QB T 2351-1997 造纸用蒸球.pdf

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1、QB 2351-1997 前午一一口本标准是对ZBY91011 -1989ZJQ型蒸球的修订。修订内容如下。1.因原标准所引用的下列标准均己更替，若再引用，则应使用新标准。JB 741 80已被GB150 1989代替；JB/Z I 0573已被JB/T4 709-1992代替；GB 979 67 ,GB 5676-85已被GB/T11352 1989代替，GB 5675 85已被GB/T9439 1988代替；GB 3323 87现改用JB4730 1994, 2.增加了酸法制浆用的不锈钢蒸球的型谱。3.原标准规定的产品系列均为一类压力容器，若采用“亚硫酸镀法”制浆时，则在生产过程中会产生“

2、氨”，“氨”为中度危害程度的气体。根据容规第4条第2款第（2）项的规定，则蒸球应为二类压力容器，故在本标准4.J. 1中列为“二类压力容器”。4.为了保证球口加强圈处的焊接质量，增补了5.2.4和5.2. 5的规定。5.4.8.1中“焊缝表团不得有咬边”是根据容规第65条第4款第（1）项的规定而修改的。6原标准规定产品出厂前按批抽查试总装，现在改为“每20台进行一次试总装”（6.2. 2）。7.为保证产品出口质量，增加了6.3.1.e“凡出口产品，每台均应作型式检验”的规定。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位天津轻工业机械厂。本标准主

3、要起草人杨正融、刘怀正。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY91011-1989ZJQ型蒸球作废。292 中华人民共和囡轻工行业标准QB 2351 1997 造纸用蒸球1 范围本标准规定了造纸工业制浆用蒸球（以下简称“蒸球勺的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等有关要求。本标准适用于公称容权为1440旷的对纸浆纤维原料进行蒸煮的蒸球。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 150 -1989 钢和j压力容器GB

4、/f 2100-1989 不锈耐酸铜铸件技术条件GB/T 9439 1988 灰铸铁件GB/T 11352 1989 一般工程用铸造碳钢件JB 2536 1980压力容器油漆、包装、运输JB/T 4 709 1992 钢制压力容器焊接规程JB 4730 1994 压力容器无损检测劳动部压力容器安全技术监察规程以1990年）3产晶分类3. 1 型式蒸球的型式按传动布置，有左手机和右手机（必须在总图技术要求中注明）。面向轴头出料口，凡传动电机在左边的为左手机（代号为“Z勺，反之为右手机（代号为“Y勺，见图1 f主3且啊3左手机CZ)十十右手机（Yl出科出解因1型式3-2 基本参数蒸球的基本参数与尺

5、寸应符合表I的规定。中国轻工总会199801 16批准1998 09 01实施293 型号（图号）公称容积.m球体内径，mm设计压力，MPa 设计温度，c最高工作压力，MPa 最高工作温度，c球体转速，r/min电机功率，kW3. 3 型号（图号）型号（图号）说明2z J Q 4 技术要求4. 1 基本要求QB 2351 1997 表1基本参数ZJQl ZJQ2 14 ZS 3 000 3 650 0 88 178 0.8 175 0 55 0.48 4 5. 5 x t尾注号碱法Jttj浆，此项省略，不锈钢蒸球为他X)设计顺序号产品分类代号（蒸球）产品大类代号（制浆蒸煮设备）行业代号（造纸机

6、械ZJQ3 40 4 300 0 43 11 4. 1. 1 用于碱法制浆的蒸球属一类压力容器s用于亚硫酸镀法制浆的蒸球属二类压力容器。4. 1. 2 蒸球的制造和验收除应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的圈样和技术文件制造外，还应符合国家劳动总局颁发的压力容器安全技术监察规程（以下简称容规悦和GB150的有关规定。4.2 材料4.2. 1 材料应符合容规和GB150以及有关现行标准的规定。4.2.2 材料必须同时具有质量合格证明书和材料标记，否则应进行复验。4.2. 3主要受压元件的材料代用必须征得原设计单位同意，并附证明文件。4-2.4 铸钢件质量应符合GB/T11352和GB/T21

7、00的规定。4.2. 5 铸铁件质量应符合GB/T9439的规定。4.2. 6 焊接材料应符合JB/T4709和容规的规定。4- 3 球壳4-3- 1 球壳板的最小宽度不得小于500mmo 4. 3.2 瓣片成形误差4-3-2. 1 瓣片成形后几何尺寸误差，见图2。294 QB 2351二1997的N钊时叫丰LL，企2、瓣片成形尺寸误差图2a）长度方向弦长偏差为士2.5 mm; b）任意宽度方向弦t是偏差为土2mm; c）两条对角线应处于同一平面内，其错开距离在交叉处不得大于2mm。4. 3. 2. 2瓣片成形后曲率误差，见图3, 图3瓣片成形幽率误差瓣片纵向用弦长不小于2000 mm的样板检

8、查，横向用弦长1000 mm的样板检查，可放置在组装胎上检查。检查结果，纵向只允许两端有间隙，间隙e，不得大于6mm；横向只允许中间有间隙，间隙白不得大于3mm；端板与样板任何部位的间隙不得大于3mm。4. 3.2. 3焊缝切口（坡日）a）切口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷pbl切口所在平面的平面度公差不得大于球壳板名义厚度的0.04倍；c）切口表面应平滑干净，施焊前应将切口表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净，使切口呈现金属光泽，清除的范围距切口边缘不得小于20mm, 4.3.3球壳组焊后焊缝处的误差规定4.3.3. 1 对接焊缝对口错边量，见图4。a）等厚度球壳板，对口错边量b

9、不得大于3mm; b）不等厚度球壳板对接焊时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度等于薄板厚度，其对口错边量b不得大于3mm, 茸茸样桓样桓、噎些冒雪强tj 图4对口错边量4.3.3.2 对接焊缝形成的棱角E（包括错边量），焊接前E不得大于7mm，焊接后E不得大于10mm, 检查时用弦长L不小于1000 mm的样板测量，见图5,295 QB 2351-1997 L;,1000 图5焊缝棱角E二AB 式中，测定的最大棱角处距样板之间隙，mm;B叫一样板测量支点距样板之距离，mm;B IR，R, I R，一球壳的设计内半径或外半径，mm;R, 样板的曲率半径，mm,4.3. 3.3焊缝余离t(t，

10、）不得大于4mm，见图6,图6焊缝余高L;, 1000 4. 3. 4 球壳焊后，其最大最小直径差肉不得大于设计内径的0.7%。4.4轴头加王前要进行退火处理。4. 蜗轮专4. 5 1 蜗轮铸齿在修磨后周节极限偏差为工i5mm，相邻周节差不大于4mm, 4.5.2 加工前应进行退火热处理。4. 5. 3 加工后齿部硬度应为HB150 HB 220，不同齿部位硬度差不大于HB30, 4. 5. 4 外径尺寸偏差为土10mm，齿高偏差为士3mm。4.6 蜗杆4. 6. 1 蜗杆齿丽的表面粗糙度R，值不应低于6.3 m, 4.s.2 蜗杆齿面不得有毛刺和锐棱。4. 7装配. ( 1 ) ( 2 )

11、4. 7. 1 球体（在加料口长径边缘外100mm处）对两轴头公共轴线的径向圆跳动公差不得超过球体设计内径的o.36% 0 4. 7. 2球体转动时两轴头表面对球体国转轴线的径向因跳动公差在离轴颈中心外侧JOOmm处测量，不超过O.25 mm 4. 7.3球体转动时，蜗轮边缘处端面圆跳动公差不得大于表2规定。296 QB 2351-1997 表2端面圆跳动公差口1m型号ZJQl ZJQZ ZJQ3 公差3.5 4. 0 4 5 4. 7. 4 球面瓦轴承4. 7.4. 1 轴头轴径与轴承的接触面在受力方向上接触角为6080。4. 7.4. 2 球面衬瓦自动调位应转动灵活，与轴承座的球面应接触均

12、匀，不允许只在四周边缘接触。4. 7.4. 3 轴承Jilii与挡块之间的间隙应为12mmo 4. 7. 5 蜗轮蜗杆在制造厂试装要求4.7.5.1 蜗轮齿顶与蜗杆齿根间的齿顶间隙C应符合表3规定。表3齿顶间隙mm 型号Z)Ql ZJQZ ZJQ3 c 8士110士l4-7.5.2 蜗轮回转中间平面与蜗杆轴线的平移偏差不应大于1-4mm。4. 7.5.3 蜗轮蜗杆的啃合接触齿数不得少于蜗轮齿数的70%，且不应出现连续两齿接触间断的现象。4. 7.5.4 蜗轮和蜗杆的啃合接触面积（接触斑点），沿齿长应不少于15%，沿齿高应不少于10%。4. 7. 5. 5蜗轮蜗杆传动时应平稳灵活，元卡紧或松紧不

13、一的现象4. 7.6 整机各部传动正常，运转平稳，无异常振动和冲击性噪声。4. 7. 7 整机空运转噪声（声压级）不应大于85dBCA）。4. 7. 8蜗杆轴承温度不应超过60。4. 7. 9所有安全附件及外购配套元器件应有合格证明书。4-8 外观质量4.s. 1 球体焊缝表面应均匀整沽，不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝表团不得有咬边。4. 8. 2 球壳钢板表面应避免机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，使其圆滑过渡，修磨深度不得超过板厚的5%，超出时允许焊补。4-8.3机械加工件表面不得有锐棱、毛和j、斑痕和其他机械损伤。4.9 距球壳焊缝边缘小于100mm的范围内，应避

14、免开孔。如果必须在焊缝上开孔，则被开孔中心两侧各不少于. 5倍开孔直径的焊缝长度，必须进行100%射线探伤。5 试验方法5. 1 球壳焊接试板与试样的检验与评定，应符合GB150中10.5和容规第64、71、72、73条的规定。5.2 焊缝探伤5. 2. 1 球壳对接焊缝应进行射线探伤，其探伤长度不应少于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm, 还必须包括每一相交的焊缝接头。5.2.2 球壳焊缝射线探伤按JB4730，检查结果为三级合格。5. 2. 3 进行局部探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于250mm，若仍有

15、不允许的缺陷时，则对该焊缝进行100%探伤检查。5. 2.4 对公称厚度大于38mm的碳素钢和公称厚度大于25mm的奥氏体不锈钢制球口加强圈的对接纵缝必须全部进行射线探伤，授JB4730检查结果为二级合格。5. 2. 5球门加强周与球壳连结的T形接头双边焊缝应进行渗透探伤，探伤方法、质量评定和缺陷处理均按；B150附录（钢制压力容器渗透探伤）进行。297 QB 2351-1997 5.3 水压试验5. 3. 1 球体水压试验应按容规的有关规定进行。5.3.2 轴头袖腔应单独进行水压试验，其试验压力户r为1.3 MPa 0 5.4 4. 7. 7用声级计测量，测点距设备外缘水平距离为）.5 m，

16、高度与蒸球中心高相同。5. 5 4. 7. 8用半导体点温计在轴承外壳上测量。6检验规则6- 1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6-2 出厂检验产品应逐台进行检验。6- 2. 1 检验项目2应对4.3. 3 4. 3. 4 4. 5. 1, 4. 5. 3 4. 5. 4 4. 6 4. 7. 14. 7. 2 4. 8 4. 9，进行检验，均应符合规定。6.2.2 专业蒸球制造厂对同一型号（图号）的蒸球，每20台应进行一次试总装和空运转抽查，如不合格应加倍抽查，如再不合格则应对连续20台产品全部进行试总装和空运转试验检查。6.2.2. 1 试总装结果应符合4.7. 3 4. 7. 5

17、的规定。6. 2. 2. 2 试总装合格后，应进行空运转试验，运转时间不少于o.5 h，必须达到u4. 7. 6 4. 7. 8的要求。6. 3 理式检验6. 3. 1 合l下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：们正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时su正式生产后，同一型号（图号）的蒸球，每累计生产100台时5d）产品停产5年恢复生产时；e）凡出口产品，每台均应作型式检验。6. 3. 2检验项目为本标准全部技术要求。6. 3. 3检验项目应全部合格。6- 4 产品经厂检验部门检查及劳动部门监检合格后方可出厂。7标志、包装、运输、贮存7. 1 应在设备明显部位固定产品铭牌，铭牌内容应符合GB150和容规的规定。7.2 在产品铭牌的右边由用户装订注册铭牌。7. 3 蒸球出厂文件应符合GB150和容规的规定。7.4 油漆、包装、运输应按订货合同上规定的办法进行，并应符合JB2536的规定。7.5贮存中应防止锈蚀和损坏，凡汹封处有效期为12个月，到期应进行检查，并重新油封。8产品质量保证应符合订货合同要求。298