境检验检疫行业标准。I SN/T 2136.4-2009 1 范围进出口纺织原料检验规程动物纤维第4部分:桑蚕丝SN/T 2136的本部分规定了桑蚕丝(生丝、粗规格生丝、土丝、双宫丝)的品质检验、重量检验、包装使用鉴定规则。本部分适用于绞装、筒装桑蚕丝检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过SN/T2136的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不

3、适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 1798 生丝试验方法GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱法FZ/T 42005 桑蚕双宫丝3 术语和定义下列术语和定义适用于SN/T2136的本部分。3.1 生丝raw silk 以桑蚕茧为原料，按照生丝传统工艺缭制而成，纤度规格在69D及以下的桑蚕丝。3.2 粗规格生丝coarse silk 在生丝传统缭制工艺基础上，通过复合集绪缭制而成，纤度规格大于69D的生丝的桑蚕丝。3.3 桑蚕土丝native silk 按照土丝工艺要求缭制的具

4、有传统风格的桑蚕丝。3.4 桑蚕双富丝douppion silk 以桑蚕双宫茧或桑蚕双宫茧和桑蚕单宫茧混合为原料缭制的具有双宫特征的桑蚕丝。4 组批桑蚕丝组批分十f牛型与五f牛型。十件型是以600kg左右组批;五件型是以300kg左右组批。本部分生丝按十件型组才比，粗规格生丝、双宫丝、土丝按五f牛型组批。5 外观检验5.1 外观检验条件5.1.1 检验台:表面光滑元反光，尺寸以满足60把丝，坚放成4排5排。1 SN/T 2136.4-2009 5.1.2 标准灯光:内装日光荧光灯的平面组合灯罩或集光灯罩，光线照射丝把端面的照度为450lx 5001x。5.1.3 检验环境:四周元外来光线的干扰

5、。5.2 外观检验规则5.2.1 外观检验应在符合外观检验条件和相适应的检验场地进行。5.2.2 依据报检信息，核对每批丝的厂代号、规格、包件号，进行编号，逐批检验。5.2.3 检查包丝纸是否牢固、整齐，规格标识是否一致，不符合包装要求的，按第8章处理。5.2.4 绞装丝将全批受验丝逐把拆除包丝纸的一端或者全部，排列在检验台上;筒装丝根据产品的外观质量，选择不同部位，随机取大于总数的20%筒子进行检验。感官检验全批丝的整理成形、颜色、光泽和子感，通过绞与绞、把与把、筒与筒、件与件的对比，检验外观性状(见表1);鉴别其差异程度是否超过标准规定范围，其数量是否达到外观疵点批注规定(见表2)。表1生

6、丝、粗规格生丝、土丝、双富丝外观性状生丝、粗规格生丝外观性状土丝、双宫丝外观性状种类白色乳色微绿色种类白色乳色微绿色颜色颜色程度淡中深程度淡中深光泽明中H主日光泽子感软中硬子感表2外观疵点批注规定生丝才比注数量土丝、双宫丝、粗规格生丝批注数量疵点名称整批把拆把绞试样绞筒装筒整才比把试样绞简装筒霉丝10 10 5 5 丝把硬化10 2豆角硬胶粘条6 2 2 主附着物(黑点)12 6 20 要疵污染丝16 8 15 3 10 ， 纤度混杂1 1 1 水渍10 10 5 10 成形不良20 10 丝条胶着20 颜色不整齐10 10 5 10 夹花(色圈)16 8 20 5 3 15 白斑10 绞重(

7、丝筒)不匀4 20 5 2 10 双丝1 1 1 1 般重片丝1 1 疵切丝16 20 5 2 10 ， 飞入毛丝8 8 凌乱丝6 2 跳丝10 10 缩曲丝5 10 扁丝5 10 2 SN/T 2136.4-2009 5.2.5 在抽取品质试样的同时，绞装丝逐绞检查丝绞表面、中层、内层，筒装丝检查筒子的端面和侧面，检查外观疵点。5.2.6 发现外观疵点的丝绞、丝把或丝筒应剔除。若一把中疵点丝有四绞及以上时，则整把剔除。5.2.7 生丝外观检验设有拆把检验，需拆把检验时，拆10把，解开一道纱绳检查。5.2.8 外观疵点批注规定见表2，a) 双宫丝、土丝元主要疵点和一般疵点之分;b) 生丝其他疵

8、点:宽紧丝、缩丝、留绪、编丝或绞把不良等整理性疵点普遍存在于整批丝中，按一般疵点应予批注;c) 发现油污丝、虫伤丝或虫，货物退回报检人，作检验不合格处理;d) 绞装生丝、粗规格生丝，丝绞大小重量相差在25%以上者;绞装土丝、双宫丝，丝绞大小重量相差在30%以上者;筒装生丝、粗规格生丝、双宫丝和土丝，丝筒大小重量相差在15%以上者，为绞重(丝筒)不匀;e) 主要疵点附着物(黑点)项目中的散布性黑点按二绞作一绞计算，若一绞中普遍存在，则作一绞计算;f) 器橄检验发现外观疵点，应于确认，按外观疵点批注规定执行。5.2.9 品质抽样部位和数量规定见表3，表3生丝(十件型)，粗规格生丝、双富丝、土丝(五

9、件型)晶质抽样部位和数量大绞丝、长绞丝/绞筒装丝b/筒并7飞会 别四周中部角上层中层生丝12 9 4 8 7 粗规格生丝6 4 3 4 双宫丝6 4 3 4 土丝6 4 3 4 a每把丝限抽一绞。b每箱限抽一筒。5.2.10 做好试样标记，确保货样相符。对剔除的疵点丝应做好记录，验毕后退回报检人。5.3 外观检验i平等外观评等分为良、普通、稍劣和级外品，见表4，表4外观i平等要求分级生丝、粗规格生丝双宫丝、土丝下层5 3 3 3 良整理成型良好，光泽子感略有差异，有1项轻微疵点者整理成型良好，有1项轻微疵点者普通整理成型一般，光泽子感有差异，有1项以上轻微疵点者稍劣主要疵点12项或一般疵点13

10、项或主要疵点1项和一般疵点12项级外品超过稍劣范围或颜色极不整齐者5.4 双富丝特殊疵点检验5.4.1 设备5.4.1.1 特殊疵点标准样照。5.4.1.2 挂丝架。5.4.2 检验规程整理成型一般，有1项以上轻微疵点者有1项3项疵点者超过稍劣范围或颜色极不整齐者将己称过湿重，未进行干重检验的回潮率试样，逐一松解绷开，对照特殊疵点标准照片，按表5规定评分。3 SN/T 2136.4-2009 表5特殊疵点i平分疵点长度/mm疵点名称黑屑糙茧片飞型茧片有色糙特大长糙杂质大中运792 10. 22 10. 3(1色尤光漆f然/:3 190 ov ft o白A哇。I 图1检验室结构俯视图1) 以黑板

11、为媒介，在特定的暗室以及光源下，对桑蚕丝的均匀性、疵点和特征进行的检验(本标准涉及生丝的均匀检验、清洁检验、洁净检验;粗规格生丝的清洁检验;土丝的糙类疵点检验;双宫丝的特征检验)。9 SN/T 2136.4-2009 单位为毫米检验员视线位青600 图2检验室结构侧面图11.2 试样制取11.2.1 绞装丝中，生丝:取切断检验卷取的黑板检验丝链，每只丝链卷取2片。粗规格生丝、双宫丝、土丝:取切断检验卷取的丝链，每只丝链卷取一片。11.2.2 筒装丝中，生丝:取品质试样20筒，其中八筒面层、六筒中层(约在250g处)、六筒内层(约在120 g处)，每筒卷取五片。粗规格生丝、双宫丝、土丝:取品质试

12、样10筒，其中四筒面层，三筒中层，三筒内层。11.2.3 黑板检验块数和排列线数规定:每块黑板卷取10片，每片宽127mm。表16黑板检验块数和丝条排列钱数的规定生生7并E会名义纤度/D黑板块数/C块/才比)每25.4mm的线数/线9及以下10 133 1012 10 114 1316 10 100 生丝1726 10 80 2736 10 66 3748 10 57 4969 10 50 70104 2 40 105149 2 33 粗规格生丝150197 2 28 198及以上2 25 10 SN/T 2136.4-2009 表16(续)生生7并E会名义纤度/D黑板块数/C块/才比)每25

13、.4mm的线数/线2736 4 66 3748 4 57 4968 4 50 双宫丝69104 4 40 105149 4 33 150197 4 28 198及以上4 25 2736 2 66 3748 2 57 4968 2 50 土丝69104 2 40 105149 2 33 150197 2 28 198及以上2 25 11.2.4 如遇丝链元法卷取时，可在已取样的丝链中补缺，每只丝链限补一片。11.2.5 生丝黑板卷绕过程中，出现10只及以上的丝链不能正常卷取，则判定为丝条脆弱，终止黑板检验。11.3 黑板检验规则11.3.1 生丝、粗规格生丝检验11.3.1.1 均匀检验(适用于

14、生丝)11.3.1.1.1 将黑板试样放置在黑板架上，检验员位于距离黑板2.1m处，将丝片逐一与均匀标准样照对照，分别记录均均匀变化条数。均匀一度变化:丝条均匀变化程度超过标准样照vo，不超过V1者。均匀二度变化:丝条均匀变化程度超过标准样照Vl，不超过V2者。均匀三度变化:丝条均匀变化程度超过标准样照V2者。11.3.1.1.2 评定方法如下:a) 确定基准浓度，以整块黑板大多数丝片的浓度为基准浓度;b) 元基准浓度的丝片，可选择接近基准部分作为该片基准，如变化程度相等，可按其幅度宽的作为该片基准，上述基准与整块基准对照，程度超过V1样照，该基准按其变化程度作一条记录。其部分变化应与整块基准

15、比较评定;c) 丝片匀粗匀细，在超过V1样照时，按其变化程度作一条记录;d) 丝片逐渐变化，按其最大变化程度作一条记录;e) 每条变化宽度超过20mm以上者作两条记录。11.3.1.2 清洁检验11.3.1.2.1 评定方法检验员位于距离黑板。.5m处，逐片检验黑板两面，对照清洁标准样照，分辨清洁疵点的类型，分别记录其数量。清洁疵点分类规定见表17，11 SN/T 2136.4-2009 表17清洁疵点分类规定疵点名称疵点说明长度/mm主要疵点(特大糙疵)长度或直径超过次要疵点的最低限度10倍以上者废丝附于丝条上的松散丝团大糙丝条部分膨大或长度稍短而特别膨大者7以上次要疵点粘附糙茧丝折转，粘附

16、丝条部分变粗呈锥形者大长结结端长或长度稍短结法拙劣者10以上重螺旋有一根或数根茧丝松弛缠绕于丝条周围，形成膨大螺旋形，其100左右直径超过丝条本身一倍以上者小糙丝条部分膨大或2mm以下而特别膨大者27 长结结端稍长310 普通疵点螺旋有一根或数根茧丝松弛缠绕于丝条周围形成螺旋形，其直径100左右未超过丝条本身f音者环环形的圈子20以上裂丝丝条分裂20以上黑板跨边的疵点，按疵点分类，作一个计。废丝或粘附糙未达到标准照片限度时，作小糙一个计。11.3.1.2.2 清洁疵点扣分标准主要疵点每个扣1分，次要疵点每个扣。.4分，普通疵点每个扣。.1分。11.3.1.2.3 结果计算生丝以100分减去各类

17、清洁疵点扣分的总和，即为该批丝的清洁成绩，以分表示，取小数点后一位;粗规格生丝以100分减去各类清洁疵点扣分的总和除以0.6，即为该批丝的清洁成绩，以分表示，取小数点后两位。11.3.1.3 洁净检验(适用于生丝)11.3.1.3.1 评定方法检验员位于距离黑板。.5m处，黑板向内倾斜约50，检验其任何一面，根据洁净疵点的形状大小、数量多少、分布情况对照洁净标准样照，逐一评分。11.3.1.3.2 洁净疵点扣分标准洁净评分最高为100分，最低为10分。在50分以上者，每5分为一个评分单位，50分以下者，每10分为一个评分单位。11.3.1.3.3 结果计算各洁净分数的加权平均植，即为该批丝的洁

18、净成绩，以分表示，取小数点后两位。洁净疵点扣分规定见表180表18洁净疵点扣分规定分数糙疵数量/个糙疵类型说明分布(1)第三类型糙疵以一个折三个计:(1)糙疵集中在1/2丝片扣5分100 12 a)轻螺旋长度以20mm为起点;(2)糙疵集中在1/4丝片扣10分95 20 一类型(100b)环裂长度以10mm为起点;(3)小糠分布在1/2丝片扣10分90 35 分样照)c)雪糙长度为2mm以下者。(4)小糠分布在1/4丝片扣5分(2)夹杂有第二类型糙疵时，个数超(5)小糠不足1/4丝片者，不作扣过半数扣5分，不到半数不另扣分。分规定，但评分时可适当结合。12 分数糙疵数量/个糙疵类型85 50

19、80 70 二类型(80 75 100 70 130 分样照)60 210 50 310 三类型(50 30 450 10 640 分样照)11.3.2 桑蚕双富丝特征检验11.3.2.1 分型SN/T 2136.4-2009 表18(续)说明分布(1)形状基本上如第一类型糙疵时加5分。(1)糙疵集中在1/2丝片扣5分(2)夹杂有第三类型糙疵时，个数超(2)糙疵集中在1/4丝片扣10分过半数扣5分，不到半数时不另扣分。(3)小糠分布在1/2丝片扣10分(4)小糠分布在1/4丝片扣5分(5)小糠不足1/4丝片者，不作扣(1)形状如第一类型时加10分。分规定，但评分时可适当结合。(2)形状如第二类

20、型时加5分。桑蚕双宫丝的型号分为H1、H2，M1，M2，Ll、L2、L3型，根据检验结果按表19评定。表19双富丝分型规定H1 M1 L3 140及以上100 119 39及以下11.3.2.2 评定方法将黑板试样放置在黑板架上，垂直于地面，检验员位于距黑板1m处，检验其任何一面，根据特征数量多少、类型大小、分布情况将丝片对照标准样照逐一进行评分，特征评分基本数量规定见表20。分数/分特征个数/个11.3.2.3 评分说明表20双富丝特征i平分规定a) 特征起点以10分照片左下端一个为准;b) 特征最高分为50分，最低分为0分，每5分为一个评分单位;。2及以下c) 分布要求均匀，凡空白(元特征

21、)占黑板丝片1/4及以上者扣5分，但基本分为5分者不扣分布分;d) 特征总分低于20分者应在检验证书备注栏说明双宫特征不明显。11.3.2.4 结果计算将40片丝片评分累计，以10除之取整数，即为该批丝的特征评分结果，再对照表19走出该批丝的特征型号。11.3.3 土丝糙疵检验11.3.3.1 评定方法将黑板试样放置在黑板架上，垂直于地面，检验员站在距黑板。.5m处，逐块检验黑板两面，根据主要疵点和次要疵点的样照分别记载其数量。11.3.3.2 结果计算一个主要疵点折作两个次要疵点，再加上次要疵点的个数，即作为该批丝糙疵的个数。12 复丝断裂强度及伸长率检验(适用于生丝)12.1 设备12.1

22、.1 复丝强力机:量程490N(050 kgf)及以上，夹持器间距100mm，主动夹持器牵引速度150 mm/min，拉伸方式为CRT(等速牵引)或CRE(等速伸长)。具有强力伸长自动绘图记录装置，或13 SN/T 2136.4-2009 直接记录断裂强力和断裂伸长的系统。强力读数精度2N(O. 2 kgf) ，伸长率读数精度1%。12.1.2 天平:量程二三200g，最小分度植O.01 g。12.2 检验条件温度(20士2)C，相对湿度65%士5%的大气条件。样品应在上述条件下平衡12h以上方可检验。12.3 试样制取不同规格的生丝按表21规定回数卷取试样10绞，每回长度l.125 m。绞装

23、丝取切断卷取的丝链10只，每链制取一绞试样;筒装丝取10筒，按四筒面层、三筒中层(约在250g处)、三筒内层(约在120g 处)的规则，每筒制取一绞试样。表21复丝断裂强度和断裂伸长率检验试样卷绕回数名义纤度/D每绞试样/因24及以下400 2550 200 5169 100 12.4 检验规则称计出平衡后的试样总重量并记录，逐绞进行拉伸试验。将试样均分、平直、理)1顷，放入上、下夹持器，夹持松紧适当，防止试样拉伸时在钳口滑移和切断。强力机归零、拉伸，记录最大强力及最大强力时的伸长率作为试样的断裂强力及断裂伸长率。12.5 检验结果计算断裂强度按式(2)计算，计算结果精确到小数两位。式中:N

24、Pi Po二亏XEP。断裂强度，单位为厘牛每分特(cN/dtex) 或单位为克力每且(gf/D) ; . ( 2 ) P贝z各绞试样绝对断裂强力，单位为牛顿叫或单位为千克力帆或单位为千克力(卡抖抖k悔kgf)一一试样总重;E 计算系数(根据表22取植)。断裂强度计算系数E取植见表22，表22断裂强度计算系数Er取值表强力单位牛顿/NcN/dtex 0.011 25 强度单位gf/D 0.012746 断裂伸长率按式。)计算，计算结果精确到小数一位。式中: 平均断裂伸长率，%;14 N i 二三二L一N 系数千克力/kgf0.11032875 O. 125 :千克力/C时0.2206575 0.

25、25 . ( 3 ) SN/T 2136.4-2009 武各绞试样断裂伸长率，%;N 试样总绞数。13 其他检验生丝抱合检验参见附录A，生丝茸毛检验参见附录B。14 检验结果评定按照贸易双方的合同约定进行检验结果评定，没有合同约定的按照相应的国家标准、行业标准评定。15 SN/T 2136.4-2009 A.1 生丝抱合检验适用于规格在33D及以下的生丝。A.2 设备杜泼j良式t包合机。A.3 检验条件附录A(资料性附录)生丝抱合检验温度(20士2)C，相对湿度65%士5%的大气条件。样品应在上述条件下平衡12h以上方可检验。A.4 检验规则A. 4.1 绞装丝取丝链20只，筒装丝取筒子20只

26、，每只丝链(筒)检验抱合一次。A. 4. 2 将丝条连续往复置于抱合机框架两边的10个挂钩之间，在恒定和均匀的张力下，使丝条的不同部位同时受到摩擦，摩擦速度约为130次/mi口，一般在摩擦到50次(可以根据实际情况适当调整)左右时，将右边的活动排钩向左方推动，作第一次观察，以后摩擦一定次数停机仔细观察丝条分裂程度，直到半数以上丝条发生6mm及以上分裂时，记录摩擦次数。A. 4. 3 挂丝时发现丝条上有明显糙节、发毛开裂或检验中途丝条发生切断，应废弃该样，在原丝链上重新取样检验。A. 4. 4 抱合摩擦刀片必须定期进行修磨和校对。检验人员目光定期校对。A.5 结果计算20只丝链的平均植取其整数为

27、该批丝的抱合次数。16 SN/T 2136.4-2009 B. 1 设备附录B(资料性附录)生丝茸毛检验B. 1. 1 自动卷取机:能按表B.1规定调节丝条排列线数。表B.1茸毛检验卷取钱数规定名义纤度/D每25.4mm排列线数/线12及以下35 1316 30 1726 25 2748 20 4969 15 B. 1.2 金属坯:长770mm，宽225mm，厚25mm。B. 1.3 i:克架:长782mm，宽228mm，高280mm，每架可放置金属笃五只。每片丝长度1m87.5 75 62.5 50 37.5 B. 1.4 煮练池、染色池、洗涤池:内长820mm，内宽265mm，内深410m

28、m，具有加温装置。B. 1.5 清水池:内长1060mm，内宽460mm，内深520mm。B. 1.6 整理架:可搁金属笃。B. 1.7 检验室:长1820mm，宽1620mm，高2205mm，与外界光线隔绝，其四壁及内部物件均漆成元光黑灰色，色泽均匀一致。设有弧形灯罩，内装60W天蓝色磨砂灯泡4只，照度为1801x左右。B. 1.8 标准物质:茸毛标准样照。B. 2 试样准备B. 2.1 丝片卷取取20只丝链，每只丝链卷取一片，共卷取20个丝片。每f宦卷取五个丝片，每丝片幅宽127mm。丝片每25.4mm排列线数规定见表B.1。B. 2. 2 月且胶用300g中性工业皂片或相当定量的皂液，注

29、入盛有60L清水的煮练池中，加温井搅拌，使皂片充分榕解。当液温升至97C时，将摇好的丝笃连同Q架浸入煮练池内脱胶，60min后取出，放入温水40 C的洗涤池中洗涤，最后再到清水池洗净皂液残留物。B. 2. 3 染色用24g甲基蓝(盐基性)染料，注入盛有60L清水的染色池中，加温井搅拌，使染料充分搭解，当液温升至40C以上时，将巳脱胶的丝笃连同笃架浸没在染色池内中染色。保持染液温度40C70 C，染20 mi日，然后将丝坯连同Q架放在清水池中进行清洗。B. 2. 4 干躁、整理丝片用自然通风或在温度50C以下进行加热干燥。用光滑的竹针或细玻璃棒在整理架上对干燥的金属笃逐片进行整理，使丝条分离，恢

30、复原有的排列状态。B. 3 检验规则检验员视线位置距离丝笃正前方约0.5m处，取丝笃两面的任何一面，在灯光反射下逐片进行观17 SN/T 2136.4-2009 察，检验丝片上呈现的茸毛缺点。检验各片丝条上所存在的不吸色的白色疵点和白色茸毛的数量多少、形状大小及分布情况，对照标准照片逐片评分、记录。评分规则:元茸毛者为100分，最因为10分;从100分至60分每5分为一级，从60分至10分每10分为一级。B. 4 结果计算结果计算见下式。各丝片分数之和平均分数(分)二( B. 1 ) 总丝片数分数最低的5片分数之和低分平均分数(分)二5 ( B.2 ) 平均分数+1分平均分数评级分数(分)二( B.3 ) 2 计算结果均取小数点后两位。18 白CON-寸.S-NH军中华人民共和国出入境检验检疫行业标准进出口纺织原料检验规程动物纤维第4部分:桑蚕丝SN/T 2136.4-2009 沃中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷沃1/16 印张1.5字数35千字2009年5月第一版2009年5月第一次印刷印数1-2000开本880X1230定价24.00元沃书号:155066.2-19645 SN/T 2136.4-2009