NY T 339-1998 天然橡胶初加工机械 手摇压片机.pdf

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1、NY /T 339-1998 前主口天然橡胶初加工机械手摇压片机(以下简称手摇压片机是以人力驱动一对银筒，将天然橡胶胶乳凝块银压、脱水、压薄成胶片的机械。本标准根据NY38-1987(原GB8091-1987风天然橡胶初加工机械通用技术条件).并结合手摇压片机的特点而制定。本标准为首次制定。目前尚未搜集到有关的国际标准和国外先进标准。本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由农业部农垦局归口。本标准由云南省热带作物机械厂负责起草，广东省湛江农垦第一机械厂、海南省农垦营根机械厂参加起草。本标准主要起草人=梁展武、侯丹、苏四清。本标准委托云南省热带作物机械厂负责解释。26: 中华人民共和国农业行业

2、标准天然橡胶初加工机械手摇压片机NY/T 3391998 1 范围Machinery for primary processing of natural rubber Hand-operated roll mill 本标准规定了手摇压片机的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于手摇压片机。脚踏压片机可参照采用。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而掏成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 7001988 碳素结构钢GB/T 11841996 形状和位置公差

3、未注公差值GB!T 18011979公差与配合尺寸至500m皿孔、轴公差带与配合G/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 94391988 灰铸铁件GB/T 10095 1988 渐开线圆柱齿轮精度NJ/Z 3 1983 农机具涂漆NY 381987 天然橡胶初加工机械通用技术条件3 产晶型号和主要技术参鼓3- 1 产品型号产品型号编制方法应符合NY381987中2.3的规定。表示方法如下:SY亡Jx仁:J3- 2 产品规格及主要技术参数辘筒长度辘简直径手摇压片机代号子摇压片机的规格及主要技术参数应符合表1的规定。中华人民共和国农业部1998-06-

4、11批准:。刊11999- 01-01实施NY/T 339-1998 表1手摇压片机规格及主要技术参数产品型号项吕SY-100X560 SY-llOX580 辘简尺寸(直径长度).mm100X560 1l0X580 蝇距.mm6. 4 5.0 辑筒花纹导程.mm96 160 生数，头15 32 前后辘筒速比1 , 1 1 1 生产率(干胶).kg斤180 80 辑压凝块的最大尺寸(厚度宽度).mm40X 380 40X 380 辘压后胶片厚度.mm3-4 i 3-4 . , 4 技术要求4. 1 子摇压片机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2 主要零部件4. 2.

5、 1 机架4.2.1.1 机架的材料性能应不低于GB/T9439-1988中HT150的规定。4.2.1.2 铸件不应有裂纹。在螺纹、导轨、孔的部位不应有影响性能的铸造缺陷，其他部位的直径和深度均不大于2mm的砂眼和气孔，其数量不应超过3个，其之间距离不少于40mm. 4.2.1.3 图1所示孔D尺寸应符合GB/T1801-1979中H8的规定，导槽尺寸I应符合GB/T1801 1979表2中Hl0的规定。4.2.1.4 图l所示A、A的平面度不应大于0.10mm. I M向A A -一卢在2 图1机架简图4.2.2辘筒4.2.2. 辘简体的材料性能应不低于GB/T9439一1988第4章中H

6、T200的规定$辘筒铀的材料应不低于GB/T7001988第5章中Q235的规定。4.2.2.2 辘筒工作表面硬度不应低于150HB. 4.2.2.3 辑筒不应有裂纹，外圆表面及端面的直径和深度均不大于1mm的砂眼和气孔，其数量外圆表面不应超过3个，端面不应超过5个.4.2.2.4 与轴承配合的辘筒两轴颈尺寸，采用滑动轴承的应符合GB/T1801二1979表2中印的规定，采用滚动轴承的应符合GB/T180卜1979表2中k6的规定。其表面租糙度为萨辘筒外圆表面粗糙度为v:4.2.2.5 辘简外困对两轴颈的同轴度不应大于GB/T1184-1996中表1:4中9级的规定。2时7NY /T 339-

7、1998 4.2.3 齿轮4.2.3.1 传动齿轮的材料性能应不低于GB/T9439一1988第4章中HT200的规定。4.2. 3. 2 传动大齿轮和速比齿轮的精度应符合GB/T10095-1988第4，8章中9FH的规定。4.3 整机装配4. 3. 1 装配质量应符合NY38-1987中3.6.1-3.6.3及3.6.6的规定。4.3.2 链传动应平稳可靠.主动链轮与从动链轮齿宽对称面偏移量应不大于两链轮中心距的0.2%。4. 3. 3 装配后，前辍轴承座应能在槽内灵活移动，辘简应能灵活运转。4.3.4 辘筒运转后两辘间隙不应改变。4.4 外观质量4.4. 1 外观质量应符合NY38一19

8、87中3.2的规定。4.4.2 涂漆外观应色浑均匀.平整光滑。不应有严重的流痕和麻点。无露底。明显的起泡、起皱不应多于3处。4.4.3 漆膜附着力应符合NJ/Z3-1983附录C中2级3处的规定。4.4.4 铸锻件应平整。焊缝牢靠均匀.无裂纹，不应有脱焊、漏焊和锐角。周边应整齐。4.5 安全防护外露传动件端困应涂深红色.以示注意.5 试验方法5. 1 空载试验5. 1. 1 以40r/min手摇转动大手轮，时间不少于5min 5. 1. 2 空载试验项目、试验方法和试验仪器见表2。表2空载试验序号试验项目1 机器运转平稳性及声响2 两辘筒间隙的改变情况3 转动手轮.前耀轴承在导轨的移动情况5.

9、 2 负载试验5.2.1 负载试验应在空载试验合格后进行。5.2.2 负载试验连续时间不应少于1ho 5.2.3 负载试验的试验项目、试验方法和试验仪器见表30表3负载试验序号试登项自1 机器运转平稳性及声响2 压片试验试验方法感官测量目测试验方法感官检测跤片厚度3 生产率(干胶).kg/h 测定单位时间的于胶产量268 试验仪器塞尺试验仪器游标卡尺秤和秒表6 检验规则6. 1 产品检验分出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验NY/T 339 1998 6.2.1 出厂检验实行全检。产品需经制造厂质检部门检验合格，并签发合格证才能出厂.6.2.2 出厂检验是产品出厂交货时的各项检验，其检验项目及

10、要求为:a)产品的外观质量按4.4, b)产品的装配质量按4.3，c)产品的空载试验按5.1 , d)安全防护按4.506.3 型式检验6. 3- 1 有下列情况之一时，应进行型式检验za)新产品或老产品转厂生产时sb)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时sd产品长期停产后，恢复生产时sd)正常生产肘，定期或周期性的抽验ge)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时$0国家质量监督机构提出型式检验要求肘。6.3.2 抽样规则6. 3- 2.1 抽样检查程序应按GB/T2828-1987中4.8.2正常检查一次抽样方案.6.3.2.2 样品应在近6个月生产的产品中随机抽取.

11、抽样检查批量不少于3台，样本大小为2台。6.3.2.3 样机在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件在半成品库或装配线上抽取.6.3.3 型式检验的项目及不合格分类见表40表4检验项目及不合格分类不合格分类检验项自1生产率A 2可靠性3安全性1机器运转平稳性B 2.轴承与孔、轴的配合精度3.两辘铀间的平行度1.齿轮加工精度2漳膜附着力C 3.涂漆外观4外观质量5标志和技术文件6.3.4 判定规则采取逐项检验考核。表5中AQL为合格质量水平.A，为合格判定数.R，为不合格判定数。按表5中A、B、C各类的不合格项目总数小于或等于A.为合格，大于或等于扎为不合格。A、B、C各类均为合格，该批产品为合格

12、品，否则为不合格品。269 NY /T 339-1998 表5质量判定表不合格分类A 样本数nl项目数抽样方法检查水平样丰字码AQL 6. 5 合格晶, A, R. 。l 7 标志、包装和运输7.1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌的内容应包括sa)制造厂名称$b)产品名称，c)产品型号8d)产品技术规格ge)商标，f)出厂编号gu出厂年月。B C 2 3 5-1 A 25 40 1 2 2 3 L 7.2 产品在包装前应在机件和工具的外加工商上涂防锈剂，主要零件的加工商应包防潮纸。在正常运输和保管的情况下，防锈的有效期自出厂之日起不应少于6个月.7.3 产品在运输过程中，应保证整机和零部件及随机工具不受损坏.7.4 包装箱应符合运输装载的要求，并铺设防水材料，包装箱应注明制造厂的名称、收货单位和地址、产品名称、产品型号、包装箱体积、重量、不应倒置等字样.7.5 出厂的每台产品应提供下列文件2a)产品使用说明书，b)产品合格证，c)装箱清单。270