QJ 2865-1997 导管焊接技术条件.pdf

《QJ 2865-1997 导管焊接技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QJ 2865-1997 导管焊接技术条件.pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中国黠天工业总公司航天工业行业棒准导管埠接技术条件QJ 286s97 1范围1. 1 主题内容本主里范魏定了导管熔焊铭级氢弧焊焊接接头以下简称“焊接接头勺的等级、强度、质量、缺陷修整与补焊和检验要求1.2适用范噩本主E范适用于航天产品的结构钢、不锈锈、高温合金、铁及钦含金和铝及铝合金导管焊接接头的设计、制造和检验。2 51用文件GB 324 焊缝符号表示法GB 2649焊接接头机械性能试验取样方法GB 2651 焊接接头拉伸试验方法GB 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 3375 焊接术语GB 5185 金属焊接及辛苦焊方法在图祥上的表示代号GJB 481 焊接质量控制要求QJ 91

2、9 导管制造通用技术条件QJ 286岳导管环焊缝熔焊对接主牵头X射线然相检验方法3要求3.1 焊接接头等级本规范根据焊接接头的强度和焊接接头的衰草草、内部质量，将焊接接头分为七七E级焊接接头的等级自设计部门依据工作条件、受力情况、重要程度和工艺可能性确定1级焊接接头适用于工作条件恶劣，受力大，焊接接头抗拉强度的安全系数不大于2.5的焊接接头或关键得件sZ级焊接接头适用于工作条件较恶劣、受力较小，焊接接头抗拉强度安全系数大子:0.5 中自航天工业总公司”97但21批准1997 02 01实施73 QJ Z事岳597 旦不大于5的焊接接头或重要去旱件z噩级焊接接头适用于工作条件一般，受力小或不受力

3、，焊接接头抗拉强度安全系数大于5的焊接接头或一般焊件。1、E级焊接接头应在设计文件中注明。3.2焊接接头强度3.2. l 对接焊接接头抗拉强度接下式计算zF 二豆式中一)l宁接焊接接头抗拉强度，MPa事F一一对接焊接接头拉你试验的破坏力，N;A一一对接焊接接头拉伸试验承载前工作截丽的面积，mm.3.2.2用下列材料和j造的导管的完全焊透的对接接头，在室温下的抗拉强度，I级接头不低于所选用母材技术条件越定的材料抗拉强度下很值的90%;I级接头不低于其下限值的80%; E级接头不作规定ea. 不进行热处理强化的结构钢、不锈钢和高温合金3b. 不经冷加工强化或焊接前后不进行热处理强化的铝及铝合金5

4、焊接前后不经过热处理强化约铁及铁合金。J. 2. 3 xt子不属于3.2. 2条规定的材料其对接接头韵抗拉强度应按试验结果稳定，并在设计文件中注明3.3焊接质量控制导管产品焊接时的设计文件、工艺文件、人员、材料、工艺、设备、工作环婆、工序控制和质量检验等应按GJB481的规定。3.4导蕾的弯曲导管的弯曲一级应在焊前进行，导管弯曲后焊接端的直线段度应考虑焊接和检验的需要。3. 5 焊缝尺寸3. s. 1 焊接接头及焊缝尺寸见表1表3，其中焊缝正面余离作为检查验收的依据，其余焊缝尺寸仅供参考3.5.2 当导管有通过能力要求时，应严格控制焊缝反面余高，并符合QJ919的规定。3.岳结构钢、不镜甸和离

5、温含金导警焊接接头的质量要求3. 6. 1 焊接接头的表噩质量3.6.1.1 未焊透也1、王级对接接头不允许存在未焊透，噩级对接接头允许存在局部未焊透，但其累积长度应不大于该舜缝长度的20%b. E级搭接接头不允许存在焊根未得透，E级搭接接头允许在焊缝全民上存在焊被未得透，重级搭接接头不作规定s74 QJ 2865-97 结构钢、不锈钢和高温含金导管得表1填充金属式型头接接焊c 0.52.口吕2在在 运0.5无后焊- ,&. 前焊运吕3.口。；二三哥1 03.0 无有运10二兰在1 s矿3.0 无二均有i有I LS4. o I 3.06.岳0.8!. 5 盹!865-97 合金导管焊接接头和焊

6、缝的尺寸mm 焊接接头和焊缝尺寸a, c s k I m R h h专 B3在a2串。.0。i0 a 0. 531. 5副a ! 0 l. 5 I D1.5 二三E运乓S二排运10o. -1. 0 主主B运10: o. 21 5 。l5 ;,.a 0. 5牛30 !. Q!. 6 0 21 5 。I.5 三主S三主0.73。，、。10二S二主0.7吕。叭1020 a 3853 2.0 3. o I a 运10有乱。队。I a 运I西！.自2.o a 无2白4.0 注08 1 s a一！有I 1. s s. o a , -！注u 2865 97 导管焊接接头和焊缝的尺寸mm 焊接接头和焊缝尺寸a

7、飞c s k I m R h h, E王 G!. 0 s o sa 1. sa a 号.2 l. 0 。！.5 a ,; 10 I 0 l 1 5 i 0 2. 5 a 运160 5 2.0 。3.5 a !. 0 3. 0 川3.。；0.2 l 0 川5I a 2 0 3. 0 。.2!. 5 。2.5 a I16 0.5 2.0 。3.0 0. 6吕45士s告二泣。.78 a 8 a 二泣。.73 a 10 77 QJ 2865 97 E级角接接头允许在得缝全长上存在拜根未焊透J级角接接头不作规定。J. 6. I. 2 浑缝余高在采用填充金属的对接接头中，I, I级X;f接接头的正面余高应

8、符合表1表3的规定.m级M接接头不作银定a3. 6. 1. 3 焊缝凹陷在无填充金属和无卷边的对接接头中，I级对接接头的主导缝回路应不超过较薄导管壁厚前10%,I级对接接头应不超过15%,m级豆、？接接头不作规定。3. 6. 1. 4 焊根凹陷在有填充金属的对接接头中若得缝正面有余高，票。允许虫草缝反岳全t走上存在主草根凹陷，其中I级对接接头得很凹陷应不超过导管壁厚的10%,I级对接接头应不超过导管壁厚的20%,II级对接接头不作规定。3.岳.I. 5 错位导管对接接头的错位按表4B守规定。表4结构钢、不锈钢和高温含金导管对接接头的错位mm 对接接头等级1级军级重级不大于不大于不大于得缝全K错

9、位高度0. Ia o. isa 0.25垂错位高度o 2a 。.25a 0. 35吕位局部占得缝全毛主能a分比%20 3.岳.I.岳咬边焊接接头的咬边按表5的主E定。表5结构钢、不锈钢和高混合金导管焊接接头的咬边2刊在接头等级：级量级E级不大于不大于边咬深度不允许。ia口.1a 占得缝全长豹百分比%不允许l10 30 3. 6. I. 7 表面裂纹、气孔、夹销及非金属夹杂物焊接接头表面舍得缝经机械部工后的表面）不允许存在吕视可见的裂纹、气孔、夹鸽及非金属夹杂物。3.6.2焊接接头的内部质量3.岳.2.1 裂纹和未熔合焊接接头不允许存在裂纹和来熔合。3. 6. 2. 2 气孔夹镜和非金属夹杂物气

10、孔、夹鸽和非金属夹杂物按如下要求za. I , I级焊接接头z在lOOmm伏的焊缝上允许存在的气孔、夹鸽和非金属夹杂物按表6的规定z79 QJ 28岳597当焊缝长度小子lOOmm肘，允许的单个缺陷尺寸累计的最大值按该焊缝长度占lOOmm长度上的比例缩小J旦单个缺陷的尺寸及相邻缺陷的最小间距按表6的规定g当焊缝长度小于等于25mm时，允许有一个气孔或夹杂物存在其最大允许尺寸按表6的规定s不允许存在密集状（或链状、尖角状）例气孔、夹鸽和非金属夹杂物sb. E级焊接接头不作规定。表6结构钢、不锈钢和高温合金导管焊接接头允许存在的气孔、夹鸽幸E非金属夹杂物mm E气孔、夹铐和学金属夹杂物气孔、夹鸽和

11、非金属夹杂物各缺陷尺寸在舞缝上累计接头等级！| | ；约最大允许尺寸的最小部距始最大值I级E缀o. sa或1.5 取较小筐0.5告或1.5取较小懂3.6.3焊接接头也组合缺拖l相邻的较大缺陷尺寸豹4倍2a或8（取较小值！相守在的较大缺陷尺寸约3倍3或124取较小值在焊接接头的任何部位和得缝的任何截窗上，允许存在的结合缺滔按表7的主E定，其单项缺陷应分别按3.6. 1和3.6. 2的规定。表7结构钢、不锈钢和高温合金导管焊接接头允许存在的组合缺陷缺陷种类咬边气孔和夹杂物得毅ll陷咬边无(+气孔租夹杂物无 焊很困路十无得缝ll路十错位t + + 注，(j)“”表示在1级和E级焊接接头中均允许存在的

12、结合缺陷。争气”表示只在E级焊接接头中允许存在钓组含量是路运套“一”表示焊接接头不允许存在的组合缺路3.7钱及钦含金导管焊接接头的质量要求3. 7. I 焊接接头的表噩质量3. 7. l. 1 表面氟化色主罩缝凹陷d 无十错位牛 + - 无当导管登厚S运1.5mm时，焊缝表面为银白色，热影碗区表面为浅黄色z当al.5mm 对，焊接接头的表面氧化色按表8的规定。80 Q占286597表8铁及铁合金导管焊接接头的表面氧化色| 接头等级表童音氧化色! i级I I级一一丁二重缀| 羹色! 允许允许; 允许得一一一旦旦一一一_L_r,;些I 允许一一一全旦去L一深民一一J些二属部允许; 局部允许U言i黄

13、色精巧于一J一一九墅区! 深蓝色条带| 主许灰色或米灰色| 4允许一牛一允许; 允许允许; 允许半豆豆-i一豆豆否二注,J)局部允许的累积长度为焊缝总长的10%。2) 局部允许的累积技度为焊缝益长的20%.3) 局部允许的累军Rt毛度为焊缝总长龄妇%。3.7. 1.2 焊缝凹陷在无填充金属和无卷边的对接接头中，若焊缝反面焊透，则：级对接接头约焊缝l!J陷应不超过较薄导管壁厚的15%.Il级对接接头应不超过较薄导管壁厚的20%，噩级对接接头不作统定e3. 7. 1. 3 其他缺陷对接接头的未得透、焊缝余高、焊根凹陷、错边、咬边、裂纹、气孔、夹钧、非金属夹杂物的要求按3.6. L la,3. 6.

14、 1. 2、3.6. 1. 4、3.6. 1. 5、3.6. 1. 6和3.6. 1. 7条的规定。3.7.2焊接接头的内部质量焊缝内部的裂纹飞未您会、气孔、夹鸦及非金属夹杂物的要求按3.自.2. 1和3.6. 2. 2条的规定。3.7.3 焊接接头的组合缺稳在焊接接头的任何苦苦位和焊缝的任何截面上，允许在在的结合缺陷按表吉的规定，其单项缺陷分别按3.7. 1和3.7. 2条的规定。表9钦及钦合金导管焊接接头允许存在街组合缺陷每起路种类校边气孔和夹杂物焊搜出路咬主主无（十）气孔和夹杂物+ 错位十十注，Cl)：“？”表示在I级和E缀焊接接头中均允许存在主守主E台缺陷远去叮）”表示只在E缀焊接接头

15、中允许存在的组合缺!ii.在李“”表示焊接接头不允许存在的组合缺陷得缝凹陷十）斗+ 无【十错位-+ 个无81 QJ 28岳597 3.8 铝及铝合金导管焊接接头的质量要求3.8.1 焊接接头的表面质量未得透、得缝余离、焊根凹陷、裂纹、气孔、夹隽及非金属夹杂物治要求按3.6. 1. 1、3.6. 1. 2、3.6. 1. 4、3.6. 1. 7条的规定。3. 8.1. I 焊缝凹陷I级、E级对接主牵头允许存在的局部焊缝凹陷按表10的规定，E级对接接头不作妮定。表10铝及铝合金导管焊接接头允许存在的局部焊缝也陷mm 接头等级蜀都得缝凶陷漠度各段，司都得缝凹陷的累积长度不不大于超过该条焊缝全民的百分

16、比%I缀o. ia或0.5（取较小值5 E级o. ia 20 3.8.1.2错位对接接头焊后在全t史上允许存在的错位主查表11的规定，焊后允许存在的局部错位按表12的竣定a寻管壁厚运3.0 3.0 接头等级I缀Z、军级3. 8. 1. 3咬边表11铝及铝合金导管对接接头焊后在全t史上允许存在的错位错位高度1级E缀。.23 0.33 0. 153或1.5 o. 25在或2.0 取较小组）取较小锺表12铝及铝合金导管对接接头焊后允许存在的局部错位mm 重级0. 33 在2sa或z.o取较小值mm 错位高度各段局部错泣的累京长度不超过该条得缝不大于全长的百分比%0. 253或z.。取较小值20 0.

17、 35在或2.5（敦较小值1级接头上不允许存在咬边，E、E级接头上允许存在不超过表13规定的局部咬边。82 导管壁厚接头。仇等级E级三5.0重级E级5.号E级QJ 28岳597 表13铝及铝合金导管焊接接头允许存在的局部咬边咬边深度每段长度阅距不大于不大于不小于0. Ia 0. 2串50 8白0 5 1. 0 J.8.2焊接接头的内部质量mm 各段累积t王度不起过该条士革缝全技前百分比%10 一一一一一20 10 20 J. s. 2. 1 焊接接头的裂纹、未熔合、气孔、夹铭辛苦非金属氧化物始要求按3.6. 2. 1和3.6. 2. 2条的规定。J.8.2.2 在X射线照相底片上有时出现的铝合

18、金焊缝内部方向性结晶造成的亮带或暗带不属于焊接缺陷。J.8.2.J 1、王级焊接接头，在lOOm团长的得缝上允许有沃度小子3mm的氧化膜夹杂物，其数量不超过三个，向距不小子10mm0II级焊接接头氧化殡夹杂物不作规定。J.8.3焊接接头的结合缺陷在焊接接头任何部位和任何截画上，允许存在约组合缺陷按表14的规定，其单项缺陷应分别按3.8. 1和3.8. 2的规定。缺陷种类咬边咬边无气孔和夹杂物+ 得缝Jill陷 （十错位氧化!It夹杂物簿板也陷表14铝及铝合金导管焊接接头允许存在的组合缺陷气孔和夹杂物焊缝姐！错位十(无牛）+ (元(+;+ (+无+ + 十+ 注，(j)“”表示在I级和E级焊接接

19、头中均允许存在的组合缺珞“十”表示只在Z级焊接接头中允许存在的结合缺陷。“ ”表示焊接接头不允许存在的蕴含缺陷a3.9焊接接头缺陷的修整与孙焊3.9. 1 缺隘的修整氧化膜夹杂物焊粮店陷 + 寸 无 无J. 9.1.1 允许用机械方法去涂得缝和热影响区中的表面焊接缺陷，但必须保证焊缝表远不低于母材表面，并能圆滑过渡至母材。83 QJ 28西s97 3. 9. I. 2 f导材表哥哥被电弧击伤、溢附于母材表面上的焊瘤、母材表面上的飞溅物，均可用机械方法去除。3. 9. 2补焊3. 9. 2. l 焊接缺珞符合下列情况之一时允许补焊2a. 得缝尺寸起出其下限、未得透、咬边、得缝凹陷、表面及内部气孔

20、、夹铭、非金属夹杂物、氧化膜夹杂物、未熔合zb. 累积长度小子焊缝长度的10%的纵向裂纹、在任意100四m长的焊缝上不超过两条横向裂纹、在lOOOmm伏的焊缝上不超过5条横向裂纹gc. 当焊缝长度大子等于500mm肘，缺陷的长度不大于得缝长度的15%；当焊缝长度小于500mm时，缺拖长度不大于焊缝长度的25%;垂母材被电击伤；e. 铁及钦合金焊缝局部过分氧化各段氧化累积长度不超过焊缝全t刊号10%。3.9.2.2 补婷应采用鸽极氢司在焊部方法，补得工艺由工艺文件确定。3.9.3补焊规则3.9.3.1 同一部位的I、E级焊接接头允许补焊两次，直级焊接接头允许补焊三次。3.9.3.2 在原焊接部位

21、调换一个零件时，应算作次补焊。3.9.3.3 补焊后的焊缝宽度，对于1级接头，应不超过补焊前焊缝宽度约1.5倍、士于E级接头，应不超过补焊前焊缝宽度的2倍。3.9.3.4铁及钦合金焊接接头氧化色不持合3.7. 1. 1条规定对，必须把氧化色排除后，再进行补焊。3.9.3.5 不属于上列情况的补焊，应办理相应的技术文件。3.9.3.6 采用全位置得错补焊时，允许整理补焊。3. HI其他技术要求本规范禾规定的技术要求飞与本规范不同的技术要求，应在设计文件中另行规定。4 质量保证规定4. 1 焊接接头的检验4.1. 1 应按本规范、设计文件和工艺文件的要求对导管焊接接头的质量进行检验。4. 1. 2

22、导管焊接过程中的检验由工艺文件规定4.1. 3 焊接接头羡量应在焊接、缺陷修整及补焊后，按本规范和设计文件的统定进行检验。4. I. 4 焊接接头力学性能检测按设计文件规定进行，法样的领取及检测按GB2649、GB2651及GB2653的规定进行e测试结果应符合3.2. 2条或设计文件的规定e4. I. 5 焊接接头应10台%地进行外观检查，其焊接接头表ilii质量应符合3.5、3.6. 1、3.7. 1、3. 8. 1条的规定。4. l. 6 1、豆级焊接接头孩QJ2866豹规定10白%地进行X射线照相检查，其焊接接头质量应符合3.号.1. 1、3.6. 2、3.7. 2、3.8. 2条的裁

23、定。4. I. 7 导管焊接产品应100%地进行耐压秘密封性试验，或只进行密封性试验，其根应性84 能应符合设计文件的规定。5交货准备本章无条文。岳说明事项6. 1 缺陷尺寸的计算QJ 2865 97 6. 1. 1 在焊接壁厚（的不同的导管时，其焊接接头质量指标应按较薄的壁厚计算，岳.I. 2 缺陷尺寸应按缺陆的最大尺寸计算。两个单个缺陷之间的闲距应为两缺陷招邻的两边缘之间的最短距离。岳.I. 3 两个或两个以上的相邻的气孔、夹鸽和非金属夹杂缺陷，如果其间距小于其中最小缺陷时，应作为一个缺珞计算。6. I. 4 导管环形焊缝长度按导管外径i十算。岳.2 定义本规范中使用的焊接术语、得缝符号及焊接方法代号按GB/T3375、GB324和GB5185始规定。附加说明：本统范由中国航天工业总公司七OA所提出。本主E范庭中国航天工业总公司七o三厂起草e本规范主要起草人：李忠祥、文习和l平、孟军。本规范主要审查人z尚育妇、周万盛、刘春飞、蒲德茂、杨学勤、沈尧西、郑世才、湾国发、赫崇智、李红升、张寻1、余洪生、徐桂芬、徐安凯、金海、张忠元、林孙彤。85