QJ 2856-1996 锡锌合金镀层工艺规范.pdf

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1、Q.I 中国航天工业总公司航天工业行业标准QJ 2856-96 锡辞合金镀层工艺规范1996 -08-13发布1996 12 31实施中国蓝天工业总公司发布中国航天工业总公司航天工业行业标准锡铸合金镀层工艺规范1 主题内容与适用范围本标准规定了电镀锡铸合金层及其钝化的通用工艺方法。本标准适用于航天产品钢铁零（部）件上锡钵合金镀层的镀覆。2 I用标准GB/T 12611 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求QJ 2855 锡铸合金镀层技术条件QJ 2857 锡铮合金镀覆溶液分析方法3锡镑合金镀层工艺流程QJ 2856 96 镀前验收有机溶剂除油装挂化学除泊或电化学除泊热水洗强腐蚀（抗拉强度等于或

2、大于1050MPa钢件不允许强腐蚀）流动冷水洗弱腐蚀流动冷水洗或喷淋电镀锡铮合金回收（蒸馆水或去离子水）流动冷水洗热水洗除氢处理（抗拉强度小于1050MPa的钢件不除氢）钝化流动冷水洗热水洗干燥老化卸挂与检验。4主要工序要求4. 1 镀前验收按GB/T12611的规定执行。4.2 除油根据表面油污情况，任选下列一种或几种方法。4.2. 1 有机溶剂除油常用的有机溶剂有汽油、三氯乙烧等。当零件泊污很小时，可不经此工序，直接进行化学除油或电化学除泊。4.2.2化学除油化学除泊液组成及操作条件见表1。中国航天工业总公司1996-08-13批准1996 12 31实施1 QJ 2856 96 表1氢氧

3、化销NaOH g/L 305白碳酸锹(Na,CO, lOH,0) g/L 30 50 事暨液组成磷酸锵(Na,PO, 12日，0)g/L 20 30 硅酸锵(Na,SiO, nH,0) g/L S 5 温度 70钩操作条件时l写徐净为止4.2.3 电化学除油电化学除泊液组成及操作条件见表2。表2氢氧化锅(Na OH) g/L 30 50 费事液组成碳酸锵(Na,CO, lOH,0) g/L 20 30 森酸锅(Na,PO岳12H,0) g/L 20 30 温度 60 80 电流密度A/dm 5 10 操作条件l对胃mm阴极310，照极1a巴里主不锈钢毅注2零停厚度不大于Imm或抗拉强度等于或大

4、于1050MPa的钢侍及弹注俘，不允许在每极除泊.i:E 被除泊m.不超过3min.带有得镑的零件，不能进行电化学除骂.4. 2. 4 擦试法徐油凡不宜采用电化学徐池商要求精除浊的零件，可用擦试法精除泊其方法为将GF3WO. 071/0. 056(200目的氧化铝粉或GF3WO.140/0. 071 (120吕的白歪粉等磨料先用水满成糊状，用白布或脱赔梅蘸上糊状物，子工擦试零件表面擦试徐泊应达到j，经水洗后表面不挂水珠，否则应继续除池4.3 强腐蚀强腐蚀液组成及操作条件觅表3.去除钢铁件强腐蚀后的“接触铜及撞灰”，按表4短定的操作条件进行e2 溶液组成操作条件QJ 2856 96 表3！藐酸（

5、H，回4严1.8勾白，L)g儿！盐戳HCI六次甲基汩胶（饵，）川噜3队i温度问才写I 50 100 so 100 号51.0 15 30 铁锈除净为止注厚度不大于lmm或抗拉强度大子或等于lOSOMPa约锅件及军单位件，不允许进行强腐蚀e表4错富于(Cr0,) g/L 90 150 握军液组成硫竣（豆，SO,)g/L 20 30 温度 15 30 操作条件对间E在净为止4.4 弱腐蚀弱腐蚀液组成及操作条件见袤5。表5溶液组成硫酸( H,SO, p 1. 84gimLl g1 L 30 50 温度15 30 操作条件时间min。.5 2 4. 5电键锡铸含金锡辛辛合金镀液组成及操作条件见表6,3

6、 QJ 2856 % 表6硫酸豆锡(SnSO,) 主凡，32 36 硫酸铸(Zn驳）， 7H20) g/L 34 38 硫酸镶(NiSO, S日军。g/L 2 4 硫酸镀以Nf王，），SO,)giL 8012号溶液组成拧蒙酸镜(NH, ),C,H,O, g/L 140 160 SnH稳定剂g/L E 3 蛋白朦g/L 1 2 sz添如弗jg/I二4 8 十二熔基苯硫酸纳C凡（CH,)C,H,SO,Na g/L 0.05 0.1 pH 5. 8 6. 2 温度 15 30 操作条件电流密度A/dm 2 6 陆被棕料锡铸合金（含Sn75%）阳极板院翔极富积比注z电镶时凋根据镀层厚度的要求商定，沉积

7、速度为乱20.4户口mino电镀结束后，须格限极JA镀槽中取出4.6键化4.6. 1 钝化法组成及操作条件钝化液组成及操作条件见表7。表7错E哥g/L 溶液组成CMI促进刻g/L 。但促进刻g/L pH 操作条件温度 对同时n4. 6. 2钝化旗子燥条件1 1. 5 2 15 20 50 70 15 20 1. 5 2 5 15 30 2 3 钝化膜经水洗后，ffl去汹水的压缩空气吹干，然后在温度为6070条件下干燥犯15mino 4 QJ 2856 -96 4. 7镶层检验镀层检验按QJ2855进行。溶液的配制、维护和调整s. 1 电镀液的雪白js. 1. 1 根据镀稽的大小，计算出所需配制

8、溶泼的总体积。s.1.2按下列公式计算出电镀液各成份所需质量zs v-O A- M 式中，M一一所需成分质量，kg;A一一该成分含量，g/L;V一一需配制溶液总体秧，L。s. 1. 3 在镀槽中加入所需总体积二分之一的去离子水或蒸缩水，并加热至7080，加入所需量的狞穰酸镀和硫酸馁，待全部溶解后，依次加入所需量的硫酸镑、硫酸镰和硫酸亚镑，不断搅拌使之全部落解e后去离子水或蒸缩水稀释到j所需总体积，搅拌均匀。取祥分析，根据分析结果调整溶液，加入适量的活性碳进行处理，并过滤之。然后加入所需量的Sn轩稳定剂、蛋白旅、十二统基苯磺酸纳及sz添加剂等，充分搅拌e全部溶解后，谓正pH值至工艺规定范围，即可

9、投入生产。5.2钝化液的配制按5.1. 1及5.1. 2计算出所需钝化液各成分的质量移在钝化槽中放入所需总体积二分之一的去离子水或蒸娼水，依次加入所需量的各成分，并充分搅拌使之全部溶解。加去离子水或蒸缩水稀释1J所需体积，调整pH值至工艺规定范嚣，却可投入生产as. 3溶液也维护与调整根据生产量和梅液稳定情况，定期分析电镀波和钝化液，并根据分析结果进行调整e镀液分衍按QJ2857规定进行。返惨及故障排除6. 1 不合格镀层的退除退镀液组成及操作条件见表80毡ilif寸111寸i（tLiltj2表87590 g/L (NaO丑）氢氧化锅何在吉基苯磺酸锦CC,H,NO,SO,Na)滚滚组成75 9

10、0 g/L 度革主80 100 对退净为止二 i间操作条件QJ 2856-9岳6. 2 常见故障及排除方法锡钵含金镀层购常见故望在产生原西及排除方法见袤。表9故障产生原因排除方法镀层鼓泡除泊、徐锈不湖底加强前处理工序(1）添加剂量不足(l)补加添加剂和蛋白炼2）重金属杂质(2）小电流电解处理镀层不亮(3）镑辛辛比惋失调(3）调整吉普液(4)p汪古董不正常(4）满整pH值(5）温度过离(5）调整并控秘温度镀佯边缘烧焦电流密度太高降低电流害It镀层有麻(1)润湿l)IJ含量不足（！）补加润湿J点、条纹(2）有机杂质含量过高(2）捂住碳处理(1)钝化液各成份含量失读(l)i鹰整钝化液钝化不出影红色(

11、2）钝化液pH值失调(2）读整pH锺钝化草草不牢湿钝化液pH筐低提高pH值注2电镀液用粉末状或颗粒状洛维碳处理，处理后须重新补刻sz添加剂及宾他有机成分。7辅助材料辅助材料应符合表四规定。表10序号材料名称分子式主呈格技术条件1 : .氢氧化纳Na OH 工业纯I GB 2号92 ；磷酸锅Na,PO, l 2H,O 工业纯i HG 1-322 3 哥贵酸锵Na,CO, 10日，o工业纯i GB 210 4 硅重量锅Na,S10, nH,O 工业纯i GB 4209 5 i盐酸HCl 工业纯i GB 320 6 ；六次甲基因胶(CH,),N 化学纯: GB 1400 7 倍望干CrO, 化学纯i

12、 HG 1 514 & 硫竣H,SO, 工业纯: GB 534 4主QJ 2856 96 续表10序号材料名称分子式9 硫酸亚锡SnSO, 10 硫酸传ZnSO, 7日，o11 ！硫酸镇NiSO 6H,O 12 梓稼酸镀(NIL ),C,H,O, 13 sn稳定剂14 7十二直是基苯磺酸纳CH,(CH，。CH,C,H,SO,Na15 蛋白膝16 sz添加剂17 CMJ促进剂18 CM2促进剂19 间硝基苯磺酸锹C,I七NOSO,Na20 锈铸含金到极板注，1)由哈尔滨工业大学电化学教研室保质保量供货附加说明z本标准泊中国航天工业总公司七O八所提出。本标准自哈尔滨工业大学负责起草a魏格技术条件化学纯GB 6266 78 化学绳GB 1287 77 化学纯化学纯化学纯化学纯化学纯化学纯专用化学纯专用化学纯专用1)化学纯Zn-1、Sn-17 军SNB范却mE在艺出如工础制喔仨业销脑帐虹金Hn就AQE辑锡QJ 2856-9岳中蜀航天工业总公司第七O八研究所出级发行七0人所排般印刷1996年11月出领定价2.25元