QB T 1960-1994 汽油打火机.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB 1960-1994 汽油打火机1 主题内容与适用范固本标准规定了汽油打火机的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于以打火机专用汽油或200号溶剂汽油为燃料，以钢轮与火石摩擦发火的汽油打火机。2 引用标准GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查）GB 5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法GB 5944 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB 5945 轻工产品铝或铝合金氧化

2、处理层的测试方法3术语3. 1 汽油打火机一个能装打火机专用汽油或200号溶剂汽油的汹箱和带有火石寻燃装置的器具，般用于点燃香烟，也可用于其他点火。3. 2 钢轮能与火石摩擦产生火花的金属零件。3. 3 火石引燃装置经有意识操作，火石与钢轮摩擦产生火花，J点燃燃料的装置。3.4 火花率操作火石引燃装置产生火花次数的百分率。3. 5 着火率操作火石引燃装置产生火焰次数的百分率。3.6 飞散率打火机内燃料挥发、散失的百分率。4 产品分类按照引燃装置的结构分为手拨钢轮式和非手拨钢轮式。5技术要求5. 1 性能要求5. 1. 1 引燃条件加油后的汽油打火机要求于动操作使打火机产生ik.焰，这种动作必须

3、满足下面任条件z中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准1995-02-01实施460 QB 1960 1994 a. 通过使用者的有意识操作，使火焰产生和保持；b. 至少两个相E无关的有意动作，使之产生火焰； 在引燃系统上作用力的要求超过15N，才能产生火焰。5. 1.2 按打力撒手按打必须灵活，其作用力不大于45N。5. 1. 3 着火率着火率不低于90%。5. 1. 4 耐久着火率钢轮经下列工作次数耐磨试验后，打火机着火率不低于50%,a. 钢轮直径不小于骨4.5mm的为JOJO次。b. 钢轮直径小于世4.5mm的为8X JO次。5. 1. 5 火花率火花率不低于95%。5. 2

4、结构要求5. 2. 1 焊缝渗油油箱焊缝处不得有渗油现象。s.2.2 飞散率燃料飞散率在40%以下。5.2.3 钢轮与火石管间隙钢轮与火石管间隙不得超过0.4mm。5.2.4 上下外壳间隙t外壳与下外壳关闭后间隙不得超过0.4mm, 5.2.5 汹箱与外壳配合油箱与外壳配合紧松适宜。5. 3 外观要求5. 3. 1 外表面不得有可能伤害皮肤的尖锐边棱、毛刺和明显的装配缺陷。5. 3. 2 喷漆件显著部位（指正、反、侧面及顶部）应漆膜均匀，不应有漏漆、明显的挂潦气泡、桔皮、针孔和杂质等缺陷。5. 3. 3 电镀层表面要求不露底、泛白、脱皮、起泡，元锈迹。显著部位应无明显麻点、擦毛、碰伤。5. 3

5、.4 铝氧化表面要求色泽均匀、元露底、水迹、麻点、擦毛、夹灰。5.3.5装饰性附件的图案花纹应清晰完整，与机体结合牢固，无明显隙缝和污溃。5. 4 表面处理5. 4. 1 电镀层耐腐蚀性a. 镀层（基体为铜质）基体耐腐蚀性经12h中性盐雾试验，不低于4级gb. 镀层（基体为铁质）基体耐腐蚀性经4h中性盐雾试验，不低于4级。5.4.2 铝氧化膜厚度不小于作m,5.4. 3 电泳漆漆层硬度电泳漆漆层应有良好的硬度，经6.5条试验后，表面划痕不得露出基体。5.4.4 潦层附着力喷漆层应有良好的附着力，经6.5条试验后，应无漆膜脱落的现象。6试验方法6. 1 试样制备461 QB 1960 1994

6、将打火机加入200号溶剂汽油至饱和状态，表面擦干后，在（24士4）的室内环境中放置拙。6. 2 性能要求试验6.2. 1 引燃条件试验第5.1. 1条中a和b条凭于感目测，c条按图1所示原理试验。4二撤轩打火机口口测力器图16.2.2 按打力试验a. 引燃动作是垂直方向操作形式的打火机，其按打力试验按图1原理测定gb. 其他操作形式的打火机，按打力只做手感灵活试验。6.2. 3 着火率试验将每只试验打火机先试打5次，然后按顺序每只打10次为一轮，计算10轮的着火率。6.2.4 耐久着火率试验钢轮耐磨性按规定完成的工作次数在专用装置上进行，其原理如图2，转速为590710r/min，每转按5次计

7、算，压力为8g 2N，然后按6.2. 3条方法测试和计算耐久着火率。压力B-:.2 N 火E铜辑一一- 图26.2. 5 火花率试验将未加泊的试验打火机，每只先试打5次，然后各打100次计算火花率。6.3结构要求试验6. 3. 1 焊缝渗油试验用过滤纸擦拭表面焊缝处，目测有无渗油。462 QB 1960 1994 6. 3.2 飞散率试验采用精度为万分之一天平测定（保留四位小数。先将未加油的打火机称重，再往汹箱加油圣饱和状态称童，然后放人（70士2)c间接加热恒温器中，保温2h后，取出进行称重。计算公式如下：G, G一飞散率%l100G, (, 式中G,未加油打火机重量，g;(;, 加油至饱和

8、状态后打火机重量，g;（力加热保温后打火机的重量，go6. 3. 3 钢轮与火石管间隙及t下外壳间隙试验钢轮与火石管间隙及上下外壳间隙用塞规扭量。6. 3. 4 油箱与外壳配合试验将打火机打开上盏，油箱与外壳倒挂目测，不得自行脱落。6.4 外观要求试验手感目测。6. 5 表面处理试验6. 5. 1 电镀层耐腐蚀性测定，按GB5938和GB5944规定进行。6. 5. 2 铝氧化膜厚度测定，按GB5945规定的涡流法进行。6.5.3 电泳漆硬度测定，采用2H铅笔尖端在表面垂直划痕。6. 5.4 漆层附着）J测定，采用碳钢单面刀片刃口垂直漆膜表面，在平整的漆层上横竖垂直切割四条划痕至基体表面，形成

9、9个小方格每格面积为lmm2，再用医用橡皮膏贴上，待贴牢后，慢慢拉去橡皮膏检查漆膜是否脱落。7检验规则7. 1 产品须经制造厂检验合格后方可出厂。1. 2 出f检验按照GB/T2828的规定进行，按每百单位产品不合格品数（计件法）检验，采用正常检查一次抽样方案。1. 2. 1 出厂检验的项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平见表1.表1序号检验项目技术要求试验方法不合格分类告格质量在平AQL)检查事平IL1 1花率5. 1 5 6. 2. 5 B 4. 0 s 4 2 引燃条件5. . 1 6 2. 1 3 按打力5. J. 2 6. 2. 2 4 钢轮与大石管间隙5.2 3 4 0 6.3

10、.3 5 t下外壳间隙5. 2. 4 E丁6 油箱与外壳配合5. 2 5 6 3.4 6. 5 7 外观要求5. 3 6.4 1.2.2 出厂检验的样本大小和判定数组见表2,463 QB 1960 1994 表2IL ,S4 IL ,I IL ,J 批量范围AQL4. 0 AQL4. 0 AQL6 5 N 样本大小判定数组样丰大小判定数组样本大小判定数组n A, R. n A, R. n A R, 501 1200 20 2 3 32 3 4 32 5 6 1201 3200 32 + 50 5 6 50 7 8 3201 10000 32 3 4 80 7 8 80 10 II lC 013

11、5000 50 5 6 125 10 II 125 14 15 3玉00115000080 + 200 14 15 200 21 22 150001 500000 80 7 8 315 21 22 315 二主500001125 10 11 500 平500 7.2. 3 经出厂检验定为合格批肘，交货方应将检出的不合格品换成合格品后方可提交，订货方应予收货；若判定为不合格批时，该批产品应由交货方修复后才能再次提交检验。若仍不合格时，则该批产品不能出厂或降级处理。7, 3 型式检验按照GB/T2829的规定进行，采用判别水平E的一次拍样方案。按每百单位产品不合格品数（计件法）检验。7. 3. 1

12、 在有下列情况之一时，一般应进行型式检验a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正式生产时，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时g 正常生产时，每年不少于一次；d. 产品停产半年以上，恢复生产时，e. 上级质量监督机构或订货单位提出进行型式检验的要求时7. 3, 2 型式检验的样本从出厂检验后的合格批中随机抽取N=20。型式检验的不合格分类、检验项目、样本大小、不合格质量水平CRQL）值及判定数组A，、R.值见表3,表3分组不合格分类检验项目技术要求试验方法不合格质量水平（RQL)判定数组样本大小nA R. 火花率5. 1. 5 6.2 5 引燃条件5. I. l 6.

13、2 1 40 I 2 8 日着火率5 l 3 6. 2. 3 飞散率5.2.2 6. 3. 2 50 。I 3 按打力5. . 2 6.2.2 钢轮与火石管间隙5.2 3 6. 3. 3 上下外壳间隙5. 2. 4 50 1 2 6 I c 铝氧化膜厚度5. 4. 2 电泳攘攘层硬度5.4 3 6. 5 潦层附着力5 4 4 油箱与外壳配合5. 2. 5 6.3.4 65 5 6 12 464 QB 1960 1994 续表分组不合格分类检验项目技术要求试验方法不合格质量革平（RQL)判定数组样本大小，2A, R, 外观要求5 3 6.4 I c 耐久着此事5. 1 4 6 2.4 65 5

14、6 12 焊缝渗油5. 2 1 6. 3 1 按GB5944评定零件面积不I c 电镰层耐腐蚀性5 4. 1 6 5 小于ldm计算7.3.3 经型式检验判为不合格，在有下列情况之一时，并征得上级主管质量部门的许可，产品可重新进行型式检验。a. 困试验设备故障或操作情况而影响检验结果时，b. 受检企业提出复验要求时3c. 企业采取必要的纠正措施后。8标志、包装、运输、贮存a. 1 标志产品标志应有商标、型号，并应清晰完整。在内包装或产品说明书上应有标准号、厂名、产品名称。a. 2 包装a. 2. 1 产品外包装分瓦楞纸箱、木箱两种，箱内须衬防潮纸，箱外应标明厂名、产品名称、商标、型号、规格、数

15、量、体积、毛重、货号、出厂日朔和防潮等标志。箱外包扎牢圃，不得有开裂，木箱须钉牢，成品箱在1. 5m高度平落时不损坏。s. 2. 2 产品内包装上应有检验日期、合格证和说明书。s. 3运输运输过程中，严禁雨淋受潮，搬运时小心轻放，不得与腐蚀性物品混放。8.4 贮存a. 4. 1 产品应贮存在干燥通风符合安全规定的仓库中，库内格对湿度小于80%，箱须离地面200mm以上。8.4. 2 产品在符合8.3和8.4. 1条的情况下，自出厂日起产品贮存保质期为一年。附加说明g本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海打火机厂负责起草。本标准主要起草人陈靠生、许爱华、叶健华、李大慧、王菊畏。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG183一1980汽油打火机作废。465