DB4109 T 042-2023 道路运输液体危险货物罐式车辆罐体清洗规范.pdf

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1、ICS 23.020.01CCS T 58DB4109濮阳市地方标准DB4109/T 0422023道路运输液体危险货物罐式车辆罐体清洗规范2023-08-30 发布2023-09-30 实施濮 阳 市 市 场 监 督 管 理 局发 布DB4109/T 0422023前 言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。本文件主要起草人：张广芝、孙文、齐文超、冯远、高世勇、苏伟丽、宋晓琳、董栋、李玉龙、鲁成思、张成延、高森、黄铭、张立杰、吉海

2、涛、张玉明、王飞、周洋。DB4109/T 04220231道路运输液体危险货物罐式车辆罐体清洗规范1范围本文件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆罐体清洗的一般要求、清洗前准备、危险因素识别和防护、清洗工艺流程和方法、清洗指标及要求、污水及废气的处理和排放。本文件适用于装运介质为液体危险货物的罐式车辆罐体清洗。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 8978污水综合排放标准GB 12268危险货物品名表GB/T 24188-2009

3、城镇污水处理厂污泥泥质GB 50016建筑设计防火规范GB 50160石油化工企业设计防火规范GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分化学有害因素GBZ 2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第 2 部分物理因素3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1道路运输液体危险货物罐式车辆 road tanker for dangerous liquid goods指罐体内装运液体危险货物，且与定型汽车底盘或半挂车车架永久性连接的道路运输罐式车辆。3.2液体liquid本规则所称液体是指在 50 时蒸气压不大于 0.3 MPa（绝压）或在 20 和 0.1013 MPa（绝压

4、）压力下不完全是气态，在 0.1013 MPa（绝压）压力下熔点或起始熔点不大于 20 的货物。3.3液体危险货物dangerous liquid goods指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀等危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的液体货物。3.4罐体tanker bod指由筒体、封头、人孔、接管和装卸口等构成的封闭容器。3.5DB4109/T 04220232罐体清洗tank cleaning罐体清洗，是指道路运输液体危险货物罐式车辆罐体改变充装介质或需要进入罐体进行维修、安全性能检验时，对罐体进行清除残余介质的作业。3.6安全

5、附件safety attachments指安装于罐体上的安全泄放装置（呼吸阀、安全阀、爆破片装置、安全阀与爆破片串联组合装置和排放系统等）、紧急切断装置、液位测量装置、压力测量装置、温度测量装置及导静电装置等能起安全保护作用的附件的总称。3.7换装清洗cleaning for changer over对盛装液体危险货物种类有待变更、需经清洗方能符合盛装液体危险货物要求的罐体内部进行的清洗作业。3.8检修及安全性能检验清洗cleaning before maintenance and safety property inspection罐车检修及安全性能检验前，对其内部进行的清洗作业。3.9普通

6、清洗general cleaning清洗后罐车内目视检查达到无油、水（或冰）、泥沙、木屑、绣皮和绣渣等要求的清洗作业。3.10特别清洗special cleaning清洗后罐车内目视检查达到无水（或冰）泥沙、木屑、油迹，纤维线毛、明显铁锈，鼻嗅无油味，用抹布擦拭检查无绣皮、锈碴及黑色污物且呈现淡黄色要求的清洗作业。4一般要求4.1清洗单位4.1.1清洗单位应为依法成立并能够承担相应法律责任的法人或者其他组织，并符合国家相关职能部门的规定。具有有效运行保证其清洗活动独立、公正、科学、诚信的管理体系。4.1.2清洗单位应根据国家颁布的相关法律法规的规定，对清洗中产生的危险废物按国家相关要求处理，并

7、对罐体的清洗质量负责。4.2清洗人员清洗作业人员应进行职业健康体检，无接触过敏或其它职业禁忌等疾病，其余应符合职业健康相关标准规定。上岗前应进行安全和操作技能培训，并经考核合格方准上岗。4.3清洗场地要求4.3.1场地的选择应符合城市规划、环保、消防、防洪等要求且应具备良好的排水条件。4.3.2具备独立的候清洗、预处理、清洗、装配等区域，清洗场地的规模应满足各清洗环节的基本要求。4.3.3洗罐车间的耐火等级不应低于二级。4.3.4洗罐车间与相邻建筑物、构筑物的安全距离应符合 GB 50160 中的规定；甲 B、乙 A 类油品的洗罐车间内应设置可燃气体或有毒气体浓度检测报警装置并符合相关设计规范

8、的规定。DB4109/T 042202334.3.5清洗场地应设置检修和消防通道，消防车道应符合 GB 50016 的规定。4.3.6废气及污水处理、消防等公用工程应与清洗车间同时设计施工及验收，清洗场地应通过相关职能部门的审核、评价和验收。4.4清洗设备应具备从事罐体清洗所必需的清洗设备设施。5清洗前的准备5.1资料准备5.1.1进行罐体清洗前，用户应当提供最后一次装运的货运单，如罐体内运输介质品种不明确，应提供介质化验报告。5.1.2罐车清洗单位应准备的资料为：a）通用的清洗方案，内容包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容，对清洗装运特殊介质的罐体应有特殊的相应措施；b）清洗工艺文件

9、（工艺卡）。5.2 罐内残留介质处理用户应清理罐车操作平台上的杂物，罐内残留介质须排放至指定的残液池。根据清洗单位的罐车清洗量，残液池容积不小于 50 m3，残液池内油类品种以化学性质互容为原则，如两种介质混合会产生化学反应，须分别排放至两个残液池内。6危险因素识别和防护6.1根据罐体运输介质的特性，确定罐体内或周围作业的员工是否暴露在下列的危险中：火灾和爆炸、有毒物质、人身危险、缺氧等。在准许员工进入罐体前，应制定详细的预防措施。常见液体危险货物介质见附录 A。6.2易燃蒸气含量罐内作业时，不应有易燃蒸气或气体。但在下列条件下，可以在罐内可燃蒸气不超过易燃下限(LFL)10的情况下进行作业：

10、a）已知蒸气或气体来源，且确定罐内气体绝不会超过易燃下限(LFL)的 10%；b）作业前应使用在检验有效期限内的测试仪对空气的易燃性进行检测并且达标，作业过程进行周期性的或连续性的监测。进罐时清洗人员应佩戴便携式气体检测仪。6.3进罐内清洗作业前，应根据罐内污染物的浓度和预计暴露于污染物中的时间，确定入罐人员是否需要使用呼吸防护设备。所需呼吸设备的类型应根据污染物的特性和浓度确定。其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守操作的各项事项。6.4氧含量罐内空气最大氧含量不应超过 21%。无呼吸防护设备进入罐内的最小氧含量为 19.5%。当环境中氧含量少于 19.5%时，应使用适当的

11、呼吸防护设备。6.5健康危险DB4109/T 04220234应关注罐外环境对人员造成的健康危害，并采取必要的防护措施，确保人员不暴露于超出 GBZ 2.1和 GBZ 2.2-2007 所允许暴露极限水平的环境。6.6进入罐内受限空间作业时，至少有 1 名安全监护人员在罐外监护。同时通过向罐体内强制通风或打开人孔、阀门等自然通风，并对通风时释放的蒸气或气体做回收处理；气体若露天排放，应清除附近30 米内的引燃源。6.7罐体内照明用电不超过 12V，引入罐体内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。6.8任何介质或有毒物质接触到皮肤，应立即用肥皂和水清洗。被介质污染的衣物应脱掉并换干净衣物，受污染衣物应按

12、规定要求进行清洗或处理。7清洗工艺流程及方法7.1清洗工艺流程清洗工艺流程一般包括清除残液、注水浸泡、清洗（蒸汽蒸煮、机械清洗、人工清洗）、分析及质量检验等，见图 1。图 1 罐车清洗流程7.2清洗方法清洗方法一般包括清除残液、注水浸泡、蒸汽蒸煮、机械清洗、人工清洗。7.2.1清除残液先将罐车内剩余介质排放至进出油接合管以下，再用垫水法或机械抽吸法将残液排出罐体。冬季车底结冰或残液凝结，可用蒸汽加热融化。DB4109/T 042202357.2.2注水浸泡为进一步排出罐内废气和废物，向罐内注满水，浸泡 1 小时后排出。对于盛装酸性或碱性介质的罐体，应在注水浸泡前先按照相应标准进行酸碱中和后再注

13、入水浸泡。对于不锈钢和铝合金材料应控制氯离子的含量,不锈钢罐体氯离子的浓度不应超过 25 ppm。7.2.3蒸汽蒸煮7.2.3.1对于残存介质为不易溶于水或较粘稠以及有可能发生聚合的罐车宜采用该方法，采用蒸汽蒸煮后再加水刷洗的方法。7.2.3.2蒸煮时间：一般的油品罐车蒸煮时间不宜小于 60 分钟。对于易聚合的介质，如：丙烯醛、丙烯晴、烯丙醇、烯丙基溴、烯丙基氯、丁烯醛、1,2-二氯乙烯、二乙烯基醚等，应适当增长蒸煮时间。7.2.4机械清洗对于单舱或少舱的罐车罐体，罐体残存介质为易溶于水或组分较轻的油品罐车，宜采用该方法，用置入车内的洗罐器向罐车四壁喷射高速热水或常温水流，使油污沿罐壁随热水或

14、常温水流至罐车底部，同时将污水全部从罐车口抽出。热水的压力（指表压）宜为 0.8 MPa1.6 MPa，温度宜为 60 80。常温水的压力（指表压）宜为 0.6 MPa1.0 MPa。7.2.5人工清洗对于不便机械清洗的罐体宜采用人工清洗，用拖布、金属小锹等工具清除油污、铁锈等杂质。每次罐内作业一般不超过两人，连续作业时间不宜超过 20 分钟。7.2.6分析采样分析罐内空气中有害物质的浓度。7.3清洗罐体的内表面质量要求质量要求达到无杂质、水、油垢及纤维，并无明显铁锈（目视）或用抹布擦拭检查不呈现锈皮、锈渣及黑色。8清洗指标及要求8.1清洗要求8.1.1检修及安全性能检验清洗的罐内空气中有害物

15、质的浓度应符合 GBZ 2.1 第 4 条的规定。8.1.2根据残存油品和待装油品的不同，罐车换装的清洗要求应符合附录 B 的规定。8.1.3清洗验收完毕的罐车应及时作好相关记录报告存入设备档案，可参照附录 C。8.2清洗结论8.2.1清洗合格：罐车清洗达到质量要求。8.2.2清洗不合格：罐车清洗未达到质量要求且存在影响罐车使用的重大问题。9污水及废气的处理及排放9.1清洗污水的排放DB4109/T 04220236清洗污水应由有条件的清洗机构根据不同介质进行污水处理，并达到 GB 8978 的污水排放要求，对没有污水处理条件的清洗机构应按照不同介质分类将污水运输至相应污水处理企业。9.2废气

16、的排放对清洗时排出的罐内废气应设置专门的废气罐进行收集，严禁直接排放。9.3污泥的排放污泥的排放按照 GB/T 24188-2009 的相关要求进行处理。DB4109/T 04220237附录A（资料性）常见液体危险货物介质表 A.1 给出了常见液体危险货物介质。表 A.1常见液体危险货物介质GB12268 编号介质名称和说明浓度%危险程度分类1090丙酮100100易燃1114苯-易燃、中度危害1120丁醇-易燃1123乙酸丁酯-易燃1131二硫化碳-易燃、中度危害1160二甲胺水溶液-易燃、中度危害1170乙醇或乙醇溶液-易燃1173乙酸乙酯-易燃1203车用汽油或汽油-易燃1212异丁醇

17、-易燃1219异丙醇-易燃1223煤油-易燃1230甲醇100100易燃、中度危害1267石油原油(50时饱和蒸气压不大于 0.011MPa)-易燃1267石油原油(50时饱和蒸气压大于 0,011MPa,不大于0.075MPa)-易燃1294甲苯-易燃1307二甲苯-易燃1789氢氯酸37腐蚀、中度危害1791次氯酸盐溶液510腐蚀1824氢氧化钠溶液3030405060腐蚀1830硫酸(含酸高于 51%)65657575100腐蚀1832硫酸废液70腐蚀、中度危害1849水合硫化钠(含水不低于 30%)-腐蚀1906淤渣硫酸-腐蚀、中度危害2014过氧化氢水溶液2060氧化剂、腐蚀2055

18、单体苯乙烯，稳定的-易燃、中度危害2075无水氯醛，稳定的-2581氯化铝溶液-腐蚀2672氨水(15C 时水溶液中的相对密度范围为 0.880.957)1035腐蚀DB4109/T 04220238附录B（规范性）罐车换装的清洗要求B.1分类根据残存油品和待装油品的不同，罐车换装清洗类别可分为以下 4 类：0 类：不宜换装，当条件受限必须换装时，应按 3 类进行清洗；1 类：不需清洗，但不得有杂物、油泥等且车底残存油品液面宽度不宜超过 300 mm(但判断同牌号油品者可不限 0;2 类：普通清洗；3 类：特别清洗。B.2常压油品罐车换装清洗类别应符合表 B.1 的规定。表 B.1罐车换装清洗

19、类别项 目残存油品航空汽油喷气燃料汽油溶剂油煤油轻柴油重柴油燃料油(重油)一类润滑油二类润滑油三类润滑油待装油品航空汽油33333300喷气燃料33333300汽油12112200溶剂油32312200煤油21221200轻柴油21221100重柴油00000011燃料油(重油)00000011一类润滑油00000000233二类润滑油00000000112三类润滑油00000000111注：1.表中数字代表清洗类别2.一类润滑油包括：仪表油、变压器油、汽轮机油、冷冻机油、真空泵油、航空润滑油、电缆油、白色油、优质机械油、高速机油、液压油等；二类润滑油包括：机械油、汽油机润滑油、柴油机润滑油、

20、压缩机油等；三类润滑油包括：汽缸油、车轴油、齿轮油、重机油等；3.当残存油品与待装入油品的种类、牌号相同，并认为符合要求时，可按 1 类清洗要求进行。DB4109/T 04220239附录C（规范性）记录报告表 C.1 规定了记录报告的使用。表 C.1记录报告使用单位单位代码车辆牌号罐体容积m单位地址邮政编码道路运输证号营运证发证日期罐体型号车辆类型罐车核定载质量Kg罐体出厂编号车架号发动机号罐体材质清罐人员联系人员联系电话清罐原因口检修口换装原装运介质换装介质安全性能检验清洗方式注水浸泡人工清洗蒸汽蒸煮机械清洗本次检验项目清洗质量检查罐内气体分析测试其它清洗结果问题记录及处理意见检验年月日清洗单位(专用章)年 月日审核年月日