QJ 2882-1997 战术导弹静力试验方法.pdf

《QJ 2882-1997 战术导弹静力试验方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QJ 2882-1997 战术导弹静力试验方法.pdf（22页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、Q.J 中吕航天工业总公司航天工业行业标准QJ 2882-97 战术导弹静力试验方法1997-03-10发布1997-09-10实施中国蓝天工业总公司发布中国航天工业总公司航天工业行业掠准QJ 2882-97 战术导弹静力试验方法1范E1.1 主题内容本标准规定了战术导弹弹体结构静强度和静刚度试验以下简称静力试验）的一般要求、工作程序、掬载装置、安装、加载、测量、数据处理和试验步骤。1.2适用范围本标准适用于地（舰、空空、地艇、空）媲及空地等战术导弹弹体结构静力试验。其他导弹弹体结构的静力试验也可参照使用台2 51用文件QJ 1917 弹道式导弹弹头壳体静强度与国lj度试验规范QJ 2067

2、弹道式导弹弹体静、热强度与静、热网度试验规范3定义本章无条文。4一般要求4.1试验目的导弹弹体结构静力试验部目的一般为：a. 判定弹体结构静强度和静网度水平是否满足设计要求；b. 为改进结构设计、验证或修正强度计算方法提供依据；c. 考核弹体结构生产的工艺水平是否稳定，为批生产产品验收提供依据；d. 为处理生产中的起差问题提供依据；e. 为结构可靠性设计积累数据。4.2试验依据静力试验应以试件设计方提供的静力试验任务书和（或静力试验大纲为依据。静力试验大纲一般应包括如下内容：a. 试验吕的；中理舷天工业总公司1997-03-10批准1997-09-10实施1 b. 试验项目与烦序；c. 试f牛

3、技术状态及配套清单；d. 试验我荷及安全系数； 试件安装和加载方式；QJ 2882-97 f. 测量参数、测点分布和数据处理要求：g. 试验完成形式、试验报告内容及其他要求。4.3 试验工况类型4.3.1 弹体各位段一般有横向过载最大弯矩最大）、输向过载最大轴向力最大、综合过载最严重轴弯联合）和外压等设计工况的试验。4.3.2各种翼画（包括舵面，以下同）主要有最大开力、崇大佼链力矩或升为与阻力联合作用等设计工况的试验。4.3.3 支脚、吊耳吊搓、吊钩等一般以停放、运输、储存、出入弹库和在发射装置上跟踪目标等为其设计工况而进行受侧向力、轴向力、弯矩及其联合作用的试验。4.3.4 设备支架及其他局

4、部结梅最大过载设计工况的试验。4.3.5 压力容器单独承受内压或内压与外载荷联合作用的试验。4.4试件4.4.1 提供进行试验的试伶应符合试验大纲的要求。4.4.2 试侍应附带检验合格证或其他说明试件状态的检验文件。4.4.3 批生产抽检的试件应是由承苦苦方和订购方联合摘取的该批次检验合格的正式产品。4.4.4试件上应有足够数量的清晰标记，如水平基准线、垂直基准线、舱段号、程号、翼哥哥号、质心位置等c4.4.5 未经设计方允许不得在试件上进行机械加工。4.5试验厂房进行静）J试验的厂房应具备以下基本条件：a. 有足够大的活动空间；b. 有足够大承载能力且可在整个厂房内使用起吊设施；c. 奋足够

5、大承载能力旦能够实现全方位多点加载的承力设施；d. 有动力和照明电源设施，一般应有三相380V和单梧220V电源，容量应符合使用要求。4.6 试验仪器设备试验中使用的仪器设备的佳能和精度应满足试验大纲的要求，其中用于计量物理参数的仪器设备应经过检定，并在检定合格证（或准用证有效期内使用。4.6.1 加载仪器设备4.看.I. I 静力试验主E载力源设备一般为汹车（泊泵站与作动筒组成的力源系统，也可甩手动螺旋如载器及其他简单机械装置作为力源，其基本技术性能应符合以下要求a. 可稳定地按需要的精度进行加载、保载和退载；b. 安装、操作方便且安全；2 QJ 2882一衍c. 加载能力满足使用要求。4.

6、岳.1.2静力试验加载测力装置一般为电应应变式测力计与适当的二次仪表组成的测力系统，也可使用机械式测力计。测力系统应能实时连续显示力值，莫测量精度一般优于1%FS （满量程，以下同）o4.6.1.3静力试验加载控告！可通过人工操纵汹享阀门或其他机械装置实现，有条件的应采用先进躬自动协调加载系统，附录c（参考件）为该系统典型框图。自动协调加载系统基本技术性能应符合以下要求：a. 可稳定地同时对5个或更多加载点进行加毅、保载和退载；b. 力E载系统静态控制误差为2%Fs;c. 主B载系统各主E载点不协调比为3%FS;d. 加载速率可源，一般为每级加载对闵20180s; 保载时闷在300s以内可谓；

7、r. 加载分级范愚不少于20级；g. 实对显示和记录各加载点载荷值并可记录实际加到的最大载荷值（包括破坏载荷值；h. 有超、欠载保护功能等应急保护装置，可确保试件不发生外因造成的非正常破坏。4.6.2 测量仪器设备静力试验主要测量参数为：应变、位移、转角及i可摆在等，其测量仪器设备基本技术性能应符合静力试验大纲要求。4.6.2.1 应变测量应变可用静态电阻应变仪或其他应变测量系统进行泌量，其量程应不小于士10000间，分辨力优于5严，精度优于0.5%FSo4.6.2.2 位移测量位移可用位移计与二次仪表组成的测量系统、百（干）分表或其他装置进行测量，其量程范雷应不小于lOOmm，应按量程大小合

8、理配置，精度优于1.5%FSo4.6.2.3 转角测量转角可F目光学测角装置、倾角仪或位移测量装置遂行测量，其量程不小子20，精度优于0.5%FSc4.6.2.4 间隙测量闵隙可用辱薄规（塞尺）进行测量，其量程应不小于lmm，分辨力优于0.05mmo4.7试验人员试验人员应具备如下基本条件：a. 掌握有关静力试验的专业知识；b. 仪器设备操作人员需经考核并取得格应仪器设备的操作合格证； 试验指挥人员应熟练掌握费力试验技术的全面知识，具备设计试验工装及模拟件、处理试验数据、编写试验报告和分析处理试验现场问题的能力。3 QJ 2882-97 5详细要求S. l 工作程序S. l. I 根据试验大纲

9、或任务书）制定试验方案，确定固定方式、加载方式和测量系统配置。S.1.2 按试验方案要求设计（或选用试验工装及模拟件。5.1.3 接试验方案要求配置加载和测量仪器设备。5.1.4 按试验方案要求绘剥试验安装示意图和泌点布置囹o5.1.5 按试验大纲要求编制现场操作使用的技术文件cS.1.6根据试验大纲和试验安装示意图及泌点布置图安装试件和加载测量设施，制定保障人身、设备及试件安全的措施。5.1. 7 拍摄记录试验现场（主要是试件及其加载测量系统）的初始状况。5.1.8 按试验大纲要求进行试验c5.1.9 按试验大纲要求进行数据处理并编写试验报告。5.2 工装与模拟件设计5.2.l 通用工装应按

10、承载能力形成系列，其设计安全系数不小子2o5.2.2 专用工装应按实际承受的最大载荷进行设计，其安全系数不小于2o5.2.3产品模拟件包括过波段与法件对接的部位应与真实产品在结梅的连接形式、几何尺寸（包括公差配合）、强度和刚度上保持一致。主II需做破坏试验，JJI模拟件在强度和限度上应疆各高于真实产品。5.2.4 为避免工装变形影响试验精度甚至影响试验正常进行，当设计那些在使用中对变形敏感的工装时如位移测量支架，既要满足强度要求，又要有足够大的别度。5.3 加载装置5.3.1 边界条件为保证试验结果反殃真实情况，试验中边界条件应尽量与真实支撑情况一致，一般应采用真实产品或产品模拟件做支持件，尽

11、量使支持件与被试件之间力传递状态和限度影响符合真实情况。5.3.2 弹身却载装置弹身上的辖向力一般m梁、球头、带白球座主E载盘及拉杆组成的自身平衡加载系统施加，见mlo 弹身上横向集中力一般用卡箍或卡板施加，见图2、图3，分布力一般用帆布拉片施加，个别部位如头部可以用充压容器施加。5.3.3 翼面加载装置翼窗上集中力于般通过在翼窗上打通孔、穿拉杆方式施加，觅图4、图5。但对非实心板结构的翼面，应采取防止受力点局部续稳破坏的措施。翼窗上分布力施加方法为：当翼面上允许打孔肘，仍通过在翼面上按分布力打多个小前通孔，穿多根拉杆，组成杠杆系统施加；当翼面上不允许打孔时，应按试验大纲要求通过帆布拉片对翼面

12、的受拉西实施加4 载。带虫也载盘细载梁托架卡箍QJ 2882-97 支持俘拉轩撼力传感器作动模因1图2嚣力传感器试件带球头加载粱带应球座古E载盘作动篱托架试俘支持件5 QJ 2882-97 载荷2载荷1革力稽（革力架因3试件主待件载荷载稽载蒂（其他回F骂成11!4 6 QJ 2882-97 00 5 S.3.4 支麟、吊耳等尾部结构加载装置支脚、吊耳吊挂、吊钩）一般用辛辛秘加载模拟件实施加载，见0060加载模拟件既是加载工装，在其与试f守联主吉部位又相当于与试伶配局的产品的模拟件。设备支架一般用设备重量模型实施加载。汹载工装模扳件5.3.S 内、外压加载装置载荷主载荷3图6载荷2需要进行内、外

13、压或含有内、外压载荷试验的试件，其内、外压施加方法参照QJ2067中8.6条和QJ1917中4.4、4.5条规定。5.4 安装s .4.1 试件及其支持件一般通过托架、过渡段或其他专沼工装固定在地轨、承力架或承力墙上cS.4.2 当以两个托架将试件的支持件托起并通过托架固定在地轨上时，两托架应互相平行旦前后对齐，当两托架闵iE为ImH守其位置铺差应小于5mmo7 QJ 2882-97 5.4.3 为保证试件安装方位符合试验太纲要求，应用水准仪测定试件上特征点的标高，进行滚转和俯仰调整，其辘差角应小于0.5。5.4.4 加载装置一般由试件上部主E载工装飞草草力i宁、泊压作动筒、厂房固定承力装置及

14、相应的连接件组成。主B载装置安装位置尺寸允差1%，其实际加载方向与大纲规定豹加载方向应一致，其角度编差应小于1.5。卡箍与卡板应与弹体轴线垂直，其角度偏差应小于1.5 0 5.4.5工装之间连接部位的孔与孔、孔与螺栓以及间隙的配合应协漓，不允许大孔穿小螺栓或因间隙过大而使螺栓承受弯矩。5.5.6 对于托架支撑方式，当需采用非自身平衡方式沿水平方向或接近水平方向）侧向加载时，E主沿反方向用连接牛拉紧托架以减少其侧向变形。5.4.7 为保证轴向力加载工装中，球头梁和回球座等能够悬吊安装到位并去除自重射影响，应用定滑轮吊配重抵消加载工装的重量。球头梁应处于水平状态旦与弹体幸自线垂直，其偏差角应小于5

15、。5.4.8 当因载荷不平衡产生扭矩致使试件有滚转倾向时，应采取防滚转措施e防滚转方法为在试牛支持件上直接或通过工装与托架或承力地轨连接形成抗扭矩拉杆系统。5.4.9 安装加载用前杠杆系统对，若杠杆本身重量较大或杠杆两力臂长短相差较大，为保证各加载点按给定比例同步加载，应对杠杆系统进行配平，使每被杠抨、每级杠杆系统和整个杠杆系统的质心分别与对应的加毅合力中心重合。配平方法为在杠杆上加装配重。5.4.IO 位移it应按试验大纲规定的方位安装，一颜可将位移计测头直接顶在试件上。当被测试件测点处为囱面时，除非测点处局部变形较大或有其他特殊要求，一般应在派点处粘贴满量块。将曲面转换成平窟，然后将位移计

16、的费j头垂直顶在测量块前平窗上进行测量。测量块和试件粘结的面，应加工或打磨成与试停满点处幽率相同的出面，以便粘结牢固。位移计安装偏差角应小于5，其测点位置偏差小子2mmo安装对位移测量支架应不接触其他任何工装设备单独支撑于地面，尽量减少环节，确保有足够的照度。位移计泌杆伸缩引起的虚假位移应不大于位移计量程的1%0 5.4.11 转角测点位置尺寸偏差应小子5mmo5.4.12 应变计粘贴位置锦差应小子lmm，角度偏差应小子30 5 .4 .13 对于变形较大试件如弹翼舵商、尾翼等，应在工装联配上尽量减少困试件变形而产生的附加力矩。5.4.14 采用机布拉片如载对，应同时按同工艺在与试件材料相同的

17、试片上粘贴数块银布拉片，并做帆布拉片承载能力试验。当试片上帆布拉片的破坏载荷大于试验中同尺寸ljlJf.布拉片将承受的载荷一放大于1.5倍时，方可进行正式试验。5.5 加载s.s.1 试验开始之前必须先对加载测控系统调零。5.5.l.l 向上加载点，当加载工装所受重力未作为回定载荷计入加载表时，应在杠杆系统或其他加载工装被吊起，试件尚未受力的状态下调零；当i句上直到载工装所受重力作为固定载荷it入加载表时，应将漠i力传感器与其以下工装分离后i周零c8 QJ 2882-97 5.5.1.2 向下加载点应将测力传感器以下工装分离后进行源零传感器及其以上工装所受重力以固定载荷形式计入加载表）。5.5

18、.1.3 水平方向加载应将测力传感器与其他连续件断开后满零。5.5.2 对于同时有横向力和输向力的试验，为保证轴向力加载工装一一一回球座或球头梁）不因试件的弯曲变形而错位，在汹最初再级载荷肘，可先加轴向力，后加横向力；在ill最后两级载荷时，可先退横向力，后退辙；电力。5.5.3加载控制误差应不大于2%FSo多点如我协调偏差Jii不大子3%FS。对于手动多点加载的情况，协调精度要求可适当放宽。退载协调精度最初一级应与加载相同c在退载时应考虑试件结构变形取向与间隙排除方向，避免因退载不协调雨反向排除闵隙，造成零位永久变形数据不准。5.5.4加载速率应平稳，每级载荷加载时间不应少子30soi式件接

19、近破坏树，在保证加载协调精度能前提下，加载速率可略有提高，但每级仍需保持5s以上的细载时间。5.岳那量测量应在载荷稳定地处于保载状态下进行高载荷下跟踪测量除外），并应尽量缩短测量对阁。5.岳.l应变5.6.l.I 进行应变测量砖，应根据被派部位应力状态的复杂程度分别选用单片、两片或三片式应变计，其选择原则、应力应变换算公式及误差要求按QJ1917中4.7.3.64.7.3.9条的规定。5.6.l.2 应变计的粘贴可参照附录D（参考件）进行。应变计的连接线应轻巧可靠旦易于装拆。应变测量时，应在与试件相同的材料上同时用选定的同批应变计按同工艺粘贴温度补偿片，并将该块材料置于补偿应变测点附近，使之处

20、于同一温度场内。温度补偿方式一般为分组多点补偿，接线方法与测量操作按所使用的应变泌量仪器说明书进行。5.6.l.3绘出的应变测量结果应进行灵敏系数修正和饮寻线电应影确修正c修正方法接附录A（补充件）。s.岳.2位移位移测量的吕的主要是反映试件受裁活相对于原状态的挠曲变形、，局部凹凸变形或局部位置偏移。由于试验中实际测量的是各测点相对于地部位移，为此需装设修正用测点进行下沉、俯仰和滚转修正。一般将修正用的百赚点装设在试件支持件的支撑点附近。修正方法见附录B（补充件。s.岳.3永久变形镜度永久变形（挠度的测量应按试验大纲妮定，当试验大绢无明确规定时，可接下述方法进行。首次加载到使用载荷，之后j!载

21、到初始载砖状态的测量值或两个初始载荷状态下测量筐之差）作为永久变形（挠度）值。s.岳，4转角在静力试验中，当转角溃i1点附近较大尺寸范围内结构变形很小以至于可近似视为部体9 QJ 2882-97 对，可用顶角仪等角度测量仪器直接测量转角，也可用两个位移计进行位移测量后换算出转角，其换算方法按QJ1917中4.9.2规定。当转兔泌点附近可视为自lj体的部位很小时，可用光学方法测量转角，如激光准直仪。本标准附录E（参考件）提供的利用镜式弓I1申仪的望远镜镜吉普辛苦标尺测转角的方法为典型示例。5.6.S 间隙闵隙测量主要用塞尺（厚薄规进行手工测量。S.7数据处理S.7.1 线性处理静力试验测量数据一

22、级商量小二乘法进行线性处理。S.7.2 固定载荷修正固定载荷修正应在测量数据经线性处理之后进行，修正方法为线性延伸c5雹7.3重复测量数据的处理重复测量数据的处理方法应按试验大级规定，当试验大纲无明确规定时，按下述方法之一进行。a. 将几次测量数据先进行算术平均，再用最小二乘法进行线性处理，在试验报告中只绘出处理后豹一组数据；b. 将每次测量数据进行线性处理后，全部列入试验报告。S.8 预试S.8.1 在正式试验前应先进行预试，通过预试可检查加载、测量系统是否工作正常，同时也可消除试件连接部位的IBJ隙。S.8.2预试从初始载荷状态开始进行，那当使用自动协调加载测量系统时，在已施加10%设计载

23、荷的状态下开始试验；当未使用上述试验系统对，在加载系统调零完毕的状态下开始试验。S.8.3预试中发现问题应在未施加载荷的状态下排除故瘁，放障排除后，应重新进行预试，原则上直到确认试验系统正常，方可不再进行预试，但预试次数一般以三次达到预定的最高预试载荷为限。S.8.4预试步骤a. 试验系统调整到初始我荷状态；b. 测量系统调零并进行测量记录；c. 加载一个级差(10%或5%设计载荷；d. 保章壁、测量、观察；e. 重复c、d步骤直至30%设计我荷或试验大纲规定的预试载荷；f. 退载到初始载荷状态。S.9主式试验S.9.1 通过预试确认试验系统正常后方可进行正式试验。S.9.2在正式试验全过程中

24、随时观察、记录试拴现场发生的情况，包括试件、工装和整个试验系统的异常情况，必要对进行现场录像。10 QJ 2882-97 S.9.3在试验过程中，当试件发生破坏砖，应保护现场并自有关人员进行观察、分析、拍摄、记录。S.9.4 正式试控步骤：a. 试验系统调整到初始载荷状态；每测量系统调零并进行测量：记录；c. 加载一个级差（一般为109电设计载荷，使用载荷应单设一级；垂保载、测量、观察；e. 重复c、d步骤直至使用载荷；f. 拍照；g. 逐级退我至初始载荷状态；主测量、观察；i. 混量系统调零并进行测量记录，j. 重复e步骤或重复、g、h,i, e步骤并继续以10%或5%设计载荷为级差逐级主日

25、栽到设计载荷；k. 保载3s以上、观察、拍照；I. 按试验大纲要求退载jlj零，结束试验，或继续以5%设计载荷为级差逐级加载到试伶破坏或大纲规定的某级载荷并进行拍照；回逐级退载到零；n. 切断力源并拆除加载、测量装置cS.10 试验文件s.” .I 试验报告5.10.1.1 试验报告一缎包括以下内容：a. 试验目的；b. 试验依据；c. 试验状态（如：试件的批次、数量、检验证明及配套情况）；d. 安装情况（如：安装示意图及必要的说明；e. 试验情况如：时i胃、地点、所周仪器设备、试验过程、有无异常等）；f. 试验结果；g. 结论与建议。5.10.1.2 试验报告应签署完整，一般应有“编写“校对

26、”、“审核”等三级签署，必要时可增设“批准”签署栏。s.10.2 资料归档s.10.2.1 试验报告的原稿应归裆保存。s.10.2.2试验方案、试验工装与模拟件设计图样及计算子稿、试验安装图、雪慧点布置图、主到载表、试验规程或现场指挥卡）、现场打印记录和手写观察记录等等一切反映试验情况的原始资料应收集整理、装订成册并归档保存。5.11 质量保证要求II QJ 2882-97 5.11. l 新型号产品首次大型试验或首次采用新试验系统的大型试验应对试验方案进行评审。s.11.2 试验操作人员应持有岗位操作证上岗c5.11.3 待到重要约操作岗位、关键岗位应实行“双岗秘气5 .11.4 试验曹雪应

27、对试验系统进行全面检查，包括试件状态、安装状态、测试系统状态和加载系统状态，每个工序的操作者和检查者应在相应的原始记录上签名。5.12 安全保证措施5.12.l 锁定静力试验安全操作规程，其内容至少应包括：a. 要求在运输、起重、吊装和电气与液压安装满试中，按各类有关安全操作短程进行操作：b. 在加载过程中不要靠近试件；c. 当试牛受载后有可能飞出物体时如剪断的镑钉，应对应试件较近的吕定岗位采取必要的防护措施；d. 进行破坏试验时，应采取必要措施保护工装设备并使试件破坏后尽量维持在初始破坏状态。5.12.2 加强现场安全管理、明确岗位职责：a. 建立岗位安全责任制，每个参试人员对本岗位操作安全

28、负责：b. 每次试验应指定一名参试人员为试验现场安全员或兼职安全员负责对安全状况进行检查和鉴督；c. 试验或场指挥员应提出安全防护措施并对其适用性、可靠注和试验的安全全面负责。12 Al 灵敏系数修正公式QJ 2882-97 附录A灵敏系数及长导线电阻影响修正公式补充伶1 吾霉C . . . . (Al) 豆p式中：z一一修正后的真正应变值；K, 应变仪灵敏系数：Kp 应变计灵敏系数；c一一应变仪测量值。A2 长导线电阻影响修正公式2 = .(1 +?fl，（且P 式中：句一一修正了民导线电盟主影响之后的应变值；e一一未修正的测量值；r 一股长导线的电阻筐，n;RP 应变计她电应值，Oa13

29、QJ 2882-97 附录B位移测量修正方法（补充件Bl 悬霄试件位移测量修正方法以下修正公式用于支持件本身较刚硬，其变形可忽略不it只修正在3支持件下沉和俯仰产生的虚假位移的情况。式中位移值以向下变形为正，反之为负，修正方法示意图见图Bla a、e, p c 试件图Bl1, 5, J, l, U12-8,) 81z = a, 8 1 弘一，一一一82 (Bl) 2 式（理）中：a,试件烧函变形后，1号漠i点处的真实位移值，mmoa, 试件1号派点实测位移佳，m皿；82、83修正用测点实测位移佳，mm;l1、l2一一测点之间距离，mm;人一一回支持件下沉和俯仰在1号溅，也处产生的虚假位移，m血

30、。14 QJ 2882-97 B2 翼军位移jg量修正方法不考虑舱体变彩，只修正因舱体下沉、滚转在翼面测点产生的虚假位移。位移值以向下变形为正，反之为负，修正方法示意图见图泣。德体翼离十2号型1点l号测点a, .;, 1 图B2修正公式如下：l(ll, - ll,) ll, = ll, ll 1 = ll，一一!l, OH, (B2) 式图）中：( 1 试件1号测点实吉恩位移值，mm:ll，、ll，一一修正m测点实；那位移值，mm:告、J测点之间距离，白白：( 1一一因支持件下沉积滚转在1号测点处产生的虚假位移，皿m;(ill 试件挠也变形后，1号测点处前真实位移值，mmoB3 安装位置偏离测

31、点时的修正当位移it安装位置偏离大纲规定测点位置旦偏离范围内试件变形可忽略不计肘，可以简单地以线性延伸法进行修正。15 QJ 2882-97 附录C静力试验自动协调加载测量系统框噩（参考伶CI 静力试验自动协调加载测量系统框囹见图Clo19 18 17 16 15 14 图Cl1加载杠杆系统；2试件；3撼力传感器；4液压作动筒；5高压撞额；岳电液f司股阿；7直流驱动器；8数字伺服控制器；9小型机或高档微机；10影色显示器；11标准键盘；12 打flJ机；13大屏幕彩色显示器；14模数转换器（1岳位）; 15 数模转换器(12位）; 16多点采样籍；17位移信号输入；18应变信号输入；19载荷信

32、号输入16 DI 应变计准备QJ 2882-97 附录D应变计结贴方法（参考件DI.I 按i式件应为渎g点不同应力状态分别选用单片、两片或三片式应变计。DI.2 一般选用35mm2的电也应变汁进行测量，对于应变梯度大或粘防空间小的测点可选用小基长（如IXlmm勺的电题应变汁。Dl.3 同次试验一般选用电阻值相同的应变计、其阻值偏差应在0.30以内。D2 试件准备D2.l 划线：按应变测点布置图tiJ出靠在贴位置线。D2.2 打磨：用f砂纸将测点处约为应变计面积三倍的区域打磨子净、平整，并沿与应变it粘贴方向成45角打磨出交叉斜纹cD2.3 清洗用浸有丙藕的脱脂穗将于I磨区域及其附近擦拭干净，待

33、隅挥发后，再用浸酒精棉球清洗并陈子。DJ粘贴DJ.I 用手握住应变计的引出线，在其被贴面均匀涂满薄薄一层502J1虫，对准贴片位置贴在试件上，用一小块囚氟乙烯薄膜覆盖并用手指碾压约50s，将多余波水挤出，使其贴合紧密，待其基本子结却可拿去四氟乙烯薄摸并将引线轻轻拉离试f牛表面cD3.2 在正式贴片之前，应按D3.l试贴一片，赂好后用拉引线、刀tiJ片等方式检验是否贻牢，从而确认胶水和贴片操作是否符合要求，再正式贴片。D3.3 应变计粘贴好后，应在应变计弓i线附近粘站接线端子，其幸自贻工艺同前。D4检查D4.l g涌现察，外观应平整、丝栅应无损伤。D4.2 用三用表检查通、断、阻值及其在无短路现

34、象。D4.3 用低压高阻表检查绝缘程度，应变计与试件部绝缘电阻应不小于500MOoD5焊线D5.l 将应变计引出线剪短，使之贴在接线端子得点上，用小功率电烙铁将其焊牢。D5.2 将过渡短导线与接线端子焊牢，并用胶布将主主导线固定在试件表面。DS.3将连接测量仪器的带编号的长导线按编号顺序与过渡短导线焊牢，并将预先套在17 QJ 2882-97 t主导线上的保护用尼龙套管推至焊接处，将裸露金属线完全覆盖。如使用的过渡短导线和连接测量仪器的民导线上已分别焊接微型镀银雄雄接插件，则只需将接插伶牢固连接。DS.4在测量导线端头再次检查各应变测点通、浙及与试件绝缘情况，如有异常，则查找原因并进行返修，直

35、至全部测点情况正常。D6 防涌密封当环境湿度比较大或试验延续时间较长时应采取如下防潮密封措施中的一种进行防潜密封。剖，1用硅橡胶涂敷在应变计表面及其周围，包括与其焊接的过渡短导线长约20mm的一段，涂敷峦积为应变计面积的三倍以上。D岳.2按虫草黯70%、松香20%、凡士林10%的重量比重E料，用精锅在电炉上加热使之充分混合熔化，待温度降至70左右，用画笔均匀涂敷在应变计表面及其周围，包括约20mmt史的过渡短导线，涂敷在重积为应变计jfi积的三倍以上。附录Eij镜式主Iii事仪部转角的方法（参考件）El 测量装置也望远镜镜筒、300mm标尺、反射镜组件及弓i神仪支架组成。盟将反射镜通过其小支架

36、用502胶题定在试件转角溃J点处。E3 将镜式引伸仪的支架架设在距试件2m左右的地方，支架应不接触任何其他工装设备和物体。E4将望远镜镜筒对准反射镜，调节望远镜的焦距，使之通过反射镜可以看到标尺附近的物体。ES调节反射镜，通过使之上仰下倾或偏转，改变镜中反射出的标尺的图像的方位使之指向望远镜镜头并可从望远镜中清晰看到标尺上的刻度。然后根据试件变形趋势，继续微谓反射镜，使望远镜中的水平线处于标尺一端附近，以便留有足够大豹量程。E6 图El为测量装置示意图，图中标尺与望远镜镜筒垂直，其上每毫米一根费j度线，自上而下为a300血血。在标尺的150mm处与望远镜镜头中心平齐并与物镜在同一平商肉。18

37、QJ 2882-97 标尺L 图El图中：L一一望远镜镜头中心至反射镜中心问的距离，MH1一一反射镜中心至地面，m;地一一望远镜镜头中心至地面，ML 一镜头至反射镜在地面上的投影距离，m;3。一一未加载吉盲从望远镜读到的标尺刻度筐，白白； 加载到第i级载荷对读到的标尺tIJ度值，mm;， 如裁军2第z级载荷时的转角测量值，了）。反射镜= 19 QJ 2882-97 附加说明：本标准由中国航天工业总公司七0人所提出。本标准由中国航天工业总公司第八研究院人。所负责起草。本标准主要起草人：卢义升、湾海生、郭宝仁、XIJ金福。2。kp队INmwN。中国航天工业总公司航天工业行业标准战术导弹静力试验方法QJ 2882 -97 中嚣戴天工业总公司第七OJ.研究所出版发行七OJ.府排放邱i!1997年9月出版5.50元定价