NY T 267-1994 推式割胶刀.pdf

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1、NY/T 26794 1 主题内容与适用范围 本标准规定了天然橡胶树推式割胶刀的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于推式割胶刀，其他同类型的天然橡胶割胶刀产品可参照使用。 2 引用标准 GB 8091 天然橡胶初加工机械通用技术条件 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 3 术语 3.1 刀身 knife blade 从刀口至刀柄交接处。 3.2 刀胸 arc part of a knife back 刀身背面的弦弧部分。 3.3 刀翼 broadside of a knife 夹角的两侧面。 3.4 楔角 angle of a knife

2、 edge 刀刃的切削角。 3.5 小圆口 U-shaped knife edge 两翼间的过度圆角。 4 产品型号规格 4.1 产品型号编制方法 4.1.1 产品型号编制方法引用GB 8091中的2.1、2.2、2.3条。刀具代号和主要参数如下： 两翼夹角刀身长度页码，1/8NY/T 267942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP267000K.htm4.2 产品规格 JD-140-80推式割胶刀的基本尺寸见图1。 胶刀中汉语拼音字头缩写页码，2/8NY/T 267942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP26

3、7000K.htm 图 1 JD-140-80 推式割胶刀的基本尺寸 页码，3/8NY/T 267942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP267000K.htm5 技术要求 5.1 采用T10、T12材料制造或选用其他优质碳素工具钢。 5.2 几何形状应符合图纸要求。 JD-140-80型割胶刀应符合下列要求： a. 两翼夹角为802 ； b. 刀翼宽度为150.5mm； c. 两翼端厚度为1.30.1mm； d. 小圆口处厚度为1.50.3mm； e. 图中 A面的刀胸处不得磨平， D C段两翼面弦弧高为0.20.3mm； f. 小圆口的过度应圆滑。

4、 5.3 距刀口40mm的刀身长度范围内的硬度为HRC651。 5.4 距刀口40mm的刀身长度范围内的金相组织应为稳定针状马氏体、点粒状均布渗碳体和少量过剩奥氏体。 5.5 打磨抛光加工不得产生退火。 5.6 割胶刀试验：每刃磨一次，可割围径约600mm的橡胶树株数不少于200株，在割200株后检验其崩刃、卷刃率不大于10。 5.7 刀把安装质量 a. 割胶刀的两翼中线和刀柄与刀把的轴线应一致； b. 刀柄外露于刀把长度为1820mm； c. 刀箍应采用紧压装配。 5.8 外观质量 a. 刀身光滑，两翼均称，刀把木质坚实、光滑，涂漆均匀，颜色一致； b. 粘贴在刀把上的商标应平整。 6 试验

5、方法 按表1执行。 表 1 序号 试验项目 试验方法 试验仪器工具 页码，4/8NY/T 267942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP267000K.htm7 检验规则 7.1 产品检验分出厂检验和型式检验 产品出厂检验经制造厂检验部门检验合格并签发合格证才能出厂。 7.2 出厂检验 7.2.1 按5.2 ；5.3 ；5.7和5.8条进行检测。 7.2.2 检验方法参照GB 2828执行，采用正常检查一次抽样方案进行。不合格分类项目和抽样方法及判定规则分别列于表2和表3。 a. 出厂检验的不合格分类项目及项目数列于表2。 表 2 b. 出厂检查的抽样

6、方法和判定规则列于表3。 1硬度试验 距刀口40mm刀身长度A表面处各取3个测点，点距为56mm，取其硬度计算平均值 洛氏硬度计 2 金相分析取试样，经抛光后观察其金相结构与金相图谱对照 金相显微镜 金相图谱3 几何形状检测按图纸及技术要求检测 形状标准样模，游标卡尺，角度规4刀把安装质量 目测 直尺、靠模5首批生产割胶 刀割胶试验 取首批生产割胶刀的5试割，观察其崩刃和卷刃率不合格分类 项 目 A 硬度试验(见5.3) B 几何形状检查(见5.2) 刀把装配质量（见5.7) 外观质量（见5.8) 页码，5/8NY/T 267942006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootd

7、atagbpP267000K.htm表 3 7.3 型式批检验 7.3.1 在下列情况下应进行型式检验： a. 在材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b. 长期停产后恢复生产时； c. 正常生产，以年为周期进行检验时； d. 出厂检验发现产品质量显著下降时； e. 质量监督机构提出型式检验要求时。 7.3.2 型式检验为5.2；5.3；5.4；5.6 ；5.7；5.8条进行检测。 7.3.3 型式检验方法参照GB 2828执行，采用正常检查一次抽样方案进行，不合格分类项目和抽样方法及判定规则列于表4和表5。 a. 型式检查的不合格分类列于表4 表 4 不合格分类 A B 抽样方法 批量

8、( N) 12003200 样本数( n) 50 50 项目数 1 11 检查水平 SI SI 样本字码 合格品 AQL 4 15 AcRe5 6 14 15 页码，6/8NY/T 267942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP267000K.htm b. 型式检验的抽样方法和评定规则列于表5 表 5 不合格分类 项 目 A 硬度试验（见5.3） B 割胶试验（见5.6） 金相分析（见5.4） C 几何形状检查（见5.2） 刀把装配质量（见5.7） 外观质量（见5.8） 抽样方法 不合格分类 A B C 批量( N) 12003200 样本数( n)

9、50 50 50 项目数 1 2 11 检查水平 SI SI SI 样本字码 合格品 AQL 4 6.5 15 AcRe5 6 7 8 14 15 页码，7/8NY/T 267942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP267000K.htm c. 对不合格的产品批，应全面检查每个产品的质量，经必要的修复后重新提交检验。 8 标志、包装、贮存、运输 8.1 标志 a. 在产品的刀把上应贴上商标； b. 商标上应标明制造厂名称。 8.2 包装 a. 每件产品都应涂上防锈剂； b. 产品的单件包装为薄膜包装； c. 产品的批量包装为木箱包装或厚纸箱包装。箱内应附有装箱单、使用说明书和合格证等； d. 包装箱上应注明收货单位、地址、产品名称、制造厂名称、商标。 8.3 库存应放置整齐、避免超重紧压和撞击，不得存放在潮湿的环境中，应放置距地面20cm高度处。 8.4 在运输过程中，产品应避免大力撞击。 页码，8/8NY/T 267942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP267000K.htm