SN T 1010-2001 出口合成革鞋检验规程.pdf

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1、出口合成革鞋 检验规 程 Rules for the inspection of synthetic leather shoes for export SN/T1010 2001 前 言 本 标 准是按照GB/T 1.1 1993 标 准化工作 导则 第1 单 元： 标 准的起草 与 表述 规则 第1 部分： 标 准 编 写 的基本 规 定的要求 编 写 的。 根据出口合成革鞋 检验 的特定要求( 外 观检验为 主) ，本 标 准 着 重在外 观项 目的抽 样 、 检验 和 结 果判定方面作出了明 确 规 定。其中抽 样 方案和 开 箱 数 依据GB/T 2828 1987 逐批 检 查 计

2、数 抽 样 程序及抽 样 表( 适 用于 连续 批的 检 查) 具体制定， 对 常 见 的不合格缺陷也作了比 较详细 的 归类 。 根据出口合成革鞋的特 点 ，本 标 准在物理性能 检验 方面 规 定了鞋底的耐折、耐磨、 剥 离 、硬度和合成革鞋面耐折、耐寒等六 个 项 目的 检验 ，鞋底 的耐折、耐磨、 剥 离 、硬度 试验 方法等同采用GB/T 3903.1 3903.4 鞋 类 通用 检验 方法，抽 样 和判定 参 照采用QB 1002 1005 皮鞋；合成革鞋 面的耐折和耐寒的抽 样 、 检验 和判定等同采用GB/T 8948 聚 氯 乙 烯 人造革、GB/T 8949 聚 氨酯 干法

3、人造革和QB/T 1646 聚 氨酯 合成革。 本 标 准的附 录A 是提示的附 录 。 本 标 准由 国 家 认证认 可 监 督管理委 员 会 提出 并 归 口。 本 标 准起草 单 位：中 华 人民共和 国 厦 门 出入境 检验检 疫局。 本 标 准主要起草人： 陈龙 波、 兰 振毅、方明 泽 、 汤 学 艺 、李友仁。 本 标 准首次 发 布。 1 范 围 本 标 准 规 定了出口合成革鞋的定 义 、抽 样 、 检验 和 检验结 果的判定。 本 标 准 适 用于以合成革、人造革材料 为 鞋面，以皮革、橡 胶 、塑料或橡塑 并 用体材料 为 鞋底的出口鞋靴( 拖 鞋、 运动 鞋靴除外) 的

4、 检验 。 2 引用 标 准 下列 标 准所包含的 条 文，通 过 在本 标 准中引用而 构 成 为 本 标 准的 条 文。本 标 准出版 时 ，所示版本均 为 有效。所有 标 准都 会 被修 订 ，使用本 标 准的 各方 应 探 讨 使用下列 标 准最新版本的可能性。 GB/T 2828 1987 逐批 检 查 计 数 抽 样 程序及抽 样 表( 适 用于 连续 批的 检 查) GB/T 3903.1 1994 鞋 类 通用 检验 方法耐折 试验 方法 GB/T 3903.2 1994 鞋 类 通用 检验 方法耐磨 试验 方法 GB/T 3903.3 1994 鞋 类 通用 检验 方法 剥

5、离 强 度 试验 方法 GB/T 3903.4 1994 鞋 类 通用 检验 方法硬度 试验 方法 GB/T 8948 1994 聚 氯 乙 烯 人造革 GB/T 8949 1995 聚 氨酯 干法人造革 QB 1002 1997 胶 粘皮鞋 QB/T 1003 1990 硫化皮鞋 QB/T 1004 1990 缝 制皮鞋 QB/T 1005 1990 模 压 皮鞋 QB/T 1646 1992 聚 氨酯 合成革 3 定 义 本 标 准采用下列定 义 。 3.1 检验 批 应 由材料、成型工 艺 相同，款式相似，生 产 条 件和生 产时间 基本相同的 单 位 产 品 组 成。有的 报验 批，若

6、生 产时间难 以了解又 没 有明 显 特征( 如包 装 或 产 品的新 旧) 可判 断 出 该 生 产时间 相差 较长时 ，也可 视为 一 个 检验 批。 注：款式相似是指 产 品上某些小的差 异 ，如 饰 件( 又 称 鞋花) 、造型、 绣 花 图 案的不同等， 它 们 可能有不同的 货 号 ，但 这 些都可 称 为 款式相似。 3.2 错 双 同 双 鞋左右 脚 大小不一。 3.3 错码 鞋的 号 码 与 鞋盒上的 号 码 不符或 装 箱配 码错误 。 3.4 缩 孔、小洞 合成革制造 过 程中，若 温 度 过 高， 则 面 层 中的 挥发剂挥发 速度 过 快，容易生成孔洞，小者 称 缩

7、孔，大者 称 小洞。 3.5 “ 鱼 眼” 合成革表面上的小 圆 点 。 3.6 道痕 合成革表面的 条 纹 状 或 连续 点 状 的痕 迹 ，可能呈直 线 或曲 线 状 。 3.7 鞋跟出 钉 钉 子 从 鞋跟旁突出。 3.8 本分 类 示例 一般情 况 而言，如出 现 特 别 情 况 ， 应 按本 标 准6.1 条 规 定 进 行 调 整，例如：列入C 类 的缺陷， 当 严 重到影 响 穿用或 严 重影 响 外 观时 ， 应 判 为B 类 。 3.9 鞋( 靴) 口包棉 鞋( 靴) 口包有棉花、海棉等 填 充物。 4 抽 样 4.1 外 观检验 抽 样 4.1.1 抽 样 方案 根据提交

8、检验 的批量，按GB/T 2828 的一般 检 查 水平 确 定，采用一次抽 样 方案， 从 正常 检 查 开 始，根据 检验结 果， 随 时执 行GB/T 2828 规 定的 转 移 规则 。安全 卫 生不合格 为 不允 许 ；A 类 不合格AQL 值 为0.40 ，A+B 类 不合格AQL 值 为1.5 ，A+B+C 类 不合格AQL 值 为6.5( 见 表1 表3) 。 表 1 正常 检 查 一次抽 样 方案 单 位： 双 表 2 加 严检 查 一次抽 样 方案 单 位： 双 表 3 放 宽检 查 一次抽 样 方案 单 位： 双 批量 抽 样 数 量 A 类(AQL=0.40) A+B

9、类(AQL=1.5) A+B+C 类(AQL=6.5) A cR eA cR eA cR e1 200 32 0 1 1 2 5 6 1 201 3 200 50 0 1 2 3 7 8 3 201 10 000 80 1 2 3 4 10 11 10 001 35 000 125 1 2 5 6 14 15 35 001 200 2 3 7 8 21 22 批量 抽 样 数 量 A 类(AQL=0.40) A+B 类(AQL=1.5) A+B+C 类(AQL=6.5) A cR eA cR eA cR e1 200 32 0 1 1 2 3 4 1 201 3 200 50 0 1 1 2

10、5 6 3 201 10 000 80 1 2 2 3 8 9 10 001 35 000 125 1 2 3 4 12 13 35 001 200 1 2 5 6 18 194.1.2 抽 样 方法 分 层 、分方位 随 机抽取， 并 应 根据合成革鞋各 个 花色和 号 码 在全批中所占比例抽取相 应 的代表性 样 品。 4.1.3 开 箱 数 根据提交 检验 的 总 箱 数 ，按GB/T 2828 的特殊 检 查 水平S-3 确 定 开 箱 数( 表4) ，若表4 所列 开 箱 数 达 不到 规 定的抽 样 双数 ， 则应 加大 开 箱 数 至 达 到 规 定的抽 样 双数 。 表 4 开

11、 箱 数 4.2 物理性能 检验 抽 样 4.2.1 鞋底的耐折性能、耐磨性能、 剥 离 强 度、硬度 检验 的 样 品可 从 外 观检验 的 样 品中抽取，其 数 量按QB 1002 、QB/T 1003 、QB/T 1004 、QB/T 1005 的 规 定。 4.2.2 鞋面革的耐折和耐寒性能 检验 抽 样 在原料中 进 行，抽 样 方法按GB/T 8948 、GB/T 8949 和QB/T 1646 的 规 定。 5 检验 5.1 包 装 检验 包 装 应 牢固、整 洁 、 标记 清 晰和 适 于 长 途 运输 ， 并 符合有 关规 定。 5.2 数 量 检验 清 点 全部箱 数 、

12、双数( 清 点 双数 可 结 合外 观检验时进 行) 。 5.3 外 观检验 5.3.1 检验 用具：量尺( 精度0.5 mm) ， 测 厚 仪 。 5.3.2 检验 条 件：能 摆 放全箱鞋子的 检验 台， 检验场 地 应 有 适 宜的光 线 ，避免 阳 光直射， 照度不低于500 lx 或在50 cm 距 离 能看 清 鞋的 针码 。 5.3.3 检验 方法 检验 以感官 检验为 主， 结 合量具 进 行。 将 整箱鞋 摆 放在 检验 台上，先 对 照成交 样 品，然后校 对 配 码 和配色，最后 检验 外 观 和同 双 鞋各部位 误 差。 5.3.4 同 双 鞋各部位允 许误 差 应 符

13、合表5 规 定。 表 5 同 双 鞋各部位允 许误 差 单 位：mm 批量 抽 样 数 量 A 类(AQL=0.40) A+B 类(AQL=1.5) A+B+C 类(AQL=6.5) A cR eA cR eA cR e1 200 13 0 1 0 1 2 3 1 201 3 200 20 0 1 1 2 3 4 3 201 10 000 32 0 1 1 2 5 6 10 001 35 000 50 0 1 2 3 7 8 35 001 80 1 2 3 4 10 11 总 箱 数 15 16 50 51 150 151 500 501 3 200 3 201 35 000 开 箱 数 2

14、3 5 8 13 20 部位 允 许误 差 部位 允 许误 差 前 帮长 度 1.5 后 缝 歪斜 1.5 三 节头 包 头长 度 1.0 后跟高度 1.0 鞋后 帮 高度 2.5( 鞋口包棉) 外底 长 度 1.5 1.5( 一般) 外底 宽 度 1.0 靴后 帮 高度 3.5( 靴口包棉) 外底厚度 0.5( 实 心底) 2.5( 一般) 1.0( 发 泡底) 5.4 物理性能 检验 5.4.1 鞋底的耐折性能 检验 按GB/T 3903.1 规 定 进 行。 5.4.2 鞋底的耐磨性能 检验 按GB/T 3903.2 规 定 进 行。 5.4.3 鞋底的 剥 离 强 度 检验 按GB/T

15、 3903.3 规 定 进 行。 5.4.4 鞋底的硬度 检验 按GB/T 3903.4 规 定 进 行。 5.4.5 鞋面革的耐折和耐寒性能按GB/T 8948 、GB/T 8949 和QB/T 1646 的 规 定 进 行。 6 检验结 果的判定 6.1 不合格分 类 6.1.1 安全 卫 生不合格：鞋 内 有 钉 等不符合安全 卫 生要求的缺陷。 6.1.2 外 观 不合格分成A 、B 、C 三 类 。 6.1.2.1 A 类 不合格造成 产 品完全不 适 合穿用的缺陷。 6.1.2.2 B 类 不合格影 响产 品穿用或 严 重影 响 外 观 的缺陷。 6.1.2.3 C 类 不合格影

16、响产 品外 观 但不致于 严 重到列 为B 类 不合格的缺陷。 常 见 外 观 不合格缺陷分 类 示例 见 附 录A 。 6.1.3 物理性能不合格：耐折、耐寒、耐磨性能、 剥 离 强 度和硬度等 项 目不合格。 6.2 不合格 统计 6.2.1 一 双 鞋 发现 一只不合格即按一 双 统计 ，同 双 鞋 两 只均不合格仍按一 双 统计 。 6.2.2 一 双 鞋同 时 存在多 种 不合格 时 ，按最 严 重的一 种 统计 。 6.3 结 果判定 6.3.1 安全 卫 生不合格一 经发现 即判 该 批不合格。 6.3.2 外 观检验结 果的判定按表1 表3 进 行，表中任一 个 项 目的不合格

17、品 数 大于或等于 对应 的 e 时 ，即判定 该 批不合格；若所有 项 目的不合格品 数 均小于或等于 对应 的 c 时 ， 则 判定 该 批合格。 6.3.3 物理性能 检验结 果的判定按QB 1002 、QB/T 1003 、QB/T 1004 、QB/T 1005 、GB/T 8 948 、GB/T 8949(B 类) 和QB/T 1646( 合格品) 的 规 定 进 行，任一 项 目不合格即判 该 批不合格。 6.4 对 合格批，被 检 出的不合格品和 检验损 耗品，必 须 用合格品更 换 和 补 足。 6.5 对 不合格批， 经 返工整修后，允 许 复 验 一次。 7 检验 有效期

18、 检验 有效期 为 六 个 月，超 过 此期限 应 重新 检验 。 附 录A ( 提示的附 录) 常 见 外 观 不合格缺陷分 类 示例 表 A1 常 见 外 观 不合格缺陷分 类 示例 项 目 A 类 B 类 C 类 包 装 单 只， 顺 只， 错 双 错码 ， 错 色， 错 品 种 鞋子或鞋盒 号 码 不 清 ，鞋盒破 损 损伤 ， 缩 孔，小洞，裂面， 断 帮 革面“ 鱼 眼” 、道痕，露 帮 脚 ，色差，泛 黄 ， 帮 面 皱 折， 帮 歪，主跟歪，主 跟 过 高 过 矮，花 纹 粗 细 不一，主跟、 内 包 头 、前 帮 盖 、前 帮围 、口 门 等大小鞋面 发 霉 脚 ，外踝 帮过 高，主跟上 口硬，坐跟， 变 色 不一，同 双 鞋面 各部位超差， 污 渍 鞋里 破 损 ，鞋里 过 小 鞋里 皱 折， 污 渍 鞋底 鞋跟出 钉 鞋跟不牢 鞋跟 断 裂 开胶 ，鞋底各 层 之 间 出 现缝 隙，鞋 底 喷 硫、 过 硫，鞋跟面皮 脱 落， 钉 脚 不平 大底缺料或 损伤 ，色差，同 双 鞋底各部位超差， 污 渍 鞋眼、鞋 钎 、 饰 件 装 配不牢 生 锈 或漆 层 剥 落，鞋眼排列不整 齐 缝 制 漏 缝 ， 缝帮 裂口， 缝 底 断 线 缝帮 断 线 ，跳 线 ， 并 线 重 针 ， 缝线 越 轨 ，翻 线 ， 针码 不 齐 ， 线 道不 齐 ，接 帮 不平