QB T 1919-1993 家用汽化炉.pdf

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1、 中华人民共和国轻工行业标准QB 19191993 家用汽化炉1 主题内容与适用范围本标准规定了家用汽化炉（以下简称“汽化炉”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以煤油、柴油为燃料的汽化炉。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 252 轻柴油GB 253 煤油GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 5563 胶管液压试验方法GB 5938 轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSSJ法GB 5944 轻工

2、产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3 术语3. 1 工作压力汽化炉能正常燃烧的压力范围，3.2 额定工作压力设计给定最佳的压力。3.3泄压装置迅速泄去油罐压力的装置。4 产晶分类4. 1 品种4. 1. 1 按使用燃料分为2a. Ml, 以煤油为燃料的汽化炉gb. CL 以轻柴油为燃料的汽化炉， Tl，媒泊、柴油通用的汽化炉。4. 1.2 按结构型式分为2a. 整体式一贮油罐和燃烧器连在一起，代号省略gb. 分离式一一贮油罐和燃烧器分离，代号用F表示。4.2产品代号中华人民共和理轻工业部1994-01-06批准1994 08 01实施412 4.3 产品基本结构QB 1919 1993 口口口设计

3、代号结构型式代号使用燃料代号整体式产品结构示意及主要零部件名称见图1（分离式产品结构图省略）。图11一逆止阀，2贮袖罐13打气筒，4一点火器，5一喷啸，6 炉架；7一燃烧装置18一泄压装置I9 压力表4. 4 工作压力和额定工作压力5 4 3 2 1 汽化炉的工作压力为o.osO.3MPa，额定E作压力按产品品种要求取其值，并在产品说明书上标明该产品的工作压力和额定工作压力。5技术要求5. 1 密封性ll化炉在1.25倍最大工作压力（不小于O.21MPa）下不允许漏气、漏泊。5. 2 火焰稳定性汽化炉在额定工作压力下，火焰调整到最大肘，正常燃烧30min不得出现回火、熄火。5. 3 热效率汽化

4、炉在额定工作压力下热效率应不低于50%,5. 4 噪声汽化炉在额定工作压力下其噪声不大于75dB(A）。5. 5 表面温度5. 5. 1 使用时必须触及的部位的表面温度。413 QB 1 91 9 1 9 9 3 a. 金属材料制成的不大于58(:;b. 其他材料制成的不大于80c: 5.5.2 使用时可能触及的部位的表面温度不大于105C。5. 6 可靠性5.6. 1 汽化炉的结构应稳定可靠，按6.6条方法试验均不得翻倒。5-6-2分离式汽化妒贮油罐与炉灶的连接管道应采用金属材料，当采用耐油、耐温、耐阻燃、耐底的非金属材料作连接管道时，其爆破压力应大于3倍的最大工作压力，连接处应有夹紧装置固

5、定。5. 6- 3 汽化炉的贮油罐上应装有泄压装置，泄压装置安全可靠、灵活。5. 6. 4 汽化炉必须采用有止退结构的泊阀。5. 7 喷嘴喷嘴应可拆卸，需要专用工具拆卸喷嘴的汽化炉应提供专用工具。5. 8 打气筒装有打气筒的汽化炉应有可拆卸的逆止阀，打气筒的皮碗应能更换。5.9通针装有通针的汽化炉，通针在疏通喷嘴时应露出喷嘴平面，保证喷嘴畅通。5. 10 表面处理5. 10. 1 用黑色金属材料制成的零件表面应进行涂镀处理。5. 10.2 贮油罐及炉灶面板用电镀防护时，表面经中性盐雾腐蚀试验础，其基体耐腐蚀级别不低于5级。5. 10. 3 潦层应有良好的附着力，经6-8条试验后底漆无脱落或面漆

6、脱落不超过3个方格。5. 11 外观5. 11. 1 外表面应光沽，元伤害皮肤的锐边和毛刺。5. 11.2 电镀层表面不应有脱壳、气泡、锈迹及明显的露底等缺陷。5. 11. 3 喷漆件表面色泽均匀，不得有气泡、皱皮、露底等缺陷。5. 11. 4 搪瓷主要面瓷面光滑，目测无露金属的泡孔，无显著影响美观的凹面点粒、脱瓷，不应有鱼鳞爆等缺陷。5.11.5 产品上无明显的装配缺陷。6试验方法6 1 试验条件6. 1. 1 型式检验室温为1530。6. 1. 2煤油应符合GB253规定要求6. 1.3 轻柴油应符合GB252规定要求。6- 1. 4 检测用仪器见表1 检验项目仪器名室温、水温温度计表面温

7、度测温仪噪声普通声级刮热放事怦6-2 密封性能测试表l称规格最小分度值。JOOC l 。zooc 1 c 。J2CrlB!dB 5g 将被测f气化炉JJ口人三分之二容积的燃料，然后加压到压力表读数为最大试验压力时保压Jh，检查414 QB 1 91 9 1 9 9 3 是否渗漏。凡压力表下降，可将密将部位浸入水中观察，若发现螺纹密封处渗漏，允许用扳手扳紧再重复试验。6.3 热效率测试6. 3. 1 热效率测试装置见图2o4 3 2 5 1 图21一电于抨，2汽化炉，3加水后的铝锅；4温度计，5搅拌器搅拌器可按图3加工。2出时6.3.2 D-201 图3搅拌器I一搅拌片12一螺母；3拉手注2D为

8、铝锅直径，mm;H为铝锅高度，mmo 零件材料z搅拌片用！mm铝板，拉手用如镀铸钢丝。测试用锅可选用不同规格的抛光深锅，其直径选择应与燃烧器的直径相适应，加水量应按表2415 6.3.3 选择。QB 1919 1993 表2锅直径.cm16 18 20 22 24 26 28 30 32 一二一一hu热4章，kg1 5 2 3 4 5 6 8 10 12 5.3.4 测定时将汽化炉点燃并将压力保持在额定工作压力，待其稳定后，火焰调整到最大，将盛水的锅放在汽化炉上。水初温取水温加5c：，水终温取初温加50C，初温和终温前5均应搅拌（温度用温度计测）用精度为5g的电子秤测出使水升温50所需的耗油量

9、。热效率按式（）进行计算2式中汽化炉的热效率，%$c;-1用热的水量，kg;( 水的比热，4.J8XlOJ/kgg 11 水的初温，【；，一水的终温，（; Q 煤油的燃烧值，J/kg;L.W 升温50c的耗油量，kg。飞c(t,-t,市二一一一100（l ) QL,W 当汽化炉的重量加盛水锅的重量大于15kg肘，耗油量的测定可取下面的方法g将汽化炉正常点燃3h.测出单位时间的耗油量为D(kg/s），称重应用磅秤。把盛水的锅放在炉上加热，用秒表精确计数升温50 c：所用的时间T，为相对精确起见，可连续做510次，求得升温50平均耗用时间T, L.W为DI 0 6. 3, 5 同样条件的热效率测试

10、应进行两次，取其平均值，当大小值之差除以平均值大于0.05时，应再重复检验。6. 4 噪声测试在额定工作压力下，声级日离炉具中心lm处，水平方向环境噪声低于40dBCA）时，用普通声级计测其噪声，其结果应符合5,4条规定。6. 5 汽化炉各部位表面温度在16C标准室温下，点燃30min时用测温计测其各部位的表面温度，按式（2）计算修正过的表面温度。式中：修正过表面温度，C;x 试验室的温度，gy 拥j得表团温度，c.6.6 可靠性C=Y CX-16).( 2 ) 6. 6- 1 分别对化炉处于空罐和满油肘，放置于与水平线呈15的倾斜的光滑术板上应不翻倒。6-6-2 非金属连接管的爆破压力试验按

11、GB/T5563规定进行。G. 7 电镀件防锈性能试验电镀防锈性能试验方法按GB5938规定方法进行，按GB5944规定的方法评价。6-8 漆层附着力试验采用单面刀片（刀片刃口与潦层表面垂直）在平整的漆层上横竖垂直切割四条划痕至基体表面，形成9个小方格，每个方格的面积为lmm2。然后贴上医用的橡皮膏，待贴牢后缓慢地揭开打腻子的漆件可用毛笔轻刷，无须贴橡皮膏试验），检查漆层是否脱落，应符合5.0. 3条的要求。6.9其他项目用通用量具检验和子感目视检验。416 QB 1919 1993 7检验规则7. 1 产品应经检验合格后方可出厂。7.2 产品检验分出厂检验和型式检验，采用每百单位产品不合格品

12、数（计件法）检验。7. 3 出厂检验按GB/T2828的规定进行。采用正常检查一次抽样方案。7. 3. 1 出厂检验的项目、不合格分类、检查水平和合格质量水平见表3。表3序号检验项目技术要求试验方法不合格分类检查水平合格质量水平（AQL)3 打气筒5. 8 6 9 B 2. 5 2 通针5. 9 6. 9 4 啧嘴5.7 6. 9 4. 0 外表面5 11 1 6. 9 1 外电镀件5 11. 2 6 9 c 1 喷潦件5 11. 3 6. 9 6 5 现搪事E件5 11. 4 6. 9 装配质量5. 11 5 6. 9 7- 3. 2 出厂检验的样本和判定数组见表4。表4AQL2. 5 AQ

13、L4 o AQL6. 5 批量范围N 样丰大小判定数组样本大小判定数组样本大小判定数组n A, R. n A, R. ” A, R, 26 90 3 。1 5 。1 8 1 2 91 150 13 1 2 151 280 13 2 3 20 1 2 281 500 20 2 3 20 3 4 501 1200 32 2 3 32 3 4 32 5 6 1201 3200 50 3 4 50 5 6 50 7 8 7. 3- 3 经出厂检验判定为合格批时，交货方应将检验中发现的不合格晶换成合格品后方可交给订货方，订货方应予收货。若判定为不合格批时，该批产品应由交货方返工整理后方可再次提交s出厂检

14、验若仍不合格，则该批产品不能出厂或降级处理。7.4 型式检验按GB/T2829规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案。7.4. 1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验ga. 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定sb. 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时gc. 正常生产时，每年不少于一次，d. 产品停产半年以上恢复生产时3e. 上级质量监督机构或收货单位提出进行型式检验要求肘。7.4.2 型式检验的样本应从出厂检验的合格批中抽取，其检验项目、不合格分类、判定数组、不合格质量水平和样本大小见表5o417 QB 1919 1993 表5序号检验项目技术要求试验方法丰台格分类不合

15、格质量事平CRQL判定数组样本大小A, R, 6 密封性5. 1 6. 2 A 20 。1 7 大焰稳定性5.2 6 9 10 热敬率5 3 6 3 稳定性5. 6. 1 6. 6 1 可连接管5.6.2 6.6.2 2 靠性世压装置5. 6 3 6 9 止退油阀5.6.4 6. 9 B 65 2 3 3 打气筒5 8 6. 9 4 通针5.9 6 9 8 噪声5. 4 6. 4 5 9 表面温度5 5 6. 5 5 喷嘴5.7 6. 9 11 贮油罐耐腐蚀5 10. 2 6. 7 12 炉灶面板耐腐蚀5.10 2 6. 7 13 漆层附着力5 10.3 6 8 外表面5 11. 1 6. 9

16、 c 80 3 4 外电镀件5.11.2 6. 9 1 喷漆件5.11.3 6 9 观搪硬件5. 11. 4 6. 9 装配质量5 11. 5 6. 9 7. 4. 3 经型式检验被判为不合格时，有下列情况之一时，并征得上级主管质量部门的许可，可重新进行型式检验。a. 因试验设备故障或操作错误而影响检查结果时b. 受检企业提出复验要求时； 企业采取必要的措施后。7. 4.4 经型式检验合格后的试样一律不能作为合格品交付订货方。8标志、包装、运输、贮存s. 1 标志s. 1. 1 产品标志应清晰完整，内容有商标、产品代号、制造厂名。s. 1. 2 内包装t应有产品名称、产品代号、商标、制造厂名、

17、制造日期等标志。s. 1. 3 外包装上应有产品名称、产品代号、商标、制造厂名、出厂日期或批号等，并应按GB191的规定标Hi如下内容：a. 体积、数量、重量（毛、净）；b. “向上”，“怕湿”，“小心轻放”及相应图案。s. 1. 4 4说明书上或内包装上应有标准号。418 QB 1919-1993 s.2 包装s.2. 1 内包装用纸盒，盒内有合格证和说明书、附件等。s.2.2 外包装箱应牢固可靠。s. 3 运输运输中严防剧烈震动和挤压，严禁雨淋受潮，装卸时小心轻放。s.4贮存s. 4. 1 仓库应保持干燥通风，不得有腐蚀性气体，不得露天存放，库房内相对湿度小于85%，箱距地面ZOcm以上。a.4.2 产品在符合8.3及s.4. 1条情况下，产品自出厂之日起贮存保质期为一年。附加说明本标准由轻工业部质量标准司提出，本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海汽灯厂负责起草。本标准主要起草人沈丽娟、乐志康、周永卫。本标准参照采用英国标准BS3300-1985家用无烟囱煤油空间加热器和烹调器具的技术规定。, 419