NY T 338-1998 天然橡胶初加工机械五合一压片机.pdf

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1、NY /T 338-1998 前言天然橡胶初加工机械五合一压片机(以下简称五合一压片机)是天然橡胶胶乳凝块一次通过五对辘筒压成有花纹胶片的机械。该产品是天然橡胶烟胶片加工厂生产的主要设备。本标准根据NY38-1987(原GB8091-1987)(天然橡胶初加工机械通用技术条件)，并结合五合一压片机的特点而制定。本标准为首次制定，目前尚未搜集到有关的国际标准和国外先进标准。本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由农业部农垦局归口。本标准由云南省热带作物机械厂负责起草，广东省湛江农垦第一机械厂、海南省农垦营根机械厂参加起草。本标准主要起草人梁展武、侯丹、苏四清。本标准委托云南省热带作物机械厂负责

2、解释。1 范围中华人民共和国农业行业标准天然橡胶初加工机械五合一压片机Machinery for primary processing of natural rubber一Five in one roll mill NY /T 338-1998 本标准规定了五合一压片机的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输回本标准适用于五合一压片机。四合一压片机可参照采用。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 699-1988优质碳素结构钢技

3、术条件GB/T )84-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1348一1988球墨铸铁件GB/T 1801-1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 10095-1988 渐开线圆柱齿轮精度NJ/Z 3-1983 农机具涂漆NY 38一1987天然橡胶初加工机械通用技术条件3 产晶型号和主要技术参敢3. 1 产品型号产品型号编制方法应符合NY38-1987中2.

4、3的规定。表示方法如下z5YP口口 辘筒长度辑筒直径五合一压片机代号3. 2 产品规格及主要技术参数汪合一压片机的产品规格及主要技术参数应符合表1的规定。中华人民共和国农业部1998-06-11批准2 GO 1999-01-11实施NY /T 338-1998 表1五合一压片机产品规格及主要技术参数产品型号项目5YP一150X6505YP-150X 700 辘筒数目，对5 5 辍筒尺寸直径X长度).mm150X 650 150X 700 第1-4对辑筒花纹36头梅花形36头梅花形第5对35头方牙螺纹28头方牙螺纹第1对108 79 第2对121 88 辘筒转速第3对137 100 r/min

5、第4对171 125 第5对137 100 第1对4.5-5.0 2.5-3 第2对2.5-3.0 1. 5-2 辑筒间隙第3对1. 5-2.0 1-1. 5 rnm 第4对0.5-0.7 O. 250. 5 第5对0.1-0.2 OO. 05 辘压凝块的最大尺寸(厚度宽度l 35 X 280 35 x 280 rnrn 辘压后胶片厚度.rnrn4-5 33. 5 生产率(干胶l.kg!h600 400 电动机功率.kW3 3 4 技术要求4. 1 五合一压片机应符合本标准的要求。并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2 主要零部件4.2.1 辘筒4.2.1.1 辐简体的材料性能应不低于G

6、B/T9439-1988第4章中HT200的规定，辘筒轴的材料性能应不低于GB/T699-1988中表l、表2中45号钢的规定。4.2.1.2 辘筒工作表面硬度不应低于150HB。4.2.1.3 辑简体不应有裂纹。外圆表面及端面的直径和深度均不大于1.5 mm的砂眼和气孔，其数量外国表面不应超过4个，端面不应超过5个，相距50mm以上。4.2.1.4 与轴承配合的辘筒两轴颈尺寸应符合GB/T1801-1979中表2中jS7的规定，表面粗糙度为矿。4.2.1.5 辘筒外圆的棱齿或螺旋度的分度应均匀，表面粗糙度为v.4.2.1.6 辘筒外圆与两轴颈的同轴度应不大于GB/Tll84-1996中表B4

7、中8级的规定。4.2.2 轴承座4.2.2.1 轴承座材料性能不应低于GB/T9439-1988中第4章HT150的规定。4.2.2.2 铸件不应有裂纹和影响性能的铸铁缺陷。NY /T 338-1998 4.2.2.3 轴承座内孔尺寸应符合GB/T1801-1979表2中J7的规定。4.2.3 齿轮4.2. 3- 1 齿轮的材料性能应不低于GB/T699-1988表1、表2中45号钢的规定，或应不低于GB/T1348 -1988中QT450-10的规定。4.2.3.2 齿轮表团硬度不应低于200HB. 4.2. 3- 3 齿轮加工精度:传动齿轮应符合GB/T10095-1988第4、8章中9F

8、H的规定，速比齿轮精度应符合9FJ的规定。4.2.3.4 齿面粗糙度为V。4.2.4 切刀4.2.4.1 动刀片和定刀片的接头装配应平整，其平面度应不大于0.20mm. 4.2.4.2 切刀的硬度为5060HRC. 4. 3 整机装配4. 3- 1 装配质量应符合NY38-1987中3.6. 1 3. 6. 3及3.6. 6的规定。4.3.2 皮带传动应平稳可靠。两皮带轮宽对称面的偏移量不应大于两轮中心距的0.5%。4. 3- 3 动刀片与定刀片刃口间隙为O.020. 15 mm.能顺利地切断胶片。4. 3- 4 轴承温升不应超过35C。4.4 外观质量4. 4. 1 外观质量应符合NY38-

9、1987中3.2的规定。4.4.2 涂漆外观应色泽均匀，平整光滑。不应有严重的流痕和麻点。无露底。明显的起泡、起皱不应多于3处。4.4. 3 在膜附着力应符合NJ/Z3-1983附录C中Z级3处的要求。4.4.4 铸锻件应平整。焊缝牢固均匀，元裂纹，不应有脱焊、漏焊和锐角。周边应整齐。4.5 安全防护4. 5. 1 电控装置应安全可靠，外露回转件应装防护罩，4.5.2 外露传动件非加工端面应涂深红色，以示注意。4.5.3 切刀传动应设防护装置。4.5.4 空载噪声不应大于85dB(A)。5 试验方法5. 1 空载试验5. 1. 1 空载试验应在总装配合格后进行。5. 1. 2 机器在额定转速下

10、连续运转时间不应少于1h。5. 1. 3 空载试验的试验项目、试验方法和试验仪器见表2.表2空载试验序号试验项目试验方法l 机器运转平稳性及声响感宫2 转动部位不应碰撞防护罩感官3 轴承部位温度和温升按NY38-1987中4.1. 1 4 噪声按Gll3768 5.2 负载试验5.2.1 ti.合一压片机负载试验应在空载试验合格后进行。5. 2. 2 1i合压片机负载试验连续运转时间不应少于1h. ，忖试验仪器温度计O100C2型或2型以上精密声级计NY!T 338-1998 5.2.3 负载试验的试验项目、试验方法和试验仪器见表3。表3负载试验序号试验项目试验方法试验仪器l 机器运转平稳性及

11、声响感官2 轴承部位温度和温升按NY38一1987中4.1. 1 温度计O100r3 噪声按GB3768 2型或2型以上精密声级计4 生产率(干胶l.kg/h6 检验规则6. 1 产品检验分出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验测定单位时间的干胶产量秤、秒表6.2.1 出厂检验实行全捡回产品需经制造厂质检部门检验合格，并签发合格证才能出厂。6.2.2 出厂检验是产品出厂交货时的检验，其检验项目及要求为:a)产品的外观质量应符合5.4;b)安全防护应符合5.5; c)产品的装配质量应符合5.3; d)产品的空载试验应符合6.1.6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产

12、品或老产品转厂生产时sb)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)产品长期停产后，恢复生产时;d)正常生产时，定期、周期进行的抽查检验;e)出厂检验结果与上次型式俭验有较大差异时vf)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 3. 2 抽样规则6.3.2.1 抽样检查程序应按GB!T2828一1987中4.8. 2正常检查一次抽样方案。6.3.2.2 样品应在近6个月生产的产品中随机抽取。抽样检查批量不少于3台，样本大小为2台。6.3.2.3 样机在生产企业成品库或销售部门抽取.零部件在半成品库或装配线上抽取。6.3.3 型式检验项目和不合格分类见表40表4检验

13、项目和不合格分类不合格分类检验项目!.生产率A Z可靠性3安全性1 .噪声B 2.轴承与孔、轴的配合精度3两滚轴间的平行度4.调节装置灵活可靠21,3 NY /T 338-1998 表4(完)不合格分类检验项目l齿轮加工精度2.涂攘外观C 3捧腹耐着力4外观质量5.标志和技术文件6. 3- 4 判定规则采取逐项检验考核。表5中AQL为合格质量水平，A，为合格判定数，R，为不合格判定数。按表5中A、B、C各类的不合格项目总数小子或等于人为合格.大于或等于R.为不合格。A、B、C各类均合格，该批产品为合格品，否则为不合格品。表5质量判定表不合格分类A 样本数(n)项目数抽样方法检查水平样本字码AQ

14、L 6. 5 合格品A 且，。1 7 标志、包装和运输7. 1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌的内容如下2a)制造厂名称，b)产品名称:c)产品型号;d)产品规格;e)商标3f)出厂编号。g)出厂年月。E C 2 4 5-1 A 25 40 Z z 3 7.2 产品在包装前应在机件和工具的外露加工面上涂防锈剂，主要零件的加工面应包防潮纸。在正常运输和保管的情况下，防锈的有效期自出厂之日起应不少于6个月。7-3 产品在运输过程中，应保证整机和零部件及随机工具不受损坏。7.4 包装箱应符合运输装载的要求，箱内应铺设防水材料，包装箱应注明制造厂的名称、收货单位和地址、产品名称、产品型号、包装箱体积、重量、不应倒置等字样。7.5 出厂的每台产品应提供下列文件:a)产品使用说明书;b)产品合格证;c)装箱清单。26i