QB T 3638-1999 皮制球工业术语.pdf
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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 3638 1999 皮制球工业术语代替ZBY4500119881 主题内容与适用范围本标准规定了皮制球设计、工艺操作、质量缺陷等术语。本标准适用于以牛、猪、羊等天然皮革、合成革通过手工缝制或胶粘工艺制成的篮、排、足、手球,不适用于橡胶球和塑料球。2 术语2. 1 设计术语2. 1. 1 片型五边、六边、弯片、直片,8片型g左片、有片2. 1. 2 周长按周长要求设计各种球的片型大小。2. 1.3造型片数按要求的周长和形状分解成若干片。2. 1. 4 造型合理球片长、短、宽、窄、弯、直形状合理,成品外型美观2. 1. 5 延伸极限根据皮革等材料延伸大小,确定样
2、板尺寸。2. 1.6边长近似五、六边边长近似,弯、直片长度要对称。2. 1. 7 针距针眼之间的距离。2. 1.a边距球片边沿与针眼之间的距离。2. 1. 9骑马缝针距横竖片相交处缝梗两侧的针距。2. 1. 10 角距五边、六边形角部的针距。2. 1. 11 片型直径五边、六边形外接圆的直径。2. 1. 12周长取低限把皮革等材料的延伸性计算在周长内(指手缝球)。2. 1. 13 横竖对称长条、片型、横组与竖组要吻合。2. 1. 14 有梗条、无梗条国家轻工业局1999-0421批准188 1999 03-01实施胶粘球类有梗或无梗。2. 1. 15 梗条宽窄胶粘球类梗条宽窄。2.2 工艺操作
3、术语2. 2. 1 选皮QB/T 3638 1999 按品种要求选择厚度、色泽符合标准和工艺要求的球革。2.2.2拽残找出皮革的暗伤、暗残,并做出标记。2. 2. 3 J!IJ片以样板为基础,用于工划出印痕。2.2.4 下料用裁断机将球革裁成各种球的光片或毛片。2.2.5 配片按质量标准配制好每一只球的球片。 2. 2. 6轧片将球片按规定的次数和方向滚轧,以减小球革的延伸。2. 2. 7称重配里布(摸里)为保证球的重量符合标准而决定布的品种和层数。2. 2. 8粘里布(挂布)用手工或机器把布粘在球片上。2. 2. 9写号机器粘里要用铅笔在每组上写上号,以免错组。2. 2. 10 冲布片把粘好
4、里布的球片以一个球为单位,冲成方块或长条。2. 2. 11 冲针眼(裁细闷眼)把粘好里布的球片,用针眼刀模冲出带针眼的球片。2.2. 12 口皮布擦胶用机器或手工把橡胶擦在规定的布上。2. 2. 13 裁口皮布把擦有橡胶的口皮布裁成规定形状的片。2. 2. 14 丝漏图案商标用印液把规定图案商标漏印在球片上。2.2. 15 热压图案商标用金属或其他材料把图案商标烫压在球片上。2.2. 16选口片(挑口档皮)挑选适合做球嘴的球片。2. 2. 17 粘、缝口胶布把规定的胶布用细线、弯锥子、弯针缝或粘在有圆孔的球片上。2. 2. 18 冲球嘴眼(打眼钻)用铺子或冲眼钻冲出与球胆嘴吻合的圆孔。2.2.
5、 19编号用于工或号码机在每个球片上都印上号数,以免错片(每个球编一个号)。2.2.20 片球片(披球片)189 QB/T 3638 1999 用平刀片皮机或带形片皮机把球片削成厚薄致,以保证球的平衡度。2. 2. 21 球胆充气每个球胆充气到规定大小。2.2.22 验胆用灯光照射检查胆上是否有砂眼,胆腔是否有光薄点。2.2.23 吸气验胆把胆中气吸净后,停放规定时间,以验证是否漏气。2.2.24 捆球胆将经检验合格的手缝球胆擂成“帽”形。2.2.25 磨胆头用磨胆机打磨球胆顶部,在胆嘴周围砂磨,磨掉光亮,增强粘合能力。2. 2. 26挤气把合格球胆内的气挤掉。2.2.27 配胆按标准要求将球
6、片配上重量合适的球胆。2. 2. 28 粘胆(胶胆)将配好的球胆用粘合剂粘在球片口上。2.2.29 缝制准备检查球片质量是否合格,数量是否符合。在球片背面边沿部位擦上石蜡,按软硬分配,确定口底。2. 2. 30 熬松香蜡(煮松蜡)以松香或葡烯树脂加植物油制成蜡块。2. 2. 31 做缝头(搓线头)把芋麻线或尼龙线两端做成缝针的线头。2. 2. 32 上蜡线将加工好的蜡块涂在芋麻线或尼龙线上。2. 2. 33 缝小趟(缝单排)32片型两片对面缝在一趟(18片叫缝直趟)。2. 2. 34 缝条子(缝双排)把缝好的小趟缝成长条(18片叫缝弯)。2. 2. 35 缝瓢把缝好的长条围绕球嘴的一组缝制,1
7、8片叫三、四框(跑马圈、缝盖。2.2. 36缝底把“瓣”翻过来面朝外,缝制最后一组。2. 2. 37缝收口缝制成球的最后几针。2. 2. 38 递针左、右手针交叉通过球片针孔。2. 2. 39 臼j劲用刹劲机或绕棍把线拉紧。2.2.40 打结(对板结)缝制终了时打“果子”结。2.2.41 接线打结(对板结)缝制终了所余的线重缝时打结“抄子”扣。190 . QB/T 3638 1999 2.2.42 副市揉缝梗(敲缝子)缝制后用于将缝梗搓活,并用椰头在立墩上砸平。2. 2.43 片边(坡边)用圆刀片边机把球片周围边沿片成“坡”形。2.2.44 届lj毛(砂毛)用硬质刷把球片里面的纤维刷得起毛,以
8、利粘合。2.2.45 磨边梭把片边后产生的边梭用砂轮机磨平。2. 2. 46验片检验球片质量是否合格。2.2.47 称重每组球片都要称重,在球片里面标明。2.2.48烘胶在5060条件下将橡胶烘软。2. 2. 49切胶把烘好的橡胶切割成加工工艺要求的小块。2.2.so 配合剂加工按工艺要求把各种配合剂加工到规定的标准。2.2.51 配料按照配方用衡器配好各种配合剂。2. 2. 52 塑炼将有弹性的橡胶通过加工变成可塑性的物质。2.2. 53 混炼通过机械作用,使各种配合剂均匀地分散在橡胶中。2.2.54 复炼出片通过压延方法轧出的规格胶片。2.2.55 胶浆配制按不同品种的配方配制。2. 2.
9、 56 搅拌胶浆把配好的主辅料用机械或人工搅拌均匀。2. 2. 57 纺织物准备把纺织物按规格、品种、数量要求准备好。2.2.58 热炼把混炼好的橡胶在轧胶机上热炼后供轧延机擦布用。2.2. 59擦胶布通过轧延机把胶擦在纺织物上。2.2.60 卷胶布把擦好浆的纺织物用机械卷成卷。2. 2. 61 刮胶布用于工或机器把胶浆刮在纺织物上。2.2.62 胶布涂印用漏板在铺平的胶布上漏出不同的印迹。2.2.63 撕边191 QB/T 3638 1999 把布的布边撕掉。2.2.64 选自日按品种要求对球胆固度进行选择。2.2.65 量胆用量胆模具或圆尺把球胆充气到标准大小。2.2.66球胆涂胶在球胆表
10、面涂一层胶浆。2. 2. 67 绕线在球胆表面用手工或绕线机均匀地绕上不同规格的线。2.2.68 裁布按胶布上不同形状的印迹裁剪布片。2. 2. 69包胆(粘布)把胶布片粘贴在球胆上,形成布胎。2. 2. 70 检验布胎检查布胎的圆度是否标准,搭茬是否合理。2. 2. 71 裁轧胶条把规格胶片裁轧成标准胶条。2.2. 72 冷模压印把布胎放在冷模内,经过充气使表面呈现印痕。2.2. 73 粘胶条按冷模压印出的印痕粘上规定的胶条。2.2. 74硫化塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬橡胶的过程。2. 2. 75 出模把硫化好的球胎放气开模取出来。2.2. 76换胆嘴硫化后的球胎换上新的胆嘴。2. 2. 7
11、7 充气停放把球胎充气到一定气压,并停放到规定时间。2.2. 78 剪胶边剪去球胎上的橡胶毛边(模具口溢出的橡胶九、2.2. 79 砂胎用砂胎机把球胎表面砂毛,利于粘合。2.2.ao 球胎检查分级按半成晶标准检查,并分等级,打上标记。2. 2. 81 刷胎把粘合剂刷在球胎表面上。2.2.a2刷片把粘合剂刷在球片的里面上。2.2.83 胎片配重(配胎片)按成品重量要求配胎片,使胎片重量总和符合标准。2. 2.84 检查胎片粘片人要检查片数多少,球胎气压大小。192 QB/T 3638 1999 2.2.85 刷汽油胎片刷汽油去掉污垢。2.2.86 冲球嘴孔在指定球片位置用俄子(皮带冲子)冲出与球
12、嘴吻合的圆孔。2.2.87粘片把球片粘在球胎上。2. 2. 88 边角对齐球片上的一边要与胎上的梗线或压印对正对齐。2.2.89 均匀粘贴球片要均匀分段粘贴,不能往一端赶。2. 2. 90 划平轧伏球片粘完后要用工具将粘口划平,用工具将球面轧伏。2.2.91 磨梗用磨梗机磨掉梗线上的残胶。2. 2. 92擦球擦去球丽污垢。2. 2. 93 费球按品种用不同温度、内气压、时间把皱裙费平。2. 2. 94 描梗用规定的液体材料把梗线描次。2. 2. 95 拼布把各种布拼成需要的宽度。2. 2. 96 卷布把拼好的布卷起来。2.2.97 刮胶把合成革及布用机器刮一层胶。2.2.98修边把粘合后的合成
13、革毛出的布边修齐2.2.99 成球停放将成品球充气到规定气压后停放到规定时间2.2. 100 检验定级按球的各项指标确定等级2. 2. 101 打印按定级结果打上规定标志。2.2. 102 剪胆嘴把球胆嘴的多余部分剪掉。2.2. 103 放气需要放气包装的球用手工或机器将球内气放掉。2.2. 104 装袋把球装入纸袋或塑料袋内。2. ;. 105 刷墨头按品种要求在纸(木)箱上刷上规定字样。2.2. 106装箱193 QB/T 3638-1999 按品种、类别和规定的数量装人箱内。2.2. 107 验箱检查箱内实物与箱外标号和数量是否相符2.2. 108 打箱用打包机或手工按要求打好纸(铁)腰
14、箍。2.2. 109 交库按计划把装好箱的球交成品库保管。2.3 质量缺陷术语2.3. 1 工具的主要缺陷2.3.1.1 模具不圆模具内任意两条直径的长度不一致。2.3.1.2模具砂眼模具内壁有砂眼孔洞。2.3. 1.3梗线错位模具两扇梗线槽不一致造成错位。2.3.1.4 梗线槽不一梗线槽宽窄不一致,深浅不一致。2.3.1.5模具口不精密硫化模胎橡胶边过大,热费模造成产品印痕过大。2.3.1.6 刀模变形刀模与原样板不一致。2. 3. 1. 7 刀模断刃刀模刃口断裂有缺口,裁出的球片边都不齐2.3.1.8 针距不一针码之间距离不一致。2. 3. 1. 9 裁针不齐针码不在一条线上,或高低不一。
15、2. 3. 1. 10 刀模刃口不平刀口商低不。2.3.1.11 针模针孔眼过大针孔直径过大。2.3.1.12 刀模边距误差五边、六边针眼边距不致2.3.1.13 圆锥头太尖锥头太尖容易划伤皮面。2.3.1.14 下料机垫板不平垫板不平造成球片针眼不正或变形。2.3.1.15 针模断针针模针尖折断,造成球片眼孔不全。2.3. 1. 16 针模弯针针模针尖弯曲不直,造成球片眼孔偏离。2.3.i.17硫化模不净硫化模内不清洁,使球胎梗线不平。194 2.3.1.18 热费模不净热费模内不清洁,使球面污染。2.3.2 皮革的主要缺陷2.3.2. 1 皮革刀伤剥皮不当或制革过程中造成的伤痕。2.3.2
16、.2 皮革暗伤隐蔽性的伤残。2.3.2. 3 皮革明残皮革表面和背面明显的伤残。2. 3. 2. 4 皮革片空QB/T3638 1999 在制革过程中片皮工序造成的大面积空薄。2. 3. 2. 5 皮革烙印牛皮臀部所烙出的印迹。2. 3. 2. 6皮革蛇眼蚊虫在牛皮上所蛙的空洞。2.3.2. 7 皮革菌伤由于细菌的作用造成皮面部分烂面。2.3.2.8皮革裂面由于制革过程中工艺或操作不当造成皮革粒面迸裂。2.3.2.9皮革鞭花牲畜遭受鞭打后,表面残留的痕迹,成革后叫鞭花。2. 3. 2. 10皮革色花皮革色泽深浅不一致。2. 3. 2. 11 皮革油花. 制革过程中皮革“吃”油不均匀,在革面出现
17、油脂痕迹。2.3.2. 12 皮革虱眼虱虫在牛身上叮出的痕迹2.3.2. 13皮革脖纹牛颈肩部所有的天然纹路,成革后在革丽出现的纹路。2.3.2. 14 皮革血管牲畜皮内血管成革后在革面呈现不规则的“小沟”。2.3.2. 15 皮革蛇底牛身上被蛇虫蛙过尚未长平所出现的白点。2.3.2. 16 皮革角花被牛精角划伤后残留在革丽的细条疤痕。2. 3. 2. 17 皮革裂浆皮革涂层经手指用力顶起所出现的涂层裂纹。2. 3. 2. 18 皮革掉浆皮革涂层脱落。2.3.2. 19皮革松面皮革粒面层过松。2. 3.2.20皮革管纹皮革因组织脱层,在革面出现的粗大皱纹。195 QB/T 3638-1999
18、2.3.3 工艺操作的主要缺陷2.3.3. 1 配片不当部位不准。2.3. 3.2 球片缺材缺边短角与样板不一致。2. 3. 3. 3 配片不匀薄、厚、软、硬配片不均匀。2.3.3.4 色泽不一一只球内,球片之间颜色深浅不02. 3.3.5 商标不正筛漏框架歪曲,轧印板走形,使印花、轧花出现歪斜2. 3. 3. 6球片坡茬切口不垂直。2. 3. 3. 7混片球片互相混乱。2. 3.3.8 称重不准球片偏轻或超重。2. 3. 3. 9碾角球片角部碾碎(轧片时辘轴落空所致)2.3.3. 10垫片两片部分重合在一起。2. 3. 3. 11 印花不清筛漏板糊,轧印温度不,使印花不清,有臼点2. 3.
19、3. 12 图案烧焦热压时温度偏高,使图案材料烧焦2.3.3. 13 图案不牢热压时温度偏低,使图案材料粘合不牢2.3.3. 14 验片不严对球片检查要求不高,使不合格球片流人下道工序。2.3.3.15 球嘴不正胆嘴偏离规定位置2. 3. 3. 16 配胆不准胆、片搭配重量不准,偏轻或超重2.3.3. 17 缝口透针缝口档布时,锥子扎透皮面2.3.3.18 粘胆不牢球胆与口档布粘合不牢固2. 3. 3. 19露线缝工刹劲小,线拉得不紧。2. 3.3.20 隔针刹劲隔一针刹一次。2.3.3.21 豁针针眼之间皮革被拉断。196 、2. 3. 3.22 裂线根针眼之间正面皮革裂开,里布未断。2.
20、3.3.23 揉梗不透合瓢后,对球梗缝线揉的不透。2.3.3.24 露针眼针眼直径大于线的直径。2. 3. 3. 25 扎重眼(野针眼)在原DI!以外重新扎眼。2. 3. 3. 26 上错底盖(张冠李戴)把甲球的底、盖缝在乙球上回2. 3. 3. 27 收口不严手缝球最后几针拉的不紧。2. 3. 3. 28缝梗不直刹劲左右拉力不一致,便梗不直。2. 3. 3. 29 收口掉浆收口不慎,擦掉皮浆。2. 3. 3. 30 收口破面收口不慎,于L破皮面2.3.3.31 漏穿角缝球拐弯过梗不穿角。2. 3. 3. 32 涨个QB/T 3638 1999 超过设计要求的尺寸或球革延伸过大。2. 3.3.
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