NY T 265-1994 刮麻机产品试验方法.pdf

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1、NY/T 26594 1 主题内容与适用范围 本标准规定了横向喂入型刮麻机的整机试验方法。 本标准适用于每班处理40t以上剑麻鲜叶片的横向喂入型刮麻机，其他类型的刮麻机可参照使用。 2 引用标准 GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法 GB/T 15029 剑麻白棕绳 3 试验前的准备 3.1 试验刮麻机的验收 3.1.1 登记刮麻机的产品合格证、制造厂名称、产品型号、产品编号、出厂日期等。 3.1.2 检查刮麻机各总成、部件、附件、附属装置及随机工具的完整性、关键部位紧固件的紧固程度、各总成润滑油及润滑点的润滑、密封状况，电气系统接线的牢固程度等。 3.1.3 按制造厂的有关技术文件，

2、检查刮麻机的装配调整质量。 3.2 刮麻机的磨合 3.2.1 磨合期间应按照刮麻机使用说明书仔细操作、保养、避免超载作业。 3.2.2 磨合期间应经常注意检查刮麻机各部分的紧固情况、各总成的工作状况及温度。对发现的问题及解决的措施应作详细的记录。 3.2.3 刮麻机磨合的时间不少于20h，磨合期间的载荷状态，应符合表1的规定。 表 1 磨合时间 h 载 荷 状 态 每班刮麻量 刀轮电动机电流 04 空运转 不超过相应电动机 416 不超过额定产量的50 额定电流的50 1620 不超过额定产量的75 不超过相应电动机额定电流的75 页码，1/3NY/T 265942006-3-29file:/

3、C:InetpubwwwrootdatagbpP265000K.htm3.2.4 刮麻机在磨合后必须进行一次全面的清洗，清除缠在各处的乱纤维和麻渣，润滑各部位润滑点，更换减速箱的润滑油和夹麻绳，保养夹麻链。 4 一般试验条件 4.1 被试验的刮麻机各总成、零部件、附件及附属装置，均应按照正式图纸和技术文件制造、检验、装配调整，并按规定装备齐全。调整状况应符合该刮麻机技术条件的规定。 4.2 被试验的刮麻机上各电动机必须在额定电压下运行。试验时刮麻机应旋紧地脚螺栓。 4.3 刮麻机主要零件和易损件的精密测量可在装配前进行。 4.4 在整个试验期间，麻机应根据使用说明书进行保养。 4.5 试验前，

4、应对各种试验仪器、设备、量具进行校对和标定（在标定有效期内，可不重复标定），达到应有的测量精度。 5 整机性能试验 5.1 生产率测定 5.1.1 试验用叶片割下后，不得超过24h。 5.1.2 试验用叶片长度不小于80cm。 5.1.3 测定20个有效班次处理鲜叶的重量，计算班次平均生产率 Q。班次时间利用率 R在80以上者为有效班次。 式中： Qi各有效班次的刮麻量。5.2 刮麻适应性试验 5.2.1 试验用叶片鲜度应符合5.1.1的规定。 5.2.2 分别取该种刮麻机使用说明书规定的能刮“最长叶片”和“最短叶片”各3t，测定“最长叶片”百片重 P1（kg），分别进行刮麻试验，记录刮不净叶

5、片数 Z和机底麻总重量 W（kg）。 5.2.3 刮不净率 T的计算 5.2.4 机底麻百分率 E的计算 R=班次实际刮麻时间(h)/8(h)100 T P1 Z/（10031000）100 页码，2/3NY/T 265942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP265000K.htm5.3 刮麻质量试验 5.3.1 在按5.1.3进行生产率测定时，分别测定各有效班次所得干直纤维重量 q和干短纤维重量 Y，计算短纤维率 S。 5.3.2 直纤维的含杂率按GB/T 15029的规定进行。 5.4 噪声试验：按GB 3768规定的方法进行。 6 工业性使用试验

6、（生产性试验） 6.1 试验用叶片鲜度应符合5.1.1的规定。 任何等级叶片均可采用，但对叶片等级应作记录。 6.2 试验应连续进行3个月，总工作时间不得少于450h。试验中，刮麻机应满负荷。 6.3 试验期间不得任意更换零部件，不得不更换时，需作详细记录。 6.4 试验记录内容主要有： a. 开机、停机时间、刮麻机总工作时间。 b. 耗电量。 c. 叶片等级及处理量。 d. 刀轮电动机温升、刀轮轴承温度和变速箱油温。 e. 正常保养的内容及时间，故障与损坏时间。 6.5 按月统计台时利用率和机器完好率： 6.6 整个试验结束以后，进行整机基本性能复检。 6.7 拆检刮麻机，观察零部件完好程度。清洗后对易磨损件进行测量。 E W/（31000）100 台时利用率=刮麻机实际工作时数/(8试验期天数)100 机器完好率=刮麻机处于完好状态时数/(8试验期天数)100 页码，3/3NY/T 265942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP265000K.htm