QB T 2551-2008 造纸机械用铸铁烘缸技术条件.pdf

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1、ICS 85100分类号：Y91备案号：240592008 q日中华人民共和国轻工行业标准QB 25512008代替QB 2551-2002造纸机械用铸铁烘缸技术条件Technological condition of cast iron dryers used in paper machinery2008-03-12发布 2008-09-0 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布月IJ 吾QB 2551-2008本标准的全部技术内容为强制性。本标准是对QB 2551-2002造纸机械用铸铁烘缸技术条件的修订。本标准与QB 25512002相比，主要变化如下：铸铁烘缸外径由3800mm

2、扩大至4600mm：增加球墨铸铁材料，灰铸铁设计压力不大于08MPa，球墨铸铁设计压力不大于1 1MPa球墨铸铁安全系数取8。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。本标准由全国轻工机械标准化中心负责起草。本标准参加起草I罄位：江苏华东造纸机械有限公司、焦作市崇义轻工机械有限公司、沁阳市第一造纸机械有限公司、维美德西安造纸机械有限公司、辽阳造纸机械股份有限公司、美卓造纸技术(上海)有限公司、北京伟创发造纸设备技术开发有限公司、沁阳南方轻工机械厂、轻工业杭州机电设计研究院。本标准主要起草人：刘安汀、张卫民、刘清波、孙友根、盖栋梁、黄孝

3、全、乔广钧、胡麟桐、张瑞昆、叶名伟、马晓。本标准1989年首次发布，于2002年12月第一次修订，本次为第二次修订。本标准自实施之日起，代替原国家经济贸易委员会发布的轻工行业标准OB 2551-2002造纸机械用铸铁烘缸技术条件。造纸机械用铸铁烘缸技术条件QB 255120081范围本标准规定了造纸机械用铸铁烘缸作为压力容器应具备的技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于造纸机、纸板机及浆板机用的外径不大于4600mm，设计压力不高于11MPa的烘缸与烘毯缸(以下统称“烘缸”)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，

4、其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注Et期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志GBT 1348球墨铸铁件GBT 5782-2000六角头螺栓GBT 9439灰铸铁件GB，r13306标牌JB厂r 79451999灰铸铁力学性能试验方法QBT39171999造纸机械辊筒与烘缸动平衡压力容器安全技术检察规程3技术要求31基本要求31 1 烘缸的设计、制造、检验和验收除应符合本标准的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。烘缸的设计、制造单位应持有相应的特种设

5、备设计、制造许可证。31 2烘缸为第一类压力容器，应按经规定程序批准的工作图样及技术文件制造。313烘缸外径大于3800mm，或设计压力大于08MPa，或外径不小于2000mm、设计压力大于05MPa的铸铁烘缸，应进行有限元法应力分析设计。直径大于3800mm或设计压力大于08MPa的铸铁烘缸应在水压试验时进行应力测试并进行安全性评价，相关资料报送全国轻工业机械标准化技术委员会备案。32材质要求321 缸体和端盖的材质应符合GBT 9439、GBT 1348的规定。设计压力O3MPa时，不低于HT200；设计压力03MPa、05MPa时，不低于HT250：设汁压力O5MPa、08MPa时，不低

6、于HT300；设计压力O8MPa、11MPa时，不低于QTS00。3 22灰铸铁烘缸的设计压力不应大于O8MPa；球墨铸铁烘缸的设计压力不应大于1 1MPa。323人孔盖材质的机械性能应不低于端盖材质的机械性能，端盖材质的机械性能应不低j：缸体材质的机械性能。3 24螺栓的性能等级应符合GBT 5782-2000和表1的规定。QB 255120083 2 5对烘缸萌材质有特殊要求时，可由供需双方协商确定，但应达到本标准规定的牌号及相应的机械性能指标。3 2 6对拉简体与两端端盖连接用螺栓，其性能等级不低于缸体与端盖连接用螺栓。衰1螺栓的性能等级供缸外径瑰一 烘缸设计捱力MPa 螺栓直径彬mm

7、性能等级不低十级8 83 3端盖的时效处理要求端盖在铸造后应进行时效处理。使用球墨铸铁铸造端盖，为改善力学性能可进行退火处理。对直径不小于2500mm的端盖难以进行时效处理时应采取技术措施消除铸造残余应力。3 4缸面的缺陷处理要求缸面初磨发现大于05mm的缺陷时，允许进行修补。修补时不允许焊补，只允许用相同材料铆补，并应符合以下规定。铆钉的直径应不大于其长度且不超过8mmt相邻两补孔的中心距应不小于两补孔直径之和；补孔的深度应不超过壁厚的40：缸丽的补孔总数以每平方米计算应不超过8个，且在任意100mmxl00rnm面积内的补孔数应不超过8个。3 5硬度要求加工后，缸体外径不大于2000mm时

8、，缸面硬度应，HBl70、峙PHBl90、HB240；对于合金铸铁材料的缸体，缸面硬度应不大于HB260。缸面两端硬度差应不大于HB24。3 6平衡要求3 6 1 外径不大于2090mm的烘缸，当车速不大干300mrain时，以及直径大于2000mm的烘缸，当转速不大于100rrain时，应进行静平衡校核，其剩余不平衡量应不超过烘缸自重的00005。3 6 2外径不大于2000mm的烘缸，当车速犬于300mmin时，以及直径大于2000mm的烘缸，当转速大于100rmin时，应进行动平衡校核，其平衡品质应不低于QBT 39171999规定的G4级，383每块平衡块质量应不超过25kg。3 7加

9、工质量要求3 7 1烘缸加工质量应符合表2的规定。3 7 2用于多缸纸机的烘缸随纸机成套供货时，应按烘缸实际外径尺寸进行编组，同组烘缸的最大外径与晟小外径之差应不大于05mm。3 8其他要求3 8 1烘缸加工质量应符合表2的规定3 8 z烘缸应设有水压试验用的放气孔及排水孔，两孔相隔180。3 8 3烘缸装配后，应进行水压试验，试验压力应为设计压力的2倍。3 8 4烘缸缸面精磨后应光泽一致，无明显磨痕和补孔痕迹。表2烘缸加工质量QB 25512008项 目 单位 光泽缸 多缸纸机烘缸0 2(电镀)缸体外表耐粗糙度R。04缸体内表而粗糙度R缸体外径公差缸体壁厚公差缸面同柱度公差 面宽500rnm圆柱度公差值表A1QB 25512008公差等级主参数mm 8 9公差值ran500630 30 44630800 35 508001000 40 5610001250 46 6612501600 54 7816002000 65 9220002500 77 11025003150 93 13531503800 115 16538004600 142 205图A 1主要参数d图例5