QJ 1844-1990 高饱和磁感应强度软磁合金磁性测试方法.pdf

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1、q .J 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准QJ 1844-90 高饱和磁感应强度软磁合金磁性测试方法1990-01-13发布1990一12一13实施中华人民共和国航空航天工业部发布中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准QJ 1844-9日高饱和磁感应强度软磁合金磁性测试方法1 主题内容与适用范罔丰标准规定了高饱和磁感应强度软磁合金磁性的测试装置、试样要求、测量程序和四tl琶误差。丰标准适用于高饱和磁感应强度软磁合金直流磁性的测试，也可用于真它软磁合金直流磁性的测试32 测试原理根据电磁感应原理，被视l铁，t-r_的磁化线圈中电流产生突变时，由于磁通S的突变，在同一铁芯的测量线圈中就会

2、感生一个电动势，该感生电动势使冲击检流训的光点产主仨偏转，由此可测算出饱和磁感应强度、矫顽力和磁导率。测试装置的原理线路国见图L试样叶却往 川工二。号2 一2 R 图1G 冲击检流计A，. A 2 直流电流表，E直流电棍M标准E感器;K1 换向开jK2、K，;st刀双掷开关;K， Ks 单刀单掷牙关;且6单刀双描开关;RI 可变电阻器;R，、R，可变电阻箱R.固定电阻箱N，磁化绕组;N2 测量绕组c航空航天工业部1990-01-13批准1990-12-13实施1 3 iWl式装置中仪器、仪表和元件3. 1 冲击检流计G振动周期不小于188QJ 1844-90 电量常数不大TIO8 (C/mm)

3、/m , 电流常数不大于10，9A/mm) 1m , 3.2 直iR电流表Al和A，A1的F量和范围为0.OOI-10A.精度不低于0.5级，A，的量程范固为O.OOI-1 A , 精度平低于0.5级。3.3 直流电源E使用整流稳压电源应满足卡列要求:a .输出电压为o-30V ，连续可调;b.输出电压稳定性J得分钟不超过士0.05%; c .纹波电lli!JI芮档不大士2mVd.输出电流为0卢10A，也可用蓄电池。3.4 试样冷却盒试样冷却企用玻璃.陶瓷或其它绝缘材料制成，其容积小小TIOOOml、肉l!i干净的变压器油戎电容器油。3.5 换向开关K1Kl的接触电阻不大于0.010，双向接触

4、电阻差不大于1%。3.6 标准亘感器:1标准直感器精度不低于0.2级，互感值-般取0.10 3.7 退磁装置退磁装置产生的磁场应大于试样的饱和磁化磁场，并带有可移动式退磁线|蜀，满足等磁感i且磁33.8 电阻箱R，、R3R，R，、R3，R，的阻值1Yf.罔为o-10 l , R，应能承受同样矫顽力磁场所对应的电流，R3、R，功率不小+0.25W。3.9 对其他元件的要求Rl应能承受试样的最大磁化电流。R，应与标准互感器次级电阻值相同。K2，K3、直卜且5.Kf接触电阻应小大于0.010c 2 QJ 1844-90 4 试样4. 1 试佯材料应!俨整，尤毛刺手裂纹34. 2 J才T厚度不小于0.

5、15mm的带材，先冲成外径为40mm、内径为32mm的片环，然后叠制成厚度为57mm的环m试样，对于厚度小T0.15mm的带材，yti轧市IJJ向取宽lOmm的条，卷绕成外径为40mm、内径:句32mm的环形试祥。4.3 对于丝材或悴衬应备有毛坯料，加_L成外径为40mm、内径为32mm、厚度为5-7mm的环形试样。4.4 允许采用其它尺J的试样，但其内径与外径之比4得小于0.804.5 试样数量f.)2个n4.6 按肌远的热处用规范对试样j茸jj热处理热处理后的试样币用受到冲击、压缩、碰撞等作用。5 测量程序5. 1 测前准备5. 1 . 1 用精皮为0.02mm的卡尺测量试样的内栓d和外径

6、，用感量为千分之克的天乎有、最试样质量，刀。5. 1 . 2 用公式1计算试样的横截而积S，式中s一一试样横哉面积.m21 削试样质量，kg , 材料岳度，kg(m , TH s=一-一一=-.(1) 7t d d 试样肉、外径平均值，rn c 当材料密度术知时，可用公式2il饵试样的横械由积式中h一一试佯高度，m; D 试样外径.m; D-d S =h一-一-一-.( 2 ) 2 3 QJ 1844-90 d试样内径!m: 5 同式10 5. 1 . 3 将试样装入非磁性的试样盒中，在盒上均匀地绕一层0.05mm厚的黄漆绸(或其它绝缘材料)，再措试样圆周用直径为O.lmm的单丝漆包铜线均匀地

7、绕10臣，作为测量绕组N2;在N2上用直径为0.3mm的漆包钢线绕200臣，作为磁化绕组N，。两绕组首尾端的漆皮应用砂纸tJ光，以保证接触良好c5. 1. 4 将开关K， K3置于2(地图1) ，K，、K，、K5l台。接通工频电橱，产生最大退磁场，全部1m到磁化绕组Nl上，缓慢移动退磁线圃，使磁感均匀变他，直到把退磁线圈移南铁芯1m以外，关掉退磁电源，静置3min 5.2 确定冲击常数c，将开关K2K3置于1，K4闭台，K6接M，调节电阻Rl加适当电流值，电阻R，应保持和测量试样时的阻值相同。将测量绕组N2从线路中断开.接入和N，等值的电阻，使Kl换向i主取冲击检流t偏转播数叫，用公式3计算冲

8、击常数。2M! Cu =-一一一一_.，.，.川，.，.川( 3 ) u 式中:Cu一一冲击检流计冲击常数，Wb!分格:、M一一互感器的标准互感系数，H; I 电流，A: h 一冲击检流计偏转格数，分格。5.3 加磁场H将开关K2置于1，K3置于2，Kl. K. K5问1合，K6置于R4，并将试样置于试样玲却盒中，! 1 N2接入线路。按给定的磁场强度值，用公式4计算出对应的磁化电流值，用电阻Rl调整好磁化电流后，加到试样磁化绕组1;，上。Nd H=一一.( 4 ) 式中，H给定的磁场强度，A!m , J飞飞一磁化绕组阳数，I 磁化电流，A: d 同式10 4 d QJ 1844-90 5.4

9、 测量磁感应强度B测量磁感应强度B时，加磁场应由小到大，逐步增加。如发生逆转应重新退磁c将电阻R3调到合适阻值，将K，置于R，.用K，换向进行磁锻炼，锻炼次数10次，锻炼频率1次Is。打开K5，使K，换向，读取冲击检流计双向偏转格数，用公式5计算磁感应强度B值。CIlll B=-一一一. (5 ) 2N2 8 式中，B一磁感应强度，T; N2-量绕组阻数P一一冲击检流计双向偏转格数的平均值，分格;C，一一同公式3;S 同公式1c 5. 5 i!IJ量矫顽力H.二I完磁感应强度B值后，打开K，适当调节电阻R2，使K，从1到2和从2!tl1迅速换向时，冲击检流计两次偏转格数的平均值c怡为12，记录

10、此时电流表A，两次指示的平均值1，用公式4计算矫顽方H，值。5.6 测量剩余磁感应强度B，测完磁感应强度B值后，将K，按图1中1、2两个方向断电，记录冲击检流计两个方向偏转格数的平均值A，用公式6计算剩余磁感应强度B，值。 , C , (-2Ll.) . ( 6 ) 2N2S 式中B，一一剩余磁感应强度，T; 4 测量B，时冲击检流讨两个方向偏转格数的平均恼，分格寻C, 同公式3;5 同公式1, N2 同公式50 5.7 测量磁导率测量起始磁导1f.(或较弱磁场卡的磁导率)时，应将N，和N2对调，以减少磁场和磁感应强度的测量误差;测量最大磁导率时，应在磁场强度变化剧烈的范围内多选取一些测试点，

11、以免将最大磁导率点遗漏。其它步骤同5.3-5.4条，用公式7计算磁导率，用公式8计算相对磁导率片。5 QJ 1844-90 B =丁i.(7) 式中z磁导率，H/m; ，一一一相对磁导率; ，=一-。一一真空磁导率4XlO-7H/mo 6 2月j量误差( 8 ) 满足本标准规定时，测量磁感应强度的相对误差不超过:t3 %，测量磁场强度的相对误差不超过:1:2%。7 试验报告6 试验报告应包括下列内容.a.试样名称、编号、来样日期，b.材料牌号.规格、炉(批号、技术条件，c .测试参数及其结果;d.试验人.审核人、日期。附加说明:本标准由航空航天工业部七0八所提出。本标准由航空航天工业部六九九厂七0八所共同起草。本标准主要起草人。刘松茂、XiJ志盈。