DB4501 T 0019—2023 成型钢筋加工配送管理规程.pdf

《DB4501 T 0019—2023 成型钢筋加工配送管理规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB4501 T 0019—2023 成型钢筋加工配送管理规程.pdf（24页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS 91.100.01 CCS Q 10 4501 南宁市地方标准 DB4501/T 00192023 成型钢筋加工配送管理规程 Specification for management of processing and distribution of fabricated steel bar 2023-10-12 发布2023-11-12 实施南宁市市场监督管理局发 布 DB4501/T 00192023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 基本要求.2 5 技术管理.4 6 生产管理.6 7 仓储管理.10 8 配送管理.10 9 施

2、工现场管理.11 10 结算管理.11 11 质量管理.12 12 安全管理.15 13 环境及职业健康管理.16 DB4501/T 00192023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由南宁市工业和信息化局提出并归口。本文件起草单位：广西建工集团有限责任公司、广西建工集团智慧制造有限公司、广西建工积健建材制造有限公司、广西建工智慧制造研究院有限公司、广西建工第一建筑工程集团有限公司、广西建工集团第二建筑工程有限责任公司、广西建工集团第三建

3、筑工程有限责任公司、广西建工集团第四建筑工程有限责任公司、广西建工集团第五建筑工程有限责任公司、南宁职业技术学院、广东星层建筑科技股份有限公司、广西路桥工程集团有限公司。本文件主要起草人：梁志明、何玮明、谢家华、陆权丰、杨凯翔、林永、唐长东、杨渊、卢军宝、朱参军、曾云梦、李书文、冯颖、邱秋华、林大程、黄志祥、王建军、王文剑、曾华锋、黄红桂、林铁坤、卢兴、黄雷、陈少枫、林晋铿。本文件在实施过程中如有建议或疑问，归口单位负责解释及分析处理。意见和建议反馈渠道如下：归口单位（南宁市工业和信息化局）：通讯地址：南宁市青秀区嘉宾路1号；联系电话：0771-5530512；电子邮箱：。主要起草单位（广西建

4、工集团智慧制造有限公司）：通讯地址：广西南宁市良庆区平乐大道19号建工大厦1号楼8楼、13楼；联系电话：0771-4792711；电子邮箱：。DB4501/T 00192023 1 成型钢筋加工配送管理规程 1 范围 本文件确立了成型钢筋加工配送管理的基本要求，规定了成型钢筋加工配送管理所涉及的术语和定义、基本要求、技术管理、生产管理、仓储管理、配送管理、现场管理、结算管理、质量管理、安全管理、环境及职业健康管理的要求。本文件适用于南宁市行政区域内钢筋混凝土结构中的成型钢筋加工、配送及应用管理。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引

5、用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 1499.3 钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网 GB/T 13014 钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB/T 13788 冷轧带肋钢筋 GB/T 25311 固定式对焊机 GB/T 20269 信息安全技术 信息系统安全管理要求 GB/T 20270 信息安全技术 网络基础安全技术要求 GB/T 20271 信息安全技术 信息系统通用安全技术要求 GB/T

6、 29733 混凝土结构用成型钢筋制品 GB/T 38176 建筑施工机械与设备 钢筋加工机械 安全要求 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 107 钢筋机械连接技术规程 JGJ 366 混凝土结构成型钢筋应用技术规程 JG/T 145 钢筋套筒挤压机 JB/T 12076 建筑施工机械与设备 钢筋弯曲机 JB/T 12077 建筑施工机械与设备 钢筋切断机 JB/T 12078 建筑施工机械与设备 钢筋调直切断机 JB/T 12079 建筑施工机械与设备 钢

7、筋弯箍机 JB/T 13709 建筑施工机械与设备 钢筋螺纹成型机 JB/T 13710 建筑施工机械与设备 钢筋网成型机 YB/T 4260 高延性冷轧带肋钢筋 YB/T 4262 钢筋混凝土用钢筋桁架 DB4501/T 00192023 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 成型钢筋 fabricated steel bar 按设计文件规定的材质、规格、形状、尺寸要求，采用机械加工成型的钢筋制品。3.2 专业化加工模式 professionalization processing mode 由具有信息化生产管理系统的专业化钢筋加工机构，主要采用成套自动化钢筋加工设备，经过

8、合理的工艺流程，在固定的加工场所集中加工，使钢筋成为工程所需成型钢筋制品的生产组织方式。3.3 成型钢筋配送 distribution for fabricated steel bar 按照客户要求将成型钢筋进行打包或组配，运送到指定地点。3.4 自动化钢筋加工设备 automatic steel bar processing equipment 具备自动调直、定尺、切断、弯曲、焊接、螺纹加工等单一或组合功能的钢筋加工机械。3.5 信息化生产管理系统 informationization production management system 原材料采购、钢筋加工、成型钢筋配送、过程质量检验

9、各个环节均实行计算机信息化管理的系统。4 基本要求 一般规定 4.1 4.1.1 加工配送企业应采用专业化、信息化、规范化的设备设施和管理模式。4.1.2 加工配送企业应具备与设计产能目标相适应的生产能力。4.1.3 加工配送企业的工厂选址应结合原材料供应、用户分布、所在区域及所辐射区域内的产业发展布局，满足方便快捷和节约运输成本的要求。4.1.4 加工配送企业应配备钢筋深化设计、设备操作、设备维修、质量检验、配送管理、技术负责人和实验室负责人等岗位人员。4.1.5 加工配送企业应采用信息化管理系统，满足钢筋原材采购、质量检验及加工配送过程的信息化管理与质量追溯的要求。4.1.6 加工配送企业

10、应建立健全质量、安全、环境、职业健康管理体系，并通过 ISO9001 质量管理体系认证。基础设施 4.2 4.2.1 加工配送企业应有独立的钢筋加工车间和仓储场地，加工车间包括固定式和移动式加工车间。4.2.2 加工车间及场地应设置原材区、加工区、成品存放区、余料存放区、废料存放区等区域。4.2.3 加工车间建筑承载力应满足各区域吊装及承重要求，地面应平整、耐磨、便于清扫并满足设备安装要求。4.2.4 固定式加工车间及场地的生产及仓储面积应不少于 2000 m2，并应有配套办公区。4.2.5 加工配送企业应配置足够的仓储设施，满足钢筋原材料及成型钢筋储存及防止产生锈蚀、污染、变形的要求。DB4

11、501/T 00192023 3 生产设备 4.3 4.3.1 成型钢筋加工设备应符合 GB/T38176、JB/T 12076、JB/T 12077、JB/T 12078、JB/T 12079、JB/T 13709、JB/T 13710、JG/T 145、GB/T 25311 等的有关规定，宜选用自动化加工设备。4.3.2 成型钢筋加工设备应满足专业化加工模式的加工工艺要求，设备数量应符合产能设计规模要求，自动加工设备总产能不应低于加工配送企业总产能的 80。4.3.3 加工配送企业宜按产能设计要求配置线材钢筋箍筋加工设备、棒材钢筋定尺剪切设备、棒材钢筋弯曲设备、钢筋调直剪切设备、钢筋机械连

12、接套丝加工设备、冷扎带肋钢筋生产线、钢筋焊网生产线、钢筋笼滚焊设备、钢筋桁架楼承板生产线等钢筋加工设备。4.3.4 加工配送企业应采用无延伸功能的调直设备。4.3.5 钢筋加工设备应有产品合格证并定期校准维护，宜具备程序化、信息化控制钢筋加工成型的能力。运输装卸设备 4.4 4.4.1 应根据成型钢筋加工配送需求配备相应装卸、固定、运输等设备设施，设备设施应符合作业过程中的技术、安全生产及运输要求。4.4.2 厂内运输装卸设备应有安全报警系统，满足工厂化安全管理要求。4.4.3 加工配送企业应具备足够的运输能力。4.4.4 配送运输车辆应符合车辆运输管理有关规定，满足成型钢筋外形尺寸和额定重量

13、的运输要求。质量检测设备 4.5 4.5.1 加工配送企业应具备相应的检测能力，根据检验需要配备相应的质量检测设备，并定期进行计量校准。4.5.2 质量检验设备应符合相关国家标准和表 1 的要求。表1 检测设备要求 序号 设备名称 数量 技术要求 1 100 kN 万能试验机 1 试验范围：100 kN 非线性重复性误差：1 最大拉伸试验空间：620 mm 最大压缩试验空间：580 mm 2 600 kN 万能试验机 1 试验范围：600 kN 非线性重复性误差：1 最大拉伸试验空间：620 mm 最大压缩试验空间：580 mm 3 钢筋反向弯曲试验机 1 弯曲钢筋最大直径 6 mm-40 m

14、m 正向弯曲角度 0-180内任意设定 反向弯曲角度 0-180内任意设定 工作盘转速20/min 4 金属线材弯曲试验机 1 试样直径 1 mm-10 mm 试样长度 150 mm-200 mm 弯曲角度90 记数范围 0-9999 DB4501/T 00192023 4 表1 检测设备要求（续）序号 设备名称 数量 技术要求 5 连续式钢筋标点机 1 标距 5 mm/10 mm 误差0.15 mm 最长标距 300 mm 6 钢筋残余变形测量仪 1 测量钢筋直径 5 mm-50 mm 显示分辨率 0001 精度等级 1 级 非线性重复性误差1 7 钢直尺 1 误差0.8 mm 8 游标卡尺

15、 1 精度 0.02 mm 分度值 0.1 mm 安全设施 4.6 4.6.1 成型钢筋加工厂应设人员安全疏散通道、应急照明设施和消防通道，通道应畅通完好。4.6.2 加工配送企业应配置安全监控设施，并设专人监控和维护。5 技术管理 一般规定 5.1 5.1.1 加工配送企业应按设计产能配置专业技术人员，应有能力向客户项目提供成型钢筋深化设计服务，向加工配送企业内提供钢筋加工技术指导。5.1.2 技术工作内容应包括：客户项目技术对接；施工进度跟踪；成型钢筋深化设计；成型钢筋深化设计成果审核；成型钢筋下料单技术交底；生产计划审核与下发；发货计划审核与下发；现场应用技术交底。5.1.3 深化设计工

16、作包括单件成型钢筋深化设计与组合成型钢筋深化设计。5.1.4 生产计划、发货计划、发货清单应与现场施工顺序配套衔接。5.1.5 发货计划所对应的单车发货重量应符合车辆承载能力要求。深化设计 5.2 5.2.1 成型钢筋深化设计工作应与现场施工段划分情况及施工顺序配套衔接。5.2.2 应依据优化断料原则，合理设计成型钢筋接头位置，满足成型钢筋下料长度趋近钢筋原材长度或其整除数的要求。5.2.3 成型钢筋的弯芯直径取值应与实际加工设备弯芯直径一致。5.2.4 应基于经审核通过的成型钢筋深化设计成果输出成型钢筋排布图与下料单。DB4501/T 00192023 5 5.2.5 成型钢筋深化设计过程发

17、现问题时，施工单位应及时提供经建设单位与设计单位审核通过的书面答复意见并归档。5.2.6 深化设计人员应采用专业成型钢筋套裁计算软件测算成型钢筋加工损耗率，依据损耗测算结果优化成型钢筋深化设计成果，降低成型钢筋加工损耗。5.2.7 应建立项目技术档案，归档并维护成型钢筋深化设计成果。5.2.8 成型钢筋深化设计成果应满足现场技术交底与安装应用需求。5.2.9 成型钢筋深化设计成果应包括：生产计划；钢筋下料单；生产数据；原材料汇总表；钢筋排布图；复杂节点深化设计模型；复杂节点大样图。5.2.10 成型钢筋生产数据内容应包括：项目名称；楼层；分区；构件类型；构件名称；序号；钢筋类型；钢筋 ID；钢

18、筋级别；直径；钢筋简图编号 图形数据；下料长度；根数；构件数量；总根数；单根重量；总重量；备注。5.2.11 成型钢筋深化设计成果质量应符合 GB 50010、GB 50204、GB 50666、GB/T 29733、GB/T 1499.3、JGJ 366、YB/T 4262 的规定。信息系统 5.3 5.3.1 信息化管理系统应满足远程监控及质量溯源的要求。5.3.2 加工配送企业的信息化管理系统应包含业务计划层、制造执行层和生产过程控制层，应覆盖从销售合同到成型钢筋产品配送至工程项目现场的全过程。5.3.3 信息化管理系统应具备合同管理、技术管理、生产管理、质量管理、仓储配送管理、结算管理

19、、资源管理、统计分析等功能。DB4501/T 00192023 6 5.3.4 信息化管理系统应实现对生产全过程的管控与优化，满足原材料、加工、打包、配送、质量信息可追溯的要求。5.3.5 信息化管理系统宜与客户业务系统、施工现场监管信息系统对接。5.3.6 信息化管理系统功能应便于扩充、使用和维护。5.3.7 信息化管理系统应支持 724 小时运行，满足高并发，低延迟和高可用的要求。6 生产管理 一般规定 6.1 6.1.1 钢筋原材料应满足合同与技术要求。6.1.2 加工配送企业的生产计划应通过信息系统管理并共享，经客户方确认后方可生产。6.1.3 成型钢筋应配备相应类别的料牌，区分现场使

20、用部位。6.1.4 汇总式料牌应包含以下内容：客户名称；项目名称；楼栋名称；楼层；分区；钢筋类型；规格类型；产品名称；钢筋等级；钢筋直径；包装序号；总包数；单包数量；总数量；计划单号；汇总码；钢筋图形尺寸；构件使用数量 原材复试报告编号。6.1.5 构件式料牌应包含以下内容：客户名称；项目名称；楼栋名称；楼层；分区；钢筋类型；构件名称；构件编号；包装序号；构件总数；DB4501/T 00192023 7 计划单号；构件编码；备注信息。单件成型钢筋加工 6.2 6.2.1 线材钢筋调直应采用无延伸功能的钢筋调直切断机，调直后的钢筋应符合下列规定：a)钢筋调直过程中采用平行辊式调直切断机调直，调直

21、前后钢筋的质量损耗不大于 0.5；b)调直后的钢筋直线度每米不大于 4 mm，总直线度不大于钢筋总长度的 0.4，且无局部弯折。6.2.2 箍筋及拉钩应釆用数控钢筋弯箍机加工，加工精度应满足以下要求：a)成型钢筋弯折时，根据工程类型、抗震要求、弯曲角度以及构件位置，针对不同规格、不同强度的钢筋，按照相应的工程规范规定的弯曲直径选择相应的弯芯轴，以保证钢筋的结构设计性能；b)当设计文件有具体要求时，按照设计要求的弯弧直径选择同直径的弯芯轴，或使用弯弧机完成折弯工艺。组合成型钢筋加工 6.3 6.3.1 组合成型钢筋下料应满足设计要求。6.3.2 钢筋笼釆用数控钢筋笼滚焊机加工时，应符合以下规定：

22、a)钢筋笼主筋端头加工质量满足连接要求，每节钢筋笼主筋有对接标志；b)钢筋笼主筋在移动盘上固定牢固，起始节钢筋笼端头平齐，标准节与尾节钢筋笼主筋按设计尺寸和构造要求错开接头位置；c)起始焊接前,箍筋在主筋起始段并排连续缠绕两圏，并与主筋焊接牢固；d)按照设计要求将内加强圏与主筋双面焊接牢固，内加强圏搭接长度按照设计要求；设计无明确说明的，焊接长度应满足单面焊接 10 d 双面焊接 5 d；e)固定盘之后的主筋长度达到预定长度时，箍筋在主筋尾部距离较短主筋 500 mm 处并排缠绕数圈，圈数根据错头长度加 1000 mm 除箍筋间距来确定,该部分缠绕筋只做缠绕不与主筋焊接,只在最后一圏箍筋尾部做

23、焊接固定。除首节外，其他各节首端缠绕筋距离较短主筋 500 mm 开始做缠绕；f)螺旋箍筋的焊接釆用二氧化碳气体保护焊，焊接采用直径 1 mm 镀铜焊丝。设备 6.4 6.4.1 应依据主供项目类型、设计产能与场地情况配置设备，并应有相应维保人员、安全人员。6.4.2 应建立设备台账，明确设备加工能力范围，固定规格种类的钢筋宜由固定产线加工。6.4.3 应建立设备技术档案管理库，对设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。6.4.4 应建立各设备安全生产及操作规程，明确设备开机前、中、后的不同要求，保障设备运行正常及生

24、产安全。6.4.5 应制定设备维保计划与维保操作规程，由专人进行设备维保并记录，应适量保有设备易损件库存。6.4.6 应设专职安全员对场地设备运行情况、作业区用电安全情况进行定期巡检与记录，及时处置安全问题。劳务 6.5 DB4501/T 00192023 8 6.5.1 应设置专职人员进行劳务管理。6.5.2 应定期对劳务人员操作流程、技能进行培训，达到生产要求。6.5.3 劳务人员入职前应进行三级安全教育，特殊工种应持证上岗。6.5.4 劳务用工应区分生产用工与辅助用工，生产用工宜按产量计劳务费，辅助用工宜按工作内容计劳务费。6.5.5 各加工产线所配置的劳务人员应相对固定，依据每日产线加

25、工任务进行派工。加工 6.6 6.6.1 应设置具备工程专业基础的生产管理人员进行生产排产工作。6.6.2 应根据设备加工能力、成型钢筋规格类型与进场计划进行分类有序排产。6.6.3 加工配送企业应建立应急生产机制，具备应急生产能力。6.6.4 应设专人向各产线操作人员下发产线加工任务单与料牌，该过程宜使用信息化管理系统进行排产计算，根据排产计算生成的产线加工任务进行生产加工。6.6.5 应按产线加工任务单领取原材料，并记录成型钢筋所使用的原材料信息，满足溯源要求。6.6.6 钢筋加工前应将表面清理干净，表面有颗粒状、片状老锈或损伤的钢筋不应使用。6.6.7 非自动化加工设备或产线宜配套使用显

26、示终端查看各产线加工任务，操作人员按系统显示的加工任务单，将加工数据输入设备进行生产加工。6.6.8 自动化加工设备或产线宜使用信息化管理系统下发的生产数据进行自动化生产加工与料牌打印。6.6.9 钢筋加工应在常温状态下进行，加工过程不允许加热钢筋，钢筋弯折应一次成型，不应反复弯折。6.6.10 每个新规格类型成型钢筋开始加工时应进行首件检验，首件检验内容包括钢筋规格、尺寸、形状、弯折角度，首件检验合格后再批量生产。6.6.11 钢筋采用机械连接时,应釆用锯切设备锯断，钢筋断面应平整且与钢筋轴线垂直。6.6.12 钢筋端头螺纹的加工应符合 JGJ 107 的 6f 级公差规定。6.6.13 箍

27、筋及拉钩应釆用数控钢筋弯箍机加工，钢筋弯折的弯孤内直径及平直段长度、末端的弯勾应符合 GB 50666 的有关规定。打包 6.7 6.7.1 用于柱、墙、板、楼梯、基础等部位成型钢筋项目无特殊说明时应进行汇总打包并挂汇总式料牌。6.7.2 梁钢筋应分规格汇总生产，分构件打包并挂构件式料牌。6.7.3 缩尺类成型钢筋应按构件生产打包挂构件式料牌。6.7.4 生产完成应由专职生产管理人员进行成品验收，使用信息化管理系统进行生产管理时，应及时更新各生产计划的生产完成情况。6.7.5 成型钢筋打包应整齐、牢固、易于吊装和点数，采取避免吊运过程变形的措施，并应符合表2 的规定。DB4501/T 0019

28、2023 9 表2 打包要求 构件类型 钢筋类型 打包要求 重量要求（单位：kg）基础 独立基础钢筋 条形基础钢筋 承台钢筋 筏板钢筋 同规格尺寸汇总打包 挂汇总式料牌，料牌备注各构件所用钢筋根数 相邻区域构件可合并成大捆，应设置合理间隔 单捆重量800 节点 节点钢筋 同规格尺寸汇总打包，按构件合成大捆 挂构件式料牌 单捆重量800 缩尺钢筋 集水坑 异形基础 缩尺钢筋 集水坑钢筋 异形基础钢筋 一个构件一捆，挂构件式料牌 单构件超过重量要求时，分捆打包，挂同一构件名称料牌 相邻区域构件可合并成大捆，应设置合理间隔 单捆重量800 梁 纵筋 一条梁一捆，挂构件式料牌 单条梁超过重量要求时，分

29、捆打包，挂同一构件名称料牌 相邻区域梁可合并成大捆，应设置合理间隔 单捆重量800 柱 纵筋 同规格尺寸汇总打包 挂汇总式料牌，料牌备注各构件所用钢筋根数 可将尺寸相近的合并成大捆，应设置合理间隔 单捆重量800 墙 竖向筋 水平筋 同规格尺寸汇总打包 挂汇总式料牌，料牌备注各构件所用钢筋根数 相邻区域构件可合并成大捆，应设置合理间隔 单捆重量800 板 楼梯平台板 楼梯斜板 板底筋 附加筋 板面筋 分布筋 楼梯板筋 同规格尺寸汇总打包 挂汇总式料牌，料牌备注各构件所用钢筋根数 相邻区域构件可合并成大捆，应设置合理间隔 单捆重量800 其他 箍筋 同规格尺寸箍筋宜 50 个/扎 挂汇总式料牌，

30、料牌备注各构件所用钢筋根数 同规格码放成堆/框 单堆/框重量800 拉筋 同规格尺寸汇总装袋，挂汇总式料牌 单袋重量40 马凳筋 同规格尺寸汇总打包 高度 250 mm 以下装袋 高度 250 mm 以上宜 20 个/扎 挂汇总式料牌 单袋/扎重量40 长条形马凳筋 同型号打捆，挂汇总式料牌 单捆重量800 DB4501/T 00192023 10 7 仓储管理 一般规定 7.1 7.1.1 加工配送企业应建立仓储管理制度。7.1.2 加工配送企业应按发货量配置专业仓储管理人员。原材料仓储 7.2 原材仓储管理应符合以下要求：原材料经质量检验合格后入库；存放时，采取措施保障吊装与转运过程便利；

31、领用时，以各产线排产的计算结果为依据，领用数据准确与原材使用部位可追溯。成型钢筋仓储 7.3 7.3.1 成型钢筋入库 7.3.1.1 仓储管理人员应根据各产线的排产情况规划成型钢筋存放场地并设置标识牌。7.3.1.2 成型钢筋应经质检合格方可入库。7.3.1.3 入库环节应办理交接手续，并及时更新成型钢筋库存数据。7.3.2 成型钢筋出库 7.3.2.1 加工配送企业应根据发货计划合理配置车辆。7.3.2.2 装车前应依据发货明细清点成型钢筋的数量、规格、品牌等。7.3.2.3 装车过程应核对交货验收单，宜留存装车过程影像记录。7.3.2.4 出库应配套交货验收单，并及时更新库存数据。7.3

32、.2.5 成型钢筋现场签收时，应有现场签收记录，宜使用系统进行在线签收，仓储管理人员应及时回收归档签收记录。7.3.2.6 成型钢筋出厂时应附带质量证明文件，并形成出厂记录。7.3.3 成型钢筋存放 7.3.3.1 成型钢筋应按照型号及类别码垛堆放整齐，并具有防止受潮、锈蚀、污染和受压变形的措施。7.3.3.2 成型钢筋不宜露天存放，露天存放时应选择平坦、坚实场地，并采取上盖下垫措施。7.3.3.3 钢筋螺纹丝头应带保护帽，并有明显的套筒规格标识。8 配送管理 一般规定 8.1 8.1.1 成型钢筋配送车辆应符合车辆运输管理有关规定，应满足成型钢筋制品外形尺寸和额定载重量的要求。8.1.2 加

33、工配送企业应建立应急配送机制。8.1.3 成型钢筋料牌在装车和运送过程中不应掉落。DB4501/T 00192023 11 配送 8.2 8.2.1 成型钢筋装卸应考虑车体平衡，运输时应采取绑扎固定措施，多个部位混装运送时应采取较易区分的分离隔开措施。8.2.2 配送前应做好成型钢筋固定措施，并由专人检查合格后放行。8.2.3 当发生超长、超宽的特殊情况时应办理有关运输手续，应在显著位置设警示标识。8.2.4 配送过程宜对车辆实施在途监控。8.2.5 配送车辆宜安装重量、定位与速度监测装置。8.2.6 加工配送企业应提供成型钢筋预期到达时间。9 施工现场管理 加工配送企业宜为客户提供具有电子签

34、章功能的信息化系统。9.1 客户应指定专人接收并检查成型钢筋产品、质量证明资料，签收交货验收单。9.2 施工作业人员应经过成型钢筋应用培训。9.3 加工配送企业应回收交货验收单并归档。9.4 施工现场应设置成型钢筋堆放区域，按构件类型分类摆放，并满足防潮、防锈、防污染和防受9.5 压变形的要求。成型钢筋宜卸运至施工现场工作面。9.6 成型钢筋截取试件后可采用搭接或焊接的方式进行修补。9.7 10 结算管理 成型钢筋理论重量与过磅重量的偏差值应符合 GB/T 1499.1、GB/T 1499.2、GB/T 13014、GB/T 10.1 13788、YB/T 4260 的规定。成型钢筋应以交货验

35、收单的理论重量作为结算依据。10.2 加工配送企业应向客户提供成型钢筋结算数据。10.3 结算数据至少应包含以下内容：10.4 客户名称；供货单位；合同编号；合同类型；项目名称；项目编号；收货地址；报价地区；报价类型；送货单编号；定价日期 产品序号；产品名称；钢筋品牌；钢筋规格；材质；DB4501/T 00192023 12 总数量；总重量；产品单价；运费单价；卸费单价；综合单价；套丝个数；套丝加工费；总金额；使用部位；生产计划编号；送货时间；签收时间；备注信息；业务员；业务员电话；发货员；发货员电话；司机；司机电话；收货人；收货人电话。11 质量管理 管理体系 11.1 加工配送企业应建立完

36、整的质量管理控制体系，应建立与企业加工配送实施能力相适应的组织机构、质量控制管理制度。原材料质量 11.2 11.2.1 钢筋原材料进厂时，加工配送企业应检查钢筋生产和销售单位的资质文件、钢筋铭牌以及钢筋产品质量证明文件，无证产品不应使用。应检查钢筋的外观质量，钢筋表面不应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁锈。11.2.2 钢筋原材料进加工厂时，加工配送企业应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。11.2.3 进厂的钢筋原材料应分批进行取样检验,每批由同一牌号,同一炉罐号,同一规格的钢筋组成，每批重量在 60

37、 t 以内的，取 1 组检验试样；超过 60 t 的部分,每增加 40 t 或不足 40 t 的余数时,增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。11.2.4 允许由同一牌号,同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于 0.02,含锰量之差不大于 0.15，混合批的重量不大于 60 t。11.2.5 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进厂检验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍，当扩大检验批后的检验出现一次不合格情况时，应按扩大前的检验批量重新验收，并应不再次扩大检验批量。DB4501/T 00192023 13 生产过程质量 11.3 11.3.

38、1 成型钢筋生产前，应依据钢筋生产计划和规范标准要求对每一项钢筋单品进行首件检验，检查内容应包括钢筋规格、尺寸、形状、弯折角度，检查结果应形成首件检验记录，检验合格方可批量生产。11.3.2 成型钢筋生产过程中，应以同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批，对成型钢筋进行抽检，检查内容应包括钢筋规格、尺寸、形状、弯折角度。每批抽检次数不少于2 次，每次抽检数量不少于 2 件，检查结果应符合本文件表 3 和表 4 的规定，抽检合格率应为 100，否则应全数检查，剔除不合格品。11.3.3 成品入库前，应抽检待入库成品，每批抽检次数不少于 2 次，每次抽检数量不少于 2 件，检查

39、内容应包括钢筋规格、尺寸、形状、弯折角度、料牌信息以及外观质量，检查合格后开具产品合格证。11.3.4 成型钢筋的检验结果应符合表 3 和表 4 的规定。表 3 单件成型钢筋加工的尺寸形状允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 调直直线度（mm/m）+4,0 2 受力成型钢筋顺长度方向全长的净尺寸（mm）8 3 弯曲角度误差（）1 4 弯起钢筋的弯折位置（mm）8 5 箍筋内净尺寸（mm）4 6 箍筋对角线（mm）5 表 4 组合成型钢筋加工的尺寸形状允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm)1 钢筋网横纵钢筋间距 10 2 钢筋网网片长度和网片宽度 25 3 钢筋笼主筋间距 5 4 钢筋桁架主筋间距

40、 5 5 箍筋（缠绕筋）间距 5 6 钢筋桁架高度+1，-3 7 钢筋桁架宽度 7 8 钢筋笼直径 10 9 钢筋笼总长度 10 10 钢筋桁架长度 20 11.3.5 钢筋焊接网的质量检验应符合 GB/T 1499.3 的规定。11.3.6 组合成型钢筋中机械连接和焊接接头外观质量与力学性能应符合JGJ 107和JGJ 18的规定。DB4501/T 00192023 14 出厂质量 11.4 11.4.1 成型钢筋出厂前，加工配送企业应核查成型钢筋构件数量、打包质量、料牌信息和表面质量，核查无误方可办理出厂手续。11.4.2 成型钢筋出厂时应配套钢筋铭牌、质量证明书、产品合格证、钢筋下料单、

41、交货验收单等质量证明文件。成型钢筋进场质量 11.5 11.5.1 成型钢筋进入施工现场时，施工单位应在监理单位见证下抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。11.5.2 对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有监理单位代表驻厂监督或应用信息化、可视化监管系统监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。11.5.3 当施工单位在监理单位见证下，在加工车间从待配送成型钢筋中抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果符合国家现行有关标准规定时，该批次成型钢筋进场时可仅进行重量偏差检验，加工车间应在该批次成型

42、钢筋出厂前修补或重制被截取试件的钢筋。11.5.4 检查数量：同一厂家、同一类型，同一钢筋来源的成型钢筋，检验批量不应大于 30 t，每批中每种牌号、规格均应至少抽取 1 个钢筋试件，总数不应少于 3 个。11.5.5 同一厂家、同一类型，同一钢筋来源的成型钢筋，连续 3 批均一次检验合格时，其检验批容量可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且不应再次扩大检验批容量。11.5.6 原材料检测报告和质量检查记录应具备可追溯性且保存期限不少于主体结构设计使用年限。11.5.7 成型钢筋加工配送企业应设专人归档以下资料以备查验：a)购销合同；b)订单；c

43、)原材料合格证、自检复检报告、第三方检测报告；d)组合成型，钢筋焊接或机械连接工艺检验报告；e)出厂自检报告；f)产品合格证；g)交货验收单；h)其他有关资料。监督 11.6 11.6.1 加工配送企业应具备相应的基础设施、组织架构、管理体系及生产能力。11.6.2 加工配送企业应与施工单位或监理单位约定成型钢筋生产过程的监督方案。11.6.3 加工配送企业应为施工单位或监理单位的代表提供驻场监督条件或远程监督生产全过程的信息系统及设备，系统应与政府监管平台进行数据对接。11.6.4 加工配送企业应依据第三方检验报告与一般项目检查结果判定原材料是否合格，合格则办理原材料入库。11.6.5 加工

44、配送企业应归集原材料入库检验、原材料领用、生产过程质量检验、成型钢筋入库检验、成型钢筋出厂检验等相关材料并上传质量溯源系统，满足质量溯源要求。11.6.6 施工单位或监理单位的代表驻场监督生产过程或通过信息系统远程监督生产过程时，应监督成型钢筋的原材料领用、生产过程质量检验、入库检验、出厂质量检验过程，检验结果应符合国家相关标准及设计要求，并签发出厂合格检验报告。11.6.7 加工配送企业应为施工单位或监理单位的代表提供可实时监督成型钢筋配送过程的物流信DB4501/T 00192023 15 息系统。12 安全管理 一般规定 12.1 12.1.1 加工配送企业应根据场地、工艺、设备等条件落

45、实安全生产责任制。12.1.2 安全管理规章制度应包括设备进场、原材料进场、厂内运输、生产加工、堆放、装车、配送及现场产品交付过程的内容。12.1.3 加工配送企业应对主要生产及生活区道路、作业场地进行硬化处理。12.1.4 应在各机具、设备旁悬挂该机具、设备的安全使用说明或安全操作规程。12.1.5 应对新上岗员工、调动生产岗位的员工进行岗位安全生产培训，经培训合格后方可上岗。12.1.6 应定期对各岗位员工进行安全生产教育。12.1.7 加工配送企业的安全管理措施应包括下列内容：a)明确安全生产组织机构和各岗位相关责任人的职责；b)明确安全生产制度执行、检查、纠偏的具体落实办法和措施，并签

46、字归档；c)明确所有人员的安全行为；d)明确加工车间的危险源并挂牌公示；e)明确各类机具设备的使用、保养、安全警示等管理规定，使用、保养等安全记录和签认完整；f)明确各类场地的安全标识内容与护栏做法；g)运输道路通畅，堆放场地吊装视线良好；h)明确吊装操作要求与不应吊装的工况，并挂牌公示。i)明确运载工具、装卸要求等。作业安全 12.2 12.2.1 作业区域应设置安全警示牌或安全防护栏等安全防范措施。12.2.2 人员进入成型钢筋加工作业区时，应戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。12.2.3 人员操作设备时应执行下列规定：a)使用机械设备、电气设备前，按规定穿戴和配备好相应的

47、安全防护用品，并检查电气装置和保护设施；b)保管、维护、维修设备时，发现问题及时报告解决；c)设备开关箱暂时停用时，应切断电源隔离开关，并关门上锁；d)电气设备应经过电工切断电源并做妥善处理后再移动。12.2.4 设备操作人员在作业过程中，不应擅自离开工作岗位或将机械设备交给其他人员操作。12.2.5 无关人员不应进入作业区域或操作控制平台。12.2.6 成型钢筋加工设备和机具在作业过程产生超限值噪声时，应采取降噪措施。12.2.7 对可能产生强光的焊接作业，应采取防护和遮挡措施。12.2.8 雷雨天气时应停止露天钢筋加工与安装作业。12.2.9 起吊成型钢筋时应注意周围障碍物、架空电线及其他

48、临时电气设备，防止成型钢筋在转移时碰撞电线或发生触电事故。12.2.10 起吊成型钢筋时下方不应站人。12.2.11 起吊的成型钢筋规格尺寸长短不一时，应采取必要的固定措施。12.2.12 不应将成型钢筋集中堆在高处的模板和脚手板上。12.2.13 绑扎高层建筑的圈梁挑筋、外墙边等成型钢筋时，应搭设外挂架和安全网，并系好安全带。DB4501/T 00192023 16 12.2.14 夜间装卸、转运、加工或绑扎成型钢筋时，现场照明应满足安全作业要求。设备安全 12.3 12.3.1 机械设备和机具用电应符合下列规定：a)设备电源供电线路采用三级配电二级保护方式；b)钢筋加工设备采用一机、一闸、

49、一漏电保护器、一配电开关箱制；c)钢筋加工设备设有地线连接，工作接地电阻值不大于 4；d)自动化钢筋加工设备配有漏电保护器。12.3.2 成型钢筋生产设备安装后应坚实稳固，固定式机械设备应有可靠的基础，移动式机械设备作业时应采取措施楔紧固定行走轮。12.3.3 钢筋加工机械设备和机具不应带故障运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。12.3.4 钢筋加工机械设备处在露天环境时，应设有防雨雪、防晒、防火等措施。信息安全 12.4 12.4.1 信息化管理系统的信息安全应符合 GB/T 20269、GB/T 20270、GB/T 20271 的规定。12.4.2 信息化管理系统

50、应具备防火墙、数据热备份、账户操作权限划分、访问权限划分的能力。12.4.3 涉密项目数据访问应设专用账号，由专人管理与操作。13 环境及职业健康管理 加工配送企业应遵循环境保护法律法规，建立环境保护制度，确保生产过程不会对环境造成污13.1 染和破坏。成型钢筋加工过程应采取必要措施减少废水、废气、废渣排放。13.2 应保持作业环境整洁，定期清除生产过程中产生的垃圾和废弃物。13.3 宜定期监测加工车间内的扬尘与噪声，扬尘与噪声指标应符合相关标准的规定。13.4 应遵守国家和地方职业病防治法律法规，建立员工健康档案，记录员工的基本健康信息，包括13.5 体检结果、职业病防治等情况。应为员工提供