QJ 1862-1990 金属导管制造工艺规范.pdf

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1、Q.J 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准QJ 1862 90 金属导管制造工艺规范1990一0113发布199。1201实施中华人民共和国航空航天工业部发布中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准QJ 1862-90 金属碍瞥制遭工艺规范1 :1:题内容与适用范围本栋准规定了低碳钢、不锈钢、铝及铝合金导管的制造工艺过程.本标准适用于航天产品壁靡不小于O.7mm上述金属等智的制造.其他产品的上述贪腾导管亦可参照执行.2引用标准QJ 173基本产品姆接和奸焊通用技术条件QJ 466不锈钢i化学抛光技术条件QJ 467不锈钢化学醒自搅和化学钝化技术条件QJ 469铝li.铝合愈硫酸阳很化膜层

2、技术条件QJ 477钵盐磷化膜层及磷化后乳化技术条件QJ 813涂漆激用技术条协QJ 919导管制造划用技术条件QJ 1375锦li.铝合余化学氧化腺层技术条件QJ 1376俗li.铝合金化学氧化膜层j:_产说明书QJ/Z 64不锈钢电化学抛光生产说明书QJ/Z 65不锈钢化学酸tII:及化学钝化生产说明书QJ/Z 67销;&销合余硫酸阳极化腕层生产说明书QJjZ 75铮放串串化朦朦.磷化后乳化生产说明书3辱曾制造工窑过程3. 1扩口称焊接辱管制造工艺过程扩口非焊接导管制造工艺过稳凡表1，航空航天工业部1990-01-13批准1990一12-01实施QJ 1862-90 绕1工序号低碳钢不钥制

3、锁反幅古盘下料，除油2 嘈曲3 吹砂就酿洗磷化酸!lIi、氧化4 资鞭楼去.扩问5 强度试验、气密试验6 情洗烘干7 f!扎、铅量甘、喷糠8 印记、陈租注.低峨钢的工序3可根据实际情况允许在啧漆前激行.3.2非扩日焊接导管制造工艺过程非扩口焊接导管制造工艺过穗.!11.袋2，表2工序号低磁钢不惯钢恼11铝合盘节料.除油2 海阙3 吹砂或酸洗酸!I酸!I4 安司直接品5 焊接.晴现6 强度试骗、气庸试磁7 吹砂再u童洗、f磷化酸!I、倒化成电化学自由榄、氧化抛光8 f!扎、俯封、啸攘9 印记、标志2 QJ 1862一903.3扩口焊接辱配制造工艺过辍扩口焊接导管制造工艺过草草见我3.工原号低艘唰

4、2 3 吹砂成lIll:4 5 毡清理7 8 9 吹砂就酸ilI!、磷化10 11 4工艺过程由t朋4. 1 l料、除汹遭生3不惕钢下料、除油弯曲隙ilI!l5时刚刚公整士。.5 土1m凹1 1以lO士1.54.1. 4. 3 对于无工艺闺量的导管毛料，其端丽与管材轴线的垂直偏差值A我5.当用角尺楼道fA假时，如l剩1.亵5mm 串管直径管材端困与其轴线的垂直偏些值AD 睛碱悯不锈钢锢且相告愈,15 0.3 0.1 0.3 15 0.6 0.2 0.6 曲民因14.1. 4.4 去掉汹封并用稀串串剂必材料原有标记去除泊封，可选用燕气法，加热鹿子油法，煤油法或其他等效方法.4 QJ 1862 9

5、0 注。袖封的去除，町在材料领取前进行，也肖以在加工成单管电料后进行.4.1. 4. 5 钱修与手臂写在料#骨头，去摊毯剿井倒四.4. 1. 5根据产条件浓摔下列种方法法行除捕，也可滔掷两种或两种以上方法联合除油.现，有机榕剂除油，b.金腐水糟洗涤剂除捕;也化学方法除油.4.1.5.1周有机潜剂除油肘，可选用汽油、煤油等;也可选用三氯乙烯蒸气以及其它等效的有机溶剂进行除油.4.1.5.2用金阅水榕洗糠剂除汹时，应注意1lt糠的适用范围.4.1.S.3，届联俐的化学除油，按QJ(Z75的剑J;不锈钢的化学除油，指QJ(Z65的规定，自自及销合金棕臂的化学除汹，被QJ1376或QJ(Z67的规J.

6、4. 1. S. 4用不含油、水的缩穷气，将导管毛料吹干.4. 1. 6检查导管毛料内外表筒，不允许有裂纹，不允许有超过有关技术文件规定的擦伤、划伤、l良等缺陷，必要时可倒切至两根导管笔料，检查其内表团.写于管毛料的直径、盖章应严和长I!应符合有关技术文件的姿求.与事管毛料的3主役和吕OiP葬一般情况庞德批拗蕉5%;但不得少于两根，与手臂司5斜的长lf必须100%梭窥.4. 1. 7每批经下料、除油检查合格后的导管毛料，应认真填写路线工序卡片(路线Il.踪卡)，填写内容包括.材料牌号、尺寸规格、数紫、导管毛料图号，并有俭验印章和操作工人签字-4. 1. 8 于管毛料应整齐的保存在专用架上，路线

7、I卡片就在拉缝中的你注应与实物栩符-4.1啕翩4. 2. 1导管毛料庶符号4.1币.4.1.7条的规定.导管毛料内外税丽，不允许有泊污和锈蚀。4. 2. 2导管工作样板或测具应符合II样或标准样件.导管标准样件成符合QJ919的规定.学管工作林顿就测ff嗨指导管制击量的，搜日到榕城导管你阶梯f牛梭辈革校形合格月:S:1llT使用.对不符合照样就标礁样件的工作样极JI，;测只应修复或更换.4. 2. 3手工弯曲:4.2.3.1不装砂玲弯曲:a。一般外径小子就等于8mm的管材宜采用不袋砂冷弯曲;b.将军事管毛料一端尖翩15 20mm.并用虎怕失贤，对大管径可用央极平ErJI钳咿夹紧，c 按工作样极

8、或测具进行穹朗;d.按工作样板或测具修正与手臂形状，4.2.3.2数彤、冷穹曲:a 用木攘攘佼管子的端，从另端钱管内母在填怨愤段和干燥的砂子，用水烧成楝胶5 QJ 186290 e.将都梅伸!i事管弯翩鹉点上，并稍有点提前:1(可在5-25mm之间选挥); E启动弯管机苦苦曲;g.松开愿块，佣下导智，退出iS梅;h.校工作串串板就测:I!:工具修正与李管形状.拉;对不锈钢阜臂果用有芯弯曲时，应*取防止划伤措施.4.2.6特殊弯曲蝇，对一些较长、外役小子琪等于8mm的导管，允许tE安装现场穹制对这类军事镑，必须在有关工艺文件上注明.凡在型号粮现场弯制的导管应按阁样或有关技术文件的要求激行.一般低

9、碳钢导管应在安袋接头、扩口、焊接.串串化和啧漆等工序之后进行;不锈钢等管应在安接接头、扩口、t串击毒、酸洗钝化和喷潦等工序之后进行，倒及铝合愈导管应在安装接头、扩口、焊接和氧化等工序之后进行.h对些较长(般外径太子4m)的太直径(般外径大于44mm)不锈钢号手臂，允i年分段帘曲和加工切割成形后焊接.该类与李智的对盘盘焊接处，应避歼测量点，并按设计隙中草就有关技术文件规定焊接.这类导管的亵丽质量旅覆要求等应符合有关技术文件的规定，凡特殊帘曲的与手臂，编制专用工!:规穰.4.2.7导臂弯曲并经娇正合格后应切割工艺商量:.按工作中丰饭就测，l(.在导管两端划出切割线;b.切节目等管多余部分;C.修正

10、端头，去掉毛刺，用不含油、水的压缩空气吹净-4.2.8级穹胸后的导镑，按QJ 919的规定游行横骏.经检验-s-将后，应认真填写路线工序卡片，井有按除印慧和操作工人怨字.4.3安综梳头4. 3. 1 9曾被接头前的检班与准备4.3.1.1凡弯曲后进衍焊接的导管，在焊接前，铝及铝合余和不鳞钢导管应进行酸洗处理，低碳钢导I进行吹砂域自费洗处理.经酸;后，如导管外表筒还残倒穹姥残迹时，允许用棉纱成240保水砂纸擦拭摔-4. 3. 1. 2 fI(!E样稍有关技术文件要求，愤激导管:a检查导管的路线工序卡片填写是沓完整，导管带标签时，标签应与陈钱IJ!卡片填写数;h检查导管经自费洗后，暴露出来的材料缺

11、陷;C.导管褒商不应有过腐蚀现象;4. 3. 1. 3校阁中羊和有关技术文件规定，锁草草配套所用的l嘴、外套螺帽等零件.榆古董零件表橱，不允许有油污和锈蚀.密纣恼不允许有碰伤和划伤.7 QJ 1861叫90锤费事轻轻敲击管子(注意不得将管子敲击变形)就将管子与地商轻貌搬齿，使砂子装;il;.将砂子装Ji砂子平商低于管子上缘一个:R径的距离，用木鑫堵住(直接央黛在虎钳内的，可将管子一端央翩); 应填巍单管用的砂子，应预先在温度?下般烧成惧于，拂用45号筛子筛击灰尘，用20号筛于去除大校砂于(使砂于位Il:在40捕时70稀之间) b.梭:l!i:装砂质11:;C.按工作样板就测A激行常闹;d 拔掉

12、木寨倒出导管内的砂子;队按工作样概就测具修疏导管形状.4.2.3.3糠砂热弯曲:. 费4.2.3.2条a进行装砂ib. 检3整我砂1Wt1l:;e 按工作样板或测具在管了上划出弯曲位置线;d 用喷灯就烨将加激.为了按倒好费!l1l!:，可在弯阙处除中憔肥Z包或替息汹.低碳钢等管加!.U使肥皂或辛辛皂汹颜色变为桃红色时，说明激度已达0-800C，应进行弯曲;销1ft.铝合余岛事咱哥加温Ji使肥皂就将li!油颜色变为黑桶.深褐e时，说明混皮巴达350 450 1; , 法行弯幽;不锵钢导管不!l:加热带的.特殊成形状复杂的导管采取加热弯阙时，如热淑度应控制在有关技术文件规定的温度就倒内;e.拔工作

13、样板或卸j线进行弯曲;E 允许修平均朗的导管内侧因湾阳产生的波纹，按工作样极成测具修正导管形状.及时擦去肥皂或香皂油迹.4. 2. 4 兴占主弯刷.a.按3事管外径及弯曲半径选邦理巨轮和挡挟，并安装夜来具上;h将与手臂毛料安装在弯管央具上，用虎钳夹紧;C. 按工作样板就测具，搬动转杆进行弯曲;4将导管卸下，并核工作样板或测具修正导管形状-4. 2. 5 弯曾机嗡防:a. 根据管材的直径、相对壁摩、相对弯曲半径及材质等因素，可选用有芯弯曲或元;你帘陶;b. 按弯曲的导管外径反弯曲半径选掷理由胎、陈块，按常荫的导管内役选择;芯棒，并装在型掌管机上;6 队在学管毛料上划出帘陶位敛钱，调好弯刷制动块的

14、仪Jt:并网);d 将军手臂垂在边;捧上，在穹管机上将导管毛料央紧;QJ 186290 4.3.2安裳接头l:Ii要求将管嘴、外套螺帽和导管在央具内配套x.til 4.4熄搬4. 4. 1焊接前的检l!t与准份4.4.1.1榆资等管是寻呼已经吹砂就酸洗处混.4.4.1.2管嘴、外套蝶帽和导管应经试貌对台，并配套齐全，符合图样和有关技术文件规定，1主必须与所带路线工序卡片填写的-量.4.4.1.3焊接所用的工具、来兵和测量工具等应m禽齐全，使用安余1lJ徽、焊丝或焊条的牌号、规格必须符合工艺文件的规定.4. 4. 1焊接:4.4.2.1按图排、QJ173、QJ 919和有关技术文件的要求进行焊接

15、-4.4.2.2严格遵守投资条令.4.4.3检验:焊接盾的导管，按4.4.2.1条的文件规定进行检验-4.4.4矫iE:与李管出串接后，由于焊接而造成的变形，按工作样板或测量工具进行矫正.经矫正的导管，常囊新按QJ919的规定进行检峻.4.4.5焊披后辈辈检验合格的尊瞥，应认真填路线工序卡片，并有检验印章和操作工人签字.4.5扩口4. S. 1扩口前的检查与准备;4. 5. 1. 1扩口前的梭奈与准备按4.3.1.2和4.3.1.3务进行.4. 5. 1. 2表筒经镀糠的导管，镰穰滕层应波续完辙，先跑过有关技术条件要求的机械损伤.4旦1.3扩口所用设备.工具、央兵和测量去工具等*好，运转利使用

16、成正常-4旦2扩口前安被接头:按照样和工1:文件将管嘴和外带螺帽等;ti;旗在k导管扩口的一t曲4. 5. 3扩口:f靠自目惮，工1:文件和QJ 919的规定进行扩口-4. S. 4检验:按4.5.3条的规定进行.4.5. S扩口后後检骏合格的导管，股认真填写路线工序卡片，并有梭骏印尊重和操作工人楼宇.4.6强度试骏革口气密试验4.1 虽应试验和气密试验前的检查:8 QJ 1862町，。4. 6. 1. 1按自自样和有关技术文件要求，被接导赞成与路线工序卡片一款，所带附件究庭-4.6.1.2检查试验设备、央具和仪糖、仪表，应保持蓝常的工作状态.4. 6. 1.3导管接头曾封面贱保将消楠，不允许

17、有磁伤和划伤.4.6.2强度试验和气密试磁:4.2. 1导管的强度试验，按图样和有关技术文件规定进行，试磁液体介质、压力和保压时间必须符合院样和有关技术文件的规定.当图样和有关技术文件没街规定保版时间时，一般为3min.4.6.2.2导管进行强度试被合格后，方可泼行气愤试验.4.2.3挣管的是t稽试验，按倒样和有关技术文件规定进行.试验气体、介质、压力及保压时间必须符合图样和有关技术文件的规定.图样和有关技术文件没有规定保压时间时，般为5min.允许几根等管$联进行气密试脸-4.6.2.4成严格遵守投资条非.4.2.S强度试验和气密试验的导管，不允许有胀租、裂纹、降和渗涌现象.4.6.3经强度

18、试骏和气磁试验合格的导管，应认真旗写路线工序卡片，必须盖有检验印章利操作工人统字.4.7吹砂、醺洗和表面处理4. 7. 1低碳纲导管的砍砂或酸洗、磷化:4. 7. 1. 1弯曲的导督，在焊接前儒进行吹砂或酸洗处理.不需要泼行焊接的导臂，在弯曲之后进行吹砂或自费t院和磷化处混.4.7.1.2进行焊接的导瞥，在强度试险和气密试险后均需进行吹砂或酸2克和磷化处理.4. 7. 1. 3内径火子就等于5mm的军事管外我商进行吹砂处理i内役大子或等于22mm的导管，内表团幡婴吹砂处理时应在有关技术文件中规定.4. 7. 1. 4 于智商端接头的领纣商和螺钦不允许吹砂，必须将其保护好-4. 7. 1. 5吹

19、砂按有关技术文件规定进行.4. 7. 1. 6导管酸洗按QJ/Z75的规定进行.4. 7. 1. 7凡吹砂就酸洗后得11:接进行哥哥化的导管，应及时进行磷化处m.4. 7. 1. 8磷化按QJIZ75的规定进行.磷化膜层质量应符合QJ477的规定.4.7.2不锈钢导管的酸洗、钝化成电化学抛光:4.7.2.1小直径导智的酸洗可在弯曲前进行.4.7.2.2酸搅和钝化按QJ/Z65的规寇进行.其质:li!:应符合QJ467的规定-4. 7. 2. 3电化学抛光按QJ/Z64的规定进行.其质量1.符合QJ466的规定价4.7.3铝及铝合金导管的醺洗和氧化:4. 7. 3. 1按4.7.2.1条的规定进

20、行.4.7.3.2僻接后不扩口导管的磁t1l;和氧化处理允许在强度试验和气哥哥试骏前进行.9 QJ 1862-90 4. 7. 3. 3酸洗和氧化处理QJ1376或QJ/Z67的规定进行.氧化膜屡El符合QJ1375成QJ469的规定.4. 7. 3. 4每批产品中可剖开根导瞥，检跄导管内表筒氧化膜层质蟹，4. 7. 3. 5导臂的焊接E挂在眼洗后24h内进行.4.7.4导管经氯化(或磷化钝化、电化学抛光)处理后，应认真填写路线工序卡片，并加放梭黯印章和操作工人签字.4.8 清洗、自陆T4. 8. 1经强度试险和气密试跄后，对于不幡再进行吹砂、酸忧和表团处理的导管，均应立即进行清洗处理.4.

21、8. 2清洗用去离子水或燕销水(或自来水)进行.应认真清洗号子管内外表圃，其上不得有脏物及敖迹.4.血3清洗后用不含汹、水的干燥缩空气吹干.4且4对于清洗后用于吹二F导智的压缩空气，股验员应每天至少进行二二次梭资，检查方法是将减纸片放在离管嘴前50-70mm处，用缩空气吹.如滤纸上无潮湿点就油污点，则认为合格.4且5导管吹干后，根据需要可用热空气吹子或在120t的烘干箱内烘干，时间火约30rnin. 4. 9包机、储挝、晴潘4. 9. 1导管在包扎、铅封的，El按QJ919和隙样与有关技术文件进行榜盼.4.9.1经梭骏合格后的成品碎管，除网样就有关技术文件另有规定外，两端(法兰盘及各类导管连接

22、件)可用工业羊皮纸、工业牛皮纸等激行包扎.4. 9. 3包扎合梅的成局导管股进行铅封.(用保护糊糊保护堵激进行堵封的，接阁样就有关技术文件规定执行) 4.9.4俊i!扎、钳封的导管，Elt贵阁样就有关技术文件规定激行啧漆.喷糠质量itEl符合QJ813的要求.4. 10印记、标志4. 10.1成航导管检验合格后.&:按圈样打印记或做标志.打印记的方法和优撮，&:符合图祥和QJ919的规定.4. 10. 2 于管识别标志，按产品lfI等统一规定.4. 10. 3 事管经包扎、铅封、啧漆，并打印记或做标志后应认真填写路线工序卡片，盏上检印和操作工人接字，并填写产品合格证.5保管与海辅导管棋运输与人廊保管过稼中，不得稍有水份和将垢.外防止发生变形、碰伤、服伤和腐蚀等现象.10 QJ 1862-90 附加说明:本标准rIl炕航天工业部七0八所报lil.本标准rIl三九广、二三九厂丸)，七0;所负责施球.本标准主要跑卫在人:i!l;家自、高z照.11