QJ 1849-1990 电铸工艺规范 电铸铜溶液.pdf
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1、Q.J 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准1990-01-13发布电铸工艺规范电铸铜溶液QJ 1849-90 1990-11一01实施中华人民共和国航空航天工业部发布中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准;电铸工艺规范电铸铜溶灌1 主题内容与适用范围本标准规定了电铸铜溶液的配方和配制及使用方法,本标准适用于电铸铜产品.2 工艺规范2. 1 也铸钢溶液的配方及操作条件见表1.表1溶项目曹通疏酸盐型榕液硫酸铜g/L200-240 配方硫酸g/L50-75 温度E20-35 操阳极电流密度A/dm21-10 作揽拌方式常气搅抖或阴极移动条过滤方式定期或连续过滤件阳极也解轧制制桓或吉磷0.1%
2、-0.3%的铜板QJ 1849-90 掖类型高酸低铜硫酸盐型100-150 100-200 20-35 1-2 空气搅拌或阴极移动定期或连续过滤电解轧制铜板或吉磷0.1%.0.3%的铜板2. 1. 1 高酸低铜的硫酸盐型溶液适用于外型较复杂或电铸层厚度较薄的产品.2. 1. 2 对加有光亮剂的电铸铜溶液.一般应使用含磷0.1%-0,3%的铜板作为阳板.2. 2 为使电铸铜层达到一定的性能和质量要求如:电铸层结晶细致、光亮、平整.均匀性好、硬度高等),在选用上述两种电铸铜溶液中的任何一种时,均可加入合适的添加剂或光亮如tl.但应注意,某些添加剂(如动物胶、硫腺等)会使电铸铜层有变脆和内应航空航天
3、工业部1990-01 -13批准1990 -11 -ll1实施QJ 1849 90 jf曾大的倾向.也锵铜钱机被牧能见附JitA(墨SF号件) 2.3 当取铸铜溶液的铜离子的俞燎较高、精汲较高.搅拌充分时,可用较大的阴极电流密度,反之则主要用较小的阴极电流密度.3质量锥制措施3. 1 在生产过程中必须划咆铸铜溶液进行良好的维护,防止各种有饥物、尤饥物或机锁线股浓入也锵俐溶液中.3.2 咆错过程中,应对电储铜榜液进行定期过滤;对电铸层要求较厚的产品应采用连续过滤.3.3 阳很衔接J!la革给布.疵,以减少阳极泥帮人饭槽污染咆俯销商耳液,3. 4含有添加剂或光亮剂的也铸铜浓浓,15Y级常补充归铸过
4、穗中消挠的添hn肃J或光亮剂.补充的景,可根据小槽试验及经验数据而定.3. 5 定期分析和例将电储倒溶液成分的f持续.3. 6 为了保持JI!铸f恶性能的稳定,应设有惊漏和搅拌被Jt.3. 7 JI!铸过程中,因故(如停电)工件取离电铸铜溶液时间较长时,在继续电铸之前.工件应经过以下工序的处理.15,; 也?在翻下,在憾赔付。叩100g/L)和硫酸(2535g/L)的浪份济液中校蚀10-b. 用自来水忡洗干净i 1i撇下.在硫酸(200-300且/L)熔液咐梭袍叫5min; 用自来水冲洗,e. 朋蒸惰水漂洗;f. 入糟继续也争夺登所主要求的尺寸.3. 8 二E件樵同3储浏稳中,网操作条件控制不
5、喝,带入质就陶铸将液成分含量生发生主较大的变化.使电铸层产生严重毛刺或结瘤肘,可以取出工件,对其表朗进行机械加工或打腾,经过除袖后,得按3.7条规定进行处理.3. 9 夜生产主I稳中,可以采用像形网极、阴极保护、非导体屏敝成阴银白转理事手段来挺高咆铸愿的均匀蚀.4 电铸铜溶液的配制4. 1 将计算盘的硫酸铜榕解于约总济最三分之二士的热蒸馆水(或去离子水)后.!l人槽中,将其拎却.4. 2 )悔计算燎的航般在E搅拌下缓缓地加入槽巾,玲却仍进行过滤-4. 3 添加蒸饿水(或去离子水)烹调泛的电铸铜榕液的体积固2 QJ 1849 4. 4 搅匀也非非钢溶液,试镀合格后即可lE式生产.4. 5 如果咆
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