QJ 2868-1997 二氧化碳气体保护半自动焊工艺规范.pdf

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1、.J 中国航天工业总公司航天工业行业极准QJ 2868-97 二氧化碳气体保护半自动焊工艺规范1997-03-10发布1997-04-10实施中国航天工业总公司发布中雷院天工业总公司航天工业行业奋准QJ 2868-97 二氧化硅气体保护半自动焊工艺规范1范噩I.I 主题内容本标准规定了二氧化碳气体保护半自动；婷的一般要求、焊接工艺、焊接检验、缺陷的修整及安全技术c1.2 适用范围本标准适用于符合QJl7岳、QJ1842规定的航天产品中厚度不小于日，Sm血的结构钢、高强度钢的二氧化碳气体保护半自动焊。2 引用文件GB 985 气得飞手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡江的基本形式与尺寸GB 2649 焊

2、接接头机械注能试验取祥方法GB 2650 焊接接头冲击试验方法GB 2651 焊接接头拉伸试验方法GB 2652 焊缝及熔敷金属拉你试验方法GB 2653 焊接接头弯涵及压扁试验方法GB 2654 焊接接头及维焊金属硬度试验方法GB 2655 焊接接头应变时效敏感性试捡方法GB 2656 7厚缝金属和焊接接头的疲劳试验方法GB 6052 工业液体二氧化毅GB 8110 气体保护电双焊用否在钢、低合金银焊丝GB 9448 焊接与切割安全GB 10045 碳钢药芯得丝GJB 481 焊接质量控制要求。JB1187 射线检验GJB 1580 变形金属超声波检验方法GJB 2028 哥在粉检验GJB

3、236 渗透检验方法中国航天工业总公司1997-03-10批准1曹97-04-10实施l QJ 2868-97 QJ 176 导弹（火箭）地回设备熔焊通用技术条件QJ 1842 结构钢、不锈钢熔焊技术条件QJ 2344A航天工业焊工技术考核规程JB 2754 半自动二氧化碳弧焊机3要求3.1 一般要求3.1.1 人员从事二氧化毅气体保护半自动焊接的焊工必须符合GJB481中4.2条规定，并按QJ2344A 进行考核，取得合格证后方丐焊接产品c3.1.2 设备3.1.2.1 Z才设备的基本要求应符合GJB481中第6章以及JB2754规定。3.豆，2.2焊接设备应定期检定。连续三个月以上未使用的

4、焊接设备，在使用前必须经过试焊检定。3.1.2.3 当使用粗丝大电流时，应使用有冷却循环水装置的焊枪。3.1.3工作环境焊接场地的环境远度应大于10，高强度号费应大于15，相对湿度不大于809毛，焊接场地的风速应小于1.0m/s，否则应采取防风措施。3.1.4 材料3.l.4.I M焊接材料的基本要求应符合GJB481中第8章规定。3. l.4.2 选用的母材应符合有关标准，并在图祥或技术文件中注明。3.l.4.3 填充材料应符合设计文件规定，当设计文件中无奴主运时，应按GB8110、GB10045或附录A（参考件选取。应尽可能使用镀幸昆辉丝D3. l.4.4 二氧化碳气体应符合GB6052中

5、规定的I类或其纯度大于99.5%，水分质量小子白，005%的气体。3. l.5工艺文件产品施得前，应根据设计文f牛和本标准的要求，编制焊接工艺文件。3.2 焊接工艺3.2. I 焊的准备3.2.1.1 工艺装备3.2.1.1.l 焊接工艺装备使用前必须按规定进行验收，合格后方可使用。3.2.l.I.2 焊接工艺装备必须符合工艺要求，在工艺文件中应注明其代号、名称和类另号，并保持图实一致。3.2. I. 1.3 高温下使用的焊接工艺装备必须保证工艺可靠，并防止与焊件络合在一起。3.2.I.2 表面清理3.2.1.2.I 待焊伶施焊前应进行清理，接缝处的锈迹，水分，泊污及异物等必须清理子2 QJ

6、2868-97 象，至露出母材金属光泽。3.2.1.2.2 清理的方法可采用机械或化学方法。3.2.1.2.3 清理后的待焊件应在伪内及对范焊，暂不能及时施焊时则应严防重新污染。3.2.I.2.4 焊丝在使用前，应清除的在焊丝表面的锈迹、泊污及其它杂质。3.2.1.3 51弧板和引出极3.2.I.3.1 对I、重级焊缝、重要件、关键件焊缝及裂纹倾向性大的材料的施；碍，般需采用引弧板与引出板。3.2.I.3.2 焊缝两端已11有长度大于50mm的加工余量对，可不设引弧板与引出板。3.2.1.3.3 号i弧板和寻出板部长度和宽度一般不小子SOmm，厚度与待得件相同。3.2.1.3.4 引弧板和寻出

7、板的坡口尺寸应与待焊件一致。3.2.1.4 接缝边缘准备3.2.1.4.1 待焊件的接缝边缘洼平整光洁，不允许奋裂纹、毛刻、军坑及tl伤等缺陷。3.2. l.4.2 焊缝坡江的基本形式与尺寸应符合图样规定，图样上未做规定时，按GB985 规定执行。3.2.2 定位焊3.2.2.1 组装待焊件对可用定位得，焊接材料应与正式焊接相同。3.2.2.2 定位焊时，定位焊缝应尽量沿焊接接头均匀或对称分布，施焊定位焊缝时，应尽量对称进行。3.2.2.3 在待焊件应力集中的部位不允许进行定位焊。3.2.2.4 有焊缝要求的接头，真正反两面都需定位焊时，定位得点应错开，不许重合。3.2.2.5 定位焊点不允许

8、有裂纹，烧穿，焊痞等，若出现上述缺陷，必须排除后方可施焊。3.2.2.6 要求焊前预热的待焊件，在定位焊前也应预热c3.2.2.7 定位焊的具体要求应纳入工艺文件。3.2.3焊接3.2.3.1 焊接工艺评定3.2.3.1.1 首次列入工艺文件中的I、E级焊接接头的焊接工艺，必须经过焊接工艺评定c3.2.3.I.2 新工艺、新技术、新材料、革开设备，首次焊接时应进行焊接工艺评定。3.2.3. l.3 焊接工艺评定通过试片、试件或工艺模拟件进行。3.2.3.2 焊接施工3.2.3.2.1 必须根据待得件的结构特点，选择合理的焊接颇序。3.2.3.2.2 保护气体应有足够的流量并保持层流，应及对清除

9、附在导电嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。3.2.3.2.3 应经常清理送丝软管内的污物，送丝软管的曲亘在半径不得小子150扭扭。3.2.3.2.4 二氧化碳气体必须经过干燥处理，其方法可用硅胶或税水硫酸铜进行。3.2.3.2.5 母材厚度不太子8mm的对接焊缝和焊掷尺寸不大于IOmm的角焊缝，一般采3 QJ 2868一啻7用直径为0.6l.2m血的焊丝；母材厚度和得脚尺寸大子上述规定时，一般采用直径为1.6扭扭的焊丝。3.2.3.2.6待焊件的焊前预热，得后缓冷和施焊过程中的层间温度，应根据具体情况在工艺文件中级定c3.2.3.2.7 待焊件的焊前预热可用加热炉、氧一乙：快焰、喷灯或其它方法

10、进行，对裂纹倾向性较大的母材，不宜用火络直接xt预热部位进行急剧加热。3.2.3.2.8 焊接操作应按下列程序进行控制：启动接通电源提前送气（23s)送丝寻i孤开始焊接停止送丝切断电源焊接停止滞后停气（23s)3.2.3.2.9 在被焊工件上直接施焊时，可采用短路寻弧法，引弧前剪去焊丝墙头的熔瘤，在lit焊缝的起点24mm处先寻lIJ.，然后缓慢地移向起点，待金属熔合后，再以正常的焊接速度进行施焊。3.2.3.2.10 收弧时，必须使熔化金属填满强坑，必要时可采用点焊法收瓢，电弧熄灭后，得枪的喷嘴应在熔池处停韶2-3s再移开。3.2.3.2.11 带有引瓢扳手口引出板的待焊件，寻I革时应距待得

11、伶边缘30mm左右处开始引3瓜，向待焊件方向施焊c收弧时，应将焊接熔池引出被焊牛30mm左右后方可收弧。3.2.3.2.12 焊后采用机械或火络切割法去除引5黑板和引出板，不得损伤被焊工件。3.2.3.2.13 施焊时采用直流反接，焊接规范参照附录B（参考件。3.2.4 焊后处理3.2.4.I 焊件焊后消除应力的处理，应按有关技术文件执行。3.2.4.2 得件焊后必须清除表面飞溅与杂吻。3.2.4.3 虫草后的矫彩，一般采用冷矫法和热矫法进行c3.3 焊接检验3.3.J 车在据设计文件要求的项目，按GB26492656规定对焊缝进行力学注能检验。3.3.2 按设计文件搜走的标准检验焊缝的外观质

12、量a可采用自视检查、磁粉检查、渗透检查等方法进行检查。目视检查可用510倍的放大镜检验，E重粉检验方法应符合GJB2028的规定，渗透检验方法应符合GJB2369的规定。3.3.3按设计文件妮定的标准检验焊缝的内部质量，可采用超声波探伤，射线探伤等无损探伤方法遂行检查。超声波探伤方法应符合GJB1580钓规定，射线探伤方法应符合GJB 1187的规定c3.3.4 产品质量合格评定按QJ176, QJ 1842规定。3.3.5 检验人员应按工艺文件中检验项目要求，对每个环节进行检验，并做检验记录。3.4 缺陷的修整和返修焊3.4.I QJ 176、QJ1842中允许修整的缺陷均可进行修整。3.4

13、.2 缺陷的排除可用机械或磁强气刨的方法进行。3.4.3 缺路排除后，经检验符合要求，方可施焊c返修得的次数按QJ176中6.5.3条和QJ 1842中6.4条的规定执行。4 QJ 2868一衍3.4.4 返修焊必须编制返修工艺文件c3.5 安全技术3.5.l 焊接作业应符合GB9448有关规定。3.5.2 焊接操作人员必须接受安全卫生教育，掌握安全生产知识。3.5.3 操作时必须穿戴好防护泪臭，防止触电事故的发生和强光对跟娟、Bi.跃的伤害。5 QJ 2868一古7表用选料材充填用焊A山山件录叶考附Nh参保体气碳beu 氧一荐推表Al途；焊接低碳辛悟和低合金钢：焊接低合金钢和1隐含金高强度镇

14、：焊接低含金高强度钢：焊接贝民体高强度钢活挥丝；串号日D8，、如s;HOS如lnSiA区自4Mn2SiTiAH自41nSiA1TiA：焊接高强度钢H08Cr3Mn2MoA Hl8CrMnSiA 6 接头母材革度主E式应注E运二2.0接对I 4.5-9.0 接i白35头35 60 运2.0型T 2 JO 、！角主妻JO 35 主妻头35岳。QJ 28你97附录S二氧化碳气体保护半自动t享用焊接规范选用表（参考件）表Bl焊接得丝重径干伸长焊接宅流电弧电if气体流量焊接速度；j极佳位置m国m3/h m/h m1n A v 平焊i0.6 0.8 5 10 35 70 18 20 0.50.岳18 35

15、 平焊0.81.06 12 90 160 t82号0 6白？20 30 ！立焊毡，8I.2 6 12 70 120 I岳180.6号720 30 平焊1.2 I 6 8 15 150 400 I 18 36 0 9 1.5 20 32 直立焊1.0 1 4 10 15 160 200 20 22 0 6 0 9 21 45 流平焊1.2 1.6 8 15 200 450 23 43 0 9 1.5 20 42 立焊1.0 1.4 10 15 16白25号20 24 l 0 6自9! 21 45 反横焊I 2 1 6 8 15 200 400 234 0.9 I. 5 20 42 接平焊1岳2.

16、010 20 I 20白45号23 43 1.2 I. 5 20 42 立焊1号I.4 . 10 15 16025号20 24 0.6 0.9 21 45 横捍I 2 1.61 a 15 200 400 23 40 0 9 I 5 20 42 平焊j0.6o.串；8 10 70 100 16 19 0 4 0.5 305自立焊自60.810 12 35 80 1岳180 4 0.7 20 35 平得0 81.岳8 15 10023白16 22 0 6 0 9 12 18 直立得8岳1.号6 12 70 120 17 20 0 6 0.9 20 35 r平得l 2 i .6 S 15 200 4

17、50 23 43 1 2 1.5 20 42 流主得自81.2S 15 10015白17 21 0 6自.920 30 反攘菁寻1.2L岳8 15 200 400 23 40 : 0 9 J.5 I 242 平得2 0 2.4 20 24 200 450 23 43 i 0.9 1.5 20 42 接立得0 S 1.2 8i王1但315号17 21 0.6 0.9 i 20 30 横焊2.02.42024 I 200 400 234号0 9 I 2 : 2自42I 7 8 QJ 2868-97 附加说明：本标准由中国航天工业总公司七0人所提出。本标准由中国航天工业总公司五一九厂负责起草c本标准主要起草人：宋东明、魏建国、申新堂。卜aIwwmwN。中罢航天工业总公窝航天工业行业标准二氧化碳气体保护半自动焊工艺规范QJ 2868 97 中嚣航天工业总公司第七OJ.研究厨出版发行七O；飞E附Ill&邱剔1997年4月出版定价2.50元